盖梁技术交底样本.doc

盖梁施工技术交底
交底单位: 中铁二十三局济鱼高速LQSG-5标项目经理部
接收单位

编 号

工程名称
东鱼河大桥盖梁
日 期
.8.10
一、 编制依据
《公路桥涵施工技术规范》( JTG T F50- )
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1- )
二、 适用范围
适用于济徐高速公路LQSG-5标段东鱼河大桥盖梁施工
三、 交底内容
1、 施工准备
(1)熟悉施工图纸、 施工规范及相关文件, 制订有效的施工方案。
(2)平整施工场地, 用以搭设施工支架, 必要时可进行硬化, 。
(3)模板加工后进行检验, 是否符合施工要求, 并打磨上漆。
(4)钢筋在加工场下料、 加工成型, 运至施工现场按要求进行存放。
(5)墩身与盖梁接触面的处理施工时, 将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理, 凿毛立柱顶位置处的砼, 用高压水枪冲洗干净。
2、 工艺流程
盖梁施工工艺流程如框图所示
3、 施工方案
(1) 安装抱箍及盖梁承重挂篮
首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫, 目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查, 必须保证所有焊缝均饱满、 不开焊, 否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度, 确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时, 现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
在每承重抱箍下端加装一副抱箍, 两抱箍间以方木、 木楔支撑, 以提高承载力, 增加抱箍可靠性, 抱箍上为承重横梁。
承重横梁采用40号工字钢, 与承重抱箍牛腿之间以一对木楔支撑, 工字钢内侧用拉杆拉紧; 工字钢上放一排长4米10号工字钢, 垂直40号工字钢布置, 工字钢间距50cm, 并与40号工字钢绑扎牢固; 盖梁底模坐在10号工字钢上面, 调整到位后, 底模板两边搭设工作平台, 而且设好防护栏杆。
(2) 模板安装
①盖梁底模和侧模均宜采用定型组合模板, 由专业模板生产厂家加工。模板的强度和刚度满足设计及规范要求。模板安装前必须打磨干净, 并使用符合要求的脱模剂, 涂抹均匀, 以利于拆模。
②测量放样, 定出盖梁的轴线、 高程。

钢筋下料成型
测量放线
现场检查
搭设支架
安装底模板
钢筋绑扎
安装侧模板
浇注砼
养生
拆模板、 支架
现场检查
砼运输、 拌合
试块制作

盖梁施工工艺流程图
③根据测量结果安装底模。铺设底模时, 在工字钢顶部铺设两层方木, 用木楔调整盖梁底模标高。盖梁悬梁部分用方木调整标高。底模拼装安装完毕, 采用自动安平水准仪精确控制高程, 将底模高程控制在设计允许范围内。底模与墩柱结合处粘贴海绵条, 并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
④端模采用整体吊装。侧模采用对拉螺杆使模板就位, 对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面, 经过内外支撑对模板进行调整、 加固, 使其稳固。侧板的安装必须保证垂直度、 整个模板的线形顺直以及保证墩帽的上口截面尺寸。
⑤模板支好后, 测量模板控制点标高, 确定混凝土浇筑位置。所有模板的接缝处须粘双面胶条, 防止漏浆。
⑥为防止模板与钢筋笼碰撞、 摆动等, 在吊装模板时应设揽风绳, 保持模板在吊装过程中稳定性。
墩身模板安装应符合下表要求:
模板安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差( mm)
模板高程
±10
模板尺寸
+5, -0
轴线偏位
10
装配式构件支承面高程
+2, -5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
(3) 钢筋安装
①墩身所用钢筋必须符合国标规定, 并经试验室检验合格后, 才能投入使用。
②钢筋根据其下料长度、 弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品, 然后由平板拖车运至施工现场。安装时, 严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、 规格、 数量、 形状、 直径等进行规范安装。钢筋保护层厚度满足设计要求, 在钢筋骨架外布置不低于主体混凝土强度的砼垫块, 成梅花型布置, 每平方米不少于4个。
③主筋采用双面搭接焊, 焊接长度5d, 钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯, 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上, 预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋接头数量要求在同一截面内, 其接头截面积不超过配筋面积的50%, 其接头间距应大于钢筋直径的35倍。
④箍筋应与主筋垂直围紧, 以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑; 平直部分可采用梅花绑。要求双丝绑扎, 扎丝结头弯向墩身内侧, 不得侵占混凝土保护层。
墩身钢筋应符合如下要求:
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量: 每构件检查2个断面
同排
梁、 板、 拱肋
±10
2
箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm)
±10
尺量: 每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量: 按骨架总数30%抽查
宽、 高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量: 每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、 梁、 拱肋
±5
尺量: 每构件沿模板周边检查8处
(4)混凝土浇筑
浇筑时, 从跨中向两端移动, 均匀连续地分层浇筑完毕。砼浇筑时, 随时检查支架、 模板、 钢筋的稳固情况。
浇筑混凝土, 采用插入式振动器振捣。均匀、 有顺序地分段、 分层浇筑, 先从桥台或盖梁的中心开始, 逐渐向两端移动。振捣时先两侧后中心, 且与侧模保持10-15cm距离, 避免振动棒碰撞钢筋模板。
为保证砼的外观质量, 首先严格控制砼的配合比、 水泥品牌, 全桥上部结构采用同一品牌, 砂石材料严格控制, 杜绝不合格的材料混用。砼的拌和时间严格控制, 同时控制浇筑的时间, 应在下一层砼初凝时, 浇筑第二层砼, 振捣棒插入下层砼约5-10cm。其次控制脱模油, 用清机油而且涂均匀。
浇筑应连续进行, 对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志: 混凝土停止下沉, 不再冒气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。
模板在混凝土达到规定的强度后方可拆除。拆模时, 注意棱角, 不能蛮干, 避免人工造成掉边、 掉角等现象。养护时覆盖物用土工布, 并经常洒水保持混凝土表面湿润。
(5) 养护拆模
①混凝土带模养护期间, 应采取带模包裹、 浇水、 喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、 潮湿养护, 保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模, 可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板, 并继续浇水养护至拆模。拆模后规范要求继续保湿养护至规定龄期。
②混凝土拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上, 且其表面及棱角不因拆模而受损时, 方可拆除。
③混凝土去除表面覆盖物或拆模后, 应对混凝土采用蓄水、 浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护, 也可在混凝土表面处于潮湿状态时, 迅速采用麻布、 草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹, 再用塑料布或帆布等将麻布、 草帘等保湿材料包覆( 裹) 。包覆( 裹) 期间, 包覆( 裹) 物应完好无损, 彼此搭接完整, 内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆( 裹) 保湿养护时间。
四、 质量检查及检验标准
盖梁质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度( Mpa)
在合格标准内
按照规范及验标要求
2
断面尺寸( mm)
±20
尺量: 检查3个断面
3
轴线偏位( mm)
10
全站仪或经纬仪: 纵、 横各测量2点
4
顶面高程( mm)
±10
水准仪: 检查3～5点
5
支座垫石预留位置( mm)
10
尺量: 每个
五、 注意事项
1、 使用的模板保证光滑平整, 不能有坑洼; 使用合格的脱模剂, 以保证顺利脱模、 混凝土颜色均匀。模板安装注意接缝精度, 以避免模板错台。
2、 盖梁模板支立前, 须将盖梁与墩身结合处进行才、 凿毛处理。
3、 浇筑过程要安排专人负责观察、 记录模板的情况, 随时检查对拉钢筋松紧程度, 使对拉钢筋受力均匀。
4、 混凝土振捣过程中, 注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、 模板, 以免使对拉钢筋震动, 使螺帽松脱。
六、 安全质量和环保施工
1、 安全要求
(1)上岗前, 对所有参加施工的技术员、 施工员、 劳务队组织学习安全操作知识, 进行专门培训; 并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。
(2)制定严密的操作规程, 操作人员必须严守各自岗位, 必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳, 正确佩戴安全帽。
(3)施工平台周围设置安全护栏, 平台下面设封闭式安全网, 上下层设爬梯, 便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查, 人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
(4)高空作业时, 应防止掉落铁件、 工具等。操作工具不用时, 必须装在工具袋内, 以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。
(5)在操作平台上严禁堆叠重物, 并经常检查承重部件是否稳固, 均衡受力, 确保万无一失。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控, 操作手必须为熟练工, 且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。
(7)模板起吊上翻时, 稳起稳落, 平衡就位, 防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层次、 按顺序进行拆除, 拆下的模板要堆放平稳, 禁止堆叠压重造成变型。
(8)夜间施工必须保证照明光线充分, 有些工作夜间不得施工, 如提升滑架、 起吊重物构件等。
(9)遇有大风、 大雨、 雷电、 雪天及恶劣天气时, 应停止施工。
2、 环保要求
(1)现场材料、 工具必须在室内或施工棚内集中存放。
(2)机械检修时, 底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料, 防止油料污染。
(3)场地要进行合理规划、 材料堆放要整齐、 现场管理要有序, 现场道路要畅通, 无积水、 坑陷, 电线路及配电箱敷设整洁、 规范。
(4)应注意混凝土生产、 水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料, 特别是外加剂, 应满足环保要求。
(5)混凝土浇筑完成后, 要做到工完料清, 及时清除多余的砂石、 废弃混凝土和各种剩余物质材料。
(6) 做好施工场地环境卫生、 食品卫生、 饮水卫生, 定期消毒。

交 底 人: 复核人: 交底日期:
交底接受人:

会议签到表
日期:
会议内容

会议地点

会议主持人

参加人员签到
序号
单位/部门
姓名
备注
序号
单位/部门
姓名
备注
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