设备前期管理.docx

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标准管理程序/设备管理
标题: 设备前期管理规定
文件编码：
起草人 日期
审核人 日期
质保部审核 日期
批准人 日期
生效日期
分发部门：
1 目的: 规范本公司设备前期相关审批、采购、安装、试车、验收的规定和实施流程。
2 范围: 本规定适用于本公司设备前期管理。
3 责任人：设备管理人员、设备使用人员、设备维护人员。
4 内容
4.1 管理流程
设 备 验 收
项 目 审 批
可行性分析
选 型
计划编制
设计确认(DQ)
FAT
开 箱 验 收
设备安装(IQ)
运行确认(OQ)
性能确认(PQ)
招 标
设备采购

4.2 管理内容
本文所指设备含工程设备（含计算机化系统）及检验仪器设备。
4.2.1 计划编制
4.2.1.1生产设备部应根据企业发展规划，结合技术革新和设备技术状况审核改造要求，对确需改造和更新的设备制订设备改造和更新计划；也可由使用部门根据自身需求提交《设备年度购置计划表》(SB-0·25·1)，经设备管理部门审核后，属于确有需要的可纳入次年年度购置计划。
4.2.1.2 因市场变化及国家政策调整造成未纳入本年度购置计划并急需的单一生产、科研设备应根据《国药控股股份有限公司工业企业单一生产、科研设备采购暂行管理办法》和公司相关制度要求完成审批后可于当年进行采购。
4.2.2 可行性分析
设备投资及重大技改项目在确定需求信息后由生产设备部组织进行市场调研，组织专业技术人员、分管领导、质保部、使用部门负责人或操作人员等组成分析小组进行可行性分析，内容包括：投资预算，投资回报、维护费用预算，预计投资回收期，使用寿命，先进性、可靠性、维修效率、精度、性能、能耗、安全、环保评价等方面，要从多方面比较分析，制定最佳方案。根据《国药控股股份有限公司工业基本建设和技术改造项目审批管理办法》和《国药控股股份有限公司工业企业单一生产、科研设备采购暂行管理办法》规定，编写《项目建议书》。
《项目建议书》编写完成经分析小组共同审议后，经分管领导、总经理审核后，报国控总部批准后，由生产设备部负责组织实施。
4.2.3 变更处理
《项目建议书》经批准后根据实施计划，由生产设备部根据《变更控制程序》（SMP-ZL-1·10）提出变更申请，经批准后方可后期工作。
4.2.4需求调查
由生产设备部征求质保部、使用单位意见，重点、关键设备及重大技改项目由生产设备部负责召集质保部、使用部门共同分析讨论，由生产设备部或使用部门将各部门意见综合平衡，确定设备技术参数或技改项目设计要求等需求信息，工程设备由生产设备部编写《用户需求说明文件》(URS)，检验仪器设备由质控部编写《用户需求说明文件》(URS)，经使用部门、制造中心、生产设备部、质保部等部门审核、批准后交由生产设备部作为采购、技改、验收依据。
各部门需提供如下意见：
质保部：设备、项目的GMP要求、产品的质量规范等；
使用部门：设备、项目的工艺要求、允许误差、生产效率、需求时间、试车内容、操作要求等；
生产设备部：设备各部件配置、精度要求等。
4.3 设备的采购
4.3.1由使用部门根据公司流程提出《固定资产购置申请表》，明确改造原因和技术要求，经由公司领导审批通过后，由相关部门（工程设备由生产设备部，检验仪器设备由质控部）填写《变更申请表》申请变更，经批准后，由生产设备部根据《用户需求说明文件》(URS)组织设计、采购、施工。
4.3.2 根据公司规定不需进行招标采购的，由生产设备部负责调查、选型，在符合《用户需求说明文件》(URS)前提下，进行多家对比，选择性价比高的设备，编写《采购申请报告》，由参与选型人员及使用部门会签后，经分管领导审核批准后，进行合同签订采购工作。
4.3.3 根据公司规定需进行招标采购的，应根据公司《招标投标管理办法》进行招标。待公司招标小组讨论通过并经公司领导批准后，根据招标小组决议进行合同签订采购工作。
4.3.4 设备采购或技改项目合同由生产设备部负责签订。关键设备生产设备部应提前对供应商进行审计，并填写《设备供应商审计表》(SB-0·25·3)。
4.3.5 设备、项目的制作改造、技术联络和进度督促工作由生产设备部负责，设备供应商确定后，设备确认小组应根据供应商《URS符合性确认表》编写设备设计确认（DQ）方案。
4.3.6 设备设计完成后应根据设备供应商提供的设备设计文件进行设计确认(DQ),确保设备设计符合《用户需求说明文件》(URS)要求，在设计确认(DQ)经审核、批准后方可通知设备供应商进行设备的加工、制造。
4.3.7 设备制作完成后，必要时，应委派相关技术人员到设备生产厂家进行工厂验收测试（FAT）。
4.3.8需应急增加采购的设备(非年度计划)，由使用部门根据《国药控股股份有限公司工业基本建设和技术改造项目审批管理办法》和《国药控股股份有限公司工业企业单一生产、科研设备采购暂行管理办法》规定进行申请，经批准后，根据公司流程提出《固定资产购置申请表》，依照正常流程进行选型采购工作。
4.4 设备的到货、验收与领用
4.4.1设备到货后，设备采购人员应将到货信息通知安装、使用单位和相关协作单位；暂时无法安装的设备，可暂放在指定的安全场地，必要时作好防护措施。
4.4.2生产设备部应会同使用部门、安装部门对设备进行开箱检查，并填写《设备开箱检查验收表》(SB-0·25·4)。
4.4.3设备开箱检查后若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应立即找有关部门进行公证检查，办理手续进行索赔或要求退货。
4.5 设备安装与调试、验收(重点设备流程如下)
4.5.1 设备安装、调试、验收流程

缺陷整改
下大安装任务书
起草确认方案
成立安装小组
成立安装小组
安装准备
设 备 安 装
安装确认()IQ
安装及
安装确认
空载运行
运行确认()OQ
空载运行及
运行确认
负载运行
性能确认()PQ
负载运行及
性能确认
确认报告批准
设备验收
设备投入使用
设备验收及确认批准

4.5.2 安装准备
4.5.2.1生产设备部组织成立由安装部门、质保部、制造中心、使用部门、维修部门等相关单位相关人员组成的安装调试小组；设备使用部门组织成立由使用部门、生产设备部、质保部、质控部组成的设备确认小组。
4.5.2.2由安装调试小组根据合同中有明确的按合同要求执行，要求的验收标准和方法，没有明确验收标准和方法的，与生产厂家协商后列出相应的标准和方法后进行验收。
4.5.2.3由安装调试小组起草设备的操作、维护、保养规程。
4.5.2.4由安装调试小组确定设备的安装位置，必要时提供设备安装基础图。
4.5.2.5设备安装必须按安装图及技术文件要求实施。在安装过程中如发现不符合实际情况时，应及时提出修改意见，经批准，开始按修改后的技术文件实施。
4.5.3 安装与安装确认
4.5.3.1 安装调试小组成员在设备安装过程中应严格按照安装规范进行安装，安装过程中应小心谨慎，做好人员、设备、周围环境的保护工作，严禁野蛮操作。
4.5.3.2实施过程中必须重视安装质量，并做好《设备安装记录》(SB-0·25·5)。特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格，并做好隐蔽过程的记录。
4.5.3.3设备安装完成后应通知设备确认小组进行安装确认（OQ）。
4.5.3.4 设备确认小组应严格依照经审批的确认方案进行确认。
4.5.3.5 设备确认结果经审核后方可进行空载运行。
4.5.4　空载运行及运行确认(OQ)
空载运行及运行确认(OQ)包括：清洗、检查、调整、空载试车、操作确认、运行确认(OQ)等。
4.5.4.1空载运行工作由安装小组负责，运行确认(OQ)由设备确认小组负责
4.5.4.2 空载运行前由设备安装调试小组负责检查确认设备各机构、连接、保护装置完好，确认完成后方可通电运行，并做好《设备调试记录》(SB-0·25·6)。
4.5.4.3 设备通电空载运行应控制设备运转速度逐步提升，再空载运行期间应密切注意设备的运行情况，发现异常应立即关闭设备。
4.5.4.4 设备空载运行一段时间，由设备安装小组按照预定标准和方法进行预验收，不符合标准的项目应进行整改，整改合格后方可进行运行确认（OQ）。
4.5.4.5设备安装小组根据空载试车实际操作情况确认操作、维护、保养规程的准确性、可行性，对不适当的条款应当及时修正。
4.5.4.6设备确认小组根据经审批的确认方案进行运行确认(OQ)。
4.5.4.7设备确认结果经审核后方可进行负载运行。
4.5.5负载运行及性能确认（PQ）　
负载运行及性能确认包括负载试车、试生产和性能确认
4.5.5.1负载运行工作由安装小组负责，性能确认(PQ)由设备确认小组负责
4.5.5.2 负载运行前由设备维修部门负责对设备进行保养，设备使用部门负责组织运送测试物料，设备安装小组在规定的验收时间内进行负载测试
4.5.5.3 设备安装小组根据工艺参数，调整设备，依照设备操作规范操作、调整设备，使设备生产出符合工艺要求的产品。
4.5.5.4设备安装小组根据负载运行的情况对其中缺陷进行整改，整改合格后可使用实际物料进行试生产。
4.5.5.5 设备试生产合格后由设备确认小组进行性能确认(PQ)。
4.5.5.6设备确认小组应严格依照经审批的确认方案进行确认。
4.5.6 设备验收及确认批准
4.5.6.1设备安装、试车全部工程完工后，由设备安装小组组织制造中心、质保部、安装部门、使用部门共同做出鉴定。
4.5.6.2由安装小组技术负责人根据安装调试记录填写《设备验收评估表》(SB-0·25·7)，经有关人员签字后方可竣工，列入固定资产；生产设备部建立设备技术档案。
4.5.6.3 设备确认小组完成设备确认工作，设备确认报告经批准后设备方可投入生产使用。
4.5.6.4设备竣工后，由生产设备部将设备资料移交档案室，移交时由生产设备部和档案室共同签字认可，交档案室保存。移交资料包括以下内容：
(1)设备选型表和技术经济报告；
(2)设备购置合同(副)本；
(3)检验合格证及有关附件；
(4)设备装箱单及设备开箱检验记录；
(5)《设备安装记录》和《设备调试记录》
(6)合同和技术协议提及的设备必备的机械、电气和仪表、管路、液压等结构与原理图纸；
(7)未及事宜按国家或行业文件资料要求执行。
4.5.6.5 设备确认报告经批准后由设备确认小组将设备确认文件移交质保部进行存档。
4.5.6.6 设备如无重大缺陷，自正式生产三个月后，使用单位须进行该设备的正常管理和保养维护工作。
4.6　自制设备的设计制作和检查鉴定
4.6.1自制设备的设计任务由使用单位或生产设备部提出。设计任务书对设备精度、性能、加工范围、验收标准、完成日期等要有具体要求，经制造中心及生产设备部的审查、主管领导批准后交有关人员设计。
4.6.2自制设备的设计方案和图纸及技术文件应当齐全(包括：总装图、部装图、零件图、基础图、电气图、验收标准、使用说明等)。
4.6.3自制设备由生产设备部或外协单位负责制造。安排外协或制造的单位要严格按照质量标准进行验收，合格后必须将全部图纸、技术资料、精度与性能检查凭证、产品及加工记录以及成本结算资料等移交存档，移交设备时需经生产设备部、使用单位签字后方可办理入库手续。
4.6.4自制设备的保用期为一年。设计和制造单位应做好使用中的技术服务工作。若由于设计错误、制造质量不稳定的设备不能转入固定资产。对确实无法利用、改进的自制设备，可按报废程序进行报废冲销。
4.7 设备使用初期，设备管理员与维修人员对设备使用初期的实际使用时间、生产效率、产品加工质量、初期故障、设备的改善措施等应做好原始记录。
4.8 使用单位将设备初期使用信息反馈到生产设备部，由生产设备部组织分析处理，并联系有关单位协商解决。
4．9与产品质量有关的设备变更应符合《变更控制程序》(SMP-ZL-1·10)规定。
5 附表清单：附图1 设备前期管理流程
《设备年度购置计划表》SB-0·25·1
《设备供应商评估表》SB-0·25·3
《设备开箱检查验收表》SB-0·25·4
《设备安装记录》SB-0·25·5
《设备调试记录》SB-0·25·6
《设备验收评估表》SB-0·25·7
6 变更历史
原版本号
原生效日期
变更原因、依据及详细变更内容

附图1 设备前期管理流程图
图纸设计
外协制作
设备更新年度计划
使用部门更新申请
需求调查
生产设备部制作
设备报价资料
厂家宣传资料
设备比较
市场调查
设备选型报告
发布招标信息
选型内部议标
不通过
通过
相关资料存档
设备开箱检查
设备安装
设备空载运行
缺陷整改
设备负载运行
合同拟订审核
合同签定
按合同约定付款
设备验收

设备年度购置计划表
编编号：
序号
项目名称
项目简介
使用部门
估计金额
预计实施时间
备注

分管领导审批：
设备管理部门审核：
使用部门：

设备供应商评估表
预购设备名称
预购设备规格
可提供设备生产厂家名单

预购设备价格
其他费用
费用合计

设备供应商确认项目
供应商考察
厂家1
厂家2
厂家3
1
供应商具有生产此类设备的资质

2
供应商具有五次提供此类设备的经验

3
供应商具备良好的商业信用

4
供应商可提供安装、调试、培训等技术支持

5
在供应商所在地进行验收

6
供应商提供试车技术资料及测试保障

7
供应商具有良好的生产环境，并能满足

8
拥有同类设备的厂家对供应商的反映

9
供应商的合同履约能力

10
对供应商进行成本分析

11
供应商对GMP的熟知程度

确认供应商名称

结论：

评估人签字： 评估负责人签字：
年 月 日

设备开箱检查验收表
设备名称

规格型号

设备价值

制造厂家

出厂时间

出厂编号

购置日期

进场日期

开箱日期

主要规格

开箱前包装箱检查
外包装箱
□木箱 □纸箱 □无包装箱 □其他：
共 件
外箱情况检查
□外箱完好 □外箱有损坏，其中轻微损坏的有 件，严重损坏的有 件
开箱后包装箱内检查
设备保护情况
□塑料膜 □泡沫 □无保护 □其他：
设备固定情况
□与外箱固定良好 □未与外箱固定，易晃动 □其他：
设备外观检查
□外观完好 □设备外观有损伤，损伤情况另附图片说明
设备随机资料
□合格证 □操作手册 □保养手册 □维修手册 □机械装配图 □电气原理图 □易损件清单 □验证文件 □标准操作程序 □其他：
随机备件
□见附表 □无随机备件
随机工具
□见附表 □无随机工具
其他情况
备注：
签收部门及人员
使用部门：

年 月 日
设备管理部门：

年 月 日

接上页
随机附件
随机工具
序号
名称、规格
合同数量
检查数量
序号
名称、规格
合同数量
检查数量
1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

9

9

10

10

11

11

12

12

13

13

14

14

15

15

16

16

17

17

18

18

19

19

20

20

21

21

22

22

23

23

设备随机备件、工具明细表

设备安装记录
设备编号

安装日期
年 月 日
设备名称

规格型号

使用部门

安装地点

安装负责人

参加人员

设备安装前检查
设备外观：□无损伤 □有损伤
设备材质：□符合要求 □不符合要求
设备紧固：□未松动 □发现松动，已重新紧固 □发现松动，未重新紧固
设备安装情况检查
安装位置
房间号
A：
B：
C：
D：
E：

相关尺寸（mm）
a:
b:
c:
d:
e:
f:
g:
h:

设备安装平稳：□设备安装平稳 □设备未安装平稳
设备水平调整：□完成，设备水平基准面： □未完成；
公用系统连接：
给水 □设备无需给水 □连接完成，管径Φ mm
排水 □设备无需排水 □连接完成，管径Φ mm
压缩空气 □设备无需压缩空气 □连接完成，管径Φ mm
电气 □设备无需用电 □连接完成，线径 mm2
□前端连接插座，插座容量 A
□前端连接空气开关，开关容量 A
设备表面：□已清洁 □未清洁
设备附件：□无附件 □已连接 □未连接
设备机械润滑：□无需润滑 □已润滑 □未润滑
设备安装期间其他情况：
设备安装情况：
□安装已完成，可以进行调试
□设备安装存在问题，暂时无法进行调试，需协调设备厂家
□设备存在重大问题，无法进行安装
□其他：

设备安装负责人： 年 月 日
设备安装评定意见：
□安装符合要求，建议进行设备调试
□设备安装存在问题，暂时无法进行调试，请尽快联系设备厂家
□其他：
评定人签字：

评定负责人签字：

设备调试记录
设备编号

试车日期
年 月 日
设备名称

规格型号

调试负责人

参加人员

设备试运转考察内容：
设备运转情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
设备关键功能控制检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
设备关键功能及检查情况：
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
设备故障报警检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；

其他测试项目：
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
功能： 检查情况：□正常 □见异常情况记录；
设备调试异常情况记录：
异常情况记录：
□设备调试期间未发现异常；
□设备调试期间发现 项异常情况，异常情况记录如下：

设备试运转评定意见：
□调试符合要求，建议进行试生产
□设备调试存在问题，请尽快联系设备厂家
□其他：
评定人签字：

评定负责人签字：

设备验收评估表
设备编号

设备名称

规格型号

制造厂家

使用部门

安装地点

验收日期

负责人

参与人员

测试产品名称：
测试产品批号：
测试产品质量标准：
实际运行速度：
设备噪音：
产品检查情况：□未检查 □正常 □见异常情况记录；
异常情况记录：
□设备验收期间未发现异常；
□设备验收期间发现 项异常情况，异常情况记录如下：
设备培训：
培训内容：□未开展培训 □设备操作 □设备维护 □设备清洁□无需培训
培训人：
设备确认：
□无需开展设备确认
□已完成安装确认，确认时间： 年 月 日至： 月 日
□已完成运行确认，确认时间： 年 月 日至： 月 日
□已完成性能确认，确认时间： 年 月 日至： 月 日
设备确认报告编号：
验收其他情况：
验收报告：
经测试，该设备□符合□不符合合同及使用需求，□无需□已完成□未完成设备确认，□不需要□完成□未完成设备相关培训，经测试相关人员研究认为，该设备验收□合格□不合格。
报告人： 年 月 日
相关部门验收意见
设备使用部门：
□建议通过验收
□还需改进，建议暂缓验收
□其他:
设备管理部门：
□建议通过验收
□还需改进，建议暂缓验收
□其他:
□设备使用与产品质量无关，无需质量管理部门参与验收
□设备使用与产品质量相关，需质量管理部门参与验收
质量管理部门：

分管领导审批意见

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
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4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
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10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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