辽阳23万吨年苯深加工项目环境影响评价报告书.doc

辽宁华峰化工有限公司
23万t/a苯深加工项目
环境影响报告书
（简本）

辽宁省环境科学研究院
LIAONING ACADEMY of ENVIRONMENTAL SCIENCES
国环评证：甲字第1503号
二○一三年一月

1 建设内容及规模
（1）项目名称、内容及工艺
辽宁华峰化工有限公司23万t/a苯深加工项目。本项目由苯加氢装置（气相加氢技术）、环已酮装置（无催化氧化工艺）、氨肟化装置（酮氨肟化）、已内酰胺装置（贝克曼重排）、双氧水装置（蒽醌氧化法）等5套生产装置及配套的公辅工程组成。
（2）项目性质、建设期
本项目为新建项目，建设期为2年。
（3）建设地点
项目厂址拟建于辽阳重要芳烃及化纤原料基地。
（4）项目投资
本项目总投资236113万元，其中环保投资2005万元。
（5）操作时数与班制运转
装置年操作时数8000h，四班三运转制；项目设计总定员377人，其中行政管理人员79人，生产工人及辅助生产人员298人。
2 区域环境概况
2.1地理位置：
辽阳位于辽宁省中部，东依辽东山地，西望辽河平原，地处辽东半岛城市群的中部，是一座历史悠久的文化古城，也是新兴的现代石化、轻纺工业基地。辖辽阳县、灯塔市（县级市）和白塔、文圣、宏伟、太子河、弓长岭五区。地处东经 122°36′~123°41′、北纬 40°5~47°31′，最大横距92.2km，最大纵距100.3km。北依省会沈阳，南界钢都鞍山，东临煤铁之城本溪，西与辽河油田接壤，哈大铁路，沈大高速公路纵贯南北，辽溪铁路横跨东西。距沈阳70km，距大连港332km，距营口鲅鱼圈港162km，距沈阳桃仙国际机场60km，全市公路网四通八达，交通十分便捷。
厂址位于辽阳市东南部辽阳重要芳烃及化纤原料基地规划区内，厂址西侧紧邻辽化，东侧邻辽化铁路专用线，南侧为华能国际电力股份有限公司辽宁分公司（华能辽阳芳烃基地热电厂），最近居民区为厂址北侧330m的峨嵋村。
环境保护目标：
1、大气环境保护目标
确保评价范围内的环境空气质量不因本项目的实施而降低，重点保护对象为峨嵋村、孤榆树、丁庄子。
2、水环境保护目标
本项目生产废水、生活污水经自建污水处理站处理后排入宏伟区污水处理厂进行处理；项目排放的废水水质满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2水质浓度控制标准和宏伟区污水处理厂进水指标的要求；水环境保护目标为宏伟区污水处理厂和太子河。
3、水环境保护目标
评价区内无城镇供水水源地和厂矿企业供水井，仅有个别村庄有零星的地下水开采情况存在，所以评估区内无地下水保护目标和敏感点。
4、噪声环境保护目标
确保本项目厂界四周达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
2.2社会环境概况
（1）行政区划
辽阳市位于辽宁省中部，太子河畔。现辖白塔、文圣、宏伟、太子河、弓长岭5市辖区和灯塔市、辽阳县，共计26镇、15乡、3民族乡。全市土地总面积为4731.09平方公里，总人口约为176.71万人。
（2）社会经济
辽阳市工业门类比较齐全。包括石油化纤、轻工、纺织、冶金、化学、机械、电子、建筑材料、能源、医药和食品加工等十几个主要行业。其中，化纤工业是国家重点基地之一。辽阳石油化纤工业公司是中国以引进装置为主，具有现代化技术装备和管理水平的特大型石油化纤联合企业。
2009年，辽阳市地区生产总值实现658亿元，比上年增长16%。全社会固定资产投资352亿元，增长50%。地方财政一般预算收入48亿元，增长35.5%。社会消费品零售总额176亿元，增长18%。城市居民人均可支配收入14986元，增长13%。农民人均纯收入7292元，增长13%。
2.3相关规划
2.3.1辽阳市城市总体规划
辽阳市城市总体规划的规划环境影响评价已通过原辽宁省环境保护局审查，辽宁省环境保护局于2008年5月13日以“关于辽阳市城市总体规划环境影响篇章审查意见的函”对其进行了批复，批复文号为辽环函［2008］140号。
2.3.2辽阳重要芳烃及化纤原料基地发展规划
辽阳重要芳烃及化纤原料基地（简称芳烃基地）发展规划的规划环境影响评价已通过原辽宁省环境保护局审查，辽宁省环境保护局于2008年5月13日以“关于辽阳重要芳烃及化纤原料基地发展规划环境影响报告书审查意见的函”对其进行了批复，批复文号为辽环函［2008］141号。
本项目建设在辽阳重要芳烃及化纤原料基地的石油化工区内，因此，本项目符合辽阳重要芳烃及化纤原料基地发展规划。
3 污染物排放及治理措施
（1）废气污染物排放及防治措施
本项目正常生产时排放的废气为：
苯加氢装置有组织排放的废气为不凝气，送去火炬系统焚烧处理；无组织排放废气为苯和NMHC；
环已酮装置有组织排放的废气为吸收塔尾气和导热油炉烟气，其中吸收塔尾气含微量有机物，送火炬系统，导热油炉烟气经20m排气筒排入大气；无组织排放废气为NMHC和氨冷却系统排放的氨；
氨肟化装置有组织排放的废气为尾气吸收塔排放的尾气，含微量N2O，经35m排气筒排入大气；无组织排放的废气为甲苯、氨、NMHC；
已内酰胺装置有组织排放的废气为净化塔排放的尾气，含微量有机物，经20m排气筒排入大气；无组织排放的废气为氨和NMHC；
双氧水装置有组织排放的废气为氧化塔排放的氧化尾气，经尾气处理设施处理后含微量有机物，经35m排气筒排入大气；
公用工程及环保措施排放的有组织废气为废碱回收装置和火炬排放的燃烧烟气，主要污染物为SO2、NOX和烟尘，分别经83m和90m排气筒排入大气；无组织排放废气为储运系统排放的苯、硫酸雾和NMHC。
非正常工况下的废气主要为NMHC、苯等。
本项目废气排放表见表1。
表1 本项目废气污染物排放情况汇总表
装置
排气量
（m3/h）
SO2
NOX
烟粉尘
其它
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
kg/h
t/a
有组织排放

环已酮装置
5600
0.08
0.64
0.62
4.93
0.11
0.91
-
-
氨肟化装置
200
-
-
-
-
-
-
微量N2O
已内酰胺装置
47000
-
-
-
-
1.88
15.04
微量有机物
双氧水装置
21300
-
-
-
-
-
-
微量有机物
废碱回收设施
35000
0.5
4
3.85
30.8
2.8
22.4
-
-
火炬系统
3800
0.22
1.73
0.42
3.34
0.08
0.62
-
-
无组织排放

苯加氢装置
苯：8t/a，NMHC：16t/a
环已酮装置
NMHC：16t/a，氨：0.08kg/a
氨肟化装置
甲苯：0.8t/a，氨：8t/a，NMHC：16t/a
已内酰胺装置
氨：8t/a，NMHC：16t/a
双氧水装置
NMHC：4t/a
储运
苯：20t/a，NMHC：40t/a，硫酸雾：12t/a
合计
90320万m3/a

6.37

39.07

38.97

本项目主要采取以下废气污染防治措施：
①工艺加热炉等采用清洁燃料及低氮燃烧喷嘴
本项目导热油炉、废碱焚烧炉和火炬均采用天然气为燃料，天然气为清洁燃料，含硫量为100mg/m3，大大减少了SO2的排放量；燃烧喷嘴采用低氮喷嘴，减少了NOX的排放量。
②高空排放
本项目有组织排放的废气分别经20m、35m、83m、90m排气筒排入大气，经高空稀释作用，减少废气对环境的污染。
③氨肟化装置反应气处理
本项目氨肟化装置排放的含N2O和氨废气经尾气吸收塔和活性炭吸附罐处理后达标排放。
④已内酰胺装置硫酸铵干燥器尾气处理
本项目已内酰胺装置硫酸铵干燥器尾气经旋风除尘器和净化塔处理后达标排放。
⑤含烃废气火炬焚烧处理
本项目含有机物废气、开停工及事故状态下产生的含烃气体排入火炬系统焚烧处理，减少环境污染。
⑥无组织排放气控制
l 本项目储存的易挥发物料分别采用球罐、内浮顶罐或拱顶加氮封储罐，可最大限度的减少物料的挥发排放；
l 本项目产品尽量采用密闭装车，减少烃类无组织排放；
l 本项目采用先进可靠的设备、管道、阀门及管路附件，减少跑、冒、滴、漏现象，减少NMHC等污染物无组织排放。
（2）废水污染物排放及防治措施
本项目排放的废水为生产工艺排水、设备/地面冲洗水、生活污水、清净下水和雨水等，主要污染物为COD、石油类、氨氮等，其中生产工艺排水分为生产废水、清净下水，其中生产废水、设备/地面冲洗水、初期雨水及生活污水经本项目自建污水处理站处理后排入宏伟区污水处理厂，清净下水与污水处理站出口水混合后排入宏伟区污水处理厂，后期雨水进入园区雨水管网。本项目废水污染物排放情况汇总见表2。
表2 本项目废水污染物排放情况汇总表
序
号
装置
名称
废水类别
排放量
t/h
排放
方式
主要污染物浓度，mg/l
排放去向
石油类
COD
氨氮
SS
一
主体装置
1
苯加氢装置
清净下水
4m3/a
间断
-
-
-
20
宏伟区
污水处理厂
含油污水
0.4
间断
40
300
-
300
污水处理站
2
环已酮装置
有机废水
10.6
连续
100
800
-
-
含油污水
0.4
间断
40
300
-
300
3
氨肟化装置
有机废水
28.5
连续
300
2500
220
-
含油污水
0.4
间断
40
300
-
300
4
已内酰胺装置
有机废水
39.3
连续
300
2500
180
-
有机废水
8
连续
150
1500
5
-
含油污水
0.4
间断
40
300
-
300
5
双氧水装置
有机废水
8.3
连续
100
1200
-
-
含油污水
0.4
间断
40
300
-
300

小计
96.7

243
2074
139
6

二
公用工程、环保及辅助装置
1
循环水站
清净下水
276
连续
5
60
-
40
宏伟区
污水处理厂
2
脱盐水站
清净下水
40.5
连续
5
60
-
-
3
生活设施
生活污水
1.2
间断
-
300
20
200
化粪池
化粪池出口
连续
-
250
15
150
污水处理站
4
凝结水回收装置
凝结水
264
连续
-
-
-
-
园区热电厂
5
污水处理站
进水
97.9
连续
240
2052
138
8

出水
-
250
15
-
宏伟区
污水处理厂
6
宏伟区污水处理厂进水指标

20
300
30
300

7
宏伟区污水处理厂出水指标（GB18918-2002一级B标准）

3
50
5
10
太子河

合计
生产污水94.7t/h，含油污水2t/h、生活污水1.2t/h、清净下水316.5t/h，凝结水264t/h
本项目废水包括有机废水、含油废水、生活污水和清净下水，主要污染物为石油类、COD、氨氮等，采取的治理措施主要为：
①清污分流
本项目按清污分流的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活污水系统、清净下水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括有机废水、含油污水、初期雨水和生活污水排入自建污水处理站处理，清净下水排入园区清净下水管网，清洁雨水排入园区雨水管网。
②污水预处理
本项目有机废水、含油污水和经化粪池处置后的生活污水经自建4000m3/d污水处理站处理后进入宏伟区污水处理厂处理。
③污水集中处理
本项目外排污水进入宏伟区污水处理厂处理，处理后最终排入太子河。
（3）固体废物污染物排放及防治措施
本项目产生的固体废物（液）主要为浓缩液、各种废催化剂、废再生剂和污水处理站污泥等，浓缩液送废碱回收装置处理，其余均送有资质单位处理/处置。本项目产生的固体废物汇总情况见表3。
表3 本项目固体废物（液）产生情况
装置名称
序号
固废名称
排放点
产生量t/a
主要组分
排放规律
危废鉴别
处理措施
苯加氢装置
1
废催化剂
加氢反应器
5
Ni-Al2O3
间断
HW46
委托有资质单位处理/处置
环已酮装置
2
废催化剂
脱氢反应器
30.2
含铜、锌金属
间断
HW49
氨肟化装置
3
废催化剂
肟化反应釜
43.2
含钛、硅金属
间断
HW49
已内酰胺装置
4
浓缩液
浓缩塔
17735
有机物
连续
HW11
废碱回收装置
双氧水装置
5
废催化剂
氢化塔
9.6
含钯金属
间断
HW49
委托有资质
单位处理
/处置
6
废再生剂
工作液再生床
336
氧化铝
间断
一般固废
脱盐水站
7
废活性炭
活性炭过滤器
5
活性炭
间断
HW49
污水处理站
8
污泥
二沉池
7
剩余活性污泥
间断
HW08
合计

18171

本项目产生的固体废物为各生产装置排放的废催化剂和废再生剂、公用工程脱盐水站排放的废活性炭和污水处理站排放的污泥等，均送有资质单位处理/处置。
本项目厂区内设有危废暂存库，用于临时存放生产装置定期及不定期产生的工业固体废物。
（4）噪声控制措施
本项目针对主要噪声源，采取如下噪声控制措施：
①在同类设备中选用低噪声设备，设备基础设置隔振垫，合理布局产噪设备。
②设置专用的全封闭设备房，并加装隔/吸声材料。
③本项目机泵布置在泵房内，空压机布置在空压站厂房内；对产生噪声较大的机泵、空压机机座设减振设施或加设隔声罩；泵房、空压站厂房等采用隔音材料。
④加热炉选用带有低噪声喷嘴的型式。
⑤设计中尽量采取合理布局，防止噪声叠加和干扰，高噪声源如加热炉尽量布置在室外。
⑥本项目在厂区车间周围，道路两侧进行大面积绿化，以降低厂界噪声。
（5）地下水污染防治措施
本项目对罐区防火堤内地面和储罐基础均采取了防渗设计，新建的固体废物暂存场地面也按照相关标准（GB18597-2001）对基础进行了防渗处理，可以有效防止对地下水可能造成的污染。
（6）废碱回收装置
从环已酮装置排出的废碱液及来自己内酰胺装置的浓缩液、甲苯蒸馏残渣和己内酰胺轻、重副产物分别经泵加压至2.5MPaG左右，经废碱液加热器加热，将其加热到可充分燃烧的温度，送入燃烧器，以良好的雾状喷入焚烧炉炉膛，废碱液以微小的颗粒悬浮于炉膛内，在天然气助燃下与一次风混合进行悬浮燃烧，燃烧后烟气经除尘器除尘后排出锅炉，高空排放。颗粒粉尘在焚烧炉省煤器底部沉降，细粉尘粒被电除尘器捕集细回收的粉尘Na2CO3纯度在92%wt）以上经静电除尘器（除尘效率达99.99%）收集后静用刮板输送机送至包装料斗进行包装后作为副产品外销。
废碱焚烧炉采用武汉锅炉集团有限公司二段焚烧炉，设置报警器，有自控联锁系统，并设置应急电源以备非正常工况停电时使用。
焚烧炉上部设有废热锅炉，可产生1.3MPaG的蒸汽，供本装置自用。
脱盐水由外界送入本装置。依次通过省煤器、上锅筒、锅炉管束至下锅筒，再沿下降管到水冷壁下集箱，在炉膛内吸热，水蒸发形成汽水混合物，再回到上锅筒，产生1.3MPaG蒸汽。
空气经风机加压后，进入风加热器，被蒸汽加热到150℃，进入空气预热器加热后的空气分为一、二次风炉膛燃烧。
经静电除尘器处理后的烟气，其含尘量在80mg/m3以下，用引风机抽出，通过83m烟囱高点排放。
根据《危险废物焚烧污染控制标准》，本项目焚烧炉满足下列要求：
1、焚烧炉温度≥1100℃，烟气停留时间≥2s，燃烧效率≥99.9%。
2、焚烧炉出口烟气中的氧气含量应为6%～10%（干气）。
3、焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气逸出。
4、焚烧炉必须有尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。
根据《关于加强二恶英污染防治的指导意见》环发〔2010〕123号，新建焚烧设施，应优先选用成熟技术，本项目废碱回收装置焚烧炉采用武汉锅炉集团有限公司废碱焚烧炉，有较丰富的工程应用实例（见附件）。本项目将建立企业环境信息公开制度，向社会发布年度环境报告书。主要工艺指标及硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等污染因子应实施在线监测，并与当地环保部门联网。污染物排放应每季度采样检测一次。应在厂区明显位置设置显示屏，将炉温、烟气停留时间、烟气出口温度、一氧化碳等数据向社会公布，接受社会监督。
4 环境影响预测与评价
（1）大气环境影响分析
本项目无大气环境防护距离。
本项目各生产装置、罐区卫生防护距离确定为200m。
由于本项目废碱回收装置焚烧装置在焚烧废碱液的同时焚烧本项目已内酰胺装置浓缩塔产生的浓缩液和甲苯蒸馏残渣，因此废碱回收装置卫生防护距离执行800m。
本项目各生产装置、罐区卫生防护距离200m范围内及废碱回收装置卫生防护距离800m范围内没有居民区。

因此，本项目建设对周围环境空气影响很小。
（2）本项目进入宏伟区污水处理厂的污水为污水处理站处理后的污水，总排口污染物浓度：CODCr≤300mg/L、石油类≤20mg/L、NH3-N≤25mg/L，能够满足宏伟区污水处理厂的进水水质及《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627－2008）中表2标准要求。
（3）本项目固体废物处置/处理措施满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《辽宁省工业固体废物污染控制标准》中的相关规定，杜绝了二次污染的产生，因此对周围的环境影响是较小的。
（4）本项目建成投产后，昼、夜间噪声级基本与背景值持平，经预测厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类噪声标准要求。因此，本项目建设对周围声环境影响较小。
5 环境风险评价
一、最大可信事故的确定
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004）的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物质泄漏事故和导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。
从统计资料可以看出：世界石油化工行业罐区事故发生比率为16.8%，事故概率较高；另外，储存系统危险物料存储量远大于生产系统，发生事故时的环境风险远大于生产系统。因此，选择储运系统的事故作为最大可信事故。
由以上的物料性质及生产运行系统危险性分析，设定最大可信事故见表4。
表4 本项目最大可信事故假定一览表
序号
使用装置
设备
危险因子
最大可信事故
1
苯加氢装置
新建2座10000m3苯储罐
苯
由于设备故障，管口破裂或误操作等因素引起物料外泄。遇火源发生火灾、爆炸事故；没有遇到火源进入环境造成污染。
2
氨肟化装置
新建2座2000m3液氨储罐
氨
二、预测结果
一旦苯储罐泄漏发生池火事故，死亡半径为95m，重伤半径为117m，轻伤半径为165m，该范围内均为本企业及辽阳石化分公司的生产装置，没有居民区。
苯储罐泄漏在假定的气象条件下，苯最大浓度为7589mg/m3，对人的生命不构成危险；事故发生地下风向约140m范围内的人群会产生严重中毒症状，该范围内主要为本企业的生产装置，没有居民区；事故发生地下风向约2.2km范围内的人群会产生头痛、乏力、疲劳等感觉；事故发生后60min，苯的最大浓度降至124mg/m3，对周围人群的不良影响基本得到控制。
氨储罐泄漏在假定的气象条件下，氨最大浓度为1754mg/m3，事故发生地下风向约700m范围内的人群生命将受到威胁，该范围内主要为本企业及辽阳石化分公司的生产装置，没有居民区；事故发生地下风向约1800m范围内的人群健康将受到影响；事故发生后120min，氨的最大浓度降至30mg/m3，对周围人群的不良影响基本得到控制。
三、风险防范措施
3.1运输装卸环境风险防范措施
（1）、运输环境风险防范措施
①运输化学危险物品所用的压力容器、槽车必须符合《压力容器安全技术监察规程》的安全管理规定，企业对压力容器管理要执行国家对有关锅炉压力容器的规定。
②化学危险物品及其它辅助化学药剂的包装必须符合《危险货物运输包装通过技术条件》（GB12463－90）的要求，能经受运输过程中的碰撞、颠簸和温度变化等外界干扰而不发生危险事故；所用的包装材料必须是不与化学危险物品发生反应的材料；对有毒物品包装的外皮上要有毒物标签，注明产品名称、毒性级别、侵入人体途径、中毒的急救办法、防护措施等；化学危险物品的包装必须有明显的包装标志，其图形应遵守《危险货物包装标志》（GB190－1990）的规定；产品包装不合格不准出厂。
③在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律、其他行政法规的规定。
④危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
⑤装载化学危险物品的车辆必须是专用车或经有关部门批准使用符合安全规定的运载工具，并符合有关规定要求；运输车辆进行定期的维护和检修，防患于未然，保持槽车和储罐在良好的工作状态，保证接地正常；产品装车采用密闭鹤管，防止物料挥发外泄。
⑥根据工作需要配备足够的押运人员；押运工作必须由工作责任心强，经过省级化工主管部门培训、考核合格并领取押运证的人担任；危险化学品必须执行“技术说明书”和“安全标签”规定，并栓挂或粘贴在产品的包装上。
⑦合理规划运输时间，避免在车流量高峰时间运输。
⑧押运槽车需同车配有灭火器、铁锹、惰性材料、洗刷液、防爆泵、专用收集器等应急设备。
⑨在运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。
以上措施能够将运输过程中的环境风险发生概率降低至最小；一旦发生事故，也能够将环境影响控制在可承受的范围之内。
（2）、装卸环境风险防范措施
厂区内设有汽车装卸站台，为了满足环境风险防范措施的要求，汽车装卸站台需满足以下条件：
①按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）要求，汽车装卸站台设置半固定式泡沫灭火系统、水喷淋系统以及手提式、推车式干粉灭火器。
②按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）要求，设置可燃气体、有毒气体检测报警系统和火灾自动报警系统。
③汽车装卸站台区域为水泥地面，四周设置集水沟，沟内均为水泥抹面并与污水管线相连；一旦发生事故，泄漏物料或冲洗、消防污水能够经集水沟收集进入污水系统。
3.2 生产过程环境风险防范措施
（1）采用先进合理、安全可靠的工艺流程，从根本上提高装置的安全性，防止和减少事故的发生。
（2）各工艺装置的总图布置中合理考虑敏感区、气象条件、防火间距、应急救援通道等安全条件。
（3）生产装置区设备尽量采用露天化布置，必须布置在厂房内时按要求设置通风设施。
（4）设备设计严格执行压力容器设计规定，所有压力容器及压力系统均按规定设置安全阀、爆破膜等泄压安全措施，以防止超压引发的危险。
（5）对特殊的工作岗位和工段，采用有效的个人防护措施，包括在各单元必要岗位均设置安全喷淋洗眼器，各岗位均设有专门用于个人防护的防毒面具等用品和用具。
（7）工艺管线的设计、安装均考虑应力变化、管线的振动及蠕变、密封防泄漏等多种元素，并采取设置膨胀节及固定管架等安全措施。
（8）按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）进行总图及设备布置。
（9）严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行危险区域划分及电气设备材料的选型。
（10）按《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）进行防静电接地设计，按规范进行避雷设计。
（11）危险区域的检测及报警
各工艺装置将按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求设置可燃气体和有毒气体检测报警系统，固定式可燃气体检测报警器布置在工艺装置区内易发生可燃气体和有毒气体泄漏的场所，其控制盘设在装置控制室并与DCS系统相连，用于检测操作环境中可燃气体或有毒气体的浓度，以及时发现和处理装置区内设备和管道的泄漏，防止火灾、爆炸和中毒事故的发生。
（12）火灾自动报警系统
各装置将按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求设置一套火灾自动报警系统。在控制室内设置1套火警控制主盘，以显示危险区的位置。火警盘上的信号由设在各个危险点或防火分区的可燃气体探测器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮等自动或手动报警设施送达。一旦发现火险或其他危险情况，报警设施将及时发出报警信号，以引起操作人员高度注意，采取适时补救措施。水喷雾系统、自动喷水灭火系统、固定式泡沫灭火系统以及消防水泵的启、停、工作状态等均应在火警盘上显示。
（13）有毒气体检测报警系统
为防止苯、氨、硫酸等有毒气体泄漏，存在和产生这些有毒有害物质的装置除采用必要的密封措施外，还需设置有毒气体检测仪，检测仪的信号同时显示在检测仪和中心控制室内。
操作工人进入可能的高浓度有毒气体区域时，要携带便携式检测仪和专用过滤式防护服，以便发生泄漏事故时工人可以安全撤离。此外，在可能的高浓度有毒气体区域装备有氧式防毒面具，在发生泄漏事故时工人可进入高浓度区域中进行救护及紧急控制操作。装置内采样点设置密闭采样系统。
（14）采用先进的DCS控制系统，准确控制操作条件，并在必要地方设置连锁控制系统、自动讯号系统和火焰检测器等，确保安全生产。
（15）设置完备的消防系统
——新建消防水站
依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中第8.4.3条，按照中型装置确定本项目消防水量350L/s，供水时间为3h，则一次消防用水量为3780m3。本项目配套建设有效容积为7000m3消防水池（包括生产用水）1座。消防水泵共4台，3用1备；2台稳压泵，1用1备。厂区内采用稳高压消防给水系统，供水压力0.9～1.1MPa。
——消防管网
本项目厂区铺设环状消防供水管网，干管管径为DN400，采用螺旋缝焊接钢管；装置周围设室外地上式消火栓，消火栓的间距为50-60m；同时设消防水炮。
——泡沫消防系统
依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中第8.7.2条规定，本项目最大泡沫用量为10000m3苯罐区。10000m3苯为非水溶性可燃液体，依据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）（2000年版）第3.2.1条第二款规定，采用混合比例为3％水成膜泡沫液，供给强度为5L/min.m2，延续时间为45min；一次火灾泡沫液用量为8.9m3。本项目厂区内新建泡沫站1座，选用压力式空气泡沫比例混合装置1套，贮存泡沫液9.0m3。
——灭火器
装置内和罐区及辅助单元设手提和推车式干粉灭火器，电控楼设二氧化碳灭火器。
——消防站
依托中国石油辽阳石化分公司消防中心，距离3km以内。
（16）采用双电源，保护生产安全
按照设计规范，本工程所有消防用电均为双电源供电，一路为电网供电，另一路由中国石油辽阳石化分公司热电厂供电，以保证生产安全。
（17）事故状态下污染物进行水体的应急消减措施
为了防止事故状态下污水直接排入地表水体或集中排入污水处理系统，本项目采用如下事故污水调输及储存方案：
1.装置区、罐区均设有围堰，确保发生事故时消防污水及泄漏物料控制在围堰范围内，经污水管网进入到事故池中。
2.本项目建设一座10000m3事故池，用于事故污水的缓冲储存。经核算，10000m3的事故污水储存系统能够满足本项目事故污水的储存要求。
3.储存在事故池中的事故污水限流排入污水处理系统，保证不对其造成冲击。
4.建设“雨污分流”制排水系统，设有污水总排口1个、雨水总排口1个。雨排口设有切换阀门及雨水缓冲池，切换阀门能够将雨排系统中的初期污染雨水及事故污染雨水截流至污水系统。雨排系统中的污水能够自流至污水系统，不需要设置机泵。
一旦发生事故，消防污水及泄漏物料经收集可以进入污水系统，储存于事故池中；对于溢流至雨水系统的事故污水可以切换雨排口处的切换阀门，将其切换至污水系统，储存于事故池中。
从以上分析可以看出，通过完善事故风险预防和减缓措施，本项目设置了污水排放管网、雨水排放管网、雨污管网切换系统、事故池、污水处理系统等几级事故环境风险减缓防线，确保事故污水不对外环境造成不良影响。因此，落实完善风险减缓措施，加强运行管理，是避免环境风险事故的根本保障。
四、应急预案
根据导则要求，本项目制定的环境风险应急预案主要内容见表5。
表5 本项目环境风险应急预案内容一览表
序号
项目
主要内容
1
应急计划区
主要危险源：生产装置区、储罐区、相关环保设施等；环境保护目标：峨嵋村、西八家子、孤榆树、丁庄子等居民区。
2
应急组织结构
公司设置应急组织机构，经理为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。
3
预案分级
响应条件
根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施。
4
报警、
通讯联络方式
逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。
5
应急环境监测
组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据。
抢险、
救援控制措施
严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。
7
人员紧急撤离、
疏散计划
事故现场、工厂邻近区、受事故影响区域人员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康。
8
事故应急救援
关闭程序
制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。
9
事故恢复措施
制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、地表水体），组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后影响评价。
10
应急培训计划
定期安排有关人员进行培训与演练。
11
公众教育和信息
对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。
本项目建设单位需按照本报告提出的应急预案内容要求，细化编制可操作性好的应急措施及预案，为生产和储存系统一旦出现突发事故，提供可操作的应急指导方案，以利于减缓风险损害。
6 地下水环境影响评价
6.1水文地质条件分析结论
按地下水的埋藏特征和介质条件，评价区地下水类型为松散岩类孔隙水及下变质岩层裂隙水，由于第四纪较薄，评价区多用变质岩层裂隙水。在评价区内呈大面积连续分布；地下水位埋比较稳定，地下水主要赋存于基岩断裂带以及风化带中。主要受大气降水和地表水的入渗补给，以人工开采为主要排泄方式。
水文、气象因素对评价区地下水动态影响甚微或无影响，人工开采是影响评价区地下水动态的主要因素。近几年来地下水基本保持均衡状态，水位基本保持稳定。
6.2厂区地下水水质现状评价结论
拟建厂区内地下水已受到一定程度的污染，超标因子为苯、石油类和硝酸盐，超过《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中的浓度限值，超标率各为33.3%、72.72%、63.63%，最大超标倍数分别为3、22和10倍，其它组分均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。氮类污染与该项目无关，主要来自拟建厂区及其周边的生活污染和农业污染。
综合拟建厂区水样分析结果、地层岩性结构、地下水流向及厂区内生产布局和生产工艺特征，评价认为，厂区内承压孔隙含水层岩性为砂、砾石夹粘土透镜体，含水层在南部地区与基岩接触，从厂区地下水补径排条件来看，地下水由南向北径流，厂区内承压含水层在南部接受基岩裂隙水的侧向补给。另外，厂区内表层亚粘土层由北向南由厚变薄，南侧局部地区缺失亚粘土层，地下水防污性能变差。从厂区生产布局来看，取样点地下水上游方向（厂区南部缺失亚粘土层的局部地区）分布有明渠废水排放点和多个化工厂，个别位置有可能产生含石油类污染物的跑、冒、滴、漏，入渗补给地下水中，在基岩与承压含水层接触部位进入承压含水层，向北径流，造成厂区承压含水层中地下水局部污染。
6.3项目周边水环境影响预测评价结论
拟建项目区主要取水层位为第四系松散孔隙承压含水层，其上覆5-20m亚粘土层，下伏厚度较大的亚粘土层。承压含水层渗透系数5.0-8.5m/d，天然水力梯度5‰，渗流能力较好.承压含水层上层的亚粘土层，渗透系数较小，为0.022-0.08m/d，并且厚度较大，具有良好的防污、防渗功能。亚粘土层对于保护项目区主要供水开采层，具有较好的保护作用。
模拟预测区内没有饮用水水源地，村屯较多，城镇面积较大，居民地分布集中，并且有太子河地表水，因此可能遭受水环境污染的因素较多。
地下水环境影响预测采用Visual Modflow数值模拟软件。将模拟区地下水系统概念模型概化非均质、各向同性、非稳定、三维地下水流模型。
在模拟区对厂区位置进行了加密剖分，网格间距为50～200m，垂向上剖分为3层——亚粘土层、承压含水层、亚粘土层，主要评价层位为承压含水层。采用非稳定流模型对模拟预测区2010年6月区域统测水位进行了模拟，流场、边界条件及均衡项的模拟结果符合研究区实际水文地质条件。在水流模型基础上对污染质运移弥散参数进行识别，参照国内外相关文献，同时结合当地地层情况确定两个含水层纵向弥散度为15m。本次模拟预测情景分别对特征污染物组分苯、石油类、SO42-和COD在①正常工况无防渗情景；②正常工况有防渗情景下；③非正常工况无防渗情景下④原油储罐爆炸风险情景下进行预测。预测结果表明：在正常工况无防渗措施条件下，拟扩建厂区项目对地下水具有一定影响，已影响到下游部分村屯和地表水，但不具有向下游继续扩散的趋势；在正常工况有防渗措施条件下，厂区项目对地下水不构成威胁；在非正常工况无防渗情景下，仅石油类和苯类污染物对厂区周边地下水有一定影响，但影响程度有限；原油储罐爆炸风险情景下，污染物在模拟区检出范围和超标范围较大，已严重影响厂区下游地下水，对下游地区的村屯和地表水具有较大的影响，同时，污染扩散范围具有向下游地区扩大的趋势。此种情景条件下，污染物对模拟区地下水风险加大，但采用适当的措施，如在厂区外围采取地面截留、加固地面防渗功能等防渗措施，将会大大降低风险。总之，石油化工类污染物的泄漏对地下水的影响程度远大于正常工作排污水中的常见污染物，因此，在正常工况下，采取防渗措施，定期检查输送管线、装置区及罐区的安全性，将会有力的防止地下水遭受污染。
6.4地下水污染监控
根据污染模拟预测结果，拟建