年产3000万块蒸压粉煤灰(灰砂)砖生产线项目可行性报告.doc

年产3000万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线

可
行
性
报
告

11

目 录

一、概况……………………………………………………1
二、主要原料………………………………………………4
三、生产工艺流程及设备配置……………………………5
四、工艺参数………………………………………………6
五、工艺设备配置…………………………………………8
六、投资概算………………………………………………9
七、经济效益………………………………………………9

一、概况
保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。
火力发电厂排放的粗煤灰（渣）是我国当前主要的排污源之一，如何变“废”为“宝”是一项功在当代利在千秋的事业。因此，粉煤灰（渣）的综合利用就显得格外重要。近年来，通过全国各大专院校和建材科研机构的不断研制开发和生产应用的推广，在以粉煤灰（渣）生产蒸压粉煤灰（渣）砖方面取得了许多成熟的经验和实际应用成果，并取得了良好的经济效益和社会效益。
蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰（渣）、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准《粉煤灰砖》JC239-2001。
（一）公称尺寸
240×115×53mm
（二）外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差

长度
±2
±3
±4
宽度
±2
±3
±4
高度
±2
±3
±4
（三）压强度和抗折强度
强度级别
抗压强度
抗折强度
10块平均值
不小于
单块平均值
不小于
10块平均值
不小于
单块平均值
不小于
15
15
11
3.2
2.4
10
10
7.5
2.5
1.9
7.5
7.5
5.6
2.0
1.5
（四）抗冻性
抗冻性
抗压强度（Mpa）平均值不小于
单块砖的干质量损失(%)不大于
15
12.0
20
10
8.0
20
7.5
6.0
20
（五）干燥收缩
优等品≤0.60mm/m
一等品≤0.75mm/m
合格品≤0.85mm/m
二、主要原料
（一）粉煤灰
应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定其矿物组份主要在钙长石、莫来石、石英以及磁铁矿、℃玻璃质和未燃尽的炭料。化学成份主要有：SiO2≥40%、AL2O315%-35%、SO3≤2%细度0.045mm、方孔筛余量＜45%，放射性符合GB6763规定。
（二）生石灰
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%；SiO2≤5%，CO2≤5%，消化系统≤15min，消化温度60℃，细度是0.08mm方孔筛筛余量≤15%。
（三）石膏
石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。
（四）骨料
可使用粗粉煤灰渣、沙石料及其它含硅矿料资源作为骨料，可就地就近取料，含泥量控制在≤10%，颗料度＞5mm颗粒≤10%，含水≤30%。
三、生产工艺流程及设备配备
如建设规模按年产3000万块蒸压粉煤灰砖，本生产线配φ2×30m蒸压釜2条，压砖机4台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下：
1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE250×450一台，球磨机φ900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。
2、配料
配料系统，采用皮带输送机，电子配料机1台，双轴搅拌机1台，输送机，轮碾机4台。石灰、石膏按工艺用量输送机到双轴搅拌机，同时将煤灰（渣）、骨料按一定比例经皮带输送机到双轴搅拌机。加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化（或地面消化），经消化合格有混合料由消化仓经输送机（或工人）输入轮碾机。
3、砖坯成型
砖坯成型系统由皮带输送机和压砖机组成。经轮混后混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。
4、码坯静停
成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯摆放。小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护
蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
6、本工艺只提供了年产3000万块砖配置，如年产量增大时，工艺和配置见年产量明细表。
四、工艺参数
（一）原料处理
1、生石灰与石膏
a、大块石灰与石膏（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度＜30mm，石膏和石灰混合比按1：15-30。
b、经鄂破后的混合料料度应≤30mm。
c、球磨后的细度：0.08mm方孔筛余量≤15%。
2、骨料（粉碎后的煤渣、灰）
a、骨料粒度大于5mm的不得超过10%。
b、含泥量应小于5%。
c、含水率小于30%。
（二）配料
a、混合料活性控制在7-10%。参考配比如下，生石灰12-16%、石膏0.5-1%、骨料20-30%、粉煤灰53-67%。
b、根据石灰质量确定配比，随时测定混合料活性，以调整配比。
c、混合料水份为17-20%。
d、混合料消化时间应保证1.5-2小时。
e、经轮混后的混合料含水率为15-18%。
（三）成型
a、砖坯、尺寸偏差应符合要求，长度240±1mm，宽度115±1mm，厚度53±1mm，对应偏差不大于1mm。
b、砖坯重2.5±1kg。
（四）蒸压养护时间
a、排空0.5h。
b、升压：1.5h，升压速度要缓慢，45min升至0.3Mpa，随着升至规定压力。
c、恒压：5h，升压到规定压力后可关闭进汽阀门，但如釜内汽压降低0.05Mpa时，应立即补气。
d、降压：1.5h
e、升压、降压操作要平衡，勿使压力跳动太大。
f、如当工作压力低于1.0Mpa大于0.8Mpa时应延长恒压时间。
五、工艺设备配置A表
序号
名称
型号及规定
单位
数量
装机容量(KW)
1
蒸压釜
φ2×30m
条
2

2
压砖机
MZJ160-8
台
4
72
3
轮碾机
1800型
台
4
44
4
双轴搅拌机
3500×840
台
1
40
5
皮带输送机
450×10m
台

3
6
鄂式破碎机
PE250×400
台
1
15
7
球磨机
900×3m
台
1
22
8
三箱电子配料机
1000型
台
1
9
9
慢速卷扬机
3T
台
3
9
10
平车
1020×1700
台
88

11
摆渡车
1400×2000mm
辆
2

12
蒸汽锅炉
4T(13MPa)
台
1
35
13
合计

249

工艺设备配置B表
序号
设备名称
规格型号
装机容量(KW)
数量
生产厂家
1
鄂式破碎机
250×400
15
1
科海
2
球磨机
0.9×3m
22
1
科海
3
三仓电子计量
PLD1200L
18.5
1
科海
4
双卧轴搅拌机
3.5m×840
40
1
科海
5
提升机
10m
5.5
1
科海
6
消解仓
2.4×6.5m
22
2
科海
7
螺旋输送机
φ200×6700
1.1
1
科海
8
白灰流槽
4m×500

1
科海
9
白灰储仓
3m×8m

1
科海
10
牵引机
2吨
5.5
1
定点厂家
11
皮带输送机
500×10m
12
4
科海
12
回转车
现场测后定

4
科海
13
压砖机
MZJ160-8
36
4
科海
14
储料分配机

12
4
科海
15
轮碾机
φ1800
44
4
科海
16
蒸养车
1020×1700

95
科海
17
蒸压釜
φ2×21

3
定点厂家
18
锅炉
4吨手烧

1
定点厂家
19
螺旋输送机
φ250×8.6
2.2
1
科海
20
螺旋输送机
φ200×0.8
0.75
4
科海
21
螺旋输送机
φ200×10
2.2
1
科海
22
平台输送机
500×22m
5.5
1
科海
23
合计

255.75

六、投资概算
建成年产3000万块生产线设备总投资估算200万元，厂房及其它固定资产概算投资60万元，总投资260万元。
七、经济效益分析
（一）产品成本分析
每万块砖成本单位为元，详见单位产品成本表。
名称
单位
数量
参考价
金额
备注
原
材
料
石灰
吨
2.3
140
322

粉煤灰
吨
17.4
10
174

石膏
吨
0.3
200
60

骨料
吨
5
10
50

煤
吨
0.65
280
182

电
度
195
0.76
148.2

工资

120
120

其它费用

150

出厂成本

1206.0

（二）财务评价
1、效益情况
一期工程年产3000万块砖销售价按0.2元/块计算，年可实现销售收入600万元，销售成本361.86万元，实现利润238.14万元（免税）。
2、投资回收期
总投资/年利润=260/238.14=1.10年
本项目总投入估算为：260万元，如果考虑一些不可预见因素和价格变动风险，1.5年即可收回全部投资。

目 录

一、概况……………………………………………………1
二、主要原料………………………………………………4
三、生产工艺流程及设备配置……………………………5
四、工艺参数………………………………………………6
五、工艺设备配置…………………………………………8
六、投资概算………………………………………………9
七、经济效益………………………………………………9

河南郑州科海重工机械有限公司
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