fzq150圆筒吊的安装及负荷试验.doc

作业指导书审批页
作业指导书名称：FZQ1250圆筒吊的安装及负荷试验 编制人：
部 门
修 改 意 见
技术支持部

审核人： 日 期：
区域管理部

审核人： 日 期：
安技部

审核人： 日 期：
总工程师

审核人： 日 期：

天津**特种吊装工程有限公司
作业指导书

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项目名称：FZQ1250圆筒吊的安装及负荷试验

编制单位： 技术支持部

日 期：
版 次

目 录

1 工程概况及工程量 1
1.1工程(系统或设备)概况 1
1.2工程量和工期 1
2 编制依据 2
3 作业前的条件和准备 2
3.1技术准备 2
3.2作业人员配置、资格 3
3.3作业工机具 3
3.4安全器具 5
3.5 其他 5
4 作业程序、方法和内容 5
4.1 施工方案 5
4.2 施工工艺流程 5
4.3 施工方法及要求 6
5 质量控制点的设置质量通病预防 11
5.1 质量目标 11
5.2质量控制和质量通病预防 11
6 作业的安全要求和环境条件 12
6.1作业的安全危害因素和控制 12
6.2作业的环境因素辨识和控制 15
7 附录 15

1. 工程概况及工程量
1.1工程(系统或设备)概况
根据陕西**热电厂2×300MW机组工程的施工需要，在B34轴外侧安装一台FZQ1250自升式起重机。FZQ1250自升式起重机是一种固定式，能360°回转的自升塔式起重机，属固定攀附式吊车。吊车由上海****建设研究所设计、上海****机械厂制造，当筒身高度不超过36m(6节筒体)可无攀作业；超过36m需安装抱攀。该吊车起重能力大、工作覆盖面广、起升高度高，主要用于锅炉安装施工作业。
FZQ1250自升式起重机由以下部件组成：底座、筒身、抱攀、液压爬升机构、回转台组件、卷扬机平台、磁力站、司机室、伸臂、主起升机构、变幅机构、加装的小钩卷扬机、人字立架、安全装置、平衡重等。
吊车安装在B34轴外侧(见附图：圆筒吊布置位置图)，组立分为两部分进行。第一部分：安装两节标准筒体，然后安装抱攀、液压爬升机构、回转台组件、卷扬机平台、磁力站、司机室、伸臂Ⅰ部分、人字立架、伸臂Ⅱ部分等部件；第二部分：对吊车进行整体调试，自顶升安装第三节至第六节标准筒体以及封头、封头盖然后进行负荷试验。
吊车组立用机械选用1台150t履带吊和1台50t汽车吊。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
进行安装之前要根据FZQ1250自升式起重机的构造、组立用吊车的起重能力以及施工的安全性和可行性，来确定FZQ1250自升式起重机的吊装单元。
FZQ1250自升式起重机主件尺寸和重量表：
序号
部件名称
部件尺寸(mm)
数量
单重(t)
1
底座中心组件
9600×3380×2405
1
21
2
底座腿
3110×2030×1864
2
3.60
3
标准节筒体
φ2800×6000
14
12.86
4
抱攀本体
5240×4270×720
2
5.5
5
下环梁
6790×6040×1800
1
9.6
6
上环梁
7120×4800×2400
1
14.1
7
固定筒体
φ4800×2500
1
8.8
8
回转平台(带回转机构)
11850×3330×1840
2
25.0
9
封头连接筒体
φ4500×1000
1
4.88
10
伸臂底节
12400×6200×2450
1
9.54
11
伸臂第Ⅱ节
12000×4580×2500
1
3.26
12
伸臂第Ⅲ节
12000×3500×2500
1
3.74
13
伸臂第Ⅳ节
12000×3500×2500
1
3.44
14
伸臂顶节
12650×3500×2700
1
4.74
15
副臂
3000×920×1250
1
1.14
16
卷扬机平台
7600×6300×3200
1
7.77
17
变幅卷扬机
3217×2233×1364
1
7.52
18
主钩卷扬机
6100×2233×1364
1
8.76
19
副钩卷扬机
3217×2233×1364
1
5.56
20
回转驱动机构
1500×860×2100
2
1.2
21
平衡重
1660×1170×1200
2
9.8
22
磁力站
3240×2800×2400
1
3.8
23
操作室
3240×1900×2400
1
1.6
24
变幅滑轮组总成

1
1.53
25
50t吊钩组
2075×810×950
1
1.82
26
人字立架组件

1
22.2

1.2.2施工工期
施工工期预计约为15天(包括卸车和安装)。
2. 编制依据
序号
资料名称
编号
版本
出版单位
1
《电力建设安全工作规程》

2
《作业指导书编制管理制度》

3
50t汽车吊起重性能表

4
《起重技术》

5
《FZQ1250自升式起重机使用说明书》

6
FZQ1250自升式起重机图纸

7
《起重与运输》

8
锅炉钢架相关图纸

9
7150履带吊起重性能表

3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 作业指导书编制完成并经过项目部审核、批准。
3.1.2 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字。
3.1.3 吊车基础已制作完成，并验收合格、交付安装。
3.1.4 吊车安装用的楔铁已配置齐全。
3.1.5 吊车所有设备、部件运至组立现场，组立所需专用工具、配件齐全。
3.1.6 吊车组立场地清理完毕，周围无影响施工的障碍物。
3.1.7 吊车部件已准备齐全，辅助吊车的站车位置保证坚实平整。
3.1.8 全面检查、检修所用施工工机具、卡索具，合格后方准投入使用。
3.1.9 施工人员、安全员、施工负责人和项目负责人等已组织到位。
3.2作业人员、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
施工负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求
1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人。
3. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
项目负责人
1
有整体指挥能力，责任心强，熟悉施工过程
负责组织、协调本次作业，对本次作业的人员组织、施工进度、施工安全全面负责。
3
技术员
1
熟悉本专业技术原理
1. 负责安装工作安全技术措施的编制、交底和安全施工的监督。
2. 监督检查施工措施的执行情况。
3. 协助施工负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。
4. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4
起重工
10
掌握起重施工技术，持有资质部门颁发的上岗证书
1.负责设备的安装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
专(兼)职
安全员
1
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守
1. 负责施工的安全准备工作。
2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
3. 贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责安装工作的施工安全。
3.3作业工机具
3.3.1施工作业工机具及设备统计表
序号
名 称
规 格
精度
单位
数量
备注
1
履带吊
7150

台
1
完好
2
汽车吊
50t

台
1
完好
3
钢丝绳扣
Æ43´20m

对
1
完好
Æ28´20m

对
1
完好
Æ24´20m

对
2
完好
Æ17.5´6m

对
2
完好
4
卡环
25t

个
4
完好
16t

个
4
完好
10t

个
4
完好
5t

个
4
完好
3t

个
4
完好
2t

个
4
完好
5
倒链
10t

个
2
完好
5t

个
4
完好
3t

个
4
完好
2t

个
4
完好
6
大锤
16磅

把
3
完好
7
手锤
1.5磅

把
3
完好
8
撬棍
1m

根
4
完好
9
定位冲

套
1
完好
10
气割

套
2
完好
11
电焊

套
2
完好
12
线轴
380V

个
1
完好
220V

个
1
完好
13
专用液压扳手
YB-10000

套
1
完好
14
电动扳手

套
2
完好
15
活扳手
18

把
4
完好
15

把
4
完好
12

把
4
完好
16
梅花、开口扳手
各种不同规格

套
1
完好
17
半圆管

个
10
完好
18
盘尺
L=50m

把
1
完好
19
盒尺
L=5m

把
2
完好
20
钢板尺
L=1m

个
1
完好
21
水准仪

台
1
完好
22
经纬仪

台
2
完好
23
对讲机

部
3
完好
3.3.2材料
施工材料统计表
序号
名 称
规 格
材质
单位
数量
备注
1
道木

根
20
完好
2
方木

根
20
完好
3
麻绳
Φ20×20m

根
2
完好
4
铅丝
10#

m
100
完好
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全带

条
20
完好
2
工具袋

个
1
完好
3
安全帽

个
20
完好
4
安全警戒旗

M
100
完好
5
手套

付
25
完好

3.5其他
3.6.1夜间施工时，施工现场的照明应充足。
3.6.2运输道路应平整通畅，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3现场安全文明施工条件满足安装要求。
3.6.4施工过程中做好成品保护，将不用的零部件用栏杆围好或作好警示标记。
4. 作业程序、方法和内容
4.1 施工方案
根据施工现场的环境，清理施工现场，选择平整坚实场地做为150t履带吊的站车位置。由于施工场地有足够的空间，因此不用考虑由于施工场地的狭小带来的困难，可以顺利进行FZQ1250自升式起重机的安装。
4.2 施工工艺流程
圆筒吊各部件的卸车——安装底座——安装1—2#筒体——抱攀本体暂时安装——下环梁总成安装——上环梁总成安装——固定压道筒体安装——液压操作室的安装——回转平台安装——回转驱动的安装——上压道筒体的安装——伸臂底节安装——人字立架主体件安装——卷扬机平台安装——人字立架拉杆及磁力站安装——卷扬机及配重安装——伸臂安装Ⅰ——连接变幅拉索与变幅滑轮组——接通电路、液压管路、穿钢丝绳——伸臂安装Ⅱ——电气、卷扬机、液压、过载保护等设备的调试——扳起——起重机爬升前的检查——起重机升降试验及自爬升——自升式起重机底座的完全固定——联接封头的安装——常用电源器件安装和接通——负荷试验——投入使用
4.3 施工方法及要求
4.3.1 基本部分的安装
4.3.1.1 安装底座(见步骤图1)
在底座基础上划出十字中心线和摆放楔铁的位置并凿毛；按照划出位置摆放楔铁；将底座中心组件、底座腿吊上基础联结成一整体；用水平仪测量底座上平面法兰平面的水平度；用楔铁将底座找平，将腿端地脚螺栓旋合紧固；
4.3.1.2 安装1—2#筒体(见步骤图2、步骤图4)
先将1#筒体吊上底座，用定位冲定好方位，穿入M52螺栓组，按说明书上说明的紧固顺序拧紧(拧紧顺序见筒体法兰螺栓紧固顺序图)，初拧用专用固定扳手进行，力矩约为1000N·m；复拧用专用液压扳手按要求顺序进行紧固，力矩约为2500N·m；终拧用专用液压扳手按顺序进行紧固，力矩约为5000N·m；当螺栓紧固完毕后，把经纬仪支在吊车相垂直的两个方向，测定筒体垂直度(△h<1/1500h)，如发现超差应重新调整底座下的垫铁高度，使筒体垂直度误差符合技术要求；1#筒体安装完毕后，进行2#筒体的安装，具体安装步骤同1#筒体；
4.3.1.3 抱攀本体暂时安装(见步骤图3)
抱攀的安装选在1#筒体安装完毕后进行。抱攀共2只，安装时将抱攀本体对准方位后，从1#筒体上方套入，搁置在底座上；
4.3.1.4 下环梁总成安装(见步骤图3)
下环梁的安装选在1#筒体、抱攀本体安装完毕后进行；将下环梁、销轴油缸以及平台在地面组合好；用吊车将其吊起，按方位从1#筒体上套下，将其销轴插入1#筒体中间的销轴孔内(销轴与销轴孔接触面用特制的约10mm厚的铝瓦垫入)；用卡环将最上方的抱攀主体与下环梁总成吊耳相连接，使抱攀与下环梁成为一整体；
4.3.1.5 上环梁总成安装(见步骤图5)
将上环梁、销轴油缸以及平台在地面组合好；履带吊将上环梁吊起，汽车吊配合将6只液压缸分别安装在上环梁上；调整好上环梁方位，将其从2#筒体上套下；把上环梁销轴插入2#筒体的销轴孔内(销轴与销轴孔接触面用特制的约10mm厚的铝瓦垫入)；
4.3.1.6 固定压道筒体安装(见步骤图6)
将针轮托架按方位用螺栓组固定在固定压道筒体上，再将针轮按方位用螺栓组组装在针轮托架上；吊起固定压道筒体组合体，将其从2#筒体上套下；将固定压道筒体与上环梁的上法兰平面连接；
4.3.1.7 液压操作室的安装(见步骤6)
将液压操作室和拉杆组合在一起，吊车吊起放置在上环梁的托板上，安装连接螺栓；然后将拉杆与上环梁连在一起；
4.3.1.8 回转平台安装(见步骤图7)
在地面将两片回转平台组合在一起，下压滚轮组(共16组)固定在回转平台上，中心靠轮组(4件)固定在回转平台上、驾驶室安装到回转平台上；用150t履带吊将回转平台组件安装就位，回转平台的回转是靠上下压滚轮组与上压道筒体、固定压道筒体支撑面支撑回转；将上压滚轮组(共8组)固定在回转平台上；
4.3.1.9 回转驱动的安装
用150t履带吊和倒链配合分别将两个回转驱动安装到位；将回转驱动减速机固定螺栓进行紧固；
4.3.1.10 上压道筒体的安装
接通液压站临时电源，微升操作使固定压道筒体内上导轮升到距标准节筒体上法兰平面50mm左右处；吊装上压道筒体按方位套入2#筒体，使其与固定压道筒体连接；
4.3.1.11 伸臂底节安装(见步骤图8)
在地面上将左右两片伸臂底节进行组合；组合完毕后，将伸臂底节吊上回转平台，用销轴使其与回转机台上的铰座孔连接；把伸臂底节落于回转平台的支撑柱上；
4.3.1.12 人字立架主体件安装(见步骤图9)
在地面上将人字立架前后主柱、横梁等组装人字立架主体件，履带吊吊装人字立架主体件至回转平台，分别用销轴将其与前后铰座孔连接就位；
4.3.1.13 卷扬机平台安装(见步骤图10)
在地面将卷扬机平台组装为整体结构，吊装到位，用销轴将其与回转平台连接在一起；在人字立架横梁上悬挂2只5t倒链，将卷扬机平台临时吊挂；
4.3.1.14 人字立架拉杆及磁力站安装(见步骤图11)
将人字立架拉杆吊上回转平台；拉杆上方与人字立架横梁连接，下方与卷扬机平台耳板连接固定；当固定完毕后，摘除悬挂卷扬机平台的倒链，将磁力站安装在卷扬机平台上；
4.3.1.15 卷扬机及配重安装
将配重箱(含配重)吊上卷扬机平台并进行固定；将主钩卷扬机、副钩卷扬机和变幅卷扬机吊到回转平台上，用螺栓固定牢固；
4.3.1.16 伸臂安装Ⅰ(见步骤图12)
在地面将伸臂第Ⅱ节、第Ⅲ节、第Ⅳ节与顶节组合成整体；将主变幅拉索摆放在伸臂上并将其与伸臂头部相连；履带吊和汽车吊抬吊伸臂组合件，将第Ⅱ节与底节耳板用销轴连接在一起；吊车回钩使顶节“鹤嘴”搁置在地面上(顶节下支好道木，让顶节头部滑轮组离开地面一定距离)，将副臂连接到伸臂顶节；
4.3.1.17 连接变幅拉索与变幅滑轮组
连接两套固定拉索，并将变幅动滑轮组在伸臂上固定牢固；
4.3.1.18 接通电路、液压管路、穿钢丝绳(见步骤图13)
按照电气接线图连接电气设备，按照液压线路图接通液压管路，按照钢丝绳穿绕图穿变幅绳及主钩绳；
4.3.1.19 伸臂安装Ⅱ(见步骤图14、15)
履带吊吊着伸臂组件中部，50t汽车吊吊着伸臂头部起钩，使伸臂第二节与伸臂底节上部法兰面贴在一起，用连接螺栓固定牢固；开动主变幅卷扬机，使主变幅绳慢慢绷上劲；
4.3.1.20 电气、卷扬机、液压、过载保护等设备的调试
对FZQ1250自升式起重机的电气回路、卷扬机的性能、液压回路、过载保护的有效性进行逐个试验，正常后再进行整体调试；
4.3.1.21 扳起
继续开动主变幅卷扬，使卷筒收钢丝绳直到伸臂仰角达到正常工作幅度为止；
4.3.2 起重机的顶升
4.3.2.1 起重机爬升前的检查
(1) 全面检查各部件是否已经安装完毕且安装正确？
(2) 全面检查安全保护装置的可靠性及灵敏度？
(3) 全面检查液压系统工作是否正常？
(4) 全面检查电气回路工作是否正常？
(5) 全面检查整机机构的运作是否正确？
确认无误后，再进行起重机的爬升。
4.3.2.2 起重机升降试验及自爬升
(1) 将各顶升油缸及销轴油缸的油路阀门全部打开；
(2) 顶升时严格监视油压表，特别注意开始起升时的油压；
(3) 如果发生无法顶升现象时，可适量提高其压力使达到顶升动作并记下压力；
(4) 检查系统不正常工作的原因并予以消除；
(5) 试验升降各3次均正常后方可投入工作；
(6) 使伸臂处于最大幅度(伸臂仰角约为18.5º)且轴线与上下环梁销轴垂直；
(7) 操纵爬升机构使上环梁微升50mm停止；
(8) 操纵销轴油缸把上环梁销轴从筒孔中拔；
(9) 继续操纵爬升机构，液压缸顶着上环梁上升；
(10) 当上环梁上升约2m时，限位开关动作，爬升停止，上环销子到达筒体销孔位置；
(11) 将特制的铝瓦垫入销孔，然后把上环梁销子插入销孔；
(12) 上环梁微降，上环梁落实；
(13) 操纵下环梁微升，拔出下环梁销轴，液压缸动作，带动下环梁上升；
(14) 当下环梁上升约2m时，限位开关动作，爬升停止，下环销子到达筒体销孔位置；
(15) 将特制的铝瓦垫入销孔，然后把下环销子插入销孔，1个循环结束；
(16) 爬升系统进行2个循环，即可安装3#筒体；
(17) 操纵自升起重机吊起3#筒体，将3#筒体与2#筒体连接法兰用螺栓紧固(此时起重机伸臂仰角达到约85º，见步骤图16)；
(18) 重复上述的顶升动作，安装上4#、5#及6#筒体；
4.3.2.3 自升式起重机底座的完全固定
用经纬仪测定筒体的垂直度并进行找正；当垂直度符合要求后，将各档垫铁用电焊焊接固定，并对底座进行二次灌浆；
4.3.2.4 联接封头的安装
联接封头由起重机自行吊装到筒体顶部与标准筒体连接固定，并安装封头联接筒体与上压道筒体间的连接耳板，然后将封头盖装上；
4.3.2.5 常用电源器件的安装和接通
中心导电环吊装在封头盖上用螺栓固定，接通正式电源，拆除临时电源；
4.3.2.6 负荷试验
根据吊车的起重特性进行负荷试验，并记录、核对相关数据；
4.3.3 负荷试验
根据吊车60m伸臂并安装副臂A时的起重特性进行负荷试验，并记录、核对相关数据。要求试验中各机构灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。
4.3.3.1 空负荷试验(包括大钩和小钩)
4.3.3.1.1 起重机构(包括大、小钩)在不同幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各三次；
4.3.3.1.2 变幅机构在全幅度范围内起、落伸臂一次；
4.3.3.1.3 使伸臂处于最大幅度状态，左、右向回转360°各一次；
4.3.3.1.4 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转机构的联合动作约十分钟。
4.3.3.2 静负荷试验(大钩)
4.3.3.2.1 将吊车伸臂调整至52m幅度，起吊重量约为13.08t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率约为80%)；
4.3.3.2.2 吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100~200mm，在空中停留约十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，回转驱动开式齿轮与回转支承齿轮有无脱开现象；
4.3.3.2.3 吊车伸臂保持52m幅度，起吊重量约为16.35t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率约为100%)，重复4.3.3.2.2项动作；
4.3.3.2.4 吊车伸臂保持52m幅度，起吊重量约为20.44t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率约为125%)，重复4.3.3.2.2项动作；
4.3.3.2.5 将吊车伸臂调整至27m幅度，分别起吊重量约为38.68t、48.35t、60.44t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率分别约为80%、100%、125%)，重复4.3.3.2.2项动作；
4.3.3.3 动负荷试验(大钩)
4.3.3.3.1 将吊车伸臂调整至52m幅度，起吊重量约为17.99t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率约为110%)。负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；
4.3.3.3.2 将吊车伸臂调整至27m幅度，起吊重量为53.19t(折减小副臂和小钩的重量约1.65t，则此时大钩的负荷率约为110%)。吊车慢慢撑杆到最小幅度停止，负荷缓慢起升，然后使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；
4.3.3.4 小钩负荷试验
4.3.3.4.1 将小钩调整至最大幅度，起吊重量分别约为8t、10t、12.5t，钩缓慢起升，将负荷吊离地面100~200mm，在空中停留约十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，回转驱动开式齿轮与回转支承齿轮有无脱开现象；
4.3.3.4.2 在小钩最大幅度时，起吊重量约为11t，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；
4.3.4 试验中垂直度的测定
在与圆筒吊轴线垂直的两个方向分别布置1台经纬仪，吊车空负荷试验时测定圆筒吊筒身的垂直度，要求垂直度误差△L≤L/1500；动负荷试验和静负荷试验时，测定圆筒吊筒身的垂直度，要求垂直度误差△L≤L/100。
5. 质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
5.1.1作业应安全顺利完成，无人员挤压、磕碰现象。
5.1.2圆筒吊各部位无损坏和磕碰现象。
5.1.3筒体垂直度控制在△h<1/1500h。
5.1.4各种施工资料齐全。
5.2 质量控制点及质量通病预防
项次
作业活动
质量事故预想
预防措施
1
圆筒吊安装
施工过程中没有按照要求进行操作
严格按照说明书和作业指导书的要求进行安装，技术员现场监督
2
圆筒吊安装
作业工机具、卡索具不符合使用要求
按照安全施工操作规程全面检查和合理使用工机具
3
圆筒吊安装
吊装大型部件时，没有拴好溜绳
应在合理的位置拴好溜绳，并设专人监护避免发生磕碰现象
4
圆筒吊安装
汽车吊支腿部分地基坚实程度不够，易损坏支腿千斤
施工区域要开阔、坚实平整，以便于汽车吊支车和摆放卸车的物件
5
圆筒吊安装
辅助吊车倾斜
辅助吊车的站位处要坚实平整，必要时应垫好路基板
6
圆筒吊安装
与其他物体发生摩擦
吊件严禁与任何设备、设施、构筑物发生磕碰、摩擦、钩挂
7
圆筒吊安装
起重机在安装位置与周围建筑物相干涉
总体布置时必须考虑到起重机在安装位置不碰周围建筑物
8
圆筒吊安装
吊车基础验收不合格
吊车组立前，必须对吊车基础进行严格验收，合格后方准移交进行吊车的安装
9
圆筒吊安装
安装臂杆时，臂杆的摆放位置与周围建筑物干涉
底座摆放时要考虑吊车安装时臂杆方向
10
圆筒吊安装
起重机在安装、顶升时，其上下环梁的销轴孔中心线与回转平台轴线不垂直
起重机在安装、顶升时，其上下环梁的销轴孔中心线与回转平台轴线垂直
11
圆筒吊安装
起重机预埋垫铁的水平度和平整度不符合要求
起重机预埋垫铁的水平度和平整度应符合要求
12
圆筒吊安装
底座找平后，垫铁垫实面积小于垫铁面积的70%
底座找平后，垫铁垫实面积应至少达到垫铁面积的70%
13
圆筒吊安装
标准筒体的安装顺序不符合要求
各节筒体应按筒节编号进行安装，编号方位均应在筒体同侧
14
圆筒吊安装
标准筒体螺栓的紧固没有按照要求进行
各节筒体安装在定位冲对准后，才可安放M52螺栓组，并且螺栓的紧固要严格按照要求进行
15
圆筒吊安装
安装上压道筒体时不符合要求
安装上压道筒体时应注意上压道与压轮之间的间隙1～2mm左右，而上下压道法兰间应无间隙，否则调整压轮下垫片达到要求
16
圆筒吊安装
筒体垂直度找正方式不符合要求
筒体垂直度找正时，应使用2台经纬仪在相垂直方向进行连续监控
17
圆筒吊安装
液压升降时，圆筒吊的前后不平衡
液压升降前，伸臂应处于最大幅度并保持前后平衡
18
圆筒吊安装
液压升降时，无人监护销轴的拔出及插入情况
液压升降时要设置监护人员观察销轴的拔出及插入情况
19
圆筒吊安装
螺栓组紧固时，使用液压扳手不符合要求
螺栓组紧固使用液压扳手时，应注意其力矩与压力相匹配，不得用错；各处螺栓紧固时必须严格按说明书要求的紧固顺序和拧紧力矩进行
20
圆筒吊安装
液压系统、控制系统、传动系统等各系统的调试没有按说明书的要求进行
液压系统、控制系统、传动系统等各系统的调试必须严格按说明书的要求进行
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的危险源辨识和控制
施工危险源辨识、评价和控制策划表
序号
作业活动
危险源具体描述
可能造成的事故\事件
风险性评价
控制措施
L
E
C
D
等级
1
无信号设施、信号选用不当、信号不清
施工时不使用对讲机或口哨进行指挥
损坏设备和人员伤害
6
6
3
108
Ⅲ
施工过程中使用的对讲机应保证电量充足，且确定专用频道，使用口哨时，应保证信号清晰、准确
2
吊装索具、吊点选择不合理
施工中使用的卡环或者吊装带负荷率不够，没有吊装臂杆上的吊点
损坏设备
6
6
3
108
Ⅲ
施工时应选择正确的吊装工器具，吊装臂杆时应选择多次试吊，确定吊点后方可起吊
3
夜间施工照明不足
夜间施工时不具备照明设施或照明设施不到位
损坏设备
6
3
7
126
Ⅲ
夜间施工时应保证有足够的照明，光线要充足
4
安全防护不到位
作业区域未划出警戒线
损坏设备和人员伤害
6
6
3
108
Ⅲ
施工前将施工区域应设置安全警戒旗，与施工无关人员严禁入内
5
体检不合格参加工作
施工人员带病或酒后作业
人员伤害
10
6
7
420
Ⅴ
严禁施工人员带病作业或酒后作业
6
施工前工具检查不到位
施工前没有对工器具进行检查或检查不全面
设备损坏
6
6
3
108
Ⅲ
施工前应对施工中要使用到的工器具进行全面的检查，合格后方准使用
7
施工人员资质不齐、经验不足
没有施工经验的施工人员参加作业
人员伤害
6
6
3
108
Ⅲ
要求所有参加施工的作业人员应有一定的文化程度和施工经验
8
司机误操作、误动作
司机精力不集中，造成误操作
设备损坏和人员伤害
6
6
3
108
Ⅲ
操作司机精力应集中，监护司机应监护到位，对于操作司机的误操作应及时提出制止，指挥人员应提出正确的指挥信号
9
辅助吊车站车处的基础下陷
辅助吊车下的基础不坚实或其下方没有铺设路基板
设备损坏和人员伤害
10
6
3
180
Ⅳ
要求辅助吊车(履带吊)下方严格按照路基板的铺设要求进行路基板的铺设；设专人监护地面的下陷情况，出现问题及时停止作业，并上报解决
10
销轴或螺栓放位不当
臂杆连接销或螺栓放置不当掉下或施工人员站位正对销孔打销
臂杆磕碰、人员伤害
10
6
7
420
Ⅴ
严禁将销轴或螺栓放置在臂杆的上方，在解除销轴或螺栓时严禁施工人员站在销轴(或螺栓)和大锤的正前方
11
扳起时臂杆下方站人
扳起时臂杆下方有人员或车辆的通过和逗留
人员伤害
10
6
7
420
Ⅴ
在扳起的过程中臂杆下方严禁有人员、车辆的通过或逗留
12
施工机械选择不合理，机械超负荷作业
施工选择负荷率不够的履带吊或汽车吊
设备损坏
10
6
7
420
Ⅴ
严禁使用负荷率不够的履带吊或汽车吊进行吊车的安装作业
13
安装顺序不当
没有按照说明书和作业指导书的要求进行设备的安装
设备损坏
6
3
7
126
Ⅲ
严格按照说明书和作业指导书的要求进行设备的安装和扳起作业
14
拉索连接错误
没有按照说明书或指导书的要求进行连接
设备损坏
6
6
3
108
Ⅲ
严格按照说明书或作业指导书的要求进行拉索的连接，并进行全面的检查
15
扳起时不遵守相关规则
扳起时没有按照说明书的要求进行扳起作业
设备损坏
6
6
7
252
Ⅳ
操作司机严格按照设备说明书要求进行操作；监护司机对于发现扳起程序不正确时应及时制止，指挥人员也应立即发出停止信号
16
吊钩的钩绳穿装错误
没有按照说明书的要求进行钩绳的穿装
设备损坏
6
6
7
252
Ⅳ
严格按照说明书的要求进行钩绳的穿装；由司机和技术人员检查确认后方可继续进行后续作业
17
扳起过程中监护不到位
在扳起的过程中拉索钩挂钩绳或臂杆
设备损坏
3
6
7
126
Ⅲ
扳起过程中各个控制点的监护人员应到位，并要求其仔细观擦，若有特殊情况及时发出信号
18
吊车回转造成的危险
吊车在不平整的地面上回转造成伤害
设备损坏
10
6
7
420
Ⅴ
吊车工作区域必须坚实、平整，严禁吊车带负荷在不平整的地面上回转
19
作业人员的高处作业
高处作业人员没有佩带正确的安全防护用品
人员伤害
3
6
7
126
Ⅲ
高处作业人员必须将安全防护用品佩带齐全且要正确使用
20
作业人员的高处作业
高处坠物
人员伤害或设备损坏
10
6
7
420
Ⅴ
严禁高处坠物，高处作业人员应配置工具袋，暂时不用的工具放于袋中，不得上下抛掷物品
21
圆筒吊的顶升
圆筒吊顶升时，无人监护，出现问题
设备损坏
3
6
7
126
Ⅲ
圆筒吊顶升时，应设置监护人员监控液压系统工作状况以及机构动作准确性
22
吊装圆筒吊部件
歪拉斜拽，野蛮施工
人员伤害或设备损坏
10
6
7
420
Ⅴ
吊物因故不能顺利就位时，应采取妥善措施解决问题，严禁歪拉斜拽，野蛮施工
23
圆筒吊安装作业
违章作业
人员伤害或设备损坏
10
6
7
420
Ⅴ
各项步骤严格按照其设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业
24
吊装圆筒吊部件
吊装位置不正确，造成伤害
人员伤害或设备损坏
3
6
7
126
Ⅲ
吊装组件前，应确定组件重心，再选择绑扎点，以确保吊件顺利安装
6.2作业的环境因素识别和控制
施工环境因素识别、评价和控制策划表
序
号
环境因素具体描述
排放去向
环境影响
时态
状态
评价方法
针对措施
法
规
符
合
性
发生频率
产生量
影响
范
围
社区关注度
综合分
1
吊车组立废油布、废油手套
土地
土地污染
将来
正常
1
4
3
1
1
12
废物回收统一处理
2
辅助吊车及圆筒吊作业
大气
噪声污染
现在
正常
3
3
3
3
3
15
采用隔音设备、远离噪声源
7. 附录
7.1 相关计算
7.1.1伸臂重心计算及吊装设计
伸臂总长约61.423m，安装时伸臂底节先行安装，伸臂第二节(长12m，约3.96t)、第三节(长12m，约3.74t)、第四节(长12m，约3.44t)与顶节(长12.65m，约4.74t)组合成整体吊装。
为方便计算，设定伸臂第二、三、四节重心在臂杆形心位置，伸臂顶节重心在其臂长的2/3处(以连接法兰为基准)，力学模型如下图所示，图中G1、G2……为臂杆重心位置，其间距离由CAD制图测定。

以臂杆最左侧M轴为基准点，设伸臂组合件重心距离M点L米。则：
L=(G1×6000+ G2×(6000+12000)+ G3×(6000+12000+12000)+ G4×(6000+12000+12000+14430))/(G1+G2+G3+G4)
=(3.96×6000+ 3.74×(6000+12000)+ 3.44×(6000+12000+12000)+ 4.44×(6000+12000+12000+14430))/(3.96+3.74+3.44+4.74)
=25.5m
臂杆组件重心位于第三节与第四节接口，偏第四节约1.5m处。
安装时，150t履带吊和50t汽车吊分别抬吊整个臂杆的两端，吊点位置可如下图所示：

需要吊装的臂杆总重量约为15.88t，另外再考虑到吊装臂杆时，臂杆上有搭设的架子板等附属设施，总重量按3t计算，则，吊装时臂杆总重量约为18.88t，那么
Q1=18.88×18/(3+18)
=16.18t
Q2=G-Q2
=18.88-16.2
=2.7t
7.1.2回转平台组件重心计算及吊装设计
回转平台组件包括回转平台(约35.56t)、下压滚轮组件(约7.4t)、中心靠轮组件(约1.84t)、操作室(约1.6t)以及一些零碎部件(约3t)，共计约