某建筑楼精装修施工方案.doc

某建筑楼精装修施工方案

无锡天一城A地块一期（A）工程 3#楼精装修施工方案

天一城A地块一期（A）工程3#楼

精 装 修 施 工 方 案

上海XX建设工程有限公司
二〇 年 月

目 录

序号
内容
页码
第一章
编制依据
3
第二章
工程概况
4
2.1
工程名称
4
2.2
建设单位
4
2.3
建设地点
4
2.4
建筑概况
4
第三章
施工准备
4
3.1
技术准备
4
3.2
材料及机具准备
5
第四章
施工方法与施工工艺
5
4.1
墙面砖粘贴施工工艺
5
4.2
乳胶漆涂刷施工工艺
7
4.3
油漆施工工艺
10
4.4
瓷砖、石材饰面装饰施工工艺
11
4.5
金属板吊顶施工工艺
13
4.6
卫生间防水层施工工艺
16
4.7
成品木质门安装施工工艺
17
4.8
实木复合地板施工工艺
20
4.9
卫生间地面工程施工工艺
22
4.10
电气工程施工工艺
24
4.11
轻钢龙骨石膏板隔断施工工艺
25
4.12
卫生间洁具安装施工工艺
27
4.13
其他工程
29
第五章
质量保证措施
29
第六章
安全生产、文明施工保证措施
29
6.1
安全生产、文明施工总目标
30
6.2
安全生产、文明施工措施
30
第七章
环境保护措施
30
7.1
粉尘控制措施
31
7.2
噪音控制措施
31
第八章
成品保护措施
31
8.1
成品保护制度
31
8.2
完工后的清理
32
8.3
施工过程中的保护
32

第一章 编制依据

无锡苏源置业有限公司提供的天一城A地块一期（A）工程3#楼精装修施工图纸、合同文件、设计变更等。
《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB50354-2005
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《建筑工程手工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《砌体工程施工质量及验收规范》 GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95
《天然石材装饰工程技术规程》 CG/T60001-2007
《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ/T157-2008
《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29-2003
《铝合金门窗工程技术规程》 DBJ13-57-2004
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 JG/T211-2007
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009

第二章 工程概况
2.1 工程名称：无锡天一城A地块一期（A）工程3#楼精装修工程
2.2 建设单位：无锡苏源置业有限公司
2.3 建设地点：本工程位于无锡市惠山区堰桥街道西漳片区，地块西侧为规划新锡澄路，北侧为现状河道，南侧为天一路，东侧为天水路。
2.4 建筑概况：本项目3#楼总建筑面积15034.48 m2，结构形式为剪力墙结构，地上10层，地下2层。

第三章 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 内业准备：
（1）研究设计图纸，讨论其施工方案可行性。
（2）根据图纸，核对现场尺寸。差别大者应通知甲方及设计单位，差别不大着作为特别记录及时调整。
（3）计算工程量，按区域、工种、项目计算装饰工程量。
（4）编制施工预算，在计算装饰工程量的基础上，参照施工定额，按区域、工种、项目确定工料消耗。
（5）编制装饰材料计划，根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需要时间的计划。
（6）进行计划与技术交底。
（7）质量、安全、场容管理、成品保护及现场保卫等措施。
3.1.2 外业准备：
（1）复合结构施工尺寸，确定装饰基准线。
（2）清理影响装饰施工的障碍物。
（3）落实装饰施工队伍，选择专业人员，如现场仓库管理员、保安人员、现场采购人员等。
（4）根据工程需要准备施工工具及设备，特别注意临时电路和消防器材上午准备工作。
（5）落实装饰材料供应。通知材料及人员进场（包括材料到达口岸及到达现场时间。
（6）熟悉及完善现场环境。工人进场施工前。工地要实现“五通”：
水通、电通、路通、邮电通、垂直运输通

3.2材料及机具准备
本工程装饰装修工种、使用装修材料多，周期短，对于材料的品种、规格，计划采购量要提前确定，对供货厂家提前确定，多家考察，择优确定。各施工工序所用机具应提前准备。
3.3调查施工现场及其周围环境
3.3.1、落实季节性施工的措施。
3.3.2、落实新技术项目的试验和实验。在外业与物资准备中，“施工现场及其周围环境情况”一项，是较为抽象和弹性的。但是为了施工能顺利进行，提高对可能产生问题的预见性和应变能力，却是一项必须仅可能详尽，深入进行的工作。其主要内容应包括：
（1）施工现场周围单位和居民的情况，对施工现场有无影响；现场进入施工阶段对周围环境产生的影响；现场周围的客观情况对施工有无限制性条件，如周围的单位和设施工以噪音、震动、防尘有无特殊要求等。
（2）自然条件，包括施工现场所在地的地理、地形、地质、水文、气象等资料。
（3）地区经济条件，包括施工现场的交通运输条件，水、电、煤气、热力的供应条件，通讯条件，施工现场所在地能够提供的材料、设备、劳动力、生活设施等条件及其价格。

四 施工方法与工艺
4.1 墙面砖粘贴施工工艺
4.1.1施工准备：
( 1 )材料准备：
水泥、白水泥、沙子、瓷砖、环保胶等。
（2）机具及工具准备：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、烛火桶、平楸、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、水平尺、方尺、靠尺、底尺（大扛中扛、小扛灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、钩缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒子、钉子、铅笔、铅丝、工具袋等。
4.1．2工艺流程：
基层清理→吊垂直、套方→放大样→贴瓷砖→擦缝
（1） 首先将出墙面的杂物剔平，清扫干净。
（2） 吊垂直、套方：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。
（3） 贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时应及栓整砖的模数和块数，使两线之间保持整砖数。根据所选定座便要求，座便下水中心距墙砖面必须保证300mm或200mm，前后位置偏差不得超过±10mm。
（4） 贴瓷砖：贴瓷砖瓷砖提前泡好。先从最小面的第二排开始粘贴，在弹好水平线的小口上支上一根通长水平垫尺，在砖背面抹专用面砖粘合剂，并满刮均匀，将四边灰括掉，两手持住瓷砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，用橡皮锤轻轻敲实，同时调整缝隙的大小和接缝，要注意按弹好的横坚线粘贴。初凝后及时清理缝隙，为勾缝做准备。
（5） 擦缝：将缝子里的浮砂用干净的软毛轻轻扫除，缝隙清理干净后，用抹子把檫缝剂用力刮在需檫缝的瓷砖上，同时用断面为圆弧形的光滑的勾缝工具压实檫缝剂，勾出的断面为袁护状，清理掉缝隙四周的檫缝剂后在用勾缝工具压实一遍勾缝处。如需清洗面砖时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
4.1.3 质量检查验收标准
（1） 主控项目：
a) 饰面砖的品种、规格，颜色和性能符合设计要求；
b) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c) 饰面砖粘贴必须牢固。
d) 满粘法施工的饰面无空鼓、划伤等。检验方法：检查产品合格证书，复检报告和隐蔽工程验收记录。
检验方法：检查产品合格证书，复检报告和隐蔽工程验收记录。
（2） 一般项目：
a) 饰面砖表面应平整，洁净，色泽一致，无裂缝和缺损；阴阳角处搭接方式：非整砖使用部位应符合设计要求，套割吻合，边缘整齐。
b) 饰面砖接缝应平直，均匀一致，光滑，厚度和深度符合设计要求，填嵌密实，十字缝平顺，无污染。
（3）允许偏差：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
2m先靠尺和塞尺
2
立面垂直
2
2m托线板
3
阳角方正
2
方尺和塞尺
4
接缝垂直
3
拉5m线
5
接缝高低差
0.5
直尺和塞尺

4.1.4 成品保护
（1） 镶贴好瓷砖墙面，要采取切实可靠的防治污染的措施，及时檫干净残留在门窗框、扇上的砂浆，特别是门窗框扇，实现粘贴好纸胶带，预防污染。
（2） 抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，拆除架子是注意不要碰撞墙面。

4.2 乳胶漆涂刷施工工艺
4.2.1 施工准备
（1）材料准备：
乳胶漆、嵌缝石膏、耐水腻子粉，网格布或者的确良布、白乳胶、穿孔纸袋、基层处理剂。
（2）机具及工具准备：
搅拌机、砂纸机、小灰桶、高凳、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
（3）作业条件：
室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥砂浆找平。管洞口修补好并充分干燥。管道设备试压完毕。外窗抹灰收口完毕。
4.2.2工艺流程：
基层清理→石膏板表面嵌缝→满刮腻子、打磨→
贴网格布→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子→刷涂料
4.2.3操作工艺：
（1）基层清理：
a) 清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。混凝土基础如有坑洞，需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，墙面有二次施工位置与原结构交界处、门窗口收边处、线盒调整抹灰处应采用石膏找平，贴的确良布做好局部处理，有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
b) 用防锈漆点刷所有螺钉帽。
c) 墙面大裂缝处采用先扩缝处理，缝隙不要太大，之后采用石膏补缝，外贴的确良布处理。
d) 墙面贴网格布，在施工位置先刷乳白胶，将网格布满铺用刮刀压实，待网格布表面充分干燥后满刮耐水腻子，做到先水平后垂直批嵌，避免腻子厚度过厚。
（2）石膏板表面嵌缝
a) 接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖
b) 刮第二遍腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
c) 刮第三遍腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度均为270mm，表面腻子凝固后，用砂纸打磨。不得遗漏或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度≤4mm。
（3）满刮腻子、打磨
a) 第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、均匀，不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
b) 第二遍满刮腻子、打磨：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
c) 第三遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺及灯光侧照先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，在打磨平。
（4）刷乳胶漆
a) 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫，用布将墙面粉尘檫掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子。早干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
b) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
c) 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳漆膜干燥较快，应边疆迅速操作，涂刷得从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。本遍乳胶漆应在临交工前涂刷。
4.2.4 成品保护：
涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4.2.5 质量控制要点：
（1）透底；产生原因是漆膜薄，因此涂刷涂料时除应注意不漏刷外，还因保持乳胶漆的稠度，不得加水过多。
（2）接茬明显：涂刷是要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显；乳胶漆稠度要适中，涂料蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4.2.6质量检查验收标准；
（1）主控项目；
a) 所有涂料、腻子品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，并必须有出厂合格证和使用说明书；
b) 涂刷的涂膜厚度应均匀、颜色一致，严格掉粉、起皮和透底。
（2）一般项目；
a) 表面平整光滑，手感适宜，不得有凹凸不平或波状现象，无流坠和疙瘩。
b) 表面洁净、颜色一致、无刷纹和返缄：
c) 阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2mm，无咬边和裸楞现象：
d) 涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线：
（3）允许偏差：
项次
项 目
质量标准
检验方法
1
掉粉、起皮
不允许
观察、手摸检查
2
翻建、咬色
不允许
观察检查
3
漏刷、透底
不允许
观察检查
4
流坠、疙瘩
无
观察、手摸检查
5
颜色、刷纹
颜色一致，无沙眼、刷纹
观察检查
7
门窗、玻璃灯具等
全部洁净
观察检查

4.3 油漆施工工艺
4.3.1 施工准备
（1）材料准备：
油漆、嵌缝石膏、耐水腻子粉，网格布或者的确良布、穿孔纸袋、基层处理剂。
（2）机具及工具准备：
小灰桶、高凳、小铁锹、擦布、开刀、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
4.3.2 油漆施工工艺流程:
基层处理→修补腻子→糊布→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子→滚油漆
操作工艺:
(1)清理墙面:清除浮灰,将墙面起皮及松动处清除干净,油污处铲除或刷洗干净。然后刷两遍底漆，以防止在施工过程中造成表面污染而无法清除。
（2）修补墙面:将混凝土墙施工洞洞边缘、麻面、风裂、接槎缝、平整和垂直偏差部位用石膏腻子分别找补好,干燥后用砂子浆凸出处磨平.
（3）刮第一遍腻子:用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每到一刮板最后收头要干净利索.干燥后磨砂约,浆浮腻子及斑迹磨光现时将墙面清扫干净。
（4）第二遍、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所以材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得遗漏或将腻子磨穿。
（5）滚第一遍底漆：涂刷顺序是墙面是先上而下，从左到右。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘檫掉。油漆使用前应搅拌均匀，加20%水稀料，防止头遍漆刷不开，干燥后在补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（6）滚第一遍面漆：操作同第一遍，使用前充分搅拌，不随意加喜事迹以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清理干净。
（7）滚第三遍面漆：做法同第二遍油漆。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂得从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。
4.3.3质量控制要点
（1）磨砂纸要磨光滑，平能磨穿油底层，不可磨损棱角。
（2）涂刷油漆时，刷子挥动应做到横平坚直，纵横交错均匀一致。涂刷程序应嘞先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平顺直。
（3）涂刷油漆，不允许出现流坠、皱纹等现象，要求棕眼刮平，木纹清楚，拼色一致，光亮柔和，无挡手感。
（4）涂刷过程中门窗等配置的五金，玻璃等物品，严禁污染，要采取保护措施，施工后进行清除和清污工作。

4.4 瓷砖、石材饰面装饰施工工艺
4.4.1施工准备
（1）材料要求：
a) 饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和划痕。
b) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（2）工具及机具准备
云石机、水平尺、墨斗、靠尺、像胶锤、钢丝钳、泥龙线等。
4.4.2操作工艺
基层处理→抄平放线→排板弹线→铺结合层砂浆→铺设板材
（1） 基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、凉干。检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补。基体应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。
（2） 抄平放线：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。
（3） 排板弹线：根据现场实际情况，结合设计图纸进行现场放样，保证整体美观，放线从中心向外排版，在边角、门口处的石材应按异型板考虑，保证块幅不宜大小。将放好的线弹在地面上，同时要引到墙面上。
（4） 铺结合层砂浆：铺砂浆前基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：中砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆；根据标高，用木抹子拍实，短靠尺刮平，再用长靠尺通刮一遍，然后检测平整应大于4mm。拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
（5） 铺设板材：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，先抹干水泥砂浆，再抹上水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤敲实，同时将缝内的干水泥砂浆和残留的水泥浆清理干净。如有管口处要做到与管口镶嵌吻合。要求颜色变化自然，纹理自然，做到浑然一体，以提高装饰效果。
4.4.3质量控制要求；
（1） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套吻合，边缘应整齐。
（2） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接密实；宽度和深度应符合设计要求。
（3） 有排水要求的部位应做摘水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确坡度应符合要求。
4.4.4 质量检查验收标准
（1）主控项目：
a) 瓷砖、石材的品种、规格、颜色和性能符合设计要求；
检验方法：观察、检查产品合格证书，进行验收记录、性能检测报告和复检报告。
b 瓷砖、石材工程的找平、铺贴和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和和工程技术标准的规定。
检验方法；检查产品合格证书，复检报告和隐蔽隐蔽工程验收记录。
c) 瓷砖、石材铺贴必须牢固，无空鼓、划伤等。
（2）一般项目：
a) 瓷砖、石材表面应平整，洁净色泽一致，无裂缝和缺损，套割吻合，边缘整齐。
b) 瓷砖、石材接缝平直，均匀一致。
（3） 允许偏差；
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2
2mm靠尺和塞尺
2
接缝平直
2
拉5m线
3
接缝高低
1
靠尺和塞尺
4
阴阳角方正
2
方尺或塞尺
4.4.4 成品保护：
贴好的地面，要采取切实可行的防治污染的措施，及时清檫干净残留石材上的砂浆。铺好塑料布，上盖竹范本，防止污染、磕碰、拆除架子时要注意不要碰撞墙面。

4.5 金属板吊顶施工工艺

4.5.1工艺流程
弹线 → 固定吊挂杆件 → 安装边龙骨 → 安装主、次龙骨 → 罩面板安装
4．5.2操作工艺
（1） 弹线：
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
（2） 安装吊杆：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3） 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，在墙面上用电钻打眼，孔内钉人木楔，每500mm一个，然后用木螺丝将边龙骨固定在墙上。
（4）龙骨安装
a) 安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接。
b)安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
（5）罩面板安装
先从房间中间向两边安装，大面装完后，再安装灯孔、墙边、检修口等。
4.5.3 质量检查验收标准
（1）主控项目
a) 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b) 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
c) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。
d) 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目
a) 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b) 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
c) 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。

（3） 允许偏差：

项次
项类
项目
允许误差
检查方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
短向跨度1／200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
置面板
表面平整
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±3
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
1
拉5m线检查

4.5.4成品保护
a) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b) 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
c) 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d) 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e) 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
f) 安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。

4.6 卫生间防水层施工工艺
4.6.1 施工准备
（1）材料准备：
JS防水涂料、基层处理剂等。
（2）机具及工具准备：
小灰桶、高凳、小铁锹、擦布、扫帚、小桶、大桶、刷子。
4.6.2 工艺流程：
地面找坡→基层处理→细部做附加层→涂刷第一遍防水涂料→涂刷第二遍防水涂料→防水层→第一次试水→保护层施工→防水层第二次试水。
施工工艺：
（1）基层验收：要求基层平整无空鼓、起砂、裂缝、积水等现象；阴阳角、管道根部做圆弧处理。
（2）基层处理：把基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面。
（3）细部做附加层施工：对地漏、管根、洁具根部，阴角处，在大面积涂刷前先做附加层。
（4）涂刷防水层：将已配置好的防水涂料，用橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层上，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化后进行第二道涂刷与第一道方向相互垂直，涂刷量与第一道量相同：24h后再涂刷第三边涂料。
（5）第一次试水：第三道涂刷后24h后，进行蓄水试验。
（6）第二次试水：蓄水试验合格后，交付下道工序。
4.6.3 质量控制要点：
（1） 防止管根、地漏、洁具等处因涂刷不严密，防水层局部损失、没有附加防水层等而造成的渗漏。
（2） 基层含水率符合施工规范要求，干燥、平整、无空鼓。
（3） 卫生间和其他房间要保持涉及高差，保证积水入地漏。
（4） 卫生间墙壁四周卷起防水高度300mm，卫生间浴缸区域墙面防水层高度向上卷起1800mm。
4.6.4 质量检验标准：
（1）材质符合国家现行规定，并经监理见取样试验合格。
（2）防水层应符合设计及国家施工规范要求，厚度不小于2mm，不露底。
（3）粘结牢固、紧密、无空鼓，表面不起泡、不流淌、平整无凹凸，颜色亮度一致，连接严密，收头圆滑。
（4）经蓄水试验无渗漏现象。
（5）涂膜在墙根、管根套管处必须严密并高出地面，符合设计要求和施工规范要求能够，地漏处必须粘接严密，并防止防水涂料流淌至管口。
4.6.5 成品保护：
（1） 经涂刷的防水层，要采取保护措施，在未做好保护层以前，不允许随便出入，以免破坏防水层。
（2） 突出地面管根、地漏、排水口、洁具等处的周边防水层不得碰损；
（3） 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物，试水后应认真进行清理。

4.7 成品木质门安装
4.7.1工艺流程
找规矩弹线—安装样板—门框的安装、校正固定—收口—门扇安装
—五金的安装
4.7.2施工工艺：
（1） 找规矩弹线:
在墙上弹出墨线，门口结构突出时应进行提早处理。窗框安装的高度应根据室内＋500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在门框下边拉小线找直，并用水平尺将水平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。
（ 2） 安装样板：
样板安装完毕通过各方验收后，方可大面积展开。弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗，立框时应与抹灰面平，与预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。
( 3 ) 木门框安装：
a) 应在地面工程完成前完成，门框安装应保持牢固，若隔墙为轻质隔墙板时，应按要求提前用角钢加固门洞，然后再安装门框。
b) 安装前先找正、套方，防止在运输过程及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 门框应按设计要求及标高、水平位置进行安装，并应注意成品保护。应按设计要求预先埋设铁件，每边不少于3 个固定点。门框按图示位置安装就位后，检查型号、标高、位置无误先将门框立好，对门框孔在墙上做标记，然后取下门框，打膨胀螺栓孔。固定时不可单面固定好后再固定其他面，应四面同时固定。
c) 门框位置校正：门框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正、找直。
d) 门窗固定：用长钉子将木框固定在预埋的木砖或木撅上，并将钉帽砸扁钉入木框2 ～3mm 。且每块木砖应至少钉2个钉子。
（4） 木门扇的安装：
a) 先按照图纸确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
b) 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。
c) 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹并钉入框内1～2mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm的斜面。
d) 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
e) 补漆：按照设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950～1000mm。门拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销是，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销，不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。
4.7.3 质量标准
（1）主控项目
a) 木门扇应用出厂合格证，并应有原材料质量证明。尤其人造夹板和所有的胶等材料必须有有害气体不超标侧证明。
b) 门的品种、类型、规格、开启方向方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
c) 门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方式应符合设计要求。
d) 木门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
e) 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应能满足使用要求。
（2） 一般项目：
a) 木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。
b) 木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
c) 木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
d) 木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗以墙体间的空隙应填充保温材料。

（3）允许偏差和检验方法：

项次
项目
留缝限值（mm）
留缝偏差（mm）
检查方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低
—
—
2
1
用塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
-
-
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
1～1.5
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1～2
—
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
—
—
用塞尺检查
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
外门
4～7
5～6
—
—
用塞尺检查
12
内门
5～8
6～7
—
—
13
卫生间门
8～12
8～10
—
—

4.7.4 成品保护
（1） 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。
（2） 调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
（3） 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4） 已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运科通道时，必须做好防护。

4.8 实木复合地板施工工艺
4.8.1 施工准备
（1）材料要求
a) 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。 
b) 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
（2）机具及工具准备 
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 
4.8.2 施工工艺 
工艺流程 
基层处理、弹线→→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收 
（1） 弹线：施工前，弹好水平线，以控制铺设的高度和厚度.
（2） 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（按设计要求）及标高，将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。 
（3） 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 
（4） 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，应用胶粘剂加强固定。
 4.8.3 质量标准
 （1） 主控项目 
a) 材料应符合材料的要求。 
b) 木格栅安装应牢固，平直。
c) 毛地板铺设应牢固、表面平整。 
d) 实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 
（2）一般项目 
a) 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 
b) 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 
c) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 
d) 实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2010中表7.1.8的规定。 
4.8.4 成品保护 
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得 因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 
（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 
（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

4.9 卫生间地面施工工艺
4.9.1工艺流程：
基层处理—标高、弹线—洒水湿润—灰饼、冲筋—砂浆搅拌—刷素水泥结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子三遍压光—养护
4.9.2操作工艺
（1） 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1 d浇水湿润，表面积水应予排除。
（2）贴灰饼：根据+5OOmm标高水平线，用1 : 2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm ，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比，），稠度不大于35mm ，强度等级不应小于M15。使用