声屏障预制及安装技术方案全解.doc

宁安铁路NASZ-4标
桥面有声屏障遮板预制及安装

技

术

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标

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目 录
一 工程概况 1
二 编制根据 1
三 施工准备 1
四 施工措施及工艺规定 2
4.1 遮板预制 2
4.1.1 遮板类别 2
4.1.2 钢筋工程 2
4.1.3 模板工程 4
4.1.4 混凝土浇注 5
4.1.5 遮板养护 5
4.2 遮板安装 5
4.2.1 遮板运送 5
4.2.2 遮板安装 6
4.2.3 遮板安装规定 6
五 项目管理机构配置 7
六 人员、机械、材料及工器具配置 8
6.1 人员配置 8
6.2 机械配置 8
6.3 重要材料及工器具配置 9
七 工期安排及保障措施 9
7.1 工期安排 9
7.2 工期保障措施 10
八 质量、安全保证措施 11
8.1质量保证措施 11
8.1.1 混凝土质量保证 11
8.1.2 模板质量保证 12
8.1.3 钢筋质量保证 12
8.1.4 遮板安装质量保证 12
8.2 安全保证措施 12

一 工程概况
根据中铁四院集团有限企业下发《有关4标1分部声屏障设置位置阐明》，宁安城际铁路NASZ-4标段1分部有声遮板预制及安装范围为DK40+069-DK40+100、DK40+100-DK41+450及DK43+900-DK45+400，里程范围内全为右侧有声屏障，其中DK40+069-DK40+100段声屏障高度为1.93m，其他段声屏障高度为2.15m，声屏障遮板预制在雨山制梁场小型预制构件场进行。
二 编制根据
1、宁安施（桥）参-7；
2、宁安施（桥）参-7（补充部分）；
3、《有关4标1分部声屏障设置位置阐明》中铁四院；
4、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设
[]160号）；
5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160
号）；
6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-）；
7、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-）；
8、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210- ）；
9、现场施工技术调查和我单位类似工程施工经验。
三 施工准备
1、技术人员熟悉设计图纸、规范、验标及其他设计文献，充足理解设计意图，编制施工方案及技术交底。
2、施工人员、设备、原材料进场。
3、组织进场施工人员进行安全技术交底及有关培训。
4、对多种进场原材料进行检查，不合格料严禁进入工地。
5、测量队对遮板安装点进行测量放样，对需要处理梁体及时进行处理以便声屏障遮板安装顺利进行。
6、记录安装遮板时需要进行临时道路封闭墩跨数，同步编写道路封闭实行性方案。
四 施工措施及工艺规定
4.1 遮板预制
遮板在预制场集中预制。底、侧、顶、端模均采用钢模板。底模直接布置在地面上；钢筋在钢筋加工车间加工至半成品，搬运到预制场地进行绑扎，然后用叉车吊运入模、安装侧模、顶模及端模。混凝土采用搅拌车运送到预制场，采用人工将混凝土入模措施进行施工。
4.1.1 遮板类别
遮板类别及用途见表4-1
遮板类别及用途 表4-1
序号
类别
用途
1
F1
简支梁、持续梁声屏障基本配板
2
F2
简支梁声屏障端部配板
3
F3
部分持续梁端部配板
4
F5
部分持续梁端部配板
5
F6
接触网基础处配板
6
F7
下锚拉线基础处配板
4.1.2 钢筋工程
1、钢筋加工
每种遮板钢筋分为φ10和Φ16两种规格，钢筋弯钩均为原则弯钩。钢筋加工前，应将其表面油渍、浮皮、铁锈等清除洁净。钢筋应顺直，无局部折曲。在钢筋加工车间下料、弯制成型，再将钢筋倒运至现场，在绑扎台座上绑扎成型。钢筋加工容许偏差和检查措施应符合表4-2《钢筋加工容许偏差和检查措施》规定。
钢筋加工容许偏差和检查措施 表4-2
序号
名 称
容许偏差（mm）
检查措施
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
2、钢筋绑扎
遮板钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和验标规定。纵向水平筋采用搭接绑扎或焊接，接头应满足设计验标规定。钢筋安装容许偏差和检查原则见表4-3《钢筋安装容许偏差和检查措施》。
在成型钢筋笼上绑扎保护层垫块，垫块材质为混凝土，垫块强度不低于遮板混凝土强度，垫块按不少于每平方米4块布置，且固定于钢筋上。
钢筋安装容许偏差和检查措施 表4-3
序号
名 称
容许偏差(mm)
检查措施
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量持续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
5
弯起点位置（加工偏差20 mm在包括内）
30
尺 量
6
钢筋保护层厚度c
C≥35mm
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
3、预埋件安装
模板验收完毕后，将钢筋笼吊放究竟模上。先安装预埋U型螺栓内侧螺母，然后将U型螺栓从钢筋骨架中穿出,通过预埋板预留孔并调平预埋板后，再从端模中穿出后拧上U型螺栓外侧螺母。U型螺栓内侧螺母应与预埋钢板焊接牢固，以防预埋钢板丢失。端模安装后应将预埋板与端模密贴，拧紧模板外螺母以固定预埋件。U型螺栓外侧预埋在声屏障内，内侧待浇筑竖墙A时，锚固在竖墙中，预制遮板和浇筑竖墙A时应保证U型螺栓定位精确无误。
遮板预埋及留槽高程容许偏差和检查措施 表4-4
序号
名称
容许误差
检查措施
1
螺栓垂直度
≤2%
直角尺
2
螺杆外露长度
±3mm
尺量
3
遮板预留槽高程
±5mm
尺量
4
螺栓横、纵向间距
±3mm
尺量
4.1.3 模板工程
1、模板加工
模板采用钢模板。模板应具有足够刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土重力、侧压力及施工中也许产生各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外形尺寸缺陷。模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔精确等。
模板使用前要通过试拼，模板拼缝规定严密、平整，面板平整、光洁，检查验收合格后方可使用。
2、模板安装
遮板模板分为底、端、侧及顶模四部分，其中底模固定不动；端模通过转轴连接在底模上，便于拆装；侧模为拼拆式，通过螺栓与底端模连接最终拼装顶模。
模板摆放应整洁，横成行竖成列，间距考虑拆模需要。摆放模板地面必须平整，保证模板摆放稳固不摇动。
模板每次使用前必须打磨、除锈、修整，并涂刷同一品牌脱模剂。
4.1.4 混凝土浇注
钢筋、模板、预埋件检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土用搅拌车运至施工场地后，按规定做塌落度、温度、含气量等试验检查混凝土性能，合格后将混凝土倾倒在遮板模板旁边铺设铁皮上，再人工用铁锹将混凝土入模。混凝土浇筑应持续进行，浇筑工作不得间断，混凝土应保持良好和易性。混凝土每浇筑50m³需制作一组试件以检测其28天强度。
混凝土随灌随振捣，防止漏振、欠振或过振，振捣采用“快插慢拔”每一振捣部位到达混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再提出振动棒。预埋钢板处应派专人进行振捣，保证预埋钢板处混凝土密实。振捣结束后由专人对预埋件位置进行复核，如有偏差及时调整。混凝土浇筑过程中要有人检查模板，防止漏浆、跑模。遮板混凝土浇注完毕后顶面需进行拉毛处理。
4.1.5 遮板养护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。侧模移至另一套底端模上继续使用。
浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车将遮板运至寄存区继续覆盖养护，覆盖养护期为7天。
养护期到后，在遮板上桥前未拉毛遮板顶面必须所有凿毛。遮板外露钢筋采用水泥浆防腐。在寄存过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰，并注意保护预埋螺栓。
4.2 遮板安装
4.2.1 遮板运送
遮板预制完毕后用运送车将遮板运送到待安装遮板梁面上，采用叉车将遮板卸车并按板型对应平放在防护墙内侧竖墙上，最终用自制小门吊逐块安装。见图4-1

图4-1 自制简易龙门吊
4.2.2 遮板安装
遮板安装前首先测放出搭接边线，从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证遮板顶部螺栓间距mm（理论相邻两块遮板间有4mm缝隙），规定螺栓位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块合计。
由于遮板最大单重约1.4t故遮板安装时需先用简易龙门吊粗略对位，同步运用拉杆拉住粗略对位遮板以防遮板掉落，之后后序工人采用钢筋撬棍及花篮螺丝精确调整遮板位置及标高，必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。最终将遮板预埋筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有5根以上数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块
4.2.3 遮板安装规定
1、遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条直线，遮板顶面必须在一种平面上，采用1m靠尺检查，不平整度不得不小于2mm（采用塞尺检查）。
2、一跨梁内遮板顶面预留螺栓间距控制在（1200）±10mm，且误差不得多块合计。
3、遮板内侧倒角标高按高于防护墙下倒角标高100mm控制，容许偏差（+5、0）。
4、遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。
5、遮板安装过程中如有小破损必须及时采用胶拌砂浆修补，并按规定进行养护，有大破损要坚决报废。
6、遮板之间缝隙必须均匀，安装时可采用中间夹两块2mm厚钢板作为控制，安装好后将钢板抽出。
五 项目管理机构配置
劳动力组织采用专业化队伍模式，组织机构关系示意图见图5-1。
遮板安装架子队
遮板运送架子队
遮板预制架子队

质
检
员
安
全
员
现场负责人
技
术
员
项目负责人
试验员

组织机构关系示意图 图5-1

六 人员、机械、材料及工器具配置
6.1 人员配置
人员配置及重要工作内容详见表6-1
人员配置表 表6-1
序号
工种
人数
工作内容
1
项目负责人
1
负责平常工作，合理分派人、财、物
2
技术负责人
1
负责现场施工技术工作
3
技术员、质检员
1
现场技术指导及成品验收工作
4
试验员
2
负责检查批次试块制作、强度检测、原材料检查及资料整顿
5
专职安全员
1
现场安全管理
6
叉车司机
1
操作叉车
7
司机
1
遮板运送
8
钢筋工
4
负责钢筋加工、绑扎
9
木工、混凝土工
5
负责模板打磨、安装、拆卸、混凝土浇筑及养护
10
遮板安装工
4
负责遮板安装
11
电工
1
负责施工用电
12
合计
22
6.2 机械配置
重要机械配置见表6-2

机械配置表 表6-2
序号
名称
单位
数量
用途
1
2T叉车
辆
2
负责钢筋笼吊运、遮板装卸及其他工作
2
16T运送车
辆
1
遮板运送
3
自制龙门吊
台
1
遮板安装
4
8m³混凝土罐车
辆
1
混凝土运送
6.3 重要材料及工器具配置
重要材料及工器具配置见表6-3
材料及工器具配置表 表6-3
序号
名称
型号
数量
备注
1
钢模
F1型/F7型
50/1套
F1、F2、F3、F5、F6共用一套模板
2
吊装带
FA02
15个
额定荷载2t
3
振捣棒
φ50
3个

4
角磨机
轮片直径50mm
2个

5
钢筋弯曲机
40型
1台
已经有
6
钢筋调直机
Φ8-16mm
1台
已经有
7
钢筋切割机
40型
1台
已经有
8
发电机
30KW
1台

9
电焊机
500型
1台

10
水准仪
LeicaDNA03
1台
已经有
七 工期安排及保障措施
7.1 工期安排
根据工程量及人员、机械、材料、工器具配置状况，声屏障遮板预制及安装估计工期40日历天。
7.2 工期保障措施
1、早准备、早进场、早施工
坚持一种“早”字，即“早准备、早进场、早施工”。动工前，认真搞好施工调查，确定施工材料和机械配件供应商，做好设备检修保养，并备足施工需用材料和配件，防止因材料及机械配件供应不及时而导致停工。
2、强化施工进度监控管理
对施工形象进度进行监控，按每周编制遮板预制及安装进度计划，过程中根据任务完毕状况，分析产生差距原因并采用对应对策，对工程进度实行动态管理。
3、提高决策速度和办事效率
项目经理部及其各业务职能部门全面、全力支持和配合各施工队工作，及时处理施工中碰到多种问题，并超前考虑安排，防止搁置延误，提高决策速度和工作效率。
5、人力保证
为加紧本标段施工进度，保证工期，我们已预备好精干施工管理人员和施工队伍。待接到中标告知书后，迅速做好施工前各项准备工作。做到项目经理部精干高效，做到各施工队人力配置上工种齐全，持证上岗。
6、设备保证
机械、设备进场时保证状态良好，加强设备维护和保养，保证施工机械能正常运转。防止带病作业而延误工期。
7、材料保证
保证材料供应满足施工需要，同步合理安排施工次序，防止材料供应局限性而导致窝工现象产生。
8、技术保证措施
做好详细技术交底，保证全体人员可以全面理解工艺流程、施工重点及注意事项。
八 质量、安全保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1 混凝土质量保证
1、混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋、模板、预埋及混凝土保护层垫块与否合格，合格后方能进行混凝土浇筑。
混凝土入模前，应测定混凝土温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件规定混凝土方可入模浇筑。
混凝土倾倒时地面需铺放铁皮，同步单块板混凝土浇筑应持续进行。
在炎热季节浇筑混凝土时，需边浇筑混凝土边用混凝土养生布进行覆盖，防止模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40℃。应尽量安排在傍晚，避开炎热白天浇筑混凝土。
2、混凝土振捣质量
混凝土振捣可采用插入振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土振捣应按事先规定工艺和措施进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，防止过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板扣件紧固性和接缝密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，初凝前进行拉毛处理。
3、混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，及时采用保湿措施对混凝土进行养护。当混凝土强度满足拆模规定，且芯部混凝土与表层混凝土之间温差、表层混凝土与环境之间温差均不不小于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
8.1.2 模板质量保证
模板进场前需检查其刚度、强度、稳定性及平整度合格后方可进场。
加强模板维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
8.1.3 钢筋质量保证
1、钢筋品种和质量必须符合设计规定和有关原则规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试汇报。
2、钢筋规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度须符合设计规定和规范规定。
3、钢筋绑扎完毕，钢筋数量、规格、搭接位置及长度，间排距等须符合设计和规范规定。
8.1.4 遮板安装质量保证
1、遮板安装前需对施工人员进行详细技术交底，运用测量仪器对桥面平整度进行测量，对于不平整需及时进行砸除或补填处理。
2、加强遮板安装时指导与监督，保证遮板安装平整度、顺直度、稳定性符合遮板安装规定。
3、严格控制遮板间间距，运用夹钢板法实现对间距控制。
4、遮板安放时需小心谨慎以免磕伤混凝土。
8.2 安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽及帽带，临边作业必须挂好安全带，安全带应挂在牢固可靠处，并对佩戴好其他安全防护用品。严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
2、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。施工现场严格按照“安全原则工地”规定执行。
3、安装遮板时，箱梁下地面设置警示牌、拉设警示带，严禁人员通过或站立，以防坠落伤人。对于跨路桥箱梁，在安装遮板前应告知有关部门对道路进行临时封闭，同步派专人蹲守以防安全事故发生。
4、遮板粗对位后需用拉杆将防撞墙筋与遮板预埋筋连接，待遮板钢筋与竖墙钢筋焊接牢固后方能取下。
5、起重吊装作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载运人员。起重机械必须按规定起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。
6、大雾及6级以上大风天气应停止使用吊机。起吊作业时，要设专人指挥，严格执行“十不吊”原则。大风天气时，必须将桥面所有机械、电器及模板等设备固定牢固。
7、施工作业期间严禁作业人员向桥下丢扔物品以防安全隐患发生。