塞纳科技混凝土方案.doc

南通四建集团有限公司

混
凝
土
浇
筑
方
案

珠海赛纳打印机产业园一期工程
目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.质量目的 2
4.混凝土强度及质量控制 2
4.1混凝土的强度 2
4.2质量控制 2
5.砼的运送 2
6.砼的浇筑 3
6.1施工准备 3
6.2施工条件 4
6.3混凝土浇筑 5
6.3.1工艺流程 5
6.3.2浇筑过程 5
6.3.3柱砼的浇筑 6
6.3.4梁、板混凝土浇筑 7
6.3.5楼梯砼的浇筑 8
6.3.6构造柱、圈梁砼浇筑 8
7.砼试块和养护 9
7.1砼试块的制作 9
7.2砼养护 9
8.质量保证措施 9
9.成品保护 11
10.安全文明施工 12
10.1塔吊使用重要安全措施 12
10.2墙、柱、梁砼浇筑安全规定 12
10. 3洞口安全防护措施 13

混凝土工程施工方案
1.编制依据
1.1珠海建筑设计院设计的珠海赛纳打印机产业园一期工程图纸
1.2《混凝土结构施工及验收规范》
1.3《建筑施工高空作业安全技术规程》
1.4《建筑机械使用安全技术规程》
1.5《钢筋机械连接通用技术规程》
1.6《混凝土强度检查评估标准》
1.7高支模方案
2.工程概况
2.1工程简介
本工程位于珠海南屏工业园（珠海大道南侧）；工业园占地面积共计25万平方米。
工程名称: 珠海赛纳科技打印机产业园一期一标段
建设单位：珠海赛纳打印科技股份有限公司
勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院
设计单位：珠海市建筑设计院
监理单位：珠海城市建设监理有限公司
承包单位：南通四建集团有限公司

2.2 建筑概况
本期建筑物重要涉及A型1栋（建筑面积30871㎡，地下一层5135㎡，地上七层25736㎡），C1型厂房1栋（建筑面积30973㎡，六层）， C2型厂房1栋（建筑面积30931㎡，六层）， C3型厂房1栋（建筑面积30931㎡，六层），各栋厂房间连廊（建筑面积约1400㎡），地下通道1处。
1、建筑层高及层数：
C型厂房，地上六层，首层层高7.3米，二层至六层层高5.4米，屋面层层高4.3米，屋面标高+34.3m, 屋顶标高+38.6m。
3.混凝土强度及质量控制
3.1混凝土的强度

各部位砼强度等级
序号
结构部位
砼强度等级
备注
1
±0.00~7.3M柱
C40

2
7.3~18.1M柱
C35

3
18.1~34.3M柱
C30

4
34.3~39.1M柱
C25

5
7.3M、12.7M、18.1M楼面
C30

6
23.5M、28.9M、34.3M楼面
C25

7
外围装饰柱
C20

3.2 质量控制
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送途径等条件试配拟定，泵送砼坍落度控制在180㎜左右；水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6小时左右。
4.砼的运送
4.1由于砼是商品砼，场外运送是采用砼搅拌运送车，由商品砼搅拌站运至现场。在运送过程中考虑发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况，由于混凝土厂家离现场大约25分钟的运送距离，现场放料一辆、等待一辆，途中来、回各一辆，厂家接料处一辆车，一车混凝土12立方，现场放料一车的时间，柱子大约要25～40分钟，梁、顶板大约要25～30分钟，因此每一台汽车泵或地泵需至少配5台混凝土运送车，来保证现场砼浇筑要连续进行，为避免出现在施工过程出现的自然施工缝。C1、C2、C3厂房一层顶板以下采用两台汽车泵来完毕垂直和水平运送，使砼输送到浇筑面。
C1型厂房北侧面相邻A型厂房，此处面临土方滑移，因此C1厂房北侧没法采用汽车泵浇筑混凝土，现汽车泵浇不到的部位采用地泵混凝土浇筑。
（浇筑顺序详见附图）
为避免施工冷缝，现混凝土浇筑从中间向南北两侧同时进行，根据一跨9米，从东到西大约80立方/跨，共需7车混凝土，每车30分钟，共210分钟，即3.5个小时，混凝土初凝时间控制在6小时左右，因此3.5个小时后梁板混凝土最早施工交接处再次浇筑，混凝土没有形成冷缝，符合施工操作规定。
4.2混凝土运送罐车到达率必须保证每台地泵或汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场由陶裕平负责与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并由孙峰峰专职管理指挥现场车辆，以免车辆互相拥挤阻塞。
4.3季节施工：在风雨或暴热天气运送砼，汽车运送罐车出料口上要加遮盖，以防进雨水、水分蒸发或砼温度过高，。
4.4质量规定：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行解决：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工规定，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；为了避免高温天气，混凝土浇筑尽量放在下午4点以后进行，到第二天9点时，混凝土已经终凝，避免了高温施工容易导致的质量通病。
5.砼的浇筑
5.1施工准备
5.1.1砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容涉及：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、及浇筑时间等。（坍落度及时根据现场实际情况进行调整）
5.1.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充足。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠，直径100的4米、2米长的混凝土灌筒，混凝土泻料口、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
固定式塔吊

台
1
50米臂长
3
混凝土汽车泵

台
2
电泵
4
砼振捣棒
φ50、φ70
台
5
2.2kW
6
砼罐车
12m3/辆
辆
10
根据现场砼浇筑量

结构砼施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土车引入引出
1个
2
混凝土车放料
2个/汽车泵或地泵
3
扶汽车泵软管
2个/汽车泵或地泵
4
铺灰
5个/汽车泵
5
安拆混凝土输送管
3个/地泵
6
振捣
2个/汽车泵或地泵
7
刮平
3个/汽车泵或地泵
6
两遍压抹
10个
7
钢筋工、木工
各1人现场看护、纠位
8
信号工、塔司
3个/幢楼
9
值班电工
2个
5.2施工条件
5.2.1对于已浇下层砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
5.2.3依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
5.2.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准规定，有检测报告。混凝土浇筑前搅拌站提前送达混凝土配合比告知单。现场把材质单、混凝土配比单报监，告知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来拟定罐车的台数，罐车进场与出场行走路线分开，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
5.2.5振捣器等机具经检查试运转正常。（备用两根振动棒）
5.2.6检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度规定。
5.2.7工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3混凝土浇筑
5.3.1工艺流程
作业准备 商品砼运送到现场 砼运送到浇筑部位 柱 梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 养护
5.3.2浇筑过程
a)在浇筑柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵送砼到各个部位；对于砼方量小，汽车泵送不到的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应采用接缝处结浆解决，离析混凝土及时更换。
b)砼浇筑与振捣的规定：
Ⅰ混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须用溜管伸到柱的下部，浇筑砼。
由于本工程层高为7.5米、5.4米，先用3至4米长的直径100的溜管对柱进行浇筑。首层7.3米层高的，当浇筑到4.75米标高时（牛腿预埋件标高位置）暂停45分钟，然后用2米长的直径100的溜管进行混凝土浇筑，（5.4米层高的采用柱、梁板、顶板一次性浇筑）柱浇筑到相应楼层板上口标高面往上3㎝，然后再浇筑其它梁板混凝土。（7.3米层高的采用先浇柱混凝土，柱浇完再绑梁、顶板钢筋，再浇筑顶板混凝土。）由于二层板面柱筋变截面，因此需在绑完梁板后柱子插筋，二次插筋深度为梁下口往下50㎝，规定一层柱混凝土浇筑高度为梁下口往下50㎝不要浇筑。
Ⅱ柱浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一层每根柱子分三次下料浇筑，牛腿以下两次，牛腿以上一次。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它因素，由两班人员换班，现场不得中断。假如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即解决并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.3.3柱砼的浇筑
a) 框架柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比标号相同的砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）

b)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过3m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

d)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。由于柱和梁（或板）砼强度等级不同，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
e)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3.4梁、板混凝土浇筑
a)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用汽车泵输送到浇筑柱的位置，并用φ30振捣棒振捣，使梁柱节点处混凝土密实。
c)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
D）混凝土表面平整度的控制：根据柱筋上抄的1米线标高，拉小白线，用尺往下量，控制地面1米、卫生间1.05米，混凝土面高的用刮杆刮掉，低的添加混凝土，混凝土初凝后进行表面收光一遍，混凝土终凝前再次收光一遍、随后进行拉毛。规定混凝土表面的平整度符合规定。
5.3.5楼梯砼的浇筑
a)楼梯间竖向柱砼随楼梯踏步、平台一起浇筑砼。
b)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实楼面板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的1/3处。
5.3.6构造柱、圈梁砼浇筑
a)构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的加气混凝土块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
6混凝土试块制作及养护
6.1砼试块的制作
a) 普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度95%以上，养护龄期28天。
b) 同条件试块的组数根据实际需要拟定，不少于2组。同条件试块放置施工现场，与现场混凝土同养护。
6.2砼养护
a) 梁板养护：水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。天天早（8点左右）中（1点左右）晚（4点左右）三次养护，砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，要养护不少于七天。
b) 砼柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料薄膜包裹柱子，由下向上包裹，柱子浇水时，水可兜在塑料薄膜中。
c) 砼强度达成1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
d) 板面混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜进行覆盖。混凝土达成上人强度后，根据天气情况，晴天每隔3小时派专人进行混凝土面浇水养护。特别是中午，一定要进行一次浇水养护。
7.质量保证措施
7.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。且不定期派人去搅拌站抽查。
7.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。（一般不得超过±20㎜）。
7.3在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增长振捣密实度。
7.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。
7.5支设模板前要及时把模板表面旧混凝土清理干净，涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
7.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.7柱接头模板尽量与下面柱侧模连在一起，不要用小板条，这样模板好加固，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，下面柱模加固的木方直接伸到梁、板底下5㎝左右，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围、垂直度与柱大面在一条线上。
7.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
7.9对于梁柱节点不同强度等级部位，一方面浇筑高标号柱混凝土，柱混凝土浇筑到板顶处（比板面高3㎝），高标号混凝土扩出柱边500。然后浇筑梁板混凝土。
7.10对于牛腿处的预埋钢板，有专人用振动棒从牛腿预埋钢板边与牛腿模板边的100㎜缝中插入进行振捣，防止预埋钢板处空鼓。
7.11允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置：（1）基础
（2）独立基础
（3）墙、柱、梁
（4）剪力墙
12
8
5
3
2
垂直度：（1）层间：5m及5m以下
5m以上
（2）全高
5
8
H/1000但不大于30
3
标高：（1）层高
（2）全高
±8
±20
4
截面尺寸
+5， -3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置：（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管
8
3
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
7.12墙体拉结筋采用后植筋的办法。
8.成品保护
8.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
8.3柱子浇筑完2天后进行拆模，拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
8.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达成设计强度后，才允许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。
8.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处在通道或运送工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，运用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
8.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
9.安全文明施工
9.1塔吊使用重要安全措施
9.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全规定进行。
9.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安所有门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损限度，安所有门做好检查记录。
9.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
9.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
9.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
9.1.6起重臂下严禁站人。
9.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。
9.2柱、梁砼浇筑安全规定
9.2.1在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设立两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
9.2.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
9.3洞口安全防护措施
9.3.1 150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）

9.3.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
9.3.3墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
9.3.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运送通道和垃圾通道。
9.3.5洞口必须设立照明装置和安全标志。