年产26万吨苯乙烯6万吨环氧乙烷及配套工程项目锅炉180米烟囱土建滑模施工方案.doc

化工集团有限公司
年产26万吨苯乙烯6万吨环氧乙烷
及配套工程项目锅炉180米烟囱土建

滑
模
施
工
方
案

目 录

第一章 编制依据..................................................................3

第二章 工程概况..................................................................4

第三章 施工部署..................................................................6

第四章 主要施工方案..........................................................10

第五章 其它施工组织措施..................................................27

第一章 编制依据

滑动模板工程技术规范GB50113—2005
烟囱工程施工及验收规范GB50078—2008
砼结构工程施工及质量验收规范GB50204—2015
建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212—2014
液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65—2013
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—2016
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2012
省、市有关规定。
地质勘察报告及施工图纸

第二章 工程概况

化工集团有限公司年产26万吨苯乙烯、6万吨环氧乙烷及配套工程项目新建2×260t/h高压循环流化床锅炉配套烟囱土建安装工程，座落在安徽省阜阳市煤基新材料工业园。烟囱外筒高度为176.5米，内筒高度为180米。本工程为钢筋砼外筒结构、内筒为钛钢复合板双内筒钢结构。筏板基础底标高-4.5米，下边为C15素砼垫层100mm厚，基础底板直径为30米，底板厚度为2.5米—2.9米（棱台周边厚度2.5米，杯口以内厚度2.9米），标高为-4.8米；基础底板砼强度C40，砼垫层71.6立方；基础底板砼1976.44立方；杯基砼66.15立方。正负零处外筒直径为20米，0.00M-40M筒壁厚度为550mm,坡度5%; 40.00M-70M筒壁厚度为500mm;坡度3%；70.00M-90M筒壁厚度为450mm;坡度3%；90.00M-110M筒壁厚度为400mm;坡度1%；110.00M-130M筒壁厚度为350mm;坡度1%；130.00M-150M筒壁厚度为300mm;坡度1%；150.00M-160M筒壁厚度为250mm;坡度1%；160.00M-175.5M筒壁厚度为250mm;坡度1%；砼强度等级均为C40。
内设两个钢内筒，一个直径为3.8米，另一个直径为4.5米，本次只施工一个直径3.8米的钢内筒。
钢内筒直接坐落在地面上，钢平台共5层，分别在50米、80米、110米、150米、172.5米共5道止晃钢平台，下边四道止晃平台采用镀锌网格板，172.5米平采用钢支撑钢筋砼平台；内钢爬梯设置到顶，钢内筒烟道口以下为16mm的普通（Q235B））钢板材质，49.5米为16+1.2mm的钛钢(Q235B+Ti)复合板，79.5米以下为14+1.2mm的钛钢(Q235B+Ti)复合板，109.5米以下为12+1.2mm的钛钢(Q235B+Ti)复合板，149.5米以下为12+1.2mm的钛钢(Q235B+Ti)复合板，149.5米以上至180米为10+1.2mm的钛钢(Q235B+Ti)复合板。钢内筒外保温采用40+60mm厚玻璃岩棉保温，外用铝箔纸和镀锌钢丝网保护。

钢筋砼外筒及内筒分部情况表

标高（m）
坡度（i）
外直径（m）
壁厚（mm）
砼等级
钛钢内筒厚度Q235B+Ti（mm+mm）
180.00

t=10mm+1.2mm
175.50
0
12.500
250

C40
172.50
0
12.500
250
160.00
0
12.500
250
150.00
0.01
12.500
250
140.00
0.01
12.700
300
t=10mm+1.2mm
130.00
0.01
12.900
300
120.00
0.01
13.100
350
110.00
0.01
13.300
350
100.00
0.01
13.500
400
t=12mm+1.2mm
90.00
0.01
13.700
400
80.00
0.03
13.900
450
70.00
0.03
14.500
450
t=14mm+1.2mm

60.00
0.03
15.100
500
50.00
0.03
15.700
500
40.00
0.03
16.300
500
t=16mm+1.2m

30.00
0.05
16.900
550
20.00
0.05
17.900
550
10.00
0.05
18.900
550
0.00
0.05
20.00
550
t=16mm+0mm

第三章 施工部署
一、施工准备
1、认真审阅图纸和技术交底：
组织施工人员熟悉图纸内容，及时进行图纸会审，结合施工工艺，将图纸问题及施工要求在施工前解决完毕。
2、做好原材料加工订货：
根据施工预算提出材料、半成品供应计划及进场要求时间，组织订货，选定材料技术指标，确定材料质量标准及加工厂家，及时鉴定供货合同,砂石、钢筋等材料要有合格证，进场后及时送实验室进行试验，合格后方可使用，模具材料进正规大厂家的材料，保证其材料厚度及质量的要求。
3、砼配合比的试配：
根据滑模施工技术要求，严格控制砼配合比，以保证砼强度与滑模速度相适应。对砼初凝时间、早期强度及砼强度增长时间等要求严密，为此砼配合比要根据滑模要求、天气温度等因素来选配，要求砼初凝时间要延长到4小时左右，砼的出模强度控制在0.2~0.4mpa（此强度控制时间为6~8小时）。为达到该要求，砼内最好掺一定量的外加早强剂，其外加剂型号及掺量由试验室确定。砼的配合比要提供0.25mpa~1.2mpa强度增长时间曲线表，同时水泥提供R7、R28强度报告。
4、技术培训工作
对特殊工种（如油路工、信号工、收分工等）进行加强培训，学习滑模施工工艺及施工方法，学习滑模施工操作规程，操作人员达到操作熟练、准确无误，指挥人员做到心中有数，组织指挥得力，所有信号联系及指挥必须持证上岗，并定期培训交底。
5、滑模模具准备
模具在运到现场前，必须整修完好，尤其双筒卷扬机、千斤顶、油泵，都要进行试机试验，确保机械的完好率和使用率，千斤顶必须按《滑动模板工程技术规范》GB50113—2005要求作单体试验，并记录编号。
6、测量定位
基础施工完后，将烟囱中心控制点、轴线、标高投到烟囱基础上，并涂红色标志。
二、现场施工平面布置
1、根据现场具体情况和滑模施工要求，平面布置图见附图。
2、施工用电
用电量计算
双筒卷扬机 两台 15KW*2=30KW
单筒卷扬机 一台 9KW
搅拌机 一台套 18KW
钢筋木工机械 12KW
水 泵 三 台 21KW
电 焊 机 三台 69KVA
油 泵 7.5KW
振 动 器 6KW
照 明 6KW
根据总用电量计算，总配电导线截面的选择：
I总=（k ∑ p+k2p2）×1000/ √ 3*U*cosΦ
=（0.7×109.5+0.7×69）×1000/（ √ 3 × 380×0.75）
=253（A）
选用120mm2铜电缆满足要求，现场采用185 mm2五芯铝电缆。卷扬机棚导线截面选择：选择25mm2铜芯电缆；操作平台上用电导线截面选择：选择16mm2铜芯电缆
总电源从总配电箱引出，在烟囱南侧主路旁设Ⅰ级配电箱，设Ⅱ级配电箱分1路到卷扬机棚内，分2路到操作平台，分3路到搅拌机、钢筋机械，各机械单机单闸。
3、施工用水
根据施工经验，施工用水从主水源用Ф100mm埋地铺设水管，接到新砌水池内即可。
三、主要工序时间控制
烟囱施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂，为做到施工有节奏的进行，根据甲方总工期要求，及滑模施工操作程序安排，主要工序完成时间控制如下：
基础完成 34天
模具组装 20天
筒体滑模 90天
钢平台及钢梯 50天
钛钢内筒及保温防腐 90天
模具拆除 7天
其它零星 10天
竣工清理与验收 3天 （合计304天）
上述工期安排是正常情况下的，如有天气等影响因素，则相应顺延。(施工网络计划图详见附图一)
四、生产管理班子配置

职 务
姓 名
职 称
项 目 经 理
秦敬民
一级建造师
项 目 总 工
孟农馥
工程师
质 检 员
孔祥现
工程师
安 全 员
刘玉瑞
工程师
材 料 员
周广爱
技术员

五、施工机具设备

机具名称
规格及型号
单位
数 量
备注
千斤顶
H&—60型
台
38（备用6台）

液压控制台
YKT—56
台
2（备用一台）

双筒卷扬机
SZRK50-8-X
台
2

单筒卷扬机
Y132M-4
台
4
滑模施工期使用1台
手搬葫芦
3T
台
20

挖 掘 机
W-100
台
1

自卸汽车
5T
辆
4

机动翻斗车

辆
2

砼搅拌机
J500
台
1

钢筋切断机
GJS/40
台
1

钢筋弯曲机
GJT40
台
1

对 焊 机
UN1/150
台
1

电 焊 机
BX3—26
台
3

振 捣 器
B—50
台
6

蛙式打夯机
HW/70
台
2

经纬仪

台
1

高压水泵
扬程180m
台
1

六、施工组织
劳 动 组 织：合理组织劳动力是烟囱施工重要环节，烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉作业，施工周期短，循环快，因此各个工种必须是统一指挥，互相协作密切配合，打破工种界限实行一专多能。同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间提高工期，作业班两班制，每班施工12小时，两班制比三班能减少上下班时间，有效提高工效，劳动组织安排见下
筒体滑模施工劳动力安排
工 种
人 数
职责分工
备注
总指挥
1
负责全面施工指挥

技术值班
1
负责技术质量

工 长
1
人力安排、施工记录、安全、质量

模板工
4
收分模板、安埋件、标高、中心半径、扭 转控制、模板抽拔、换围圈、安装爬梯等

钢筋工
4
钢筋绑扎、支撑杆接长、配合焊工加固爬杆、钢筋保护层检查

砼 工
8
砼浇筑、清理模板积灰

抹灰工
2
负责筒身抹灰修饰、找补

油 路工
2
液压控制台、限位卡定位、千斤顶的操纵

电气焊
2
支承杆对接、钢筋焊接、模板调整

电 工
1
负责动力照明、电气安全

测设工
1
测量放线

信号工
2
信号联络

起重工
1
吊笼上下控制

值班员
2
负责后台上料及组织施工

机械工
1
机械设备保障

信号工
2
负责上料吊笼控制

试验工
1
试件留置，砼配合比计量，施工记录

普 工
12
负责砼、砂浆、钢筋上料

合 计：
48人

第四章 施工方案

一、施工准备：
1、技术准备：
开工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审，明确设计要求，依据建设单位提供的基线定位坐标点及高程控制点，核验引测定位及标高点。编制切实可行的施工组织设计，主要分部分项工程施工方案，尤其是针对工程中特殊部位，编制有针对性、可操作性施工方案和作业指导书，认真做好技术交底，做到施工前有准备，施工中有控制，施工后有总结完善。
2、施工用电：
根据施工用具及机械设备计算，从现场电源引接一185mm2电缆可满足施工用电的要求，设总配电箱1台，二级盘2台 ，三级盘4-6台，电路电缆采用直埋或悬挂式分别向用电点供电，电缆线截面选择（计算）及施工用电线路图祥见施工平面布置图。
3、施工用水：
根据砼的浇筑量及消防用水计算，施工现场由水源引接一个DN/100的管线即可满足施工用水、消防用水的要求。详见施工平面布置图。
4、材料计划：
根据需用量，分批分期进场，并满足要求。
5、施工平面布置：
在施工现场及周边做C20砼硬化地面，并修施工道路一条与厂区道路相连接。详见施工平面布置图。
二、无井架液压滑模施工法
无井架滑模施工法是烟囱底部沿烟囱周边一次组装高1.4 m模板，并于砼中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑砼和绑扎钢筋，利用液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。
滑升模板的组成
滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、供电、通讯系统等部分组成。
1）模板系统
模板为烟囱专用定型钢模板，由内外固定模板、内外活动模板组成，内模板高1250mm，外模板高1350m。组装应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用[12#槽钢，上下围圈间距700mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架丝杆连接成整体。满铺架板，以便操作。
2）操作平台系统
操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。
辐射梁采用[16槽钢制作，下弦拉杆采用28付，每付三根Φ16园钢制作。分别用螺栓及花篮螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐设梁下加三对[16槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。

操作平台总装构造图

1-双孔随升井架；2-中间鼓圈；3-辐射梁；4-悬索拉杆；5-中钢圈；6-提升架；7-支承杆；8-千斤顶；9-外模；10-内模；11-外吊架子；12-内吊架子；13-挂脚手道；14-安全网；15-平台护身栏；16-斜撑；17-梯子；18-灰斗；19-液压控制台；20-扒杆；21-外钢圈；22-吊笼；23-避雷针

3）液压提升系统
液压千斤顶是滑模系统的提升机具，用以支撑滑模板及操作平台的全部荷载，液压千斤顶用60型，滚珠式单承设计吨位6T，用32支，另外备用6只。
支承杆又称爬杆，一端穿过千斤顶，另一端埋在砼内，不再取出，作为千斤顶爬升的支承杆并承受施工中的全部荷载，支承杆直径48mm壁厚3.5mm，因支撑杆在模板提升后将埋设在烟囱钢筋砼壁内不再取出重复使用，故而本工程用每根爬杆代替原筒壁该处竖向钢筋一根。为使支撑杆在同一载面上接头数量不超过25%。第一节支撑杆应用4种（1.5m、3m、4.5m、6m）不同长度，使接头互相错开，以后采用同等长度的支承杆连接，第一次埋设的支承杆底脚焊一块150×150mm厚5mm的垫板，以便稳定支承杆和扩大支承面，支承杆的接头采用内加250mm、Ф42mm钢管作套管，支承钢管端头断面用磨光机磨成45°斜坡，接口处采用坡口焊加固。
当支承杆接头通过千斤顶后，用两根Ф25长150mm绑焊加固，支承杆应与每道环筋点焊接，以增加刚度。
支承杆允许承载力计算：模板处于正常滑升状态，即从模板上口以下，最多只有选一个浇灌层（300mm）高度不浇砼，支杆的允许承载力

[P]=α∙40EJ/(K(L+95)2)
[P]——支承杆的允许承载力，KN
α、工作系数，α=0.7
E——支承杆弹性模量2.1×104（KN/cm2)
J——支承杆截面惯性距9.89cm4
K——安全系数取2
L——支承杆脱空长度（从砼表面至千斤顶下卡头距离 1.3m）
[P]= α∙40EJ/(K(L+95)2)= 57.435KN
支承杆承载力取34KN（千斤顶额定承载力的60%）<57.435KN
(J=π*（D4-d4)/64;其中：d—内环直径；D—外环直径；经计算：3.5mm厚为12.18 cm4,3.0mm厚为10.78 cm4,2.7mm厚为9.89 cm4。本设计取3.5mm厚钢管截面惯性矩的0.812)
支杆数量计算
（1）模具总重量（包括圆心、井架、辐射梁、提升架、千斤顶、桁架、吊架、平台、铺板） 370KN
（2）施工荷载 1.5KN/m2×255.13m2=382.7KN
（3）机械设备重量 30KN
（4）模板摩擦阻力 2.0KN/m2×147m2=294KN
（模板与砼接触面高度1.2米，钢模板摩擦阻力一般为0.015-0.025MPa,本次设计按0.02 MPa）
总计：1076.7KN
n=N/[P]=1076.7KN/34kn=31.6个
实际均匀布置32个行程承载力为60KN的千斤顶，满足安全要求（其中在轴线位置处设置4个双顶作为预防滑模模具筒体抗扭转）。
油管布置
油管采用高压耐油橡胶管，其耐压力不得小于油泵额定压力的1.5倍,油路布置，采用三级油路并联布置，在千斤顶和三级分油器上安装有针形阀以控制滑升系统的进排油，主油管内径为Ф16mm，二级油管内径为Ф12mm，三级油管内径为Ф8mm，油管接头采用滚压式接头，各部件在作用前作单体试压，油液采用46#液压油，粘度19.8—50.6mm2/s。
④液压控制台，用YKT—56型，是液压提升系统的工作中心，油泵的额定压力不应小于12mpa，流量在25—50L/min范围内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力均应等于或大于油泵的额定压力和流量。
4）施工精度控制系统
施工测量包括千斤顶的同步，烟囱垂直度的控制与观测。千斤顶同步控制装置系用限位卡，水平仪控制。垂直度控制采用激光铅直仪或铅锤控制。请对讲可视有关技术人员到现场查看论证，如可行，则在操作平台和烟囱内侧底部装设对讲可视系统，为通讯指挥增大保险系数。
5）供电、通讯系统
供电在操作平台上设一总配电箱，电源开关设双控，高空、地面均设开关闸门。通讯指挥采用有线扩音机或电话、电铃和无线对讲机。
（2）滑模模具的组装
模具组装前将基础回填土夯实回填完成，保证其抗倾覆的稳定性。
①滑模装置的组装程序：搭设内外架子→安装内外围圈→安装辐射梁→安装提升架→安装模板→安装随升井架及斜撑→铺平台板→安装千斤顶→安装液压控制装置、垂直运输系统及水、电通讯线路→安支承杆→内外安全网→经全面检查合格后开始滑升使用。
②滑模组装前，各部位应及时进行彻底分类清点，放出烟囱中心线和轴线。
③滑模模具安装具体要求
A、内钢圈在烟囱搭设平台上进行调平，十字线对准烟囱轴线，调平后安装十字线的辐射梁，然后再安装其它8个辐射梁并利用脚手架调平完毕。
B、提升架安装应使用其与围圈之间紧密接合，其中心位置应以烟囱中心为基准，保持在同心圆圆周上，使立柱保持垂直，上下模具水平。
C、围圈安装应先将上下内围圈各块按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫土将联接板的支脚垫起，然后用螺栓联接牢固。
D、模板安装，一般先安装内模板，而内模先安装固定模板，再装活动模板及收分模板，收分模板在沿圆周对称布置，每对方向应相反，接缝不得漏浆，调整模板倾斜度为5%，模板高1/2处的净间距与筒壁截面等宽，然后安装外挑三角架，接着用相同方法安装外模板，模板安装前应在靠砼一面涂一道脱模剂，模板安装后应检查核对其半径、坡度、壁厚和钢筋保护层，并作记录。
E、操作平台铺板，应在提升架、模板安装位置固定后进行，木板厚度不得小于40mm厚，长度大于 1.2m的应附木方，铺板要牢固可靠，板材应用红白松。
F、千斤顶安装时应用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心重合，千斤顶应按倾斜度安装，其方法是在横梁上垫一块同筒身坡度的斜铁。
G、支承杆安装应在筒身环筋内侧并应贴紧、环筋同支撑杆点焊在一起，支撑杆必须与基础插筋对应焊牢，用于操作平台避雷作用。
H、内外吊架系在外挑三角架上，铺红白松脚手板，外挂安全网并兜底，操作平台上外沿设1.5米高栏杆用铁丝网封闭。
I、油路采用分组并联油路，液压操作平台安装在随升井架一侧，分油器到各千斤顶的油管长度应大致相等，液压系统安装牢后，应进行调试，然后通油排气，再加压至10mpa。
J、安装地滑轮之后，安装上料吊笼和摇臂拨杆，±0.000处安装钢平台，钢平台用16#槽钢焊接,在钢平台安装地滑轮，空运行合格后方可使用。并签发使用许可证，上人兼上料吊笼必须在吊笼顶部安装防断绳装置，并在架上部安装限位装置，进行数次测运行达到安全可靠。
吊笼钢丝绳允许拉力计算，用两根Φ15.5、6×19钢丝绳，抗拉强度1850N/mm2。
吊笼重 6KN
料 重 12.5KN
钢丝绳重 1.42KN
总重量 19.42KN
钢丝绳允许拉力 [Fg]=a×Fg/K
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）
a ——换算系数0.85
Fg——钢丝绳破断拉力总和165.5（KN）
K ——钢丝绳的安全系数14
[Fg]=0.85×165.5×2/14=20.1(kn)>19.42(KN)（安全）
K、吊笼安装前，预先将吊笼主钢丝绳和副钢丝绳穿好，同时在施工吊笼的一侧添加安装施工吊笼专用防坠器，防坠器必须购买正规厂家生产的，并且生产许可齐全、合格证齐全，在有效使用期内。防坠器穿过柔道钢丝更。
L、通讯信号系统安装完后，指定专人控制，并制定统一的联络信号，信号应加锁，人离开时及时上锁，防止他人随意操作，以保障安全。
M、模具组装后，应对整个模板中心线、位置、标高、锥度、垂直度及钢度进行一次全面的检查，核对合格后方可试滑。
N、在使用正式吊笼前，对吊笼防坠器在坠落试验合格后方可正式使用吊笼。
其允许偏差见下表1
模具组装的允许偏差

项次
项目
允许偏差
1
模板结构轴线与相应结构轴线位置

3
2
围圈位置偏差
水平向
垂直向
3
3
3
提升架的垂直偏差
平面内
平面外
3
2
4
千斤顶的提升横梁相对标高偏差

5
5
模板坡度
上口
下口
-1
+2
6
圆模直径

-2~+3

模具组装使用一台16T汽车吊配合垂直运输，并浇灌3.0米以下砼。
（3）筒身滑模施工：
1）滑模施工工艺
模具组装完成后，先按施工荷载的1.1倍空滑试滑，开滑后要在施工荷载的1.25倍情况下满负载滑升，无异常后正式滑模。
浇砼（每次浇筑300mm高）→放柔性滑道→滑升模板→张紧柔性滑道→检查烟囱中心，扭转半径→收分模板→绑扎钢筋加固支承杆→浇砼，如此不断循环，千斤顶爬杆对接、限位卡固定，埋件预埋，预留孔道，抄平等工作穿插于上述工作之间。
2）砼浇筑
砼配合比应根据设计强度等级、滑升速度、砼缓凝时间等级参数由试验室试配确定，砼的坍落度为5—8cm，砼的初凝时间控制在4小时左右。
砼垂直运输利用筒内吊笼，台上用铁锹倒运下料，初次浇筑砼时第一层为0.5m高，第二层浇至模板高度0.9m，第三层浇满模板高度待最下层砼强度达到0.2—0.4mpa时（贯入阻力达到0.3— 1.05KN/cm2）。一般等待3—5h，即可初次提升2—3个千斤顶行程，并对模板和液压系统进行一次检查，一切正常后继续浇筑，每浇筑30cm高度再提3—5个行程，直到砼浇满模板，即转入正常滑升。
每次浇砼应沿筒壁全面分层，对称交圈均匀地进行，每一浇筑一层砼表面应在一个水平面上，并有计划均称地变换浇灌方向（一般要应先浇筑阴面，后浇阳面），避免将砼倒在模板一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度，振捣时防止振动器触碰钢筋和支承杆（因模板内砼没有终凝，砼对钢筋没有握固力），振捣棒插入下一层砼的深度不得超过50mm。砼浇筑每班留一组砼试块，每10米高必须有一组试块，进行标养。
3）放松与张紧柔性滑道
砼浇筑完后，将柔性滑道放松，此时吊笼要停止于地面，以防止滑道放松后，钢丝绞在一起，柔性滑道钢丝绳放松是用平台上的两只手搬葫芦上下摇动完成的，每次放松长度不小于100mm，当模板滑升完毕再张紧滑道，张力大小是靠两个拉力计显示，一般每滑升10m高滑道张力增加1KN左右，为防止吊笼升降发生共震，其中一根滑道的张力比另一根超张20%，由此当烟囱滑到顶时，两根滑道的张力分别为17KN和20.5KN，张紧人员用力时应避免产生过紧或过松，一旦产生共震引起平台大幅度晃动。
4）砼表面修饰与养护
砼出模立即进行表面修饰抹灰，用与砼同配比去掉石子的砂浆抹灰压光，如有裂缝出现，则将裂缝处凿开，用水冲洗后刷一道素浆，然后用细石砼填平压实。抹面要平整光滑，砼养护内筒壁采用涂刷养护剂乳液养护、外筒壁养护剂养护。
5）模板滑升
滑升速度与砼凝固程度相适应，根据砼稠度、气温，浇筑速度等因素确定，提升太快，砼尚未凝固，会使筒壁砼脱落，过慢则使砼与砼与模板粘在一起，强行提升会使砼裂缝，一般出模砼强度达到0.2—0.4mpa或表面湿润，手摸有硬的感觉，可用手指按出深度1mm大小的印子，可表面能抹平时即可滑升。
模板滑升速度计算
当支承杆无失稳可能时，按砼的出模强度控制

V=(H-h0-a)/t

V——模板滑升速度 m/h
H——模板高度 1.3m
h0——每个浇灌层厚度 0.3m
a——砼浇满后，其表面到模板上的距离取0.5m
T——砼达到出模强度0.2—0.4mpa层所需的时间取6h

V= 0.158m/h
每班12小时，滑升高度0.158m/h×12h=1.89m
两班则：1.89m×2=3.78m，故在实际施工中可取滑升速度在2.5~3.5m/天。
在以上计算中未考虑千斤顶杆加固。
滑升速度一般根据天气气温和砼方量大小控制在2.5—3.5米/日范围内，在天气气温高或白天时间滑升速度快一些，在晚上或气温低时滑升速度控制慢一些。为确保滑升层之间的砼不出现施工缝，砼控制3小时内滑升不小于300mm，同时根据气温变化情况，随时掌握砼达0.8mpa—1mpa的时间，达到该强度的砼距模板下口之间高度不应小于1.4m。根据这个高度的要求控制滑升速度，为使模板下1.4m砼尽快达到所需强度要求，砼外加剂必须具有缓凝早强性能。为此，滑升速度由砼出模强度和距模板下口1.4m下砼强度值来决定。这两个技术参数，技术人员一定随时掌握，做到心中有数，不得盲目指挥。
滑升过程中，操作平台保持水平状态，这是保证烟囱中心线不偏移的一个重要一环，所以要求注意检查操作平台的水平。检查各千斤顶的高差，用限位卡将千斤顶调平，一般情况相邻两个千斤顶的高差不得超过10mm，操作平台的高差一般应控制在20mm以内。
6）测量观察
烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次，每次吊中时，应先把吊笼拉到顶部，由平台井字架下放吊线10kg线锤下部先在筒壁上标出中心外射点，垂中时4个人用小线绳对点，交出烟囱中心线，再与线锤测量，测出偏差值，做好记录，将测量结果及时通知本班和下一班技术人员。
外部扭转：用经纬仪观测，先在底部用角分法求出中心线，并标在模板上，然后再次将中心线上投与模板标点对点，测出数据做好记录。
烟囱爬梯中心线采用经纬仪上投。
滑升标高控制，将滑升标高测设在支承杆上，每班测设一次高差，偏差不大于20mm，相邻提升架千斤顶高差不大于20mm，每滑升10—20m，用钢尺核实一次标高。
沉降观测测量，筒体底部埋设沉降观测点后，制定观测基点，进行第一次观测，定出每个观测点的基点值，筒体每滑升10m高观测一次。沉降观测要做好记录。
7）模板收分
模板收分应与滑升紧密配合，随着模板的提升进行收分，以防止内模侧压力大，提模阻力增大造成砼筒壁被拉裂，收分要对称同时进行，杜绝单边收分出现平台一边被拉动现象，收分模板是靠丝杆推动提升架完成的，丝杆固定在辐射梁上，40米以下每滑升300mm将提升架推进15mm，40米-90米每滑升300mm将提升架推进9mm，90米-160米每滑升600mm将提升架推进6mm，160米以上不在再收分为垂直滑升。为确保收分过程保持烟囱半径尺寸准确，在辐射梁上每滑升10m标出烟囱半径尺寸标志，收分时当做控制点。
8）模板抽拨
由于烟囱成0%～5%锥度，所以模板直径在滑升过程中不断的内收变小，即收分模板与活动模板相对移动搭连，当两者的外肋相碰时，就不能再内收，此时应将相搭的活动模板抽掉。具体方法如下：（1）当模板滑升后，清理活动围圈、模板挂钩处的砼、砂浆等脏物；（2）拆除抽拨模板的联结螺栓；（3）用铁丝挂住后，稍松顶紧丝杆，将需要拆除的活动模板下打，即拆掉，然后放到平台上待运回地面。
9）钢筋绑扎
现场进钢筋定尺9m，竖向钢筋按4.5m长一个搭设长头计算，钢筋锥螺纹（或电渣压力焊）接头按1/4错开接头，当操作平台提升后应先绑扎环向水平钢筋，后绑扎竖向钢筋，钢筋弯钩应背向模板面，钢筋保护层采用Ф16钢筋加工成Ф40挂钩挂在模板上来控制，为使竖向位置正确，可在提升架顶部设限位支架。在砼表面上至少应有一道绑扎好的环向筋，环向筋与竖向筋每隔一根竖向筋点焊。竖向钢筋绑扎时在支撑杆处按原设计数量减少一根竖向钢筋，可用支撑杆代替竖向该处钢筋。
10）滑升平台的内缩改制
当烟囱滑升到滑模平台外挑太长，对滑升施工安全极不利。此时要停滑，将平台第二道[16围圈安装在辐射梁底部的安装位置，安装好后拆除栏杆内移到已安装的[16#围圈上，同时拆除平台铺板，逐根将外挑多余辐射梁长度用所焊割掉，运至地面，模板第一次内缩改制完后进入正常滑升。
平台内缩改制如同模板拆除，安全尤其重要，改制前要进行详细的技术交底。
（4）特殊部位的滑升
1）出灰口、烟道口滑升措施，此位置处支承杆采用10#槽钢支承杆加固，烟囱留洞采用50厚木板插板，木方支撑加固，烟道口伸出部分，采取预留钢筋后用比原配合比高一等级砼后浇。随滑升随支模，烟道口预留及支承杆进行加固。
2）内壁钢筋砼牛腿钢梯钢平台施工
在筒体滑升到顶后，从底往向上利用内伸缩平台施工牛腿，内壁牛腿砼钢筋在筒体滑升时预先将牛腿钢筋插入筒体内，待插筋露出模板后将牛腿插筋剔出，两根插筋接头采用双面焊接起来，钢筋焊接绑扎完后，进行牛腿的模板支设，因本工程牛腿模板无法采用支撑方法加固，故而模板支设可采用在钢筋上拉设8号铁丝来拉住加固模板的环形钢筋或其他环形加固肋。砼浇筑前，牛腿处的烟囱壁内面应凿毛，露出石子颗粒，再浇牛腿砼。牛腿砼浇筑完毕，待砼强度达到30%设计强度后，方可拆除模板。
4、钢梯及钢平台施工
钢梯及钢平台施工是在筒身施工完后进行，筒身滑模到顶后，除操作平台、转向梁、垂直系统、信号系统外，将原操作平台其它系统全部拆除，在地面组装悬挂的操作平台，操作台用[14#槽钢作内外支撑钢圈，上设辐射木梁、木板制成、外钢圈作成多节，使可随操作平台的升高筒身内径减少而逐节拆卸，使钢圈缩小，操作平台也逐步缩小。操作平台升降是在烟囱顶部滑模模具辐射梁上下吊6根Ф15.5特制钢丝绳，用3T手搬葫芦升降。同时考虑到施工安全，每道钢丝绳设 附绳一道，附绳同主绳规格，主绳一旦断裂，附绳即代替主绳工作。手搬电葫芦设置安全限位装置。内吊盘钢丝绳允许拉力计算。
用6根Ф15.5、16×19钢丝绳、抗拉强度1550N/mm
内吊盘重量28KN
施工荷载60KN
总重量88KN
[Fg]=0.85×138.5×6/6=117.7KN >88KN（安全）
材料垂直运输，应用原上料吊笼。
吊篮钢丝绳允许拉力计算
用Φ13、6×19钢丝绳抗拉强度1550N/m2
吊栏重2KN
施工人员、材料重4KN
钢丝绳重1.94KN/总重量7.94KN
[Fg]=0.85×88.7×3/6=37.69KN>7.94KN（安全）
信号平台M24螺栓受剪许力计力计算
Nbc=nv×d2/4=Fbc
式中nv受剪面模数为2
d是螺杆直径Φ24
Fbc螺栓的抗剪强度设计值130N/mm2
Fbc螺栓受剪承载力KN
Nbc=2×3.14×24/4×130=117.56KN>7.94KN（安全）
6、滑模模具拆除
滑模模具拆除是一项很危险的工作，要求指挥员和操作员须高度重视，精心操作，确保安全，拆除顺序如下：
（1）在平台的东西南北四个方向辐梁下放四块马鞍型铁，并用木楔将辐射梁垫起，然后在井架四道缆风绳，用倒链拉紧，在信号平台东西南北方向双三角架牛腿上，在模具内鼓圈上拉四道兜风绳绕过烟口（经过马鞍铁）用手搬葫芦同样拉紧在信号平台双三角架牛腿上。
（2）拆除内外模板
（3）拆除安全网，钢筋圈栏及下吊架。
（4）将所有辐射用木板垫起，割断千斤顶杆拆除千斤顶。
（5）安装旋转拨杆，并用它拆除支撑、拨杆和提升架内外钢圈、辐射梁等。
（6）利用兜绳放松，缆风绳拉紧，将井架下放到烟囱口处，拆除旋转拨杆。
（7）架设十字吊索，4个绳端用3T倒链将顶口十字钢丝绳十字交叉处挂3T双滑轮一只，将双筒卷扬机绳穿入双滑轮上，吊住井架，然后将手搬葫芦放松，拆除兜绳，直至井架全部由卷扬机绳吊住，拆除兜绳用卷扬机将井架放至集灰平台后，逐件零散拆除，最后将这吊索绳拆除后，人员从爬梯爬下，至此拆除模具全部结束。
模具拆除前对拆除模具人员进行详细的拆模交底，拆除期间烟囱周围30m半径范围内为危险区，尤其顺风方向，应特别注意安全，放大警区范围。模具拆除人员，在拆除前应进行各项体检，严格遵守模具拆除交底的各项规定。
7、烟囱因采用滑模施工必须连续作业，为预防电路维修和意外停电，甲方应在停电前4小时通知施工单位，以防人员上下及质量、安全得到保证。

第五章 其它施工组织措施

一、滑模施工工程质量保证措施
1、停滑措施
因施工需要或因其它原因不能连续滑升时，应采取停滑措施：
（1）砼应浇灌到同一水平面。
（2）模板每隔一定时间提升一、二个行程，直到模板与砼不粘结为止，但模板最大滑升量不得大于模板高1/2。
（3）恢复滑升时已浇