管道支架吊架安装.docx

管道支吊架安装1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符 合设计文件和有关施工验收规范的要求。（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成 型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整， 厚度均匀。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩 并符合安装高度。2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标 准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施 工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻 样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量 标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加 工要求，直至符合。（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割 切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要 及时处理断面边角的毛刺。（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等 作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要 求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角 的倒角处理。（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前 要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻 孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进 行弯曲。（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对 时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标 准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进 行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附 近的飞溅物应予清理。（9）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切 割和加工裕量。（10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割，一般宜机械切断，切 断后应清除毛刺。（11）采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割 质量应符合下列要求：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大 于 1.5mm;切端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（12）支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧 乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（13）管道支、吊架的卡坏（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆 弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（14）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划 伤或碰损。（15）支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于 3mm。（16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度 应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。（17）制作合格的支、吊架，应涂刷防锈漆与标记，并妥善保管。 合金钢支、吊架应有相应的材质标记，并单独存放3、支吊架安装（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行， 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置 应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道， 吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1 /2偏位安装。两根热位移 方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和 卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应 为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（5）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之 前固定。（6）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧 应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试 压、绝热完毕后方可拆除。（7）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊 或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现 象。（8）铸铁及大径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管 道承重。（9）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应 的斜垫片。（10）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的 应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管 道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡 胶垫圈以达到减震的作用。（11）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架 时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完 毕后应予拆除。(12 )管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的 形式和位置。