内部质量控制方案(检测)-----能力验证允许误差表.doc

福建××工程材料检测有限公司

内部质量控制方案
××JC/D5

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2010-12-01发布　　　　　　　　2011-01—01实施
内部质量控制方案
1　目的
为确保公司所提供检测数据的准确性，应采取有效的检查方法对检测质量进行控制,并对这些方法的有效性进行评价.
2　适用范围
适用于公司向委托方提供检测数据的检测过程的控制。新开检测项目、能力验证、仪器校准和检查、试剂质量验证等活动也可参照本程序中的方法进行。
3　职责
3。1质量主管负责制定检测质量控制计划和实施方案、下达任务，根据实验结果对样品检测结果和控制方法的有效性进行评价。年末对年度检测质量情况进行汇总并形成报告。
3.2检测室负责按计划进行实验，上交结果,必要时写出试验报告、对样品复测.
3。3技术主管了解、掌握中心检测技术的薄弱环节，并对检测质量问题中的疑难技术问题组织人员进行攻关。
4 质量控制方法
4.1 统计技术
4。1.1 由质量主管从每个检测室的承检参数中选择几个样品量大,有代表性的项目，指定检测室采用性质稳定、状态均匀的样品或标准物质按同一方法进行定期检测,一般每两周一次。
4。1.2 由检测人员随时将每1次的检测结果填入质控图，进行观察、分析。同时将检测结果报质量主管.
4.1.3 当某次结果超出警告线(允差的2/3)时，应及时对检测过程和试剂、材料进行检查，消除隐患，预防超差的发生。
4.1。4 如果检测结果连续5次位于标准值的同一侧,则可能存在系统误差，应对检测过程及所涉及的环境、仪器、试剂、纯水、标准溶液等进行检查，必要时换用其它标物或方法进行检测、对比,找出原因，消除系统误差。
4。1.5如果某次检测结果超差，应立即停止检测，按上述方式对检测过程进行检查，找出原因，同批样品全部复测；对上批的结果应进行抽查，若有问题也应复测。
4.1。6检测人对4.1.3、4。1.4、4。1.5出现的问题及纠正情况形成报告交质量主管，年末将质控图上交质量主管，经质量主管整理、汇总后与原始记录一同归档保存.
4.2 能力验证和实验室间比对
对于没有标准物质的检测参数,可通过参加能力验证和实验室间的比对来验证检测结果的准确可靠性。除本节所述方式外，还可参照《实验室能力验证与比对程序》的方式进行。
4。2.1 比对要求
4。2.1.1 比对单位应在具有相当检测水平并已通过实验室认可、省级以上计量认证或其它行业水平相当的认可的实验室中选择.
4。2.1.2每次比对至少应有三个以上实验室参加.特殊情况下也可在两个实验室间进行。检测结果偏差符合附件1 “能力验证或比对方案"的规定(临时性的互检结果偏差应小于平行允差的两倍)。如检测结果不符合上述规定，则必须通过其它途径来验证检测结果的正误并采取纠正措施.
4.2。1。3比对可按年初比对计划定期进行,也可根据检测需要临时安排。
4.2.1。4根据比对目的不同可分别用原样品、粉碎过的试样或消化好的试液进行比对。
4.2.2 实施步骤
4.2.2。1 由质量主管根据质量控制计划和实际需要拟定比对方案（包括时间、比对项目、试样种类、检测方法、比对单位、允差、结果评价等),下达本中心比对任务。
4.2。2。2由业务室办理向比对单位寄送样品、取报告等手续.
4.2.2.3检测室负责完成所承担的比对试验,按时将检测结果交质量主管，必要时写出试验报告。
4.2.2。4质量主管将几方结果进行对比、分析，并作出评价，结果报技术主管.
4.3 使用标准物质
4。3。1 由质量主管定期或不定期将标准物质以比对样或密码样的形式向相应项目承检人下达检测任务，与样品检测同时进行，检测室完成后上报检测结果。也可由检测室自行安排在样品检测时同时插入标准物质，验证检测结果的准确性。
　　需用基准物标定的标准溶液，其配制与标定方法应符合GB 602，并应重复标定四次，结果与平均值之差不得大于0.2％
4。3。2 质量主管对检测结果与标准值进行比对,如不一致,应由检测室查找原因，进行复测，若复测结果仍不合格，应报技术主管组织技术人员共同研究,运用合理方式对检测过程进行检查，查到原因后立即进行纠正，必要时同批样品复测。
4.4 样品复测
4。4.1 某一样品的检测完成后，再用相同或不同的方法对该样品的相同参数进行复测，将两次或两方法的检测结果进行对比，以验证提供给委托方的检测结果的可靠性.
4。4。2 由质量主管以密码样或复测样的方式不定期安排检测室进行复测。
4。4。3 若两次检测结果不一致(偏差超出平行允差的1.5倍），应采用有效的方式（可以是本程序中的方法)查找原因，并对与错误结果同批检测的样品进行复测。
4.5 样品不同特性的相关性检验
4。5.1同一样品的某些参数之间往往有一定的内在联系，对这些参数的检测结果进行比较,亦可作为判断检测结果可靠性的方式之一。
4。5。2由质量主管不定期的安排承检室进行相关性检验。
4.5.3若相关参数检测结果相互矛盾，应查找原因,对有疑问的项目进行复测，使相关参数间的关系趋于合理。
5 结果评价及后处理
5。1 若经确认检测结果错误,且结果已发至委托方,应尽快与委托方取得联系，发更正报告,以避免或挽回由此引起的损失。纠正操作按《检验有差异或发生偏离时的反馈和纠正程序》进行.
5。2 质量主管对上述试验结果进行汇总、对方法的有效性进行评价，为下一年度质量控制计划的制定提供参考依据。
5。3 质量主管应将有代表性的和重大检测差错及时报技术主管和其它中心领导，并将质量控制情况汇入本年度检测质量汇总报告.
5。4 公司领导可将此作为今后技术培训、确定和改进检验方法、制定能力验证计划的重要依据。
5。5 有关检测原始记录、试验报告、汇总报告、结果评价资料一并归档.

附件1：
能力验证允许误差表

试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02g/cm3
±0。02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0％
±5。0％
相对误差
水泥细度
筛余≤5.0%的为±0.5%
筛余＞5.0%的为±1。0％
筛余≤5。0%的为±1。0%
筛余＞5。0%的为±1。5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3。0%
±5。0％
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9。0％
相对误差
抗压强度
±5.0％
±7.0％
相对误差
水化热
±10J/g
±15J/g
绝对误差
白度
±0。5％
±1.5%
不溶物
±0。10％
±0。10％
水泥烧失量
±0.15％
±0。30%
水泥三氧化硫
±0。15%
±0.20％
水泥（熟料）氧化镁
±0.20％
±0。30%
稠化时间
±4min
±6min
胶砂流动度
±5mm
±8mm
生料细度
±1。0%
/
生料水份(湿法）
±0。5%
/
生料碳酸钙（氧化钙）
±0.30%（±0.25％）
/
绝对误差
（简易分析)
生料氧化铁
±0。15％
/
立窑全黑生料发热量
0.4％

相对误差
注:其他化学分析允许误差按有关标准要求执行

序号
项目
允许偏差
1
钢筋拉伸强度
5%且绝对偏差不大于15MPa
2
钢筋延伸率
5%
3
天平称质量
2%
4
秤称质量
5%