矿瓦斯抽采管道钻孔施工组织设计.doc

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***************瓦斯抽采管道钻孔
施工组织设计

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二○一一年十二月
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瓦斯抽采管道钻孔施工组织设计书
编 制
审 核
技术负责
项目经理
总工程师

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二○一一年十二月

审 批

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二○一一年十二月

目录
第一节 工程概况 1
第二节 钻探施工组织设计 2
一、施工方案 2
二、钻探设备的选择 2
三、施工现场临时设施布置及临时用地表 2
四、钻孔结构及施工工序 3
五、施工工艺 4
六、施工人员组织 9
七、文明施工的目标及保证措施 9
第三节 施工进度安排及工期保证措施 10
一、施工进度安排 10
二、工期保证措施 10
第四节 安全体系 11
第五节 钻孔质量保证措施 12
一、钻孔质量保证体系 12
二、工程质量保证措施 13
第六节 固井施工设计 14
一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 14
二、主要工程项目的施工方法 14
三、各分项工程的施工顺序 16
四、确保工程质量的方法 18
五、雨季施工安排 20
六、质量、安全保证体系 20
七、应急程序 20

施 工 设 计
****依据*****为进一步确保促进安全生产，在新集一矿配煤仓东侧，施工瓦斯抽采管道钻孔工程的技术要求以及该区地层情况，提出本施工组织设计。在整个钻探施工过程中严格按照以下规范、规程进行：
1、中华人民共和国国家标准《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB 12719 — 91)
2、中华人民共和国煤炭行业标准《煤炭地质钻探规程》(MT/T 1076 — 2008)
3、中华人民共和国石油天然气行业标准《下套管作业规程》(SY/T 5412 — 2005)
4、中华人民共和国安全生产行业标准《地质勘探安全规程》(AQ 2004 — 2005)
第一节 工程概况
一、工程说明
1、本招标工程项目说明详见招标文件；
2、本招标工程项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、行政法规和部门规章，通过招标方式选定承包人。
3、*****矿为进一步确保促进安全生产，在新集一矿配煤仓东侧，施工瓦斯抽采管道钻孔一个
二、工程名称：
*****瓦斯抽采管道钻孔
三、工程概况
瓦斯抽采管道钻孔一个，设计工程量436m。
四、施工条件
新集一矿配煤仓东侧，钻孔采取总包（钻孔施工、套管购置、钻场布置等），矿方仅负责场地协调、供电、供水。
五、工期要求
钻孔在中标后15天内必须进点，进点即计算工期，总工期90天。
六、质量要求
工程质量严格按《煤田勘探钻孔质量标准》等标准执行。
第二节 钻探施工组织设计
一、施工方案
新地层至坚硬基岩采用φ1000mm的孔径，下入直径φ800mm、壁厚12mm的螺旋焊管，基岩用φ750mm的孔径，全孔下入直径φ630mm、壁厚15mm的无缝钢管至孔底作为瓦斯抽采管，采用水泥：水=1：0.7的水泥浆重量比，将钻孔孔壁与护壁管和瓦斯抽采套管间的间隙用石油钻井固管法进行固管。
二、钻探设备的选择
根据钻孔施工要求及施工工期安排，拟选用加重GZ-2000型钻机、YSF型930千瓦及90千瓦电动机2台、3NB1300型泥浆泵及TBW850/7型泥浆泵1台、32m加重A型金属钻塔用于施工。
详见本工程主要施工机械、仪表装备表。
三、施工现场临时设施布置及临时用地表
施工现场临时布置主要包括前厂房、钻塔部分、后厂房、材料存放处、泥浆池、清水池、沉淀池、除砂器部分、岩粉存放部分、水井、泥浆材料存放处、车道、临时厕所，现场办公室，单孔面积约为1200m2。

钻孔布置示意图
四、钻孔结构及施工工序
1、钻孔结构
表土层用Φ1000mm孔径，下入Φ800mm的螺旋焊管，基岩采用Φ750mm孔径，全孔下入Φ630mm的套管至孔底，固井。钻孔结构示意图如下：

钻孔结构示意图
2、施工工序
Φ311mm孔径钻进至坚硬基岩，电测井，之后分级扩孔至孔径为Φ1000mm，下入Φ800mm的螺旋焊管，将管外间隙用水泥：水为1：0.7的水泥浆封闭，凝固水泥浆后，用Φ311mm孔径继续钻进至终孔深度，并钻进3～5m的沉淀孔段，电测井，然后分级扩孔至孔径为Φ750mm，下入Φ630mm无缝钢管，之后采用水泥：水为1：0.7的水泥浆将套管与孔壁间的间隙采用石油压力固井法固井；凝固48～72小时后，然后采用冲扫孔钻头冲至孔底，提水达到设计要求3、钻具组合
Φ311mm牙轮钻头→Φ311mm防斜保直器→Φ178mm钻铤→Φ311mm扶正器→Φ152mm钻铤→Φ127mm钻杆→Φ114mm立轴。
(2)新地层扩孔钻具组合
Φ650mm带导向扩孔器→Φ178mm钻铤→Φ152mm钻铤→Φ127mm钻杆→Φ114mm立轴。
Φ1000mm带导向扩孔器→Φ178mm钻铤→Φ152mm钻铤→Φ127mm钻杆→Φ114mm立轴。
(3)基岩地层钻进钻具组合
Φ311mm钻头→Φ311mm扶正器→Φ178mm钻铤→Φ311mm扶正器→Φ152mm钻铤→Φ127mm钻杆→Φ114mm立轴。
(4)基岩地层扩孔钻具组合
Φ750mm带导向扩孔器→Φ203mm钻铤→Φ178mm钻铤→Φ152mm钻铤→Φ127mm钻杆→立轴。
五、施工工艺
（一）钻进方法及钻进技术参数的确定
1、根据钻孔地层及孔径要求情况，无芯钻进采用牙轮钻头、金刚石复合片钻进并用带导向的钻头扩孔器进行扩孔。其详细钻进方法及钻进技术参数见下表：
地 层
钻 进 方 法
孔 径(mm)
钻 进 参 数
钻 压
(kg)
转 速
(r/min)
泵 量
(L/min)
新地层
钻头
311
2000～3000
90
1200～2400
带导向扩孔器
650
4000～6000
45
2400
带导向扩孔器
1000
8000～10000
45
4000
基 岩
钻头
311
4000
90
1200～2400
牙轮导向扩孔器
750
7000～9000
45
4000
2、扩孔钻进注意事项：
扩孔时使用导向扩孔钻头进行扩孔，提升钻具时必须向孔内注浆，保持孔内压力平衡。
扩孔阻力过大，应将压力适当减小，转数减慢，如下部遇沉淀的岩块阻碍，应及时用小一级钻具扫孔。
严格检查钻具，磨损大或弯曲的钻具不允许下入孔内，钻具丝扣连接要牢固。
详细检查水泵，保证水泵送水正常，保持孔底清洁。
采用除砂器结合化学除砂方法进行除砂，人工不断捞砂，减少固相含量，使泥浆性能达到施工要求。
（二）钻孔护壁
第四系松散层采用“Na2CO3+腐植酸钾(KHm)+膨润土”配制的粗分散泥浆护壁，其性能要求漏斗粘度21～23秒，失水量不大于15mL/30min，PH值8～9，密度1.08～1.10。
穿过松散层进入基岩采用“GSP广谱护壁剂+Na2CO3+KHm+膨润土”配制的不分散低固相泥浆护壁，其性能要求漏斗粘度18～21秒，失水量小于12mL/30min，密度小于1.08，PH值8～9。
在钻孔施工中钻场应配有粘度计、比重计、含砂量杯、失水仪及PH值试纸等简易泥浆测试器具，以便及时检查测试泥浆性能。根据泥浆性能变化加入适量的处理剂以调整泥浆的性能至要求范围。对泥浆的性能，在正常情况下每班至少测定一次；调整前及调整后还应各测一次，并将性能指标数据如实填入班报中。
为净化泥浆，循环系统采用长槽大池化学除砂，泥浆循环槽和沉淀池开挖后，全部采用砖、水泥、沙灰垒砌完成，循环系统的总长度不得短于20m，其宽度为350mm，高度为200mm，坡度为1/100～1/80，每隔2m设一档板，以便于岩屑的沉淀，同时安装旋流除砂器或振动除砂器除砂，净化泥浆。
（三）防斜、测斜与纠斜
1、防斜技术措施
(1)开孔前认真检查钻塔的安装质量，钻塔安装时，塔基四角必须挖长×宽×高=1m×1m×1m基坑，孔口前后必须挖长×宽×高=1.5m×0.6m×1m的基坑，然后用配合比为水泥：砂：碎石=1：2.5:1.46水灰比0.61的混凝土将基坑灌平，并用水平尺找在同一水平面内，候凝48小时后，再安装钻塔。确保钻塔的安装质量，并保证自始至终处于垂直状态。施工中，随着钻孔延伸，经常(每50m)用铅垂校正。方法是：从天轮中心悬锤。使天轮中心对准孔口中心。若发生偏离，立即校正，确保钻塔垂直。机械设备安装必须周正、稳固、水平，天轮中心、钻机立轴中心与孔口中心必须位于同一铅垂线上。钻进中，每50m检查一次钻机的水平度，确保三点一线。
(2)开孔钻进要轻压慢转，使用钻铤加压，并逐渐增加钻铤至90m左右。开孔用刚、直、长的钻具并结合钟摆钻具进行防斜，采用合理钻进参数，保证中和点落在钻铤上。保持(三班)压力一致，不得盲目加压，抢进尺。
(3)第四系地层采用大泵量、高泵压，以水动力喷射钻进为主，以牙轮钻头规整孔壁为辅，防止钻孔偏斜；基岩采用钢、长、直钻具结合钟摆钻具并合理掌握钻进参数防止钻孔偏斜。
(4)严禁下入弯曲钻具及同心度不好的钻具。
(5)在破碎带、软硬互层适当控制钻压和钻速，换层时应轻压慢转。
(6)换径时使用同径钻具导向钻进。
(7)在钻头与钻铤之间加FB防斜保直器，上部钻铤之间加两个扶正器防斜，同时从钻头→钻铤→钻杆钻具口径逐级减小，形成塔式组合钻具防斜。
2、测斜及纠斜
钻进过程中，及时用5A型陀螺仪或JJX-3B测斜仪测斜，测出顶角和方位角，以及时掌握钻孔的偏斜率。，从孔口每钻进50m进行一次孔斜测量，发现钻孔偏斜，钻孔偏斜靶域半径不得超过1m，否则要及时纠偏。成孔后测量出孔底以上20m范围内每2m一段的钻孔坐标。
如果发现钻孔偏斜率超过标书要求指标，则必须及时纠斜。小顶角纠斜一般采用：
(1)偏轴钻具纠斜：即用钻铤接专用特制偏心接头依靠钻具的离心力进行纠斜。
(2)螺杆钻纠斜：在偏斜率较大的情况下，采用Φ168mm螺杆钻纠斜,但要选择好弯接头的角度值,并在弯接头上接一个1.5～2.0m的直径与孔径相同的稳定器。在纠斜过程中防止出现急弯，避免产生新的斜孔。
(3)钟摆钻具纠斜。
（四）下套管技术措施
1、下套管前正确丈量孔深，用与所下套管外径相同同径顺孔器进行顺孔,并加强泥浆管理,保持其优良性能，保证孔内清洁顺畅、孔底干净。
2、套管底部加浮力阀，浮力阀要经过严格检测，保证浮力阀有效，且不影响后续工序施工。
3、套管连接，分两种方案：
(1)丝扣连接
认真检查套管及套管接头丝扣是否合格，同时将套管按顺序丈量编号。按顺序编号依次下入孔内。
(2)管箍连接
如套管未加工丝扣，只能采取管箍连接。根据套管外径和厚度，加工12cm高相应直径和厚度的管箍，用管箍将每根套管焊接，为扩大焊接面积，还要将管箍打15～20mm的坡口。下套管时，为使套管在同一铅垂线上，采用重锤线法和经纬仪联合作业找直法找直，焊接时确保套管焊接牢固。
（五）固井
套管下入钻孔后，采用漏斗粘度18秒的优质泥浆进行孔内替浆，孔内泥浆替浆后，采用石油钻井固井车压力固井法，按比例水泥：水=1：0.7的配比，对套管与井壁间的间隙进行封闭。固井48小时后，进行探孔至孔底。
（六）提水
用提桶将孔内水提出，至孔内水位距孔底满足招标文件的要求。
六、施工人员组织
施工煤层气抽采孔由一名项目负责人全面指挥，并按施工需要配备以下各工种施工人员，详见施工人员安排一览表。
主要施工技术人员表
姓 名
职 务
职 称
刘景辉
项目经理
高级工程师
高 尚
技术负责
工 程 师
李纯波
钻探负责
工 程 师
张秋生
固井负责
工 程 师
张 坤
测井负责
测井组长
钻机施工人员安排一览表
职 别
人 数
职 别
人 数
钻探技术人员
1
地质技术人员
1
机 长
1
副 机 长
1
泥浆管理员
1
炊 事 员
2
机械维修工
1
钻探工人
23
七、文明施工的目标及保证措施
保持现场安全，文明施工达到当地政府有关部门的要求，在工程施工、竣工及保修的整个过程中，应当：
1、全面关照所有有权留在现场上的人员的安全，保持其管辖范围内的现场和尚未完工的和发包人尚未占用的工程处于有条不紊的状态，以免发生人身事故；
2、在需要的时间和地点，根据有关规定要求，提供和维持所有灯光、护板、栅栏、警告信号和值班，以及对工程进行保护或为公众提供安全和方便；
3、避免污染、噪声等
采取一切合理措施在施工中保护现场附近的环境，以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
4、杜绝重伤及以上人身事故、重大机电事故(5万元以上)。
5、按照国务院《建设工程安全生产管理条例》和本单位有关安全的规定执行。
第三节 施工进度安排及工期保证措施
一、施工进度安排
投标前做好各项前期施工准备工作，筹备好钻机及各种生产材料，组织好人员，对所需要设备进行认真检修整理。
根据招标书工期要求，中标并签订合同后，按照发包方批准的施工设计开始进行钻孔野外施工，根据设计工程量及技术要求拟选用加重GZ—2000型钻机2台、1300马力930千瓦电动机及90千瓦电动机各2台，1300型泥浆泵及TBW850/7型泥浆泵各2台，27m（32m）加重A型金属钻塔2套用于本项工程施工。详见本工程主要施工机械、仪表
预计每月钻进综合进尺150m，平整场地及设备安装等需要5天，钻进需34天，扩孔需45天，下套管需2天，固井1天，提水3天，合计每孔施工总工期约为90天。
二、工期保证措施
1、根据钻孔施工工期要求,拟投入1台钻机施工。在90天内完成。
2、加强施工中的各项管理工作，严格按照“规范规程标准”施工，预防钻孔、机械及人身等各类事故的发生。
3、使用合理的钻进技术参数、高效钻头、优质的不分散低固相泥浆护壁，增加纯钻时间，减少辅助时间，提高小时进尺，从而大幅度提高纯时利用率，提高钻进效率，缩短施工期。

单孔施工计划进度表
序
号
施 工
内 容
工
作
日
20
40
60
80
90
1
平整场地及安装钻塔和设备
5

2
钻探至孔底测井
34

3
扩孔
45

4
下套管
2

5
固井
1

6
提水
3

4、下套管后,要将孔内的泥浆及岩粉冲清捞净,保证水泥的固孔质量。避免重复劳动，从而缩短施工工期。
第四节 安全体系
狠抓安全措施，由局安全处、项目主管、项目经理和项目技术负责、钻机机长、班长由上至下的安全管理网络，严格按照安全规程施工。
为确保钻孔施工安全和质量，特采取以下技术措施：
(一) 施工安全技术措施
1．全体施工人员必须认真做到“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产当做天字号头等大事来抓，认真贯彻执行《煤田地质勘探规程》和《煤田地质勘探安全规程》，杜绝一切“三违”现象发生，确保钻探施工的顺利进行。
2．钻场地基必须平坦，稳固适用，填方必须夯实，底层地梁木下卧不得少于100mm。
3．钻塔各部件及螺丝必须上全拧紧，地锚埋深不得少于1.2m，绷绳与地面夹角不得大于45°，且用紧绳器拉紧，绷绳数不得少于8根。
4．各种安全防护、仪表、安全阀等部件必须安装齐全，且可靠、灵活、好用。
5．安全栏杆、工作台、台板等设施必须安装牢固,立根台下的地板要垫短基台木。
(二)钻孔事故预防技术措施
1．操作人员要做到“三看”、“两听”、“一及时”，钻机离合把、泥浆泵开关处要按岗位分工有专人看守，以便处理随时发生的紧急情况。
2．严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。
3．因故停钻时，要设法将孔内钻具提离孔底至安全高度，较长时间的冲孔要有专人不断活动钻具。
4．提升钻具受阻时，禁止强拉，更不得开车硬拧，应在一定范围内上下窜动钻具。无效时立即报主管人员。能开泥浆泵的情况下，不得停泵。
5．钻进中遇以下情况时，必须立即提钻。
①泥浆泵给水异常(或蹩泵)；②井口不返浆；③孔内(或设备)声音异常；④钻进进尺骤降；⑤下钻遇阻经转动无效。
第五节 钻孔质量保证措施
一、钻孔质量保证体系
钻孔质量是整个瓦斯排采钻孔工程质量的关键，钻孔在施工中会遇到各种影响钻孔因素，钻孔施工前必须进行详细的设计，经甲方和技术负责审批后方可开钻施工。施工中实现质量五级管理体系，各技术人员层层把关、各尽其职，发现质量隐患及时消除，杜绝发生质量问题，保质保量。其保证体系见右图：
总工室
地质工程师
钻探工程师
钻机机长
三个班班长
项目技术负责

二、工程质量保证措施
建立质量保证管理体系，目标明确，措施得力。以总工程师为主管，下属项目经理、各专业技术负责，一直到钻机各班组长，层层把关，提高钻孔质量，视质量为工程的生命。
及时消除钻孔事故隐患，防止钻孔出现事故。严格执行钻具检查制度，钻机因故停钻时，要设法将孔内钻具提高至安全高度。
3．钻孔对孔斜有特殊要求，因此防斜和及时纠斜显得尤其重要：开孔前认真检查钻塔、机械设备的安装质量；开孔钻进要轻压慢转,使用钻铤加压；严禁下入弯曲钻具及同心度不好的钻具；软硬互层适当控制钻压和钻速，换层时应轻压慢转；换径时使用同径钻具导向钻进。防斜保直器和扶正器防斜，钻具形成塔式组合，起到钻具防斜的作用。增加测斜次数，发现钻孔偏斜率超标必须及时纠斜。
4.钻探安装、钻进、扩孔顺孔、泥浆调试、套管焊接、下套管、固管要严格执行操作规程，不得各行其是。
第六节 固井施工设计
一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
自固井前5日内完成设备检修、人员动员、与钻机的沟通工作，并将施工人员、设备材料等调配到固井站。
二、主要工程项目的施工方法
1、Ф630mm套管固井施工工艺及技术措施
(1)施工工艺
1)根据提供资料：Ф630mm套管下至孔底，采用单级固井工艺。
2)水泥浆设计
水泥浆配方：G级水泥+速凝早强剂+降失水剂+现场淡水水泥浆性能(实验温度为经验值，完钻后按实际井温重新做全性能实验)见下表：
水泥浆
密 度
(g/cm3)
流动度

(cm)
失水量

(ml/7.0Mpa×30min)
实验
温度
(℃)
实验压力

(MPa)
稠化
时间
(min)
24时间
抗压强度(MPa)
1.75
≥21
＜150
60
0.1
140～200
≥14
(3)施工作业程序，如下表：
序号
工作内容
液体密度
(g/cm3)
排量
(m3/min)
液体量
(m3)
施工时间预计
(min)
泵压
(MPa)
1
管汇试压

20
2
注前置液
1.05
1.2
2
2
2.0
3
注水泥浆(领浆)
1.60
1.2
1
1
2.0
4
注常规密度
水泥浆
1.75
1.2
21.15
18
3.0
5
替浆
1.10
1.8
16.1
9
4
6
辅助时间
60min
7
累计施工时间
87min
8
憋压候凝
(4)施工准备
①仔细检查入井套管及工具；
②提前准备好水泥，送至井场；
③送井工具附件井队技术员清点保管；
④维护保养好固井设备及车辆，备齐材料；
⑤将湿混外掺剂按设计用量加入混浆水中并均匀搅拌。
(5)施工技术要点
①下套管中途若遇阻，接循环接头开泵循环，并上下活动套管；
②下完套管后，调整好泥浆性能附合固井施工要求后方可施工；
③安装设备，接好管汇，试压20Mpa；
④停泵，倒闸门，注前置液，注水泥浆，先注低密度水泥浆，再注常规水泥浆；
⑤注水泥浆完，替泥浆；
⑥井口憋压候凝24h。
(6)施工采取的主要措施
①注浆前在水泥浆中加入速凝早强剂，并控制水泥浆密度在1.70左右；
②针对地层结构复杂的井眼，在稠化时间允许的情况下，采用塞流顶替技术。
(7)施工难点分析及采用取的主要措施
1)施工难点
①裸眼段长，基岩界面及其延伸裂隙和煤层顶板的砂岩裂隙可能存在井漏、垮塌等复杂情况，影响固井质量；
②封固段长(封至井口)，水泥浆液柱压力和流动阻力大，二者之和达到地层破裂压力和漏失压力后产生漏失，出现低返现象，影响固井质量，和发生井喷、井涌隐患。
2)主要技术措施
①下套管前，进行地层承压能力试验，要求压力达到大于注水泥浆时环空液柱压力和流动阻力之和，如出现井漏，必须进行有效堵漏措施，以提高地层压力，再进行试压，合格后方可进行下套管作业；
②应用平衡压力固井技术进行合理的浆柱结构设计，合理确定前置液的用量和水泥浆的密度，确保固井施工和候凝过程中的压力平衡；
③针对地层结构复杂的井眼，在稠化时间允许的情况下，采用塞流顶替技术；
④通井时大排量冲洗，使井低干净，井壁稳固；
⑤针对本区钻井地层漏失特点,在水泥浆设计方面采用多凝复合密度水泥浆,即领浆采用低密度并加入降失水剂和缓凝剂，以减少流动阻力和液柱压力，尾浆采用高密度并加入速凝早强剂，以增加漏失阻力，减少漏失量，并增加水泥浆抗水侵的能力，保证固井质量；
⑥针对诱发性漏失层位，作好正、反注水泥浆方案的准备，即在以上措施仍发生低返的情况下，采用返注水泥浆措施。
三、各分项工程的施工顺序
主要分项工程施工顺序见工艺流程图

25

固 井 施 工 流 程 图

48小时后
井队指令
井队指令
整 备
施工设计
表层套管固井
施工设计
生产套管固井
测固井质量
试压
固井小结
整 备

四、确保工程质量的方法
1、施工的质量保证措施
(1)严格保正上井的固井设备性能优良，固井材料质量达标，做到专人专项负责；
(2)现场施工，我们将严格按照上述所提供的人员名单派出工作作风、技术素质过硬的专业工程师；
(3)我方将严格按照上述设备清单中所列出的设备，进行固井施工，确保固井质量合格；
(4)认真贯彻甲方的各项规定。开好现场办公会，详细了解钻进过程中的复杂情况以及井眼情况、地层条件等资料，并据此认真做好固井设计，提交甲方审核；
(5)开好施工前准备会，加强参与施工各方的协调工作；
(6)施工过程中严格听从指挥，保证施工计划的顺利进行。
(7)参加施工人员要定岗、定人、定责，并由带队干部严格考核。
2、施工的安全保证措施
(1)按规定组织好安全检查，发现作业过程中不安全隐患、重大险情，应采取有效措施积极处理并报告甲方；
(2)按照《石油与天然气钻井井控规定》，建立井控领导管理体系，分级对井控设备、设施负责；
(3)发生事故时，应积极抢险，服从统一指挥，避免事故进一步扩大，并按要求报告甲方；
(4)应维护好相关的安全生产设施、设备和器材，使其处于安全生产状态；
(5)参加施工人员要定岗、定人、定责，并由带队干部严格考核。
3、施工环保保证措施
(1)必须健全安全环保组织机构，建立安全环保责任制，严格执行安全生产、环境保护法律、法规、标准及安全操作规程，控制危险点源，针对施工作业项目制定健康安全环境例卷，配备必要的劳动保护用品，在甲方作业区施工应遵守甲方安全与环保等规章制度；
(2)应对作业人员进行安全环保生产教育培训；
(3)不得使用不符合国家、行业标准和甲方规定的原材料、设备、装置、防护用品、器材、安全检测仪等；
(4)施工作业过程中产生的污水必须处理回用或达到排放标准；
(5)制定事故伤害、突发性疾病、急性中毒、急性传染病、自然灾害等突发事故处理应急计划，配备相应的器具，并政治演练；
(6)对施工区域民族、水源及生态环境等负保护责任。并有环境保护的措施。施工结束后按甲方要求，清理作业废料(污水、污油、电缆、包装纸等)生活垃圾等，并提请甲方验收；
4、安全标准
Q/CY097——1998《钻井技术操作规程》
中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司油勘字(2004)32号文《固井技术规定》。
SY/T6283-97《石油天然气钻井健康，安全与环保管理体系指南。》
5、工期保证措施
根据工程特点和工期总的要求，及时做好与施工钻机的沟通工作，24小时随时候命，做到随叫随到。
(1)组建强有力的项目领导班子，项目经理实行施工现场值班制，做到管理到位；
(2)配备充足的施工设备和材料，有备无患，并储备充足的易损件，不打无把握之仗；
(3)加强调度指挥，积极做好各项服务和铺助工作，防止停工待料的现象发生，保证施工顺利进行。
五、雨季施工安排
本项目施工时正处于雨季，对施工会造成一定影响。
(1)采取一切防范措施确保固井水泥和添加剂不受潮；
(2)进井场道路属于泥泞道路，必须随时做好与井队的沟通工作，在预计固井施工前一天做好道路的勘查工作，在进入井场前再一次做道路的勘查工作，确保固井设备顺利到达井场。
六、质量、安全保证体系
我单位于2002年11月建立了ISO9001-2000质量管理体系并已得到北京新世纪认证有限公司颁发的证书。本项目施工期间，项目部所有人员、各专业小组严格按质量管理体系运行，必要时由队质管办组织内审员对项目部进行内审，以促进质量管理工作。
目前，我单位正在申请“HSE”国际标准的职业健康安全管理体系和环境管理体系认证。近年来，我们一直按照“安全生产管理规定”进行严格管理，加强职工安全生产教育，尤其是重要岗位的安全教育，做好安全记录，加强安全隐患的检查、排除，这样就一定可以做好安全工作。
七、应急程序
1、注替水泥过程中溢流
(1)溢流原因
①水泥浆密度过低造成环空液柱压力下降，环空液柱压力压不住地层；
②施工过程中井漏造成环空液面下降，环空液柱压力压不住地层。
(2)溢流的预防
①提高地层承压能力，适当提高水泥浆密度，确保压稳地层；
②保证水泥浆密度符合设计要求；
③下套管完后充分循环，确保井底清洁，以防沉砂上返在环空形成桥堵，蹩漏地层；
④控制施工排量，确保施工中不井漏。
(3)溢流的处理
①立即向驻井值班干部或监督汇报；
②在节流情况下替完泥浆：
③关井口水泥头；
④关环形防喷器；
⑤关与套管尺寸相符的半封闸板防喷器，打开环形防喷器；⑥打开2#阀门；
⑦2分钟记录一次立压、套压；
⑧如压力仍上升，进行压井或抢险作业。
2、注水泥过程中井漏
(1)注水泥过程中井漏原因
①水泥浆密度高于钻井液密度，环空静液柱压力增加，造成环空动液柱压力(静液柱压力+循环压耗)压力大于地层破裂压力；
②施工排量大，环空循环阻力增大，造成环空液柱(静液柱压力+循环压耗)压力大于地层破裂压力；
③环空堵塞，因蹩堵产生高压而压漏地层。
(2)注水泥过程中井漏预防措施
①下套管前要对地层进行承压试验，弄清弄准井下情况，确定科学合理的水泥浆密度；
②采用平衡压力固井，确定合适的施工排量，保证在整个施工过程中动液柱压力始终小于地层破裂压力而大于地层孔隙压力；
③下完套管后充分循环，彻底清洁井底沉砂；
④注水泥施工时，控制注替排量和施工压力在设计范围以内；
⑤配备足够量密度合理的泥浆；
⑥做好环空灌泥浆准备工作；
(3)注水泥过程中井漏处理
①排量不变，继续替浆，在水泥浆出套管鞋后，再减小施工排量，控制压力，控制施工时间在水泥浆稠化时间范围内；
②如果出口失返，坚持井口环空灌泥浆，保持环空压力，压稳地层。
3、注潜水泥浆过程中突然憋高压
(1)注替水泥浆过程中突然蹩高压原因
①套管内堵塞，套管内有异物堵塞或胶塞提前到位；
②水泥浆闪凝；
③水泥浆污染，提前稠化；
④顶替排量小、井漏、水泥浆失重、井壁泥饼集中或大井眼井段沉积物被冲下等原因形成桥堵。
(2)预防措施
①防止落物入井；
②套管入井前严格通内径；
③循环至少一周以上，检验套管内无异物；
④做好水泥浆复查和水泥浆污染试验，严格按固井工程设计施工；
⑤合理设计隔离液；
⑥装套管胶塞入水泥头必须由固井工程师亲自操作，检查水泥头内无异物，胶塞与水泥头配套，胶塞顺序正确，并锁好档销；
⑦采用合适的注替排量；
⑧提前做好向水泥车供泥浆准备工作。
(3)注替水泥过程中突然蹩泵处理
①放回压后再次继续替浆；
②如条件允许，小范围内上下活动套管，再继续替浆；
③采用水泥车继续替浆；
④采取补救措施。
4、固井作业时固井设备应急预案
(1)固井管线刺漏的预防及处理
①固井管线全部采用35MＰa高压管线，各种节头、弯头在陆地必须承压60MPa以上合格后才能上井；
②带双套备用管线，以防施工中由于激烈振动造成管线刺漏时能及时更换；
③成立固井施工突击组，发现问题由突出组及时解决。
(2)施工时压风机坏的预防及处理
①出车前全面检查压风机组；
②带足供气管线；
③供气管线与井队气源相连，以备急用。
(3)替浆时泥浆泵坏的预防及处理
①施工前全面检查泥浆泵，并使其工作压力在28MＰａ以上；
②两台泥浆泵备用；
③准备砂泵向固井撬供泥浆，由固井撬完成替浆工作。
5、施工作业安全应急预案
(1)固井施工中存在安全隐患
①钻台人员高空坠落；
②钻台人员被落物击伤；
③高压作业时，被高压液体伤害；
④混配固井药品时，被化学物腐蚀肌肤；
⑤井队出现不可预测的安全事故。
(2)预防措施
①上钻台人员必须穿带劳保用品和安全帽，做好自我保护，远离危险区。如若钻台有险情，及时从逃生通道逃离；
②高压作业时，远离高压作业区；
③混配固井药品时，穿带相应的防护服装；
④若出现不可预测险情，统一听从井队HSE人员指挥。固井机应立即熄火，人员撤离到安全地带，清点人数；
⑤若发生人员伤害，应就近到钻井队生活区、野外营地医务室治疗，急诊可就近送往地方医院进行救治。
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