架子工施工技术交底-.doc

津建安-施-3架子工施工安全技术交底表施工单位：中国机械工业第二建设工程有限公司工程名称天津旭成电子搬迁扩能项目工种架子工施工部位交底时间交底内容：1. 架子工施工安全要求(1) 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。(2) 班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。(3) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。(4) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。(5) 作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。(6) 作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。(7) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。(8) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。(9) 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于附表1-8中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。(10) 风力六级(含)以上、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。(11) 架子结构应符合下列要求：1） 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经工程总工程师批准后方可支搭、使用。2） 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。3） 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。4） 起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。2. 脚手架材料(1) 杉篙：以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准。不得使用杨木、柳木、桦木、椴木、油松和有腐朽、枯节、劈裂缺陷的木杆。标准的立杆、顺水杆、斜撑杆、剪刀撑杆的杆长为4m10m，小头有效直径不得小于8cm。(2) 绑扎材料：木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝，某些受力不大的脚手架，也可用10号镀锌铁丝；无镀锌铁丝时，也可用直径4mm的钢丝代替，但使用前应进行回火处理；铁丝不得作为钢管脚手架的绑扎材料。(3) 木质脚手板：脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，长度为2m6m，厚5cm，宽23m25cm。不得使用有腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4) 木质排木：长度以2m3m为标准，其小头有效直径不得小于9cm。(5) 钢管脚手架材料应符合下列要求：1） 脚手架钢管：采用外径48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔；每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。2） 脚手板：冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1.5m3.6m，厚2mm3mm，肋高5cm，宽23cm25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。3） 扣件及其他配件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。(6) 安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于10cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网（密目安全网）和金属网只准做立网使用。3. 里脚手架(1) 搭设结构用里架要按照以下要求操作：1） 立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过1m。2） 架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同；顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。3） 里脚手架应搭设人行马道或斜梯；斜梯高度超过5m时，须设休息平台；斜梯宽度不得小于1m，踏步高度不得大于30cm，并至少设两道护身栏；斜梯与地面夹角不得大于60。(2) 搭设装修用的里架要按照以下要求操作：1） 立杆间距：杉篙不得大于2m；钢管不得大于1.5m。钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m；钢管不得大于1.5m。排木间距：杉篙不得大于1.5m；钢管不得大于1.2m。2） 距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。3） 四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。4. 外脚手架(1) 结构承重用脚手架应符合下列要求：1） 单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于1.5m，间距大于1.8m时必须支搭双排架，采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m；双排架外层立杆与墙的距离为2m2.5m，里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm；木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm；立杆根部应有疏水措施。2） 剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在4560之间，斜杆与地面的夹角应为45，斜撑杆的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。3） 杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，木质顺水杆间距不得大于1.5m，排木间距不得大于1m。4） 剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上；剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋入土中30cm。5） 两杆搭接的有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不得小于3道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上；相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。6） 顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。7） 高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板；吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板；结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。8） 单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20cm25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。9） 铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。(2) 装修用外脚手架应符合下列要求：1） 立杆间距：杉篙不得大于2m，钢管不得大于1.5m，钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆；排木间距：杉篙不得大于1.5m，钢管不得大于1.2m；顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m，钢管不得大于1.5m。2） 斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560，与立杆之间必须绑12道马梁。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩，如不允许排木顶墙时，斜撑杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马梁和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。3） 剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560；脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。5. 满堂红架子(1) 结构用承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于1.5m；顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm；立杆底部必须夯实、垫板；脚手板应铺严、铺齐。(2) 装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m；靠墙的立杆应距墙面50cm60cm，搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12#13#双股铁丝绑牢；搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板；顺水杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。(3) 封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。(4) 满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为4560。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。6. 扣件式钢管脚手架(1) 扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列要求：1） 脚手架底层步距不应大于2m；支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；每根立杆底部应设置底座或垫板。2） 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。3） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。5） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。(2) 扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65Nm。安装后应用扭力扳手检查。3） 开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。4） 封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。(3) 扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3） 剪刀撑的设置应符合下列要求： 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按附表1-9的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4060之间。7. 马道(1) 运料马道立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50cm，埋入后覆土夯实。宽度不小于1.5m，坡度以16为宜。转弯休息平台面积不小于6m2，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为133.5。转弯休息平台面积不小于3m2，宽度不小于1.5m为宜。(2) 马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。(3) 脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30cm。(4) 斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔46根立杆设一组剪刀撑。(5) 排木间距不得超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。8. 拆除脚手架(1) 拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工；拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。(2) 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆；严禁用推、拉方法拆除脚手架；拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。(3) 拆杆和放杆时，必须由23人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。(4) 连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。(5) 暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。(6) 拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。(7) 操作人员应系安全带，戴安全帽；拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥；拆除临近高压线的脚手架，必须满足所规定的最小安全距离。(8) 应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放；运料人员必须与拆除人员协调配合。3、其他交底人： 年 月 日被交底人： 年 月 日安全员：年 月 日