APQP开发计划讲解学习.xls

上海郎特汽车净化器有限公司新新项项目目APQP开开发发（产产品品质质量量前前期期策策划划）编号：产品名称：车型：零部件号：项目编号：客户名称：规格/型号：PPAP日期：开始日期：序号策划步骤及内容任务分解文件或记录责任部门 负责人计划实际状态开始完成开始完成0第第一一阶阶段段：计计划划和和确确定定项项目目输输入入1新项目顾客要求输入及评审接受并记录顾客要求（产品本身的要求；项目的要求）新项目开发申请单销售部张清叶6/307/5收集相关的标准研发中心朱增赞6/307/5成本核算及初始报价报价单1销售部7/57/7来自顾客的抱怨信息（与新项目类似）顾客抱怨清单质检部顾客抱怨总结报告过程问题总结过程问题清单过程问题总结报告2可行性研究及风险分析根据输入信息和企业的资源等对总体收益、技术、成本、质量控制、生产能力等进行分析可行性分析报告销售部3最终报价及新产品开发立项价格确定报价单2销售部总经理批准新项目开发申请新项目开发申请单总经理4与顾客签署开发协议和/或销售合同并进行评审签署的开发协议；合同评审记录表 销售部5成立项目小组成立项目小组项目负责人任命书总经理6/306/30项目小组名单项目组长6/306/30编制APQP开发计划新项目APQP开发计划项目组长6/306/306产品设计输入评审设计评审记录表项目小组第第一一阶阶段段：计计划划和和确确定定项项目目输输出出7确定设计目标/可靠性/质量目标确定设计目标新产品开发设计目标项目小组质量目标和可靠性目标确定开发成本目标8三初始文件的制定制定初始材料清单BOM初始材料清单研发中心 朱增赞7/17/1制定初始过程流程图初始过程流程图确定初步的产品和过程特殊特性 初始特殊特性清单9编制产品保证计划将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD）产品保证计划项目小组 朱增赞10 阶段评审和管理者支持项目小组阶段性评审管理者支持阶段1总经理管理者支持第第二二阶阶段段：产产品品设设计计和和开开发发211 开展DFMEA活动整理顾客要求DFMEA框图和环境极限条件表研发中心 朱增赞确定分析的界限DFMEA组织小组人员讨论DFMEADFMEA检查表12 工程、图样、材料规范产品图样（总成和零部件）工程图样研发中心 朱增赞7/17/2材料规范（部件或材料要求）材料规范工程规范（识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求）工程规范工程、图样、材料规范验证设计验证记录表13 工程更改图样和规范更改工程更改申请单工程更改通知单14 设计验证计划制定设计验证计划产品开发设计验证计划表研发中心陈冬梅7/17/215样件交付计划样件交付计划表研发中心陈冬梅7/17/216供方(材料和外协外购件)APQP递交与评估供方PPAP要求项目小组陈冬梅7/57/5供方PPAP文件采购部顾中伯7/57/12供方PPAP评估表采购部顾中伯7/127/1217 样件控制计划编制样件控制计划样件控制计划研发中心 朱增赞7/17/3控制计划检查表样件-生产计划样件制作流转单销售部张清叶7/57/5样件-过程质量记录样件制作记录单研发中心刘军7/57/16样件-全尺寸检验全尺寸检验报告质检部李刚7/127/16样件-材料测试材料检验报告采购部顾中伯样件-性能测试性能测试报告委外张清叶8/1519 样件提交样件提交顾客确认书20新设备、工装、量具、试验设备要求新设备、工装、量具、试验设备要求新设备、工装、量具和试验设备清单新设备、工装和试验设备检查表21 产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性清单23 小组可行性承诺小组可行性承诺小组可行性承诺产品设计信息检查表24阶段评审和管理者支持项目小组阶段性评审管理者支持阶段2管理者支持3第第三三阶阶段段：过过程程设设计计和和开开发发25 包装规范根据顾客要求制定包装规范产品包装规范26 产品和过程质量体系评审产品和过程质量体系检查表27 过程流程图过程流程图10 阶段评审和管理者支持管理者支持阶段1总经理过程流程图检查表28 生产平衡分析生产平衡分析表29 生产线规划车间平面布置图车间平面布置图检查表30 编制特性矩阵图特性矩阵图31 P-FMEA分析PFMEA过程FMEA检查清单32 试生产控制计划试生产控制计划控制计划检查表33 过程审核过程审核记录（顾客审核时才有）34工具和过程及测量和试验设备工具和过程设备清单设备能力测算表量具和试验设备清单35 作业指导书和检验指导书作业指导书检验指导书36 培训项目开发培训方案37 测量系统分析计划确定控制计划中的研究对象-量具MSA分析计划38 初始过程能力研究计划初始过程能力研究SPC分析计划39 包装指导书包装指导书40制造过程设计输出验证评审设计验证评审表41 阶段评审和管理者支持项目小组阶段性评审管理者支持阶段3管理者支持4第第四四阶阶段段：产产品品和和过过程程确确认认阶阶段段42 PPAP试生产按照PPAP规定进行试生产试生产制造计划记录生产过程，对整个过程进行评价试生产过程质量记录试生产鉴定表试生产状况确认表43 测量系统分析MSA分析报告44 初始过程能力研究SPC分析报告45 试生产产品检验产品-全尺寸检验全尺寸检验报告产品-性能测试性能测试报告产品-材料测试材料检验报告46 生产线平衡分析生产线平衡分析报告47 生产过程确认生产过程确认报告48 进行包装评价包装评价报告49 PPAP递交整理PPAP资料以递交给顾客批准PPAP文件50 生产件批准顾客对PPAP资料确认和批准。零件提交保证书327 过程流程图51 制定生产控制计划生产控制计划控制计划检查清单52 质量策划认定产品质量策划总结和认定53阶段评审和管理者支持项目小组阶段性评审管理者支持阶段4管理者支持5第第五五阶阶段段：反反馈馈、评评定定和和纠纠正正措措施施54 批量生产开始55 减少变差X-R控制图56 顾客满意顾客质量反馈单顾客满意度调查表57 交付和服务交付业绩统计年度服务报告58 持续改进动态的PFMEA必要的改进方案59 质量策划有效性产品品质规划报告60阶段评审和管理者支持项目小组阶段性评审管理者支持阶段5管理者支持备注制定：审核：批准：CP02-00-05B/0