暖气安装施工方案.docx

暖气安装施工方案
书目
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
3.安装打算 3
3.1前期打算 3
3.2材料要求 3
3.3主要机具 3
4. 施工工艺 4
4.1工艺流程 4
4.2安装要求 4
4.3管道安装. ....................................................................................................................5
4.4散热器安装 6
4.5水压试验 7
4.6管道冲洗 7
4.7通暖 7
5. 平安施工保证措施 8
6. 绿色文明施工措施 9
6.1文明施工措施 ............................................................................................................8
6.2成品爱护措施 10
暖气工程施工方案
1. 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
1#, 2#, 3#, 4#, 5#研发；1#职工宿舍；2#, 3#职工宿舍；6#, 10#宿舍；7#, 8#, 9#宿舍；活动中心；食堂采暖图纸。
2. 工程概况
本工程为未名生物医药产业园一期（抗体药生产基地），研发, 活动中心, 食堂, 宿舍。1#, 2#, 3#, 4#, 5#研发采暖热负荷分别为45.6；1#职工宿舍采暖热负荷为142.5；2#, 3#职工宿舍采暖热负荷分别为为143.4；6#, 10#宿舍采暖热负荷分别为216；7#, 8#, 9#宿舍采暖热负荷分别为117；活动中心采暖热负荷为195；食堂采暖热负荷为195。
1）采暖形式采纳双侧供回散热器采暖系统，食堂, 活动中心为单侧下部供回是散热器采暖系统。
3）对敷设在地沟内以及其他有冻结危急场所的采暖管道和设备需进行保温;保温材料采纳岩棉管壳,管径2032的保温厚度为40；管径4050的保温厚度为45；管径65125的保温厚度为50；保温层外设玻璃丝布爱护层。
4）..散热器均落地明装。散热器工作压力要求为1.0.
5）管道均采纳焊接钢管.管径大于50者采纳焊接 ,管径小于等于50者采纳丝接。
6）管道穿墙及楼板处应设钢制套管.安装在墙内的套管,其两端应及墙饰面相平,安装在楼板内的套管,其底应及板底相平,其顶端应高出地面20 .安装在卫生间楼板内的套管 ,其顶端应高出地面50。
3.安装打算
3.1前期打算
熟识图纸，深刻理解设计意图。
绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
学习规范规程及现行法规，驾驭详细的标准要求。
依据设计特点，制定出消退质量通病的详细措施。
依据设计要求，比照交底平面图，确定立管的精确坐标，搞好预留洞工作。
3.2材料要求
3.2.1管材：采暖所用钢管应有产口合格证，管材不得弯曲, 锈蚀, 无飞刺, 重皮及凹凸不同等缺陷。
3.2.2管件符合现行标准，有出厂合格证, 无偏扣, 乱扣, 方扣, 断丝和角度不准等缺陷。
3.2.3各类阀门有出厂合格证，规格, 型号, 强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺, 无裂纹，开关敏捷严密，手轮无损伤。
3.2.4附属装置：减压器, 疏水器, 过滤器, 法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
3.2.5型钢, 圆钢, 管卡, 螺栓, 螺母, 油, 麻, 垫, 电气焊条等符合设计要求。
3.3主要机具
3.3.1机具：砂轮锯, 套丝机, 台钻, 电焊机, 煨弯器等。
3.3.2工具：打压机, 套丝板, 压力案, 管钳, 活扳子, 手锯, 手锤, 台虎钳, 电气焊工具, 钢卷尺, 水平, 小线等。
4. 施工工艺
4.1工艺流程
干管安装

安装打算

预制加工

卡架安装

立管安装

支管安装

采暖器具安装

调试

防腐

试压

保温

冲洗

4.2安装要求
立管安装前，依据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对, 修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，依据立管垂直线, 栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应当平整, 坚固，立管边缘至墙面50。
采暖立管在楼板处必需加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20，卫生间等有防水要求的房间套管高度50。
支架, 吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或实行固定措施。钢管水平安装的支架, 吊架的间距不得大于下表的规定。
钢管管道支架最大间距
公称直径（）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
4.2.4管道连接

a 丝扣连接：全部钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置, 方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，全部管口要做好临时封堵。
b 管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风, 雨, 雪措施，焊区环境温度低于—20℃时焊口应预热100－200℃，长度为200—300。
4.3管道安装
干管安装
a 依据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
c 干管安装应从进户或分支路点起先，装管前要检查并清理干净。
d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应及管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托, 吊卡。
e 水纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后渐渐按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力匀称，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再及管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门, 集气罐等附属设备。
f 管道安装完，检查坐标, 标高, 预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板。
g 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管安装
a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线, 剔眼, 栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。
b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。
c 检查立管的每个预留口标高, 方向, 半圆弯等是否精确, 平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆, 线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。
4.3.3埋地水平管安装：
a 埋地户内水平供回水管均埋设在楼板上面层沟槽内，沟槽尺寸为120*30（h）
b 户内埋地管采纳交联聚乙烯（)管，每400设一道管卡，拐弯处应在两端设置管卡，埋地部分不能有任何接头，（)管道承压力大于等于0.8。
C 埋地管和给水管交叉处安装按下图施工：
4.4散热器安装
水压试验
散热器安装前必需进行水压试验，合格方可安装。
散热器安装
a 按设计图纸要求，将不同片数散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b 托钩和固定卡安装
c 散热器安装
散热器安装前必需进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到肯定程度后找平找正，再拧紧到位。

4.5水压试验
管道安装完毕后，必需做水压试验，水压试验必需符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐藏，并办理好水压试验和隐藏验收手续。
4.6管道冲洗
采暖管道在交付运用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的限制阀再开启自来水进口限制阀，进行反复冲洗，依此依次对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为干净水时，可认为合格。
4.7通暖
首先制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干, 立, 支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，起先先打开系统最高点的排气阀，支配专人看管。渐渐打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭。再开总进口的供水管阀门，系统中的冷风排净为止。
正常运行半小时后，起先检查全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再依据上述程序通暖运行，直到正常为止。
冬季通暖时，必需实行临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管, 支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
5. 平安施工保证措施
1）技术人员负责平安技术交底，平安员负责检查并监督其实施，并履行签字手续。
2）机械, 材料, 临电等管理人员负责其工作范围内的平安管理工作。
3）制订平安管理措施及平安操作规程，坚持特别工作持证上岗。
4）全部施工人员进场，必需进行平安消防三级教化并考核。班组长在施工之前要进行班前平安教化。
5）严格执行平安检查制度，对各种平安技术措施发觉隐患时，必需刚好订正。危及人身平安时，必需马上停止作业，把平安事故歼灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
6）严格执行平安技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的平安留意事项。
7）安装, 修理或拆除临电工程，必需由电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。
8）严格执行平安生产“六大纪律, 十个不准”以及地方消防平安有关条例，制定平安生产责任制，签订平安生产责任合同，建立平安台帐，施工现场平安标准化管理。
9）设立平安监督责任岗位。
10）开展班组平安自检和互检活动。工地现场每月召集一次平安检查活动，并实行平安生产奖惩制度。
11）进入现场必需戴好平安帽，高空作业系好平安带。
12）制定详细平安目标，实行目标管理，强化对工作指令, 技术措施, 操作规程, 人员素养, 设备完好, 平安检查等方面工作。
13）施焊场地四周应清除易燃易爆物品，或进行覆盖, 隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
14）作业结束，应切断焊急电源，并检查作业地点，确认无起火危急后，方可离开。
15）只准用肥皂检查设备, 附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。
6. 绿色文明施工措施
6.1文明施工措施
1)仔细贯彻执行国家, 地方建设单位对文明生产, 文明施工做出的有关规定，切实搞好现场文明施工，不破坏四周生态环境。
2）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施，制定现场文明施工管理制度, 检查制度和奖罚制度。
3)全部设备, 材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清晰, 堆放整齐。
4)加强环境爱护，削减粉尘, 噪声, 废气等污染，刚好清理现场垃圾，保持现场卫生。
5)现场不得随意倒污水, 污物，生产, 生活垃圾按指定地点堆放。
6)施工作业面保持整齐，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清。
7)严格限制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。
8)现场运用的粘接材料和油漆制品尽量运用环保标记产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时运用后随即将其封存放于专存库房内。
6.2成品爱护措施
1)建立现场成品爱护小组，由专人负责，并定期进行检查。
2)尽量削减剔凿，确需剔凿时，应避开影响土建结构。
3)留意及其他专业工种的协调协作，支配好施工依次，防止因各专业间的破坏或因丢失造成的损失。
4)搬运材料, 机具及施焊时，要有详细的防护措施，不得将已做好的墙面, 地面, 门窗弄脏或破坏。
5)珍贵设备或易坏物品设专库存放，搬运及安装时要防止磕碰。
6)对有意违反成品爱护措施或有意损坏已安装好的成品的行为，要进行严厉惩罚。
7)现场成品爱护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析缘由，追查责任。
8)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
9)预制好的管道要码放整齐, 垫平, 垫牢, 不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
10)不许在安装好的托, 吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
11)管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
12)严禁利用塑料管道做脚手架的支点或平安带的拉点, 吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形