仁归项目主体模板施工方案.doc

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 主体模板施工方案

广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目

主体模板施工方案

编制单位:广西二建越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目部
编制日期: 2012年9月

办公楼模板施工方案报审表
工程名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目 编号：

致： 广州万安建设监理有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了主体模板施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附： 《主体模板施工方案》 。

承包单位（章）
项目经理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期 年 月 日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期 年 月 日

抓管理、建精品、美环境、保安康、重诚信、促发展

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 主体模板施工方案

施工方案会签表
项目名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目
责任
部门或岗位
签名
日期
编制

审核

审批

目录
一、编制依据 5
二、工程概况 5
三、施工准备 5
四、模板制作安装 7
五、模板验收 8
六、模板拆除 9
七、模板施工中的质量控制措施 10
八、施工注意事项 13
九、安全保障措施 14
十、模板成品保护 15
十一、模板支撑计算 15

一、编制依据
建设施工图及设计变更
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
二、工程概况
广西农垦越南归仁10万吨木薯变性淀粉及配套项目办公楼地上3层,一层层高4.2m、二层层高3.6m、三层层高3.6m，总建筑面积1714.28平方米，总建筑高度12.6m；食堂地上1层，总建筑面积1510.61平方米，总建筑高度5.1m。以及单身宿舍地上3层,一至三层层高3.6m、第四层层高3.0m，总建筑面积2403.18平方米，总建筑高度14.7m。主体结构为框架结构,层高有4.2m、3.6m、3.0m。 建筑耐火等级为二级,主体结构为框架结构。框架柱尺寸：400×400mm、450×450mm；梁尺寸220×350mm、220×400mm、220×500mm、220×550mm、220×600mm、220×650mm、220×700mm、220×800mm；楼板厚：100mm、120mm。
本工程主体模板采用木支撑模板施工。
三、施工准备
（一）、技术准备：
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
（二）、施工机具
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
1、圆锯：锯实木方材，胶合板等。
2、电刨：木板锯割后锯口刨直等。
3、手电钻：胶合板钻孔。木钻头规格Φ14。
4、木工锤。
5、木工撬棍。
6、钢卷尺、水平尺。
（三）、模板材料的选用
本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
（1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格2000×500×18mm（越南归仁当地仅有的一种规格）。
（2）、木方：实木方材（越南归仁当地一种质地坚硬的木材）规格45×80×2000mm，长边平直，四面刨光，不扭曲，不变形。
（3）、围楞、支撑：梢径70~120mm圆木；
（4）、对拉螺栓：Φ14螺杆；
（5）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；
（四）、劳动力准备
（1）、工长：项目部配备一名木工工长负责模板工程的施工管理、技术管理、安全管理。
（2）、质安员：项目部配备一名质量安全员负责模板工程质量的检查、施工操作安全的检查。
（3）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
（4）、做好职工入场教育工作，按照劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
（五）、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板制作安装
（一）、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模为采用18厚的胶合板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（二）、模板及支撑的安装
模板安装前必须清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，并按编号顺序整齐堆放好。
模板支撑工艺流程如下：
搭设满堂木支撑架→支梁、板底模→支柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
（1）、模板支撑施工
搭设满堂木支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为500×500，
3.6M以下的为600×600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。

（2）、柱子模板安装
1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根。
2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用。
3）、柱底外围均用压条钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平方木箍紧，第一道距板面250mm，以上间距为500mm，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜。
4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。

柱具体尺寸详见施工图
（3）、楼板模板作法
严格控制各块板的标高，其平整度控制在5毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于350MM，梁模板搁栅小于300MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。
五、模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员和监理工程师的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
六、模板拆除
(一)、模板拆除的控制要求
（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
（二）、准确控制拆模时间
（1）底层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70％，构件跨度＞8m米的砼达100％强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；
（2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。
（三）、施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；
(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
七、模板施工中的质量控制措施
（一）、质量控制要点
本工程梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内。
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工。
（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录。
（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
项 目
允许偏差（MM）
轴线位置
5

截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5

层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量。
（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度。
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面。
（11）、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。
（二）、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直。
防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象。
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
（三）、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求。
（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象。
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆。
（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除。
（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除。
（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
八、施工注意事项
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。
2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志。；
3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块。
5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。
6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋。
7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线，严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
九、安全保障措施
1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。
2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
3、拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
4、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
5、U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
6、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。
7、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
8、六级以上大风，不得安装和拆除模板。
9、电锯使用应在政府部门规定的时段内进行，避免扰民。
10、作业产生的锯末应及时清理。
11、作业留下的边角料及废弃模板应及时回收，分类堆放整齐，不能回收使用的应及时清运。

十、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
十一、模板支撑计算
(一)、模板和支架的设计
本工程楼板混凝土为100、120mm，为框架结构模板采用18mm厚胶合板，模板拼条采用45×80mm方木，底板隔栅采用45×80mm方木，牵杠采用45×80mm方木，支撑采用梢径70~120mm圆木。
(二)、木支撑楼板模板支架计算书
（1）、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=220mm，
梁截面高度 H=700mm，
梁模板使用的木方截面45×80mm，
梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。支撑间距600mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

（2）、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
（3）、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 25.00×1.80×1.80/6 = 13.50cm3；
I = 25.00×1.80×1.80×1.80/12 = 12.15cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

400
400
400
6.71kN/m
A
B

梁底模面板计算简图

1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=1.2×[0.34×0.22+24.00×0.22×1.0+1.50×0.22×1.0]+1.4×2.50×0.22=7.59kN/m
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×7.59×0.4002=-0.121kN.m
f=0.121×106/13500.0=8.96N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.400×7.59=1.821kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1821/(2×220×18)=0.690N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 0.34×0.22+24.00×0.22×1.0+1.50×0.22×1.0=5.68N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×5.68×400.04/(100×6000.00×121500.0)=1.35mm
梁底模板的挠度计算值: v = 1.35mm小于 [v] = 400/250,满足要求!
(4）、梁模板底木方计算
梁底木方按照按照的均布荷载的连续梁计算。
作用在梁底木方的均布荷载计算：
q=1.2×(24.00+1.50)×1.0×0.30+1.2×0.34×0.22×0.30+1.4×(2.50+6.0)×0.22×0.30=9.99kN/m
400
400
9.99kN/m
A
B

木方计算简图
0.01
0.05

木方弯矩图(kN.m)

木方变形图(mm)
0.05
0.0 5
0
1.14
1.14
0.05
0.
0.05

木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
经过计算得到最大弯矩 M= 0.71kN.m
经过计算得到最大支座 F= 3.4kN
经过计算得到最大变形 V= 0.00014mm
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.50×8.00×8.00/6 = 48cm3；
I = 4.50×8.00×8.00×8.00/12 = 192cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.05×109/48×103=1.03N/mm2
木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1.14×103/(2×40×80102)=0.21N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
最大变形 v =0.7mm
木方的最大挠度小于800/250,满足要求!
(5)、梁底模板木顶撑的计算
梁底模板顶撑的稳定性计算公式为：

其中 N —— 作用在梁底模板顶撑的荷载力，
N=1.2×[0.34×(0.24+2×0.50)+24.00×0.24×0.50+1.50×0.24×0.50]×0.50 +1.4×2.50×0.24×0.50=2.51kN；
　　 i —— 顶撑的回转半径，i=0.289×80.00=23.12mm；
　　 L —— 顶撑的计算长度，L=2500.00mm；
—— 轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比 l/i=108.131的结果确定；
λ=l0/i=2800/108.1312=0.239
　　 —— 顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到=2509.0/(0.239×5026.6)=2.084N/mm2；
[f] —— 顶撑立杆抗压强度设计值，[f]=13.00N/mm2；
顶撑的稳定性计算 < [f],满足要求!
24
抓管理、建精品、美环境、保安康、重诚信、促发展