洞口支护方案模板.doc

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庄门源水库锚杆支护施工方案
1. 支护
隧洞工程全长245.62m, 开挖断面尺寸为: 3.0m×3.0m, 未设置临时支护, 永久支护边墙、 底板采用15cm厚的素砼, 顶拱采用15cm厚的喷砼。L=200cm锚杆螺纹22间距1m; 挂φ6@200×200钢筋网, 喷护15cm厚砼。
边坡支护采用L=500cm与L=300cm锚杆螺纹25间距3m成梅花形布置; 挂φ8@200×200钢筋网, 喷护15cm厚C25F50砼。
2. 概述
锚杆设计采用系统锚杆为主, 围岩破碎段辅以局部加强锚杆。对于围岩的永久性喷锚, 在喷射砼前, 要用干净的高压水对围岩壁进行清洗, 以清除围岩上的灰尘、 内燃机尾气油烟等, 以利于喷砼与围岩壁的粘合。
喷锚支护施工工艺流程图如下图所示:

3. 锚杆作业
( 1) 、 锚杆选用II级螺纹钢筋, 按设计尺寸进行加工锚杆, 并调直除锈。
( 2) 、 根据岩层走向选择眼位, 锚杆布置参见”设计施工图”所示。一般地, 系统锚杆应沿着岩面廓线梅花形布置。在施工中可根据实际进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反, 其与滑动面的交角应大于45°。
( 3) 、 在钻眼中, 要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼, 少钻眼, 不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米, 钻孔方位角偏差小于2°。
( 4) 、 锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上, 锚孔必须达到设计深度。
砂浆锚杆施工工艺流程图
眼位选择
切断钢筋
检查冲洗
调直除锈
钻 眼
注入浆液
插锚杆、 封口
浆液制备

( 5) 、 砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
( 6) 、 锚杆注浆的水泥砂浆配合比, 应经过试验确定。在注入浆体后, 应立即插入锚杆, 在砂浆凝固前, 不要敲打、 碰撞和拉拔锚杆。
( 7) 、 对于钢筋网施工, 钢筋网沿开挖面铺设, 与岩石距离3～5cm。捆扎牢固, 在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。
4. 砼喷射施工
( 1) 、 严格控制材料质量, 不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥, 标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、 耐久的砂石料, 本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料, 按配合比施工。
( 2) 、 湿式喷射机的性能应满足下列要求:
、 密封性能良好, 输料连续均匀。
、 混凝土生产率不小于5m3/h, 允许骨料最大粒径为15mm。
、 混凝土输送距离: 水平不小于30m, 垂直不小于20m。
搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前, 必须进行油水分离。
输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力, 应具有良好的耐磨性能。
供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa～0.20Mpa, 供水量应满足设计要求。
( 3) 、 采用的喷射作业机械手应满足下列要求:
、 工作性能好。
、 操作灵活、 方便。
、 喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动, 可按某尺寸的直径作圆周运动。
、 配有自行设备, 便于移动。
( 4) 、 各种原材料均按质量计量, 称量的允许偏差应符合下列规定:
、 水泥、 水( 不含干喷法) 和速凝剂±2%。
、 砂、 石均为±3%。
混合料搅拌时间的有关规定:
、 采用容量100L的强制式搅拌机时, 搅拌时间不得少于180s。
、 采用自落式或滚筒式搅拌机时, 搅拌时间不得少于120s。
、 混合料掺有外加剂或外掺料时, 搅拌时间应适当延长。
( 5) 、 湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定:
、 全部用水量与水泥、 砂石搅拌均匀, 随拌随用。
、 混合料拌制后, 应进行坍落度测定, 其坍落度宜为8cm～12cm。
、 速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂, 拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。
、 喷射时, 混合料不得出现离析和”脉冲”现象。混合料在运输、 存放过程中, 应严防雨淋、 滴水或石块等杂物混入, 混合料装入喷射机前应过筛。
( 6) 、 喷射作业现场, 应做好下列准备工作:
、 拆除作业面障碍物, 清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、 堆积物。
、 用高压风水将受喷面冲洗干净; 对遇水易潮解、 泥化的岩层, 则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染, 应按设计要求进行处理。
、 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
、 作业区应安设充分的照明设施, 具有良好的通风条件。
喷射作业前, 对高度较高边坡搭设脚手架, 脚手架应垂直地面搭设。对机械设备、 风、 水管路、 输料管路和电气线路等进行全面检查, 并进行试运转。
( 7) 、 喷射机操作的有关规定:
、 严格执行喷射机操作规程。
、 连续均匀向喷射机供料。
、 保持喷射机工作风压的稳定。
、 完成喷射作业或因故中断喷射作业时, 将喷射机和输料管内的积料清除干净。
( 8) 、 喷头操作的有关规定:
、 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。
、 喷头宜与受喷面垂直, 喷射砼的配合比应按设计要求配制, 喷射作业, 应事先对操作手进行安全技术交底, 以保证喷射的质量能达到要求; 喷射前, 应对机械设备、 风、 水和电路进行全面检查及试运转; 喷砼的喷射顺序应自下而上, 喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内, 射流方向垂直指向喷射面, 但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方, 防止钢筋背面出现空隙; 为保证喷射厚度达到规定值, 可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

、 干法喷射作业过程中, 应控制好水灰比, 及时调整供水量, 保持混凝土表面平整, 呈湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象。
( 9) 、 喷射作业的有关规定:
、 喷射作业应分段、 分片依次进行, 喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理, 不得存在漏喷部位。
、 分层喷射时, 后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时, 应先用风水清洗喷层表面。
( 10) 、 在喷砼前, 面层内的钢筋网片与系统锚杆焊接牢固的固定在边坡壁上, 钢筋网片保护层厚度的的控制可绑着预制好的水泥砂浆垫块控制。
( 11) 、 在渗水严重地段, 应先治水, 防止岩面有流水或严重渗水破坏砼强度及与岩石粘结强度。
高压风
岩

面
辅助风
喷 咀
湿喷机机
油水分离器
砂石料
搅拌机
水 泥
水
液态速凝机
湿喷法工艺流程图

5. 钢筋网施工
( 1) 、 锚喷联合支护中的钢筋网、 钢材质量、 网格尺寸, 应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、 除污处理。
( 2) 、 钢筋网宜沿开挖面铺设, 并应与锚杆( 或插筋) 连接牢固。
( 3) 、 喷射混凝土作业除应遵守以上有关规定外, 还应遵守下列规定:
、 应适当减小喷头与受喷面的距离, 并调节喷射角度, 避免喷头正对钢筋。
、 如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住, 应清除。
( 4) 、 喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙, 并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚席子应符合设计要求。
6、 施工安全:
（1） 安全措施:
1） 在本项目文明安全施工领导小组的领导下, 严格执行市建设工程施工现场安全防护标准和国家相关法规要求。坚持”安全第一, 预防为主”的方针, 认真落实本项目安全生产各项规章制度, 加强现场安全管理, 做好安全生产各项工作。现场设专职安全员, 对本工程的安全进行指导、 监督和检查。
2） 施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单; 并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚, 不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
3） 进行喷射施工作业时, 必须佩带防护用品
（2） 文明施工:
1） 喷射作业时, 应专人负责, 仔细设备状况, 确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2） 处理管道堵塞时喷头前不准站人, 以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
3） 当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
（3） 安全管理
1） 机械设备要定期保养, 班前班后要随时检查设备, 填写运转记录。
2) 各种机械设备操作人员和电工、 电气焊工应持证上岗, 无证不得上岗, 每个工作人员严格按照本工种操作规程。