沈阳市大福源超市沈河店工程施工组织设计.doc

沈阳市大福源超市沈河店工程/【施工组织设计】—机电工程 攀枝花市安装工程总公司
施工组织设计
第一节 工程概述
1.1综述：
沈阳市大福源超市沈河店工程由辽宁省建筑设计研究院设计。总建筑面积45790m2,其中地下10116 m2，地上35674 m2。地下1层，地上4层，局部5层，总建筑高度21.5m，其中地下10116 m2，地上35674 m2，空调面积约22000 m2。地下一层及一层局部为停车场及设备用房，一层局部和二层局部为商业街，收货区设于一层，二层为生鲜熟食区、杂货区、收银区，三层为百货区，四层为办公区及库存区。内设集中空调、消防排烟、暖气、消防喷洒、消火栓、冷热水、照明动力、综合布线等机电系统，是一座大型商业建筑。
1.2系统简介
1.2.1 动力照明系统
沈阳市大福源超市沈河店变配电室由室外引来两路10KV电源， 10KV高压系统采用单母线分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时分列运行，互为热备用，当一路电源故障时，通过手/自动操作联络开关，有另一路电源负担全部负荷。高压主进开关与联络开关之间设电气联锁。
1.2.2弱电系统：
主要包括综合布线系统、广播系统、安保系统、消防报警等系统，这部分工程由专业分包商负责施工，本次投标只含结构施工中的预留预埋，具体施工方案主要阐述预留预埋的施工要点和对专业分包商的技术管理、协调配合要素，其它则不作详述。
1.2.3 火灾自动报警系统:
本工程火灾自动报警系统采用智能中文火灾报警控制器,所有设备均装入台式消防联动柜。消防广播系统采用广播功放盘、广播录放盘可进行消防广播和背景音乐的切换。消防控制室接地采用联合接地方式，接地电阻不大于1欧姆。
1.2.4 广播系统（业主指定分包）:
广播音响系统将背景音乐、公共广播及紧急广播等多种功能融为一体，构成全兼容多功能系统，正常情况下进行背景音乐和公共广播，在火灾情况下通过强制切换进行紧急广播。系统采用多线制设计，功率传输采用高电平信号传输，定压输送。
系统接地采用联合接地系统，电阻不大于1欧姆。
1.2.5暖通空调系统：
●本工程采用集中空调系统。夏季送冷风、冬季送暖风，空调总冷负荷为在地下一层设冷冻机房，内设二台冷水机组（离心式冷水主机），地上一层设锅炉房，内设两台大型煤气中央热水器（一台供空调系统，水温为60℃-50℃，另一台供采暖系统，水温90℃-70℃），屋顶设有两台方型冷却塔。
●一~四层卖场及商业街为全空气系统，四层办公区为风机盘管加新风系统。各出入口设置风幕机，各楼梯间设置散热器以解决楼梯间的采暖问题，
●空调水系统分三个区，一二层卖场及商业街为一个，三四层卖场及商业街为一个，四层办公区为一个。
●过渡季节只开空调器风机，排风机及排烟风机低档运行，空调器作全新风工作,地下汽车库设置机械送排风系统。
1.2.6给排水系统：
●给排水系统分生活冷热水、污水、雨水系统。
●由院区环状自来水管网引入一根DN150管作为本楼的生活、消防用水源，地下室设有总容量为800m3的消防水池及60 m3不锈钢生活水箱，屋顶设有10分钟消防水量的消防水箱，水箱容积18 m3。
●生活水系统采用微机控制变频调速水泵恒压供水方式，配管方式为下行上给枝状管网。室内排水系统采用污废水分流制，生产含油污水经隔油池处理后排至城市污水管网，生活粪便污水经化粪池处理后排至城市污水管网。雨水采用内排水方式，空调凝结水采用有序间接排放。
1.2.7消防系统：
●消防系统包括消火栓系统、自动喷洒系统、磷酸盐干粉灭火器系统。
●消火栓系统采用消火栓消防水泵与消防水箱联合供水方式。
●消防水池与自动喷水灭火消防水泵供水方式。
第二节 施工组织部署
2.1 项目组织
2.1.1管理人员安排：由于本工程工期紧，工程质量要求高，我司委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系来运作，执行我司颁布的有关程序文件，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色的实现我司对业主的承诺。
2.1.2现场机电项目管理系统图

电气责任工程师

郑凯锋
暖通责任工程师

兰

翔
给排水责任工程师
青文锦
电气专业工程师
余锦坤
给排水专业工程师
青文锦
暖通专业工程师
兰 翔
质
安工程师

吴卫国
材料负责人

青文锦

经营负责人

杜育江
总经理
唐绍聪

项目副经理
伏国飞
项目主任工程师
宋罗煦
项目经理
金 在 模

资料负责人

赵

丽
财务负责人

孔

翠

2.1.3各管理人员职责
2.1.3.1主任工程师：
l 在项目经理的领导下对项目的暖通、水电工作全权负责；代表项目经理实现与业主、监理、设计等单位的业务沟通和联系；
l 组织编制相应专业施工组织设计；
l 全面协调本专业工程与其它专业如装饰、土建、业主等单位之间的各项工作；
l 组织编制施工现场临水、临电方案；
l 领导项目本专业质量、安全管理工作；
l 领导项目机电安装工程工期管理工作，编制《工程形象进度总控计划》，审核季、月、周进度计划；
l 组织编制《机电物资供货分工和供应计划》；
l 组织办理施工方所供物资的价格审批手续；
l 组织和参加图纸会审，办理《图纸会审纪要》；
l 编制每月工程综合月报；
l 参加每周的三方例会、项目生产会等会议；组织每周一的安全生产会；
l 组织办理机电工程移交手续；
l 组织编制机电安装工程用户使用说明书；
l 参加工程保修期内的定期回访。
2.1.3.2专业工程师：
l 参加图纸会审，办理图纸会审纪要；
l 编制作业指导书，并向班组进行技术交底；
l 编制工序程序，指导工人做好成品保护工作；
l 开工后一月内完成工程物资供应分工计划；
l 每月20日前完成当月完成专业《工程实物量报表》送预算员；
l 检查监督工程的安全、文明施工、CI形象，对不符合要求的做法或行为有否决权和奖惩权并提出整改措施；组织召开每日的班前安全生产；
l 及时办理工程洽商、变更及签证（各方签字齐全）送交预算员；
l 负责施工技术资料的收集、整理、保管、编制工作，绘制竣工图；
l 负责进场物资的检查、报验工作，对不符合规定的材料设备有否决权；
l 办理专业工程竣工验收后的移交手续，并编写用户使用说明书；
2.1.3.3质量工程师
l 检查监督工程施工质量和进场材料设备质量，对不符合要求的产品或工艺有否决权和奖惩权并提出整改措施；
l 参与质量计划和创优计划的编制；
l 负责工序间的检查、报验、交接工作，办理有关书面资料；
● 负责分项工程的质量评定工作；
● 收集整理有关质量文件，建立工程技术资料、质量资料台帐。

2.2施工阶段目标
Page 6 of 59
日期
电气工程
给排水及消防工程
暖通、空调工程
弱电工程
总图工程
2005年7月
1. 开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留
2. 配合进行防雷接地系统施工
1. 配合结构进行孔洞预留
2. 进行施工准备
1. 配合结构进行孔洞预留
2. 进行施工准备
1. 配合结构进行管线预埋
2. 进行施工准备
协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题
2005年8月
1. 地下室桥架安装
2. 配合结构进行管线预埋
1. 配合孔洞预留
2．开始地下室主干管道安装
3. 水泵开始安装
1. 配合孔洞预留
2. 开始进行地下室风管制作
3. 空调主机及水泵安装
1. 配合结构进行管线预埋

同上
2005年9月上旬
1. 全面展开桥架安装
2。全面展开管线敷设安装
3. 配合结构进行管线预埋
1. 配合孔洞预留；
2．开始全楼管道施工
3. 泵房设备安装完成
4 .机房设备配管完成

1. 空调机房设备安装完成
2. 地下风管、水管安装完毕
3. 地上风管制作
4. 地上空调水管安装
1. 全面展开桥架安装
2．全面展开管线敷设安装
同上
2005年9月中旬
1. 桥架安装完成
2．电缆敷设、管路穿线
3. 盘柜开始安装
1. 楼层管道安装

1. 地上风管制作、安装
2. 地上空调水管安装
3. 地上空调设备安装
1. 桥架安装完成
2．电缆敷设、管路穿线
同上

2005年9月下旬
1. 电缆敷设完成，
2. 管路穿线完成
3. 配电箱安装完成

1. 楼层管道安装完成
2. 消防箱及喷头安装
1. 风管、水管安装完成
2. 空调设备安装完成
3. 风管、水管保温开始
1. 电缆敷设完成，
2. 管路穿线完成
3. 配电箱安装完成

同上

2005年10月中旬
1. 面板、灯具安装开始；
2. 设备、盘柜接线
3. 屋顶避雷带安装完成
1. 管线全部完成；
2. 配合装修、卫生器具安装；
3. 通水试验和冲洗。
1. 设备管线碰头全部完成
2. 配合装修末端风口的安装
3. 空调水管试压完成
4. 保温完成
1. 开始配合装修进行表面器具及各类探头的安装；
2. 设备、盘柜接线

开始室外全部管线接驳工程，并配合土建进行室外道路等施工
2005年10月下旬
1. 安装全部完成进行各种试验
2. 单机试运转完成
3. 开始联动试车
1. 安装全部完成进行试验
2. 单机试运转完成开始联动试车
1. 安装全部完成进行各种试验；
2. 单机试运转完成开始联动试车
1. 安装完成，进行各种试验
2. 单机试运转完成开始联动试车
各系统全部完成并通过有关部门的验收

沈阳市大福源超市沈河店工程/【施工组织设计】—机电工程 攀枝花市安装工程总公司

2.3施工进度总计划
（详附表1）
2.4主要材料、设备供应计划
专业
主要材料/设备名称
送审时间
审批时间
到货时间
电气
桥架、线槽
2005.07.15
2005.7.25
2005.8.10

电缆、电线
2005.08.01
2005.8.10
2005.8.31

配电箱柜、控制箱柜
2005.07.31
2005.08.10
2005.09.10

灯具、开关、插座
2005.09.01
2005.09.10
2005.09.25
给排水
变频给水设备
2005.08.10
2005.08.15
2005.08.25

消防水泵
2005.08.01
2005.08.10
2005.8.20

消火栓
2005.08.31
2000.09.5
2005.09.15

喷头及报警阀配套设备
2005.08.25
2005.08.31
2005.09.15

卫生洁具、排气扇、开水器
2005.09.15
2005.09.20
2005.09.30
空调
冷水机组、冷却塔及机房配套设备
2005.08.05
2005.08.10
2005.08.20~ 2005.09.15

各种阀件
2005.09.01
2005.09.10
2005.09.15

风机
2005.08.01
2005.08.05
2005.08.25

空调机、空气幕
2005.08.05
2005.08.10
2005.08.25

风机盘管
2005.07.05
2005.08.20
2005.09.20

调节阀等部件
2005.08.25
2005.08.31
2005.9.15

风口
2005.09.10
2005.09.15
2005.10.01
2.5施工机械配备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机

台
5
2
电动液压煨弯机

台
1
3
液压开孔机

台
3
4
手电钻
Φ6-Φ12
台
10
5
电锤
Φ8-Φ25
台
15
6
绝缘摇表

块
3
7
万用表

台
6
8
交直流电焊机

套
5
9
电缆压接钳

块
4
10
接地摇表

台
1
11
手动套丝机

台
1
12
手动弯管器

台
6
13
压力钳及案子

台
10
14
砂轮切割机

台
4
15
台钻

台
3
16
电动打压泵

台
3
17
手动打压泵

台
3
18
管道疏通机

台
1
19
倒链

台
10
20
链条管钳

把
3
21
通风加工设备

套
2
22
压力计

块
5
23
流量计

块
5
24
温度计

支
10
25
湿度计

支
1
26
风压计

台
2
27
风速仪

台
2
28
对讲机

对
10
29
声级计

台
1
30
热熔设备

套
2
31
气焊设备

套
15
32
风管生产线

套
1
33
混凝土开孔器

台
3
34
等离子切割机

台
1
2.6施工劳动力部署
2.6.1劳务作业队伍的选择
在工程施工安装上，我司具有长期稳定、可靠、合格的施工人员。为确保工程质量、施工进度、安全生产始终处于受控状态，我司将对其进行动态考查，以确保工程的顺利进行。
2.6.1.4向施工队伍、工人进行计划、质量标准及书面技术交底
A. 交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、工艺规程和施工验收规范等要求进行按期完工。
B. 交底的内容有:工程的施工进度计划、月(周)作业计划；施工工艺、质量标准、安全技术措施、施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
C. 队组、工人接受交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
2.6.1.5建立、健全各项管理制度
依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，制定各项制度如下：
A、工程质量检查与验收制度；
B、建筑材料(配件、配件、制品)的检查验收制度；
C、制度；
D、图纸学习制度；
E、交底制度
F、考勤、考核制度；
G、班组经济核算制度；
H、材料出入库制度；
I、安全操作制度
J、机具使用保养制度。
2.6.2施工劳动力计划
（详附表1）

第三节 专业施工方案
3.1避雷系统
A.避雷网和避雷带采用圆钢和扁钢，避雷带、引下线先调直后在进行安装，支持卡子间距要均匀，转弯处弯曲半经不小于10倍。
B．自然接地体在基础的四周均埋设在土壤中0.8M以下，与基础内的贯通连接形成闭合路。接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
C.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢直径的6倍。
D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
E.等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
F.防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
3.2动力照明系统
施工准备
结构配合管路预埋
孔洞
预留
防雷与接地施工
桥架
安装
线槽
安装
管路暗敷设
管路明敷设
穿线
穿缆
器具
安装
调试
电缆
敷设
设备
安装
3.2.1.电气安装工艺流程图：

整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段。
3.2.2主体配合阶段技术要点
机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期，将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。
预埋管及预留孔洞

暗
管
敷
设

预
制
加
工
测
定盒箱位置
稳住盒
箱
管路连接
暗管敷设方式
变形缝处理
地线焊接
A. 暗配钢管敷设工艺流程:

B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求 保 证便于操作和检修。
D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
G.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

钢 管 直 径 (mm)
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
3.2.3安装阶段技术要点
3.2.3.1管路明敷设：
管路敷设与连接
钢管敷设
吊顶内、墙板内管路敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒、箱、固定
变形缝处理
地线焊接
A.钢管敷设工艺流程：

B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。

C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
3.2.3.2桥架、线槽安装
弹线定位
栓固定支架与吊 架
桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线
A.桥架、线槽安装工艺流程：

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。
D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
H.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1) 一般工艺管道
0.4
0.3
2) 腐蚀性液、气体管道
0.5
0.5
3) 热力管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
3.2.3.3管内穿线(缆)工程
A.安装工艺流程
选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
导线检查绝缘摇测

B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
C.施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
E.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a、截面积为50mm2及以下的导线30m；
b、截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；
c、截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。
F.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
3.2.3.4低压配电柜安装
低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。
盘柜二次（回路）配线
设备开
箱检查
设备
搬运
盘柜
安装
盘柜母
线安装
盘柜实
验调整
送电运
行验收
A．工艺流程

B．设备开箱检查
1．外包装及密封良好。
2．开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。
3．产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。
4．柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
C．设备搬运
1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。
2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。
3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。
D．柜（盘）安装
1）基础型钢安装
a．依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。
b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。
基础型钢允许偏差如下表:
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
不直度
每 米
全 长
1
5
2
水平度
每 米
全 长
1
5
2）柜（盘）安装
a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。
b、柜（盘）安装允许偏差:见下表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每 米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙

2
3)．柜（盘）连络母线安装
a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。
c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：
钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值
螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）

螺栓规格（mm）
力矩值（Nm）
M8
8.8~10.8
M16
78.5~98.1
M10
17.4~22.6
M18
98.0~127.4
M12
31.4~39.2
M20
156.9~196.2
M14
51.0~60.8
M24
274.6~313.2
4)．柜（盘）二次小线（回路）配线
a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。
c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。
5)．柜（盘）试验调整
a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
b.控制线调整及模拟试验。
检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。
如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3.2.3.5电缆敷设
准备
工作
电缆支架
桥架敷设
水平
敷设

电缆沿电缆沟敷设
垂直敷设
标牌
A．工艺流程

B．施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
C．电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。
2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。
D．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
E．同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
F.挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3.2.3.6.器具安装
A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
B.有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
D.所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
E.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
F.安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
3.2.3.7.电动机及其附属设备的安装
A.安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快，无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3.2.4、调试及验收阶段
1）电机试运行。
A.电机试运行前，应做好检查。
a.土建工程结束，现场清扫整理完毕。
b.电机本体安装检查结束。
c.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
d.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
e.电刷与换向器或滑环的接触良好。
f.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
g.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
h.电机外壳油漆完整，接地良好。
i.照明、通风、消防装置齐全。
B.电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
C.电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
D.交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
a.在冷态时，可连续起动二次；
b.在热态时，可连续起动一次。
E.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
2). 照明器具试运行
A.电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
B.全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
3) 配电柜的试运行。
A.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
B.在未关闭主开关时，直投柜要校相。
C.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
D.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
E.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
3.3采暖系统
3.3.1采暖管道及散热器安装
3.3.1.1工艺流程：
散热器安装
安装准备
预制加工
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试压
冲洗
防腐
保温
调试

3.3.1.2管道安装
1)、干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。
2)、管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度.为大管外径1~1.5倍，变径距三通不小于200mm。
3)、管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
4)、立管中心距墙控制在50~60mm之内，距地1.5M安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/M。
5)、散热器支管长度小于0.5M，坡度降为5mm；长度大于1M，坡度降为10mm。
6）、施工过程中，凡是采暖与空调管道，均需要考虑管道保温厚度，并且根据保温厚度预留套管，以保证管道保温时能够使保温穿过套管，使保温不段，防止结露与冷桥以及热损失的发生。
3.3.1.3通暖:
1、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力1.2Mpa，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。
2、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专 人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。
3.4通风空调系统
3.4.1.镀锌铁皮风管制作
3.4.1.1无法兰风管
矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。
领料
材质
检验
展开下料
剪切
倒角
法兰压制
咬口制作
压角
成型
检验
角卡下料
角卡冲压
检验
角卡安装
涂胶
安装
检验
1.本工艺制作及安装程序如下：

2.与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：
A.法兰压制成型：
本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。
B.风管成型：
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630ＭＭ以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。
C.风管连接：
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。
3.注意事项：
A.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
B.水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。
C.模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
D.水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。
E.各项技术参数满足以下要求:
a.风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
b.法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
c.成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。
d.冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
e.压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
F.其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。
3.4.1.2.风管及部件安装：
1.风管安装的工艺流程如下：
测量放线
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
漏风检验
风管预制
保温、油漆

2.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。
3.风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
4.空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
6.系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工