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回风立井井筒施工组织设计

目 录
前 言 ２
第一章 工程概况 ４
第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置 ７
第三章 凿井设备选型计算及辅助系统设置 １０
第四章 施工准备工作及施工总平面布置 １９
第五章 井筒及相关硐室施工工艺 ２２
第六章 劳动组织及循环作业方式 ２８
第七章 进度计划与工期保证措施 ２９
第八章 资源配置及主要经济技术指标 ３１
第十章 安全技术措施 ３８
第十一章 文明施工、环保、消防措施 ４９

前 言
在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。
工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。
安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。
我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。
一、编制原则：
1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得良好的社会经济效益。
5、控制临时工程，降低工程成本。
6、搞好文明施工和环境保护。
二、编制依据及编制原则：
1.依据回风立井井筒剖面图：118-1~5及其相关图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《煤矿安全规程》（2013年新版）
4.《煤矿井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
5.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-2010)
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7.《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》(建标[2001]92号)
8.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
9.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(2008年版)
10.《建井工程手册》(2003年版)
11.《凿井工程图册》(1998年版)
12.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。

第一章 工程概况
一、矿井简介
乡宁县枣岭乡店沟村，行政区划属河津市下化乡、枣岭乡管辖。地理坐标为东经110°34′46″~110°38′45″，北纬35°46′21″~35°47′23″。
该立井原直径4米，扩刷为直径5米，净断面19.62㎡，井深382米。为确保回风立井按时完成进度及确保安全，特制定本施工组织设计。
二、工程特征
由重庆市工程技术设计有限公司设计。井口绝对标高为+706.75m，井筒深度382m，原井筒净径φ4.0m，现刷扩为净直径5m。立井井筒中设计有引风道、安全出口及壁座。井筒主要技术特征表如下：
技术特征表
序号
井筒特征
单位
井筒名称
回风立井井筒
1
井口坐标
纬距（X）
m

经距（Y）
m

井口标高（Z）
m
+706.750
2
井筒倾角
º
90
3
井底标高
m
324.75
4
井筒深度
m
382
5
井筒直径
净直径
mm
5m
掘进直径
mm
7000/6000/5200
6
支护方式
（相对标高）
±0.00～-4m
mm
1000（C35）
双层钢筋砼
-4m～-42m
mm
400（C35）
双层钢筋砼
-42m～-382m
mm
100（C30）
锚网喷
7
断面
净断面
m2
19.625
掘进断面
m2
38.465/19.62/28.26
三、地面相对位置、建筑物及煤层赋存属性：
回风立井地面位于工业广场西侧，属于低山丘陵地带，地表v字型沟壑发育，多为黄土层覆盖。井筒坐标为X=3961324.589，Y=19464973.799，地面标高为+706.75，井筒深度382m。回风立井断面形式为圆形，采用砼现浇支护，净径4.0m，净断面积12.6 m2。
1、临近采掘情况及对回风立井刷扩的影响：
回风立井位于回风大巷南部间距约19m，与现用中央水仓副水仓间距约7.6m，与中央水仓副水仓联巷间距约6.5m，与瓦斯排放1#孔间距约90m，南部为原小窑巷道（已密闭）间距约30m，对回风立井刷扩影响不大。
2、煤（岩）层赋存特征
该井筒为穿层井筒，根据地质报告及临近瓦斯排放1#孔地质资料情况，开口地层为二叠系上统上石盒子组（P2s），落底二叠系下统山西组（P1s)2#煤层底板，穿过的地层由上至下分别为二叠系上统上石盒子组（P2s）、下石盒子组（P1x）、下统山西组（P1s)。（瓦斯排放1#孔柱状附后）
3、上统上石盒子组（P2s）
井田内本组地层上部多被剥蚀，井田内局部出露本组的下部及中部地层，大部分被新生界第四系地层覆盖。本组地层在井田内残留厚度为86.65～275.20 m，平均248.69m，与下石盒子组地层连续沉积。井筒穿过该地层厚度约271.6m。由灰绿色中细粒砂岩，灰紫、灰绿色砂质泥岩、泥岩组成。砂岩厚度变化较大，一般呈透镜状。下部以黄绿色中～粗粒砂岩为主，夹黄褐色、暗紫色砂质泥岩及泥岩条带，偶见夹灰黑色砂质泥岩薄层，局部含植物叶片化石。
4、下统下石盒子组(P1x)
与下伏山西组整合接触，岩性主要由灰、灰绿～黄绿色，局部为紫红色泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及灰白色中细粒砂岩组成，该组厚度86.00～146.15m，平均126.52m。井筒穿过该地层厚度约106.2m。本组上部为一层灰色、深灰色泥岩，具紫红色色斑，含铁质鲕粒且不均匀，颜色鲜艳，故称为桃花泥岩。为区内良好标志层，本组下部含煤1～2层，均不可采，与下伏山西组地层连续沉积。底部为K8砂岩，为浅灰色、灰白色中细粒砂岩，钙质胶结，中厚层状，具交错层理，局部顺层富集云母碎片。
5、下统山西组（P1s）
由灰～灰白色中细粒砂岩及深灰、灰黑色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，为本井田主要含煤地层。煤自上而下编号为2、3号共2层煤，据本次利用的17个钻孔揭露，2号煤层为井田内主要可采煤层，其余煤层均不可采。底部砂岩K7砂岩，厚0.55～3.45m，平均2.32m，为灰白色中细砂岩，局部相变为粉砂岩，连续沉积于太原组之上。全组厚14.75～44.50m，平均32.84m左右。与下伏地层呈整合接触关系。井筒穿过该地层厚度约12.05m，落底2#煤层底板。
本组为一套陆相含煤岩系，岩性主要为灰、深灰色、灰黑色粉砂岩、砂岩、泥岩和煤。厚22.55～44.50m，平均为32.84m。含煤2层，其中2号为稳定煤层，厚度4.88～7.47m，平均6.20m，全区可采，其余煤层均不可采。以K7砂岩与下伏太原组整合接触。与下伏太原组相比，本组内无石灰岩，多砂岩，色略浅，交错层理发育，植物化石丰富为其特点。K7砂岩，为一层中细粒砂岩，成分以石英为主，长石及黑色矿物次之，缓波状及脉状层理，钙质胶结，厚度0.55～3.45m，平均厚度2.32m。
本组下部以泥岩，粉砂岩为主，间夹不稳定薄煤层3号煤，含大量植物化石。一般K7砂岩顶到3号煤层间距2m左右，最大为6.60m。
上部以灰色，黑灰色砂质泥岩、泥岩及2号煤层为主。 2号为稳定煤层，全区可采，厚度4.88～7.47m，平均厚度6.20m。
6、地质构造
根据相邻巷道揭露情况及地质报告分析：回风立井刷扩施工中不会揭露断层、陷落柱等影响生产的地质构造。
7、水文地质
7.1 主要含水层情况
①碎屑岩类裂隙含水岩组主要为K7、K8、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水，其富水性弱，易于疏干，井筒局部地段淋水或渗水，对刷扩影响不大。
②碎屑岩类碳酸盐岩类裂隙含水岩组分布于全井田，为岩溶裂隙含水层，有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4），含水层厚度15.03m~24.26m，富水性弱，根据S401水文孔抽水资料，静止水位标高502.877m，单位涌水量0.000179L/s×m，渗透系数0.00098m/d，对井筒刷扩没有影响。
③碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是煤系地层之基底，埋于井田深部，据S401水文地质钻孔资料，静止水位标高+454.487m。水位单位涌水量0.0021L/ s×m，渗透系数0.0135 m/d，本区奥灰水水流缓慢，水力坡度小，约6.4×10-4，井田内奥灰水位标高约+454~+456m，回风立井标高为+327.80m-+706.75m，局部带压，带压值为0-1.27MPa ，因本区域奥陶系灰岩富水性弱，对井筒刷扩没有影响。
7.2 涌水量情况：
工作面刷扩期间预计正常涌水量约5m3/h，最大涌水量约10m3/h。主要水源为K7、K8、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水，无水害威胁。

第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置
一、 施工方案的确定
根据图纸设计、井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我公司立井井筒综合机械化配备情况，表土段及基岩段采用光面爆破掘进，短段掘砌混合作业方式，风钻打眼，采用2.5米中深孔光面光面爆破，一套单钩吊桶提升，一掘一砌（基岩段锚网喷时为二掘一喷）。井口设混凝土集中搅拌站，两台JS-750型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，施工采用2m³吊桶下料。遇软地质条件差的弱岩层（f<2）时，支护形式采用锚网喷进行临时支护，然后混凝土浇筑永久支护。过含水层依据实际涌水量，超过10m3/h要及时进行工作面预注浆堵水。以确保施工安全。
二、机械化作业线配置
（一）、机械化作业线配置方式及内容
1、凿井井架设施
采用临时井架凿井。天轮平台布置在临时井架的+12m平台，爆破的矸石落到井底由耙矸机运送至刮板机经主皮带运送至地面。
2、封口盘和吊盘
（1）封口盘
采用钢结构，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。
（2）吊盘
采用钢结构双层吊盘，吊盘直径Φ4.7m，盘间距为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘。下层为工作盘并悬吊。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。
3、提升设备选择
（1）、提升机选型
采用一套独立单钩吊桶提升。提升机选用2JK-1.6型矿井提升机；提升选用2m3吊桶。提升机主要技术特征及绞车提升能力见下表:
提升机主要技术特征表
项目名称
提升机
备注
设备型号
Z01000-3-7

卷筒宽度
1.6m

卷筒直径
1.6m

钢丝绳直径
28mm

最大静张力

最大静张力差

钢丝绳最大速度
3.4m/s

第一层时缠绕长度

第二层时缠绕长度

减速器传动比

额定功率
120Kw

（2）、提升能力计算
井筒掘进出矸，提升分别采用2.0m3吊桶提升，根据单钩吊桶提升速度计算。
提升机
型号
吊桶容积m3
绳速m/s

提升高度（m）
100
200
300
400

2JK-1.6
2.0
3.4
提升能力（m3/h）
120
60
40
30

（3）、提升天轮
根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。
经计算，提升选用Φ1.8m提升天轮，符合设计要求（>60）。
（5）、提升钩头：选用11t提升钩头。
4、凿岩与装岩设备
（1）凿岩设备
采用YT-28型风钻，人工操作，光面爆破，爆破矸石落到井底由耙岩机装至刮板机到主皮带运送至地面。
（2）装岩设备
耙岩机采用钢丝绳钢丝绳牵引式耙岩机，后接3部40T刮板机，运送至主皮带。
5、混凝土搅拌及运输系统
根据施工场地实际情况，设置独立的井口混凝土搅拌站,布置一台JS-750型强制式搅拌机，配PLY-1500电子自动计量上料系统。2m³吊桶下放混凝土，风动振动器振捣混凝土。
6、凿井辅助系统
（1）压风、供水
井筒施工期间，压风接矿方地面现有压风机，通过一趟Φ108mm钢管向井下供风。
选用一趟Φ57mm×4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。
压风、供水管采用二根6×19+FC-φ28mm-170钢丝绳（左右捻各一根）,一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊。
（3）通风
回风立井经过改造为进风井，施工期间风量满足施工需求。
7、动力、照明及通讯
（1）动力、照明
井筒内布置一趟U3×35+1×10动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风、供水悬吊绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘二盏。
井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备5～10盏矿灯供突然停电或装药时用。
（2）通讯信号及电视监控电缆
凿井期间，井筒内悬吊一趟Ｕ3×10+1×6橡套电缆作为井上下信号联系，电缆附在吊盘绳上。
井上下联系方式为：井口信号房、绞车房和吊盘，在信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。
井口信号房与绞车房之间设独立的一趟信号，提升设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井口、提升绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。
附：井筒施工平面布置图；
井筒稳绞平面布置图；
井筒稳绞立面布置图；
井筒主要施工机械设备表。
第三章 凿井设备选型计算及辅助系统设置
一、井筒概况：
霍州煤电集团腾晖煤业有限公司回风立井井筒井深为382m，原净井径Φ4.0m，现刷扩为井径Φ5.0m，井筒施工布置单钩提升(2m3吊桶一个)，压风供水管一趟（附动力、照明电缆）、信号电缆附在吊盘绳上（详见回风立井井筒平面布置图）。
施工设备情况:
临时井架，天轮平台高度：12m。
提升机型号为：2JK-1.6，配电机功率为：120kw，最大提升速度为3.4m/s；主提吊桶(2m3)自重7kg，容重5458.8kg，载人重960.00kg(12人)。
地面安装4台10T稳车作为悬吊使用，分别悬吊风、水管路、照明电缆一台，三台悬吊吊盘。
根据上述参数，主提均选用11t钩头。
二、提升系统计算
1、提2m3吊桶时的钢丝绳选择
①钢丝绳最大悬垂高度(H0)
H0= Hj+HT +H1 式中：Hj—井深，382m HT—天轮平台高度，12m ；
H1-天轮出绳点与天轮平台间的高度，1.2m
H0=382+12+1.2=395.2m 取H0为395.2m
②吊桶载重(Q)
Q=Km×rg×Vtb+0.9(1-1/ KS)Vtb×Vsh ＝3840kg 式中：
Km———— 装满系数 ，取0.60
rg————混凝土搅拌料松散容重 ，一般取2500.00kg/m3
Vtb———— 吊桶容积，2m3
KS————松散系数，取KS =1.8
Vsh ————水容重，取1050.00kg/m3
③钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3)
2立方吊桶自重：700kg 滑架重：115kg 钩头重：143kg
提料时：端荷重(Q1)=吊桶总重+附件总重
=3840+700+115+143=4798kg。
提人时：按吊桶人数12人计算，每人80kg
端荷重(Q2)=吊桶自重+吊桶载人重+附件总重
=700+960+115+143=1918kg。
④提升钢丝绳的选择计算
Ps =Q0 / (110σB/ ma – H0) 式中：
Q0————钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3)，4798kg
σB————钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取150～190gf/mm2
σB =170gf/mm2
ma———钢丝绳安全系数，提人时：ma≥9，提物料时：ma≥7.5
选择钢丝绳：PSB≥PS　　　　PS———每米钢丝绳标准重量
H0:钢丝绳最大垂直高度取400m。
H0=井深+天轮平台高+天轮出绳点与天轮平台间的高度=395.2m
Ps物=3.4kg/m Ps人=1.23kg/m
试选钢丝绳：6×19+FC-Φ28-170
绳单位长度重量：PsB=2.71kg/m
钢丝绳自重为：H0×2.71=1071kg。
⑤安全系数校核
提混凝土料时：Q0=端荷重+钢丝绳自重
=4798+1071=5869kg
提人时：Q0=端荷重+钢丝绳自重
=1918+1071=2989kg
查表得钢丝绳破断力总和 Qd=54700kg。
提升安全系数计算
料：ma=54700÷5869=9.3>7.5
提人时：ma=18.3>9
符合《煤矿安全规程》要求。
2、提升机的选择计算
根据目前现有提升机型号：2JK-1.6/20 120KW
① 筒直径的校验（D）
依据 D=60ds=60×28=1680mm＞1600mm ；　　
ds——为钢丝绳直径，mm
提升机选用2JK-1.6型矿用提升机，配置120KW电机，提升速度为3.4米/秒，2m3吊桶，6×19+FC-Φ28-170钢丝绳。
④提升能力计算
a、当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1)
T1=［2VMB/a+(H0-40)/VMB］+54+θd 式中：
VMB————运行最大速度，3.4m/s，据提升机提升最大速度和《煤矿安全规程》限值确定。
H0————提升高度，m
θd————一次提升休止时间，取60～90s ，此取90s
a————提升加速度，取1.2m/s
T1=［2×3.4/1.2+(400-40)/3.4］+54+90=258s
b、提升能力计算(最深时的提升能力)
AT=3600·Km·VTB/(K·T1) 式中：
Km————吊桶装满系数，取0.9
VTB————标准吊桶容积，2m3
K————提升不均匀系数，取1.25
T1————一次提升循环时间，258s
AT=20 m3/h
⑤天轮直径的选择:
据 D = 60×ds =60×28=1680mm
根据计算选择天轮直径1800mm 的提升天轮MZS-1.1-2.5
三、井筒悬吊系统的选型及验算
（1）、吊盘（3绳悬吊）选择计算
1）、吊盘钢丝绳的端荷重（二层盘）
吊盘总重： 11610kg
工具重： 500kg
人员重： 960kg
吊盘绳总端荷=吊盘重+工具人员重
=11610+500+960
=13070kg
每根钢丝绳的端荷总重：13070/3=4356.7kg
2）、钢丝绳的选择
①钢丝绳选择：
Ps= Q0 /(110αB / ma - H0 ) =3.29kg/m
试选钢丝绳：6×19+FC-Φ24-170
绳单位长度重量： Ps =1.99kg/m
钢丝绳破断力总和：Qd=35800kg
钢丝绳自重：H0×每米重 Q绳=395.2*1.99=786.4kg
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
4356.7+786.4=5143.1kg
③安全系数校核
m= 钢丝绳破断力总和/悬吊总重=35800/5143.1=6.96＞6.00
符合安全规程规定
（2）、压风管、供水及电缆悬吊绳选择计算
1）、压风、供水管路钢丝绳端吊重：
①压风管：Φ108×4 10.26Kg/m
②供水管：Φ57×4 5.23Kg/m
③风管管部分重=382×10.26=3919.3kg
供水管部分重=382×5.23=1997.8kg
④卡具 单重：7.06Kg 个数：63个 总重：444.8kg
⑤管接头：
压风管接头个数：63个 单重:6.77kg
供水管接头个数：63个 单重:2.64kg
总重：592.83 kg
⑥供水管路的水重：
截面积×高×水容重=1008kg
⑦动照电缆重量：
型号：3×10+1×10 1.6kg/m
总重：632.3 kg
⑧端吊重=3919.3+1997.8+444.8+592.8+1008+632.3=8595kg
2）、钢丝绳选择：
①试选钢丝绳：6×19+FC-Φ28-170
绳单位长度重量： Ps =2.71kg/m
钢丝绳破断力总和：Qd=54700kg
钢丝绳自重：H0×每米重 Q绳=395.2×2.71=1071
②单根钢丝绳悬吊总重
单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重
8595+1071=9666kg
③安全系数校核
单根钢丝绳破断力总和/单根钢丝绳悬吊总重=54700/9666=5.7＞5.00
符合安全规定
四、其他辅助系统的验算及设置
1、通风计算
根据设计图和井下生产条件可知，井筒净断面19.62m2，同时起爆炸药最大数量55.2kg，掘进迎头最多同时工作及检查人数为6 人。
1、按炸药使用量计算：
Q掘 =25A
式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
A—按工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取55.2kg
则：Q=25×55.2=1380m3/min
3、按工作人员数量计算：
Q掘=4N
式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
N—根据井下巷道掘进时最多人数定员，取6人。
则：Q=4×6=24m3/min
按掘进巷道最低风速计算:Q低=0.25×60×S净
式中：S净—掘进工作面设计净断面积，㎡。
Q低=0.25×60×19.62=294.3m3/min
2、按掘进巷道最高风速计算:Q高=4×60×S净
式中：S净—掘进工作面设计净断面积，㎡。
Q高=4×60×19.62=4708.8m3/min
3、按照风速进行计算：
Q低＜Q掘＜Q高 即： 294.3m3/min＜4140m3/min＜4708m3/min
式中：Q掘—掘进工作面风量，m3/min；
Q低—最低允许风量；
Q高—最高允许风量，
4、回风立井的风每秒实测为2.8m/s，根据断面计算
Q高=2.8×60×19.62=3296.1m3/min
根据上述计算，进风井立井掘进工作面生产期间所需风量取最大值为1380m3/min，故确定该掘进迎头需风量为1380m3/min。
通过计算及综合因素分析，立井掘进工作面生产期间需配风量为1380m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。
Q低＜Q掘＜Q高 即： 294.3min＜1380m3/m3/min＜4708.8m3/min
故：回风立井的风满足作业使用。
三、通风系统：
地面新风→迎头→井筒→地面
2、供电系统设置情况
供电系统接矿方地面10KV变电站，井口高压供电采用双回路电源供电，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。
附：井筒施工供电系统图。
附：主要设备用电负荷统计表。
3、施工测量
矿方提供近井测量基点和井筒十字桩坐标资料，我单位负责使用和保护。
（1）测量原则及要求
① 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。
② 按《煤矿测量规程》的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。
③ 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。
④ 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。
（2）井口十字中心线的测设
①以建设单位提供的近井点资料，标定井中位置。使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。
② 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。
③ 井筒中心及十字中心线设定后，应以2"仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为±10"。
④ 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。
⑤ 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。
（3）提升设备安装测量
① 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。
②向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于±10"。
③ 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10"。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过±10mm。
④绞车已安装好而基础未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。
⑤ 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。
（4）井筒掘砌测量
① 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。
② 中心垂线采用2mm的碳素细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂球重量不应小于60kg。
③ 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。
④ 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。
⑤ 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。
⑥ 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。
⑦ 井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。
⑧井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。
（5）测量资料及测量图
① 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。
② 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。
③ 工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。
4、配套安全设施设置情况
在井筒施工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控，确保揭煤施工安全。
5、通讯
本次施工的回风井筒紧邻工作生活区，通讯设施比较完善；生活区形成后，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。

第四章 施工准备工作及施工总平面布置
一、先期施工条件
矿区内地势较为平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由建设单位完成。施工单位施工活动范围内的临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位自行解决。
1、施工供电：由建设单位提供10KV电源。井口高压供电采用双回路电源供电，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。
2、施工压风：接建设单位地面压风机房内压风，接108mm管路至回风立井。
3、供水：由建设单位提供生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。
4、生活设施：由施工单位自行解决。
5、井架：临时井架作为凿井井架使用。
6、排矸：排矸方式为爆破落井底，由井底耙岩机及3部刮板机运送至主皮带。
7、通讯：在施工准备期采用移动电话与外界联系，井口调度会议室形成后增设直拨电话。
二、施工准备工作
（一）临建设施
1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。
2、在工业广场内布置的临时建筑尽量避开永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。临时建筑物基础标高尽量采用工业广场永久标高。
3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。
4、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。
临时施工建筑设施布置表
序号
工程名称
面积(m2)
数量(间)
备注
1
提升机房
12×7
1
轻钢结构
2
仓 库
6×6
2
轻钢结构
3
水泥库
12×6
1
活动彩板房
4
机修房
3.6×6
6
活动彩板房
5
井口值班室
3×5
2
活动彩板房
6
办公室
3.6×5
4
活动彩板房
7
搅拌站
9×6
1
轻钢结构
8

（二）施工设备、设施的安装
1、凿井悬吊设施的安装
①、凿井临时悬吊设施
井筒采用临时井架凿井，根据《井筒天轮平台平面布置图》，临时凿井平台设计在临时井架+12m平台。安装时利用两台40t吊车配合使用，作为起吊动力。
②、在施工准备期内当临时井架安装完毕，即将井筒施工用天轮平等悬吊设施安装。
2、 矿用提升机的安装
①、提升机机械部分安装
在提升机的基础形成并经验收且其强度达到70%后，进行基础研磨并将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。
根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时将其他地脚螺栓紧固。然后对其进行二次灌浆。
②、提升机电气部分的安装：
在提升机房施工完毕，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要包括：高压柜、高压换向器，加速屏、TKD-A电气系统主屏、动力制动屏、加速电阻、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位，操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分的接线工作。
③、提升机的机械、电气部分安装完毕后，进行提升机的空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳和挂罐工作。
4、凿井绞车的安装
①、凿井悬吊设备全部采用JZ系列凿井绞车，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70%以后，即可进行凿井绞车的安装。
②、井筒施工用凿井绞车，其底盘为一个整体，只分为主滚筒、减速机和电机两部分。安装时利用吊车将其分别放到基础上，同时穿上地脚螺栓，在就位减速机和电机的同时将其与滚筒通过十字头联接，将各个联接地脚螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操平找正，然后进行二次灌浆。
③、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，进行电气连接作业。
④、缠绳后悬吊各凿井设施。
6、二盘吊挂（封口盘和吊盘）
为满足开工需要，应先掘砌井筒20m，以便进行二盘吊挂安装。
a、 施工临时锁口。
b、 安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行井筒掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深20m。
c、拆除临时封口盘；
d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；
e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；
f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；
g、在凿井施工设备、设施安装时，应由项目部编制各个部分安装的专项安全技术措施，严格按措施施工。

第五章 井筒及相关硐室施工工艺
施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，建立激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。
一、锁口施工
1、锁口施工方案的确定
井筒施工采用临时锁口，锁口标高+708.6m，净径φ5.0m，高度9.8m，采用钢筋混凝土浇筑。
2、井口表土段施工方法
首先根据矿方提供的井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定锁口位置，然后十字基桩基点作为水准基点使用，控制临时锁口高程。掘进采用光面爆破掘进。掘进时根据实际情况采取临时支护，以保证施工安全。
3、施工前准备
⑴、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达《引风道及安全出口施工安全技术措施》。经项目部审批并传达，对作业工人进行培训学习后方可进行作业。
⑵、临时支护材料必须在施工前准备完毕，以便应急时使用。
4、锁口至井筒20m施工与“两盘”吊挂
锁口施工完毕后安设临时封口盘，然后进行表土段的施工。表土段设计净径5.0m，支护为双层钢筋砼，支护厚度为1000mm。施工锁口至井筒20m段为混凝土，黄土为粘土质黄土；采用光面爆破方式。用提前加工好的1m段高的组合模板，配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土；采用吊桶下放混凝土，进行短段掘砌施工。黄土较稳定时，每掘两模后开始浇筑；围岩条件差时，每掘一模后开始浇筑，依次循环。该段施工配备5套组合模板进行循环作业。按设计要求预留好钢筋搭接头。
井筒20m施工结束后拆除临时封口盘，安装凿井吊盘以及各种管线