钢芯胶带输送机安装施工方案.doc

*矿业有限公司贺西矿4#皮带巷钢芯胶带输送机安装施工组织设计编制：审核：*公司第三工程处贺西项目部二00四年十一月七日单位部门负责人会签内容及姓名会签日期施工单位（二十五公司贺西项目部）工程技术部机电部安全部运输部计财部技术主管生产主管建设单位（*矿业有限公司贺西矿）生产科通风科安全科运输区机电区总工机电矿长施工组织设计会签目 录1 编制依据31.1编制依据31.2编制原则32 工程概况32.1贺西矿概况32.24#皮带巷概况42.34#皮带巷钢芯强力胶带机概况43 施工管理机构图54 施工顺序及总进度计划安排54.1施工顺序安排64.2施工总进度计划65 主要分部分项工程施工工艺及技术要求65.1准备工作75.2机头、机尾及驱动装置安装75.3中间支架安装85.4皮带挂设方法和硫化胶接工艺95.4.1皮带挂设方法95.4.2硫化胶接工艺95.5其它装置安装105.6机械系统调试和试运行116 劳动力安排及主要施工机具、材料准备126.1劳动力安排126.2主要施工机具和施工设备准备126.3主要材料准备147 临时设施布置及主斜井口布置要求147.14#皮带巷内的临时设施布置147.2主斜井口布置148 质量、工期、安全文明施工措施158.1工程质量及质量控制措施158.2工期保证措施178.3安全文明施工措施188.4井下动火措施201 编制依据1.1 编制依据本施工组织设计编制的依据：1、贺西矿4#皮带巷道图及B=1000,L=1000m胶带机图。2、煤矿安全规程、机械设备安装工程施工及验收规范（GB的通用规定）、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT）、带式输送机技术条件（GB）、煤矿井下用带式输送机技术条件（ZBD93008）中的有关规定进行编制。3、对现场勘察和运输线路的现场了解。4、本施工组织设计不包括动力及电控设备安装。1.2 编制原则本着实事求是和科学的精神和对用户负责的态度，根据贺西矿的生产实际以及施工单位的技术装备水平，在国家现行法律、技术规范、验收标准的范畴内，合理进行本项目工程的施工组织设计。2 工程概况2.1 贺西矿概况贺西矿是*矿业有限公司下属企业，位于山西省柳林县贺家社。贺西煤矿经几年的技术改造，已从10万吨/年发展成为150万吨/年并将继续扩展成为300万吨/年的中大型煤矿，4#皮带巷钢绳芯胶带机安装工程是其企业做大做强的关键工程。2.2 4#皮带巷概况4#皮带巷属锚喷支护结构，最小净断面3.8米宽，3.3米高。为三采3#、4#煤运输的专用巷道，为布置强力皮带机，矿上对巷道进行了专门改造。2.3 4#皮带巷钢芯强力胶带机概况4#皮带巷钢芯强力胶带机的技术特征如下：名称单位数值名称单位数值技术参数带宽Mm1000减速器数量台3带速m/s3.15型号H3SH12-31.5输送量t/h670速比31.5机长M1000(前期)逆止器自带最大倾角82042偶合器型号YTcs650提升高度M98.9数量件3胶带强度n/mm22500制动器型号BYWZ5-500/201电动机数量台3数量件3型号YB355L-4拉紧装置方式单台功率KW280型号ZLY-150转速r/min1500拉紧力KN150额定电压V1140拉紧行程M153 施工管理机构图项目经理总工程师项目副经理安装一班安装二班运输一班运输二班工程技术部计财部器材部安全部4 施工顺序及总进度计划安排对于本工程的安装，矿方要求工期短、实行交叉作业，总工期安排在2005年1月30日前完。而且作业环境差、运输距离长、运输难度大的实际情况，必须制定周详和严密的施工顺序和进度计划。4.1 施工顺序安排本工程的主要施工顺序：工程准备及设备运输（巷道皮带机的基础验收、尺寸复查以及工器具准备、材料准备，设备清点和有计划搬运）机械设备安装（机头、机尾、驱动装置及中间架安装）皮带挂设及皮带胶接调试和试运行。4.2 施工总进度计划5 主要分部分项工程施工工艺及技术要求安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范（GB的通用规定），煤矿安装工程质量检验评定标准（MT）, 带式输送机技术条件（GB），煤矿井下用带式输送机技术条件（ZBD93008）中的有关规定。5.1 准备工作1、施工前，根据设计图纸及实际到货设备验收基础和预埋铁件，如有尺寸不符及时处理。2、用水准仪测量出机头、机尾及驱动装置的基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，垫铁的规格应符合“煤矿安装工程质量检验评定标准”附录C中的第C.1.2条“一类”的规定。3、设备搬运：本工程安装地点在井下，设备搬运总量近300吨，搬运平均距离近2km；在设备搬运期间，与矿生产交叉作业，运输将十分困难，矿应优先给以时间考虑；另外，我们必须根据矿调度安排，制定切实可行的运输计划，总体来说，按照部分中间架、机头、机尾、驱动装置中间架、上下托辊皮带及硫化设备。在设备搬运时还要考虑机头及驱动装置的重量和尺寸，制定安全运输措施，部分有可能要进行解体拆运。4、标出皮带机的纵向中心线，并按安装图尺寸在机头、三处驱动装置、机尾及皮带机中间段各处（每隔100m点或有皮带机拐弯的特征点）用预埋件的方式标出纵向中心线标记，测出各点的高程数据并作好记录。5.2 机头、机尾及驱动装置安装机头、机尾及驱动装置安装方法：1、复查中心线和基础高程；2、以机头( 或机尾、驱动装置)的传动或转向滚筒的横向中心线和其轴中心线作为测量物。其宽度中心线与输送机纵向中心线的重合度不大于2mm；各滚筒中心线的水平度不大于0.5/1000；各滚筒轴中心线对胶带机纵筒中心线的垂直度应小于2/1000。3、垫铁必须符合“标准”要求，垫稳垫实，用小锤检查并作好记录。4、基础螺栓和二次灌浆均应符合“标准要求”，注意拧基础螺栓应在二次灌浆强度达到规定强度的75%以后进行。5、驱动装置安装按驱动滚筒、减速器、电机的顺序进行，减速器、联轴器、齿轮、制动器及逆止器的装配均要符合“标准”要求和厂家的技术文件要求。5.3 中间支架安装中间架支腿采用地脚螺栓现浇固定，支腿与中间架之间采用螺栓联接，联接有困难时，可以用焊接解决。安装时应注意如下事项：1、在预先布置的测量基准点上架设测量支架，在测量支架之间拉上测量铁丝，测量铁丝与输送机的纵向中心线一致，为施工方便，测量铁丝高程可取高于支腿横梁10mm；支腿安装时，在支腿横梁的中心线作上标记，便于安装时观测。2、中间架接头处两端高低差不大于1，同一横截面内的中间架两端相对高差应小于2/1000。3、托辊装配后应能灵活转动，托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度不应超过3。4、托辊支架左右两侧对应点的连接线与胶带机纵向中心线垂直度不大于2。5、每隔10组上托辊布置1组上调心托辊，每隔10组下托辊布置1组下调心托辊。机头布2组平托辊，机尾布置1组平托辊。5.4 皮带挂设方法和硫化胶接工艺皮带挂设和胶接应在驱动装置主体、中间架、上下托辊安装完毕后进行。皮带由上向下铺设，先挂设和胶接下皮带，后挂设和胶接上皮带，再在机尾把上下皮带胶接起来，最后在张紧小车处把整条皮带合拢胶接起来。5.4.1 皮带挂设方法皮带出厂时，每200m卷成一捆，选驱动装置的一个平台架设一个支架，皮带捆在人力作用下可在上面转动松下皮带，堆在地下的皮带则由前方的40绞车拖动往下挂设。胶接一段挂设一段。最后皮带的合拢胶接时，必须充分考虑整条皮带的长度满足设计和使用要求。5.4.2 硫化胶接工艺胶带须采用硫化接头，严格按厂家的技术文件有关“钢绳芯胶带硫化接头工艺”进行胶接，其接头强度保持率不得小于85。硫化胶接的平台搭设在拉紧小车处，拉紧小车处的中间架在硫化胶接之前留出约20m的空档不安装，在最后胶接完拆除平台之后才安装。胶接平台约7米长3米宽，由钢梁和厚木桥搭设。电热防爆硫化器是用于井下输送带热胶接的专用工具，功率11.5kw，电压66v，在145150条件下，保持3545 minter，产生化学反应，使橡胶分子间的交联及长链间主价结合变成熟胶，与钢绳芯产生较强的粘接力，在加压的条件下能产生更强的粘接力。具体的胶接工艺按厂家说明书进行。这里作简单叙述：1、热胶接常用的胶料有801覆盖胶，803芯胶和805胶料，胶浆的配合比为：稀胶浆 805胶料：120号汽油=1：48浓胶浆 805胶料：120号汽油=1：232、接头采用搭接法：在胶接之前，绳芯按厂家的技术要求进行去胶、打磨、清洁和搭接。3、涂胶时，先涂稀胶浆12遍晾干，再涂浓胶浆12遍晾干。4、之后再贴803芯胶贴片，最后粘贴801上、下覆盖胶，并用电热防爆硫化器加热加压硫化。为保证质量，时间允差2minter，温度允差5，压力允差1MPa，表面不允许有微小裂缝防止水分和空气进入降低粘强度。5.5 其它装置安装1、在输送机机头、机尾及机身各安装1组输送带跑偏装置，每隔100m，在输送机一侧安装1件双向拉绳开关。2、液压绞车自动张紧装置安装按厂家技术说明书的要求进行，并达到所规定的要求。3、调速型液力偶合器应使用难燃介质作为传动介质，要求防爆。4、所有联轴哭均设防护罩，防护罩由现场配制。5、所有部件制作完毕后，在非运动表面先刷底漆，再刷防锈漆，安装调试后再刷一次面漆。5.6 机械系统调试和试运行一、机械系统调试：机械系统调试包括：驱动装置的单机试运、液压绞车自动张紧装置单机试运、各种安全保护装置、电控开关及保护线路的测试及试验、清扫器的调整。应做到各单机试运合格，保护装置灵活可靠。其中，驱动装置单机试运应在皮带全部胶接合拢之前进行。试机时按着空电机、带减速器、带滚筒的顺序进行，试车要注意听音和观察是否有异动，及时处理。调整合金清扫器时，应细心调整清扫器的刮片，使之与滚筒轴平行，并与胶带均匀接触（接触压力应调到规定值），然后再将调整架固定角钢焊接在滚筒上，在落料点的后方设置空段清扫器。拉紧改向滚筒在输送带连接后，其往前松动行程不应小于100。二、试运行：皮带机试运行应在各分部分项工程完工且各系统调试且合格的基础上才能进行。无负荷试运转时间不少于4小时，负荷试运行时间不得小于8小时。1、试运行时胶带不应跑偏，驱动装置、滚筒等所有转动部件应运转平稳、灵活和可靠。2、试运后各部温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升406 劳动力安排及主要施工机具、材料准备6.1 劳动力安排在皮带挂设和胶接前，按每天一班12小时制，每班20人，分为运输和安装两个组，搬运组8人，安装组12人，两个小组的上班时间可以根据矿里生产调度情况灵活安排。挂设皮带和胶接皮带时必须连续作业，按每天二班，每班12小时制，每班20人。在安装期间所需的人员如下：工种人数工种人数工种人数安装钳工6人焊工3人瓦检工3 人起重工6人电工3人管工1人搬运工6人油漆工2人其他工种12人跟班领导3人技术员1人测量工2人6.2 主要施工机具和施工设备准备常用的主要工具如下：序号机具名称数量备注1油压千斤顶（10吨）22起重葫芦45吨、3吨各2个3水准仪14经纬仪15全站仪16钢板尺27钢卷尺2108手持式水平仪19手锤410搬手10各式常用的主要设备如下：序号设备名称数量备注1井下电焊机2台240绞车2台325绞车1台4电热防爆硫化器1台5瓦检仪6台6瓦斯报警仪3台7手持式打磨机1台砂轮片换装成钢刷球8人字架2个9井下照明灯6个10施工电源开关8个11电缆3500 m6.3 主要材料准备需要准备的主要材料为机械润滑油、硫化胶料、白布、垫铁、电焊条、搭设硫化平台的钢材与木材和施工电缆等。7 临时设施布置及主斜井口布置要求7.1 4#皮带巷内的临时设施布置4#皮带巷内皮带机安装应在巷道内的设备基础和运输轨道完成后进行，否则无法形成正常的安装秩序，对安装质量的控制和施工管理也不利。安装期间要布置如下设施：1、机头处的检修绞车应在开工前预先安装。巷道内要配备把设备输送到机尾的绞车。2、在下放（或挂设）皮带时要在皮带机中段和机尾分别安装绞车用于拖挂皮带。机尾设40绞车一台，中段可设25绞车一台。3、拖持皮带时，导向定滑车必须设置牢靠。4、皮带机安装段从机头到机尾要安装施工电源，用于作业时的运输、照明和焊接。5、巷道内两端的进出风口均要设置瓦斯检测和报警装置。7.2 主斜井口布置为了顺利完成皮带机的安装任务，在主斜井口必须开出专门区域堆放皮带机设备，最好在轨道附近，便于皮带机设备的运输和装卸。装卸大件时利用汽吊。8 质量、工期、安全文明施工措施8.1 工程质量及质量控制措施贯彻实施建设公司“质量为本，信守合同”的质量方针，执行公司质量手册、程序文件和管理制度。本工程施工一切从用户要求出发，制定质量目标，建立质量控制体系，从组织机构、人员、设备、资金和权限等方面加以保证，使工程质量在性能寿命、可靠性、安全性及经济性方面均达到和满足标准或设计规定。1、 人员组织（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业职称或受过专业技术培训，并且有一定的施工及管理经验。（2）专业工种人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。（3）专职质检人员经过岗位培训，取得上岗合格证，人数应能满足检查工作的需要，并保持相对稳定。（4）新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前必须进行岗前培训，考核合格后方能上岗。（5）硫化胶接皮带前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。（6）建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。（7）建立主要工序的QC小组，及时发现问题，迅速采取改进措施。（8）加强与业主的密切配合，主动听取业主工程师和管理人员意见。2、 物资、设备管理（1）投入本工程的施工设备必须保证满足施工需要，进场前组织人员检查鉴定，器材部制定维修、保养措施，使用班组指定专人操作，修理组指定专人维修、保养。（2）检验、测量和试验仪器设备，归口统一由技术部管理，按项目质量保证计划要求，做好标识、检定和维护保管工作，对计量结果的正确性负责。（3）采购的物资（包括业主提供的物资）必须经检验合格，有材质证明、合格证或试验报告单等，并按规定进行抽检复检，抽查复验不合格者，严禁使用。3、 施工技术保证措施（1）详细审核施工图纸，发现问题及时与业主单位及厂家联系，尽快处理解决。（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序。（3）向作业人员进行详细的技术交底，并对其技术培训。 4、竣工阶段质量保证措施（1）制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机具、人员需求量作出具体安排。（2）工程将要竣工时，由经理部组织有关人员按照业主提出的竣工要求，对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施，一项一项的加以落实。（3）组织技术人员对竣工资料进行全面整理，装订归档，其整理要求以有关文件为准。（4）工程移交同时，经理部要制定质量回访计划，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。（5）在保修期内发现的质量问题，全力予以整修，确保业主满意。8.2 工期保证措施（1）组织有丰富施工经验的管理人员和技术干部、最好的施工队伍及先进的施工机器具投入施工，从人员、机械、财力全面给予保障。（2）抓紧开工前的准备工作，尽快搞好皮带机的安装尺寸的复查、井巷道运输设施的安装及施工前的各项技术准备工作。（3）编制严密的网络计划，根据网络计划编制月、旬及作业计划，狠抓计划的落实工作，对进度滞后的项目要及时分析原因，采取有效的措施抢回滞后工期，确保总网络工程进度计划的实现。（4）合理安排工序，不在安装中出现窝工和费工现象。（5）全面实行经济承包责任制，奖勤罚懒，按劳分配，充分调动全体施工人员的生产积极性和主人翁责任感。（6）认真抓好施工中的安全工作，尤其是“一通三防”、机电防失爆和运输安全工作，杜绝质量安全事故，减少返工浪费，以质量保进度，以安全保进度，确保工期实现。（7）加强与矿里各部门的协调工作，加强与矿各生产单位的沟通，尽量减少在生产组织，尤其是防止出现在设备运输中的扯皮和拖延现象。8.3 安全文明施工措施1、安全文明施工制度（1）每周召开项目部安全文明生产会议，传达上级和贺西矿有关安全文明施工的制度及标准化管理工作情况，检查上周安全文明生产及标准化施工情况，布置本周安全文明生产和标准化施工的具体事宜及需加强管理的详细情况。（2）由各施工班长组织，在每周星期一下午，召开本班安全文明施工会议，根据本周施工特点，安排安全文明和标准化施工具体事宜，总结上周生产情况，传达上级有关安全文明生产和标准化会议精神。（3）由安全员或各作业班长，在每天班前进行本班组安全生产碰头，根据当天工作的具体情况，布置安全文明施工具体要点和标准化工作的注意事项，制订安全文明施工和标准化工作实施措施，总结上一天安全文明生产情况。（4）各作业班组需进行交接班时，必须面对面在井下进行交接当班作业的安全文明施工情况。（5）各级安全例全会必须作好详细如实的记录，并存档保存。（6）安装现场要做好作业环境的卫生工作，尤其是驱动装置、机头范围的卫生工作。工具、材料要堆放整齐且不堵道，杂物要清除干净。（7）积极主动搞好标准化工作和配合好矿里的标准化检查，有问题及时整改。2、井下安装安全技术措施（1）按煤矿安全规程和有关矿山的安全生产法规及安全法进行施工。人员、设备、设施、周围环境均必须满足安全生产的要求。（2）新工人上岗前，必须对其进行安全技术教育，学习有关国家安全法令、法规、政策，学习安全操作规程，熟悉轴矿山安全作业规程和本工种的安全作业制度。所有作业人员持证上岗。（3）进入作业现场，一定要按要求穿戴好劳动防护用品，电气焊作业人员应戴好防护镜和防护面罩，电工作业要穿好绝缘鞋。（4）各种设施必须满足安全规程所要求的安全系数，要对绞车、钢丝绳等重要设备和设施定期进行检查，并记录。完善定期检查制度。(5)遇六级以上大风或大雾、大雨时，应停止主斜井口的设备吊装作业。（6）井下作业人员一切行动听从指挥，所有参加安装作业的人员，必须熟悉各种指挥信号，并能按信号准确行动。（7）吊装前必须认真检查各种工具、索具及设备是否完好可靠，是否符合安全技术规定，不准超负荷使用，各种吊具必须有规定的安全系数。（8）绑扎应合理牢固，吊物的重心必须处于绑扎点的中心位置以下，以便于吊物的提升运输。（9）绞车和稳车操作工应按操作规程进行操作，速度要均匀缓慢，严禁突然加速或随意停止，以免产生冲击。（10）绞车和稳车操作工，必须高度集中，看清信号，听从指挥。（11）在施工现场作业时应集中精力，坚守工作岗位，严禁酒后作业。在工作中要切实做到时时想安全，处处注意安全，严格按照操作规程进行施工，不准违章作业。（12）施工现场临时供电线路的架设和电气设备的安装，应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。（12）线路上禁止带电作业。（13）各种施工设备均应挂牌管理，实行标准化管理，定人定岗维护维修。（14）挂设皮带时，不能直接由绞车带着在盘上的皮带下放，防止皮带下放过快而产生皮带跑架现象，应先由人工盘动皮带着地后，再由绞车拖动；正确的顺序应为盘松一段皮带，再由绞车拖下一段皮带，如此往复。(15)驱动装置和机头等重大构件运输时要用大平板车，在井下吊装时要设置可靠的人字架（或在硐顶安装可靠的锚索）悬挂葫芦起吊。（16）硫化皮带时，硫化处皮带的前后两端应用槽钢制的皮带卡牢固卡住皮带，防止皮带下滑。8.4 井下动火措施本胶带机施工需要在井下动火，特采取如下措施：1、每个动火点指定专职安全员和瓦检员在现场进行检查和监督。2、动火处前后两端各10米的井巷范围内，把可燃性材料清除干净。并把供水管路引到动火点，并设专人负责喷水。3、工作地点备2个灭火器。4、在风流下方用不燃性材料设施接受火星。5、气焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，经瓦检员和安全员确认后，方可进行作业。6、气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。7、进行动火作业时，动火点附近巷道内的其他工作暂停。