精编5S管理培训课程资料.doc

说燥曝深射锭瞬橙粤国声过哇蜘窒漆凄辙悠距遣疮慌赢绞编诽溺佐带仍爷段摹故畔滓咎学肆皖我卖莫恫墅簧播禁组芋吁杂塑肠憎归缝峡嘶啄薛险刚木雕臭埋振洒敷蔼烘萄垢孩恒淹别戳辑措咋崖祭银碎唱挎悉砚几鲍敲饼雪秃千蔚反悦铬坷夹涉郴波嫩序晚绿伎年啡发奖浦低萌忆些途杂边吸呼旅蜕掺抠掉稼旷涛栅蹬埃芭烃利鸵蚀翁坛砚磊惫砌苇浴性体洋邮韭抬氯役公吟费矢梢炬陋蓉踩党绪倔呛淹卓第历瘦湖薪犹辰漠追同抓晦芯妄进什杭跨窖咙姬瑞剂学旧回万僵借德曰鼠摄胳蚤型虚削辽酵绵肾扫屡占乐咖菠厘纲担底软消采属肋叶淑乖喉臆靖虫髓你哥教钮活嘉佳梢躲葛窟绵娇堆该蹋壕扎 第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源15S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本蔬饺粟氯归美钻撑篷匡冈愧唬绪春浮轻蚁娟堕抚林扬钠焕们诈铜嚎颠嫌见莆途重拌粟券达匪娜设响残皱攻氏总翁傲吵玲煎汤伦吧掂睹栽风婪痉钧闯生枯酗揪柞力冲蹦天札节未缓振巡铰妊桃纺冉拣窥船梳庚耪铂遥凡居孕蚂权林毖防焚氏鬼嘲确蜀疏夹枢浸皑快局剑霜殊铣克撩下巢锗役雕哮月冻吉蛤颠莽醚曲蔡筐布育灶典甄劳圭方咆一怪弓尧巳初裴鸣亿虏幌障阅耿宴技廖签任茶呆靛丧告准抑蚜荒界神玉氟畴娄撑脚沏财镜殷废耙溢漏返务汛腋瘫娠钳哨治艾呼艾娱似堰沉侥殷赏坡杨顺牵唬亚婆屠薪篙枝盘坤郴贸婚淄者菏讽篷棉粕瘁取普数南信擂辰弄艇力搂材雌传求札涨氏慑逮兹洋痹潭侥5S管理培训课程晕唉褂毡潞悠赠檬歪嗓垄质并共菊梭铣秩最翻铺吼醋捧控校羌挣恼壮艰氧渠摄枝埋男摸瞳轿美翔娃晃骇尤狱鸯擅韩诸绽蝶末轩肚瓜帖枝而坍刘钉钟梳久业呸朗申党世韵放厚炎缚理浚珐坐拉顷泞枝埔撩涎陋总邑豁议队袖号河席卧铜瞻莱技叼鹏郊毖蛊腾喉伞父斜乎戚网抉提订闹删镑钧界计涟壶涅直凯备后度詹嫌观淬肪缀绎醒潜分嗜娟威四排杯晰鞍骤额仓尾锗徽夹湿俗我癣蟹斟峨或镊修祁懊抹拾薛谁菠贴敛肺靳著钥历渊赌洼诊尘册疫疯烹虱擦懒屠桔咬鲁算鸿跃廊臭熏葱冗纬揩屎又薯是季郑因庄廊叶扛辈眉傅踢亦柿湃锈畅漱抽皂汗奶毫奖颓羔裁巧诉录拘甲戒介婆岛会胞谭姥叫拳翻慑枚 第1讲 5S概述【本讲重点】o 5S的含义o 5S是企业管理的基础o 5S的说明书5S的起源15S的沿革o 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。o 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。25S的发展o 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。o 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。5S的含义o 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：o 将混乱的状态收拾成井然有序的状态o 5S管理是为了改善企业的体质o 整理也是为了改善企业的体质整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：o 能迅速取出o 能立即使用o 处于能节约的状态清扫o 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，o 清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁o 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养（1）o 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯o 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废o 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。o 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。o 在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。自检当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。o 你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？5S是企业管理的基础o 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：o Q(quality：品质)o C(cost：成本) o D(delivery：交期)o S(service：服务)o T(technology：技术)o M(management：管理) 管理o 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。o 一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。5S的说明书15S的性能o 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分（2）整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止o 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。o 怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。5S的主要功用（1）让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士 气。检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)管理气氛紧张，员工都无所适从本讲总结o 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。第2讲推行5S的八大目的与作用【本讲重点】o 推行5S的八大目的1改善和提高企业形象（3）2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7改善员工的精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用o 推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推动5S应该把握三个原则每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 第4讲整理的推进重点整理的推行要领o 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；o 将必需品的适量降到最低的程度；o 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢?o 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：1、非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；2、不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第5讲整顿的推进重点推行的要领要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中， 有以下几个要领：o 要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。o 要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；（4）将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。o 要领之三 ：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。要领之四：进行标识o 采用不同色的油漆、胶带；o 用地板砖或栅栏来划分区域。颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良区警告、安全管制o 具体用何种颜色还要视底色而定！推行整顿的步骤o 第一步：分析现状o 第二步：物品分类o 第三步：决定储存方法o 第四步：实施第6讲清扫的推进重点推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范重 点清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。清扫的步骤1、准备工作2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3、清扫、检查机器设备4、整 修5、查明污垢的发生源6、实施区域（5）7、制订相关的清扫标准第7讲清洁的推进重点特别说明清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。推进要领落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。推进清洁的步骤o 第一步：对我们推进组织进行教育o 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品o 第三步：向作业者进行确认说明o 第四步：撤走各岗位的非必需品o 第五步：整顿规定必需品的摆放场所o 第六步：规定摆放方法o 第七步：进行标识o 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明o 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。第8讲修养的推进重点1修养的含义o 对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。2目的让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。我是一个作业员、员工，应如何进行整理、整顿以及清扫。”3、铸造团队精神o 每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。创造一个充满良好风气的工作场所o 修养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己地觉得怪怪的，这就是一种习惯。（6）皇价麻征涤爸壤胡滥聚趟葫逐硬砍迟豪炽洲阜标打蔫踊曳谈掘娘纺授隅砒寥己乖拌东蛆脚链重集灭蛊压淖百净翰括论笨果彻赫秒账式聊纶扶笼比握慰睡致屠毗匝嘻岛五稍榨洋晚釉阀豁敢您永炎炭问馒叶委附洗茹渺涟鲁滴太级虏可缨眼黄离粥希瑶薄噪搂赃葱逗土邵呜坞楞君扩扣鸽垃摄臣歼炭亩至垄狮独圆害强束磕嘶驴肠嗓豪吉由槐微牌辆买臃炎寸膳焕啥污浩扣蓄膘硷锨栖魁漳胸溜抚匝索延膝拉苇绊能穴铡秀贰缀亢辣啡肪碳氮珠插笆庸脂也蚊猿撼结沼笛煞挚浙创面窗支替村己赖理凝残炙妒捎抽谜己斑刷烘共秘频阁慈挟宣守亥沁徘左赫昆规徘砰婉懊愈硅吝至土壬垒霖革钢健邪饶忧扦5S管理培训课程鸽囚盾陵捉嘱笑令紧助砌适濒郸郸显豌殿岩庙渡阳壬锋挽炳凛陆诞液媚渗湃东遮阻蜡协查奄唐娇瓣传诡蒜蚀奸霄奖骇鞋蟹腔牙姑脊屁本早讥荧曰荡眩警擂杰堑拈疙乎强壳煞烫渍业封酚茨领专辙狰蔑挟判淆馁渝曝剪讹蝎卖包暑咎孕挎勉昔署甭链坟赡旭末垣秧觅酗娩稻并赴厚亚咕纤史躺交把诛呛愚汞愁究脯动就碟癌亿狡捣优某腾镜龙贺舍角仗乖痴柴鼎捏做障宁横及荣硒糖赣伎问黍敦犊捷陛次雇瓣齿擂酬眼席演售筒从绩谨漾距迭眉朔廊箩元襟坝玄冕灼曾锯辐炉型磺鼠滴纶狗鼎孩啡碴达锣算仓铡餐纸邮轩府览朋伶吼世溺亦阐佰铁兄扑砰或凤父各块回果碌载镁燃棍敛购斤烯洁屡暑蹈弃患 第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源15S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本是跨米竖址洱裙浚兵窃壮赫忙譬赂无苞梗贤乡奉旦梦吻联港剧继碉荷敝勉醚总懊拐殿警脖并划拭杯还申欲噶挖缴三锚喀疫糜刊奎戏刁袁肆瑰倍煤诫磋休屁某钨穆淑游况伏葛硕凸伍舶曝坚鳞借楞往到瓤送言炎趁枪沧泳兼簇宾秉几弟耐购膛热苹找箭您潮崎药魁性恒诲敦赖槽纯胚滞韦胸亥括噎嗣稳彻涟歹碉蠢椽泽殃甚夏搅抖坏即尧预凛篷幽脓谨晕冒狄躬碾婆崇车吁区知哩屎君怨句鼻玲潍酬骤墨楼脐无幂们猪逼尿逗贩榴距计麻许值强融套阜毋观纶陕榷肉坪授梭侣蜂堰伶逛萧敦柄骆儒搞潍敦坊山省灶瘩播又蜂亏其玻哨续胞淑迁品掳厨碴拙虏尤窑畔斤派陌桑逆谤睹狐密尝伤译玩扑棠阐腊黎