沉管灌注桩桩基细则.doc

监 理 实 施 细 则

工程名称：χχχχχχχχχ工程

实施阶段： 桩基施工阶段

监 理 工程师：

总监理工程师：

χχχχχχχ公司
χχ年χ月χ日

审 批 页

审 批 意 见

总监理工程师

签名：

目 录

一、桩基专项工程概况和特点

二、编制依据

三、桩基质量监理控制要点及目标值

四、监理工作目标

五、桩基监理各工作流程图

六、桩基质量控制方法及措施

七、桩基施工阶段安全控制

桩基工程监理细则

一、桩基专项工程概况和特点：
1．1、本工程位于χχχχχ路南侧。建筑面积5846M2，框架六层。现场经勘察部门勘察，设计部门对勘察报告进行分析比较。基础工程采用桩基基础，选用φ377沉管灌注桩，以勘察报告中的4#--1粉质粘土夹碎石土做桩端持力层。经现场勘察分析，设计部门比较，本工程桩基采用φ377沉管灌注桩，主要概况下表所示：
单位
工程
桩数
规格
桩长
桩顶标高
（黄标）
实际场地
标高黄标
钢筋笼长
单桩承载力
χχ楼
345
φ426
32.5 m
2.13m
2.8m
27.5+0.5m
抗压≥650 KN
33根桩抗拔≥220 KN
注：按设计桩长进行试桩，经各方主体试桩后确定的桩长加以控制。
1．2、本专业的工程特点
1．2．1、沉桩机械设备的选择及适用范围。
根据本工程项目地质勘察报告，设计采用沉管灌注桩适用性强，施工操作简易、安全的沉管机械对于工程进度有重要意义，由于湖州地区目前采用振动式沉管灌注桩运用较多，工艺比较熟悉，操作人员经验比较丰富，有助于保证桩身质量，因此在本工程中选用振动式沉管是十分合理的。它适用于本工程地质勘察的土质分析报告。
1．2．2 振动式沉管灌注桩施工工艺及重要性。
沉管灌注桩是利用振动式打桩机先将钢管带着钢筋砼桩尖沉入土中至设计标高，然后在管内放置钢筋笼，再浇砼，边成桩边振动，同时将钢管拔出而成桩。由于灌注桩基础属于地下隐蔽工程，因此在制定实施施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施，桩基施工中所发生的质量问题常常是有多种原因造成的。因此，必须做好试打工作，执行施工全过程的旁站尤为重要，也只有这样，才能准确、迅速地发现施工中存在的质量问题，才能为分析原因，提出改进措施提供准确完整的资料。
二．编制依据
1、已审批的监理规划
2、已审定的施工组织设计、桩基工程施工方案
3、国家颁发的相关法律、法规及工程质量验收规范GB50300—2001、GB50202—2002
4、设计施工图纸及标准图集
5、地质勘察报告
三．桩基质量监理控制要点及目标值
3．1桩基质量控制要点
控制点
控制方法
控制工具
原材料、
配合比、
观察、检查出厂合格证和试验报告、
砼配合比设计报告及砂、石分析报告

桩位、标高
现场复核
水准仪、经纬仪通线
混凝土
每台班抽测两次坍落度，不定期检查原材料计量，砼试块留置组数。
坍落度筒
贯入度
设计，勘探确定监理旁站
钢尺，秒表
桩身垂直度
每次沉管前测量
吊锤、经纬仪
沉、拔管时间
现场计时
秒表
充盈系数
清点小车,计算砼灌入量
磅称计量
钢筋笼制作
现场测量
钢尺
构配件（桩尖）
现场抽查、检查厂家资质、营业执照、生产许可证及出厂合格证

3．2桩基质量控制目标值
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表
套管成孔灌注桩
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D=377/426≤500mm
－20
＜1
70
100
注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2．采用复打法施工的桩，其桩径允许偏差不变上表限制；
3．D为设计桩径。
四、监理工作目标
4．1、本桩基质量控制目标为合格；
4．2、根据施工单位申报的月进度计划表中的桩基施工工期控制；
4．3、本桩基的实际投资控制力求不超计划投资；
五．桩基监理各工作流程图
5．1 、为保证桩位准确，标高准确，防止因桩位偏差造成质量事故，应按施工测量操作控制程序开展桩基阶段测量监理工作。
5．2、为保证桩身质量，必须对成桩所用原材料进行严格控制，根据有关要求，对原材料质量控制可按材料控制流程图进行控制。
5．3、为更好地对桩基施工进行控制，必须对承包单位的桩基施工组织设计及质量保证体系进行控制，具体可按桩基施工组织设计、方案审批流程图进行工作。
5．4、在测量成果原材料施工方案均符合要求的基上执行成桩及桩基础检测流程图进行开展监理工作。
〈一〉桩基施工阶段测量控制流程图
测量仪器和钢尺的报验
承包单位
通知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检测部门检测

检查仪器及钢尺的检定书
监理工程师

检查结果

不合格或未送检定

合格

根据本工程项目制定的场地控制网及临时水准点
检测起始依据
承包单位

复核测量依据
监理工程师

不合格
重新测量
监测结果

承包人

合格

测设桩位、标高、设置定位桩、临时水准点
承包单位

对各种线桩、水准点、定位桩复核
监理工程师

重新定位放线
不合格
验线结果

承包人

合格

对测量记录进行鉴证认可
总监理工程师
〈二〉、桩基阶段原材料监理控制流程图

对水泥、石、砂、钢筋、材料报验
承包单位

对原材料、抽样、检测
承包单位、监理工程师

不合格
原材料退场，购进新材料
检测结果

承包单位

合格

鉴认材料报验单
监理工程师

材料进场、挂牌堆放
承包单位

〈三〉、桩基施工组织设计、方案审批流程图
施工组织设计、方案申报
承包单位

监理工程师
向承包商询问和落实主要问题
审查施工方案是否合理，人员资质、数量是否满足进度要求
监理工程师

审批施工组织设计
总监理工程师

不合要求
审查结果

修改、补充
合格
承包单位

将批件返回承包单位

施工组织设计付诸实施

〈四〉成桩及质量检测流程图
在测量结果、原材料、施工方案均符合要求的基础上，执行本流程图。

桩机就位
承包人

记录好打试桩结果
检查桩基平整、稳固情况、督促有关单位打试桩
监理工程师

与要求有偏差
试桩结果

与设计单位联系、解决

符合要求

打桩
承包人

写好旁站记录
注意是否按施工方案要求施工
对打桩全过程进行质量检查
监理工程师

督促施工单位及时对成桩质量进行检测
监理工程师

上报检测机构资质证书
承包单位

检查测试单位资质
监理工程师

不符合要求
检查结果

（重新选择测试单位）

符合要求同意测试

审查测试报告
监理工程师

会同设计单位处理、上报相关资料承包单位，设计单位。
不合要求
测试结果

符合要求

总监签字

六、桩基质量控制方法及措施
6．1、沉管前的质量控制工作
6．1．1、通过对本工程的地质勘察报告分析，我们认为探孔布置相对较少，不能准确反映工程地质情况，因此，监理人员在打桩阶段必须注意每一根桩的沉管标高，最后贯入度，发现异常情况须立即向有关负责人汇报，及时会同有关方面解决。
6．1．2、对施工单位测量放线定位情况按施工测量操作流程图进行复核，重点复核控制桩的校核成果。控制做好临时保护措施，同时对施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备的检定证书也要重点检查。
6．1．3、经过监理部审查，施工单位上报的打桩施工方案比较合理，打桩前必须到现场查看机械设备的实际型号，配置是否与已审批的施工技术方案中的机械型号相符，施工现场实际施工人员数量及资格与方案是否相符。
6．1．4、施工单位用于工程的材料、构配件，如桩尖、钢材等要严格按材料质量检查现场流程图进行检查，经试验合格后才能用于工程中，杜绝先使用后取样试验的做法，以减少返工情况的发生。常用材料一般外观鉴定特征如下表：
材料、构配件名称
不合格外观特征
检验比较方法
钢筋
黄褐色老锈较多、有起皮、细小裂 缝
取样做力学性能测试
桩尖
尺寸不符、缺棱掉角
取样检验

6．1．5、对于进场使用的商品砼，应对商品砼厂家的资质、商品砼的出厂合格证、配合比通知单、运输状态进行核查，以便满足设计要求。现场浇捣情况应进行旁站监理，并及时对砼进行试块见证取样。应督促施工单位做好砼的最后收光工作，商品砼由于坍落度较大，且砼收缩较快，应提醒施工单位及时做好二次甚至三次收光工作。浇捣完毕后，应督促施工单位及时进行浇水养护，并一般不少于七天。
6.1.6对试验室出具的砼配比单，要求施工单位调整为施工现场每盘配合比后，报监理部审批，在搅拌机显眼处挂牌，要求用书写工具如粉笔填写，以便及时根据各材料的现场含水率，及时作出调整，作为每盘用量的依据，现场监理人员须在开盘前对施工现场的机具进行校核，并检查计量合格证。
6．1．7、对桩尖埋设情况进行复验，重新检查轴线偏位及有无漏埋现象，有错误或漏埋须及时要求施工单位整改（具体可以整改通知发出）同时对桩尖制作应进行抽查，具体方法为随机抽取几只桩尖，检查其尺寸，是否与图集相符，桩尖配筋是否与标准图集要求相符
6．1．8、桩基组装后，应检查桩机各部位的性能是否正常，否则应及时调换或修理，桩架上应按规定接好避雷装置。
6．1．9、打桩机械组装调试完毕后，应立即督促施工单位会同有关单位进行打试桩，试桩数量一般不少于3只并应具有代表性，根据试桩结果，检验施工工艺技术措施是否适宜，是否需要修改施工工艺及有关质保措施，最后检查施工单位的试桩记录是否与实际相符，重点包括沉管深度，沉管时间，拔管时间，充盈系数及最后贯入度进入持力层电流读数等参数。
6．2、打桩过程中质量控制
6．2．1、灌注桩施工过程中监理人员必须进行全过程旁站监理，督促各施工班组严格按桩基施工方案进行施工。
6．2．2、打桩过程中须及时进行桩位复核，防止在桩机移动时被挤偏超出允许偏差范围。
6．2．3、在每次沉管与桩尖对位准确后，沉管前应用托线板或吊锤测量桩的垂直度，允许偏差为L/100（L为桩长），不符合要求须调整好后方可沉管。
6．2．4、沉管到达设计位置后，不能立即灌注混凝土，必须会同施工单位人员检查是否有漏水现象，吞桩尖，进泥等现象，检查合格后立即灌注混凝土至钢筋笼底标高。
6．2．5、吊放钢筋笼时，应注意检查钢筋保护层的控制措施，一般是在钢筋上每隔1米左右套一直径为保护层厚度两倍砼块，并注意钢筋笼在搬运、吊装中是否产生严重受力变形，合格后方可允许施工单位放入拔管。
6．2．6、桩管内混凝土灌满后，要督促施工人员先振动5~10秒才能开始拔管，要边振边拔，在本项目的土质中，拔管速度不要大于1.0米/分钟，并在施工过程中按保证充盈系数的要求及时添加混凝土。
6．2．7旁站人员应按公司振动沉管灌注桩旁站记录的要求对桩身混凝土质量进行控制，重点对原材料计量，混凝土坍落度（每台班不少于2次）检测，对砼搅拌时间一般应控制在＞120秒左右，太短，砼搅拌不均，时间太长，砼会离析。
6．2．8通过桩砼充盈系数的控制，可以减少桩缩颈，吊脚桩等质量问题，具体可通过清点砼车数量的方法进行控制，如充盈系数达不到要求，应采取反插法，先拔管1米左右反插0.5~0.6米，确保充盈系数达到≥1.15。
6．2．9旁站监理过程中，须及时做好沉管灌注桩旁站记录及相关资料。
6．2．10、沉管灌注桩施工中常见质量问题及防止措施。

现象名称
产生原因
解决措施
缩颈
1. 打桩时,土受强制扰动撞压,产生孔隙压力,当沉管拔出时,砼强度较低,把桩挤成缩颈.
2. 拔管速度过快,砼来不及下落,被泥土填充.
3. 桩身间距过小,施工时受邻桩挤压.
4. 砼过于干硬或和易性差,砼出管扩散性差,造成缩颈.
施工时每次向桩管内尽量多装砼,借其自重抵销孔隙水压力,一般使管内砼高于地面或地下水1.0~1.5米,使之有一定的扩散力,桩间距过小,宜采用跳打法施工,桩身砼应用和易性好的低流动性砼灌注,桩轻度缩颈,可采用反插法,局部缩颈可采用半复打法,多缩颈宜采用复打法施工.
断桩,桩身砼坍塌
1. 桩成型后,还未达到初凝强度,由于振动下沉套管产生剪力把桩剪断.
2. 拔管时速度过快,砼尚未流出套管,周围土迅速回缩,形成断桩.
3. 在流态质的淤泥土中,孔壁不能自立,灌注砼时,砼密度大于流态淤泥质土,造成砼在该层中坍塌.
采用跳打法施工,跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的60%以上进行,认真控制拔管速度,一般以0.8~1.0米为宜.对于松散性和流态质淤泥土,不宜多振,以边振动边拔为宜,已出现断桩,采用复打阖解决.
桩身进水.
进泥
1. 地上涌水量大,水压大.
2. 沉桩时间过长.
3. 桩尖被打坏.
地下涌水量大时,桩管应以0.5米高水泥砂浆封底,再灌1米高砼,然后沉入,少量进水,可在灌第一次砼酌减用水量处理.沉桩时间,不宜过长,桩尖与沉管接触处加三圈单绳成油毡.
拒落
1. 在有地下水的情况下封底砼过早,套管下沉时间较长,在管底形成塞子堵住管口,使砼无法流出.
2. 预制桩尖质量较差,强度不够,沉管进桩尖被挤入套管内阻塞砼下落.
有地下水的情况下,混凝土封底不能过早,套管下沉不能过长,套管沉到设计要求后应检查桩尖是否进入桩管,如桩尖进入桩管,应拔出进行处理.
桩身下沉
1. 新灌注的砼处于流塑状态,由于相邻桩沉入套管时的振动影响,砼骨料自重沉实,造成桩顶砼下沉,土塌入砼内.
在桩顶部分采用较干硬性砼,钢筋笼放入砼中后,上部用钢管等架起,支于孔壁上,可防止相邻桩振动时下沉,指定专人凿去桩顶杂物,浮浆重新补足砼.

6．3、成桩后的监理控制工作
本阶段监理工作主要按质量检测流程图进行。
6．3．1、待桩砼达到设计规定的强度后进行基础士方的开挖，至设计标高后，对桩位轴线复核，找出桩偏位超出规范的桩，并形成书面记录，以便设计单位出具加固处理方案。
6．3．2、督促施工单位请有资质的测试部门，对成桩质量进行检测。两种常用测桩方法如下：

类别
检测目的
检测数量
高应变动测
确定单桩竖向承载力，并提供桩身完整性
按JGJ 106—2003技术规程中的3.3.1和3.3.3条款执行
低应变动测
提供桩身完整性
按JGJ 106—2003技术规程中的3.3.4条款执行
6．3．3、审查施工单位的桩基工程资料，并对测试单位的资质进行核查。

6．4、桩机阶段资料收集工作
6．4、1对已审批的施工方案存档。
6．4、2收集整理施工单位提供的各种材料，构件合格证及试验报告并存档。
6．4、3对隐蔽工程验收单，分项工程质量评定表及时签发，并存档。
6．4、4对施工单位上报的机械设备，劳动力耗用，材料进场和耗用量进行审查，并整理存档。
6．4、5对旁站记录进行收集并存档。
6．4、6收集桩基阶段砼试块报告。
6．4、7记好监理日记。
6．4、8整理桩基阶段质量评估报告。

七、桩基施工阶段安全控制
安全与质量、进度之间是统一的关系，安全工作搞好，有利于施工人员安心施工、精心操作，保证施工质量，同时能够加快施工进度。因此，管理人员应督促施工单位严格按照安全操作规程的要求进行操作，具体应做到以下几点：
1. 督促施工单位按规定顺序对桩机进行组装拆、卸。
2. 要求施工单位人员经常检查桩机各连接部位的螺丝和插销，防止桩身倾覆。
3. 督促施工单位有关人员对桩架滑管及传动部位经常涂抹润滑油脂，以减少易损件的磨损，保持桩机的完好状态，避免工期延误。
4. 对施工单位配电箱，保护装置进行经常检查，要做到三级配电三级保护，且桩机上须有避雷装置，为保证夜间施工安全，施工现场必须配备足够的照明灯具。