[上海]钢梁桁架结构会展中心工程高支模施工方案.doc

中国xxxx综合体项目（北块）工程
B1区
上部结构高支模施工评审方案

上海市xxxx中心综合体项目（北块）
总承包一标B1区项目
上部结构高支模施工评审方案

审定人：
校对人：
设计人：

目
录
第一章 工程概况 - 1 -
1地理位置 - 1 -
2 建筑概况 - 1 -
3 结构概况 - 2 -
4本方案适用范围 - 2 -
4.1总体说明 - 2 -
4.2 高支模区域结构形式及排架地基情况 - 4 -
4.3 高排架主要构件结构形式 - 6 -
5 编制依据 - 6 -
6 参建单位 - 6 -
第二章 施工方案 - 7 -
1 施工部署 - 7 -
2 模板布置方案 - 7 -
2.1 柱模板体系 - 7 -
2.2 梁模板体系 - 7 -
2.3 楼板模板 - 7 -
3 模板安装及排架支撑搭设要求 - 8 -
3.1 施工步骤 - 8 -
3.2 柱模板施工 - 8 -
3.3 梁模板施工 - 8 -
3.4 楼板模板施工 - 8 -
4 构造要求 - 8 -
4.1 立杆、水平杆构造要求 - 8 -
4.2 剪刀撑及加固要求 - 8 -
5 混凝土浇筑说明 - 9 -
6 模板工程拆除的要求 - 9 -
6.1 模板拆除开始时间 - 9 -
6.2 拆模要点 - 9 -
第三章 施工质量控制措施 - 11 -
1 材料要求 - 11 -
2 排架质量控制 - 11 -
3 模板质量控制 - 11 -
4 模板工程质量标准 - 11 -
第四章 管理措施 - 13 -
1 构配件的验收管理 - 13 -
1.1 钢管验收 - 13 -
1.2 扣件验收 - 13 -
2 模板支架的验收管理 - 13 -
3 浇捣令管理 - 13 -
4 拆模令管理 - 14 -
第五章 安全措施 - 15 -
1 施工前的安全准备工作 - 15 -
2 施工技术安全要求 - 15 -
2.1 高支模支撑体系安装 - 15 -
2.2 梁模板安装 - 15 -
2.3 楼面模板安装 - 15 -
2.4 模板体系拆除 - 15 -
3 高支模工程的模板支架体系的检查与验收 - 16 -
3.1 模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收 - 16 -
3.2 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目 - 16 -
3.3 模板支架体系验收时应具备下列文件 - 16 -
3.4 支架现场检查要求 - 16 -
3.5 支架验收主要项目的允许偏差 - 16 -
4 安全保证措施 - 16 -
4.1 安全生产保证体系 - 16 -
4.2 安全教育制度 - 16 -
4.3 安全检查制度 - 17 -
4.4 高支模工程的安全管理措施 - 17 -
4.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 - 18 -
4.6 其他措施 - 18 -
第六章 模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案 - 20 -
1目的 - 20 -
2组织 - 20 -
3 职责 - 20 -
4 事故处理救援程序 - 20 -
第七章 计算书及附图 - 21 -
计算书
700×2200、800×1800、900×1500、600×1800、500×1700 、500×1200、500×1000、500×600梁侧模及支撑架计算书，180厚8m高支撑排架计算书、250厚16m高支撑排架计算书，150厚32m高支撑排架计算书
附图
图001 B区地理位置及上部结构场部图
图002 +7.90排架搭设范围图
图003 +7.90排架立杆平面布置图
图004 +15.90排架立杆搭设范围图
图005 8m排架A-A剖面图
图006 8m排架B-B剖面图
图007 16m排架A-A剖面图
图008 16m排架B-B剖面图
图009 柱模板排架支撑图
图010 B1区辅楼框架柱模板布置图
图011 登高设施剖面示意图
图012 梁模示意图一、二
图013 梁模示意图三、四、五
图014 架体与梁柱连接
图015 边框梁排架支设详图
图016 大跨度梁跨中加密钢管支撑柱

第一章 工程概况
1地理位置
中国xxxx综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运营的地铁2号线由东向西贯穿整个施工区域。
工程地点

图 1 项目地理平面布置图

2 建筑概况
本工程B区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为7度；设计使用年限为100年以上。
根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1有单层展厅及辅楼配套用房组成，各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。总建筑面积约为136536.1m2。

图 2 工程单体分块图

表1 各楼层建筑概况表

楼 层
主要功能
层 高（m）
建筑面积（m2）
地上一层
展览、办公、设备机房、车道
8.0
80477.4
地上二层
办公、设备机房
3.2
13401.8
地上三层
办公、设备机房
4.8
7797.1
地上四层
办公、设备机房
5.2
11117.9
地上五层
办公、设备机房
5.2
11525.9
地上六层
办公、设备机房
5.0
11525.9
地上七层
设备机房

690.1

3 结构概况
建筑结构安全等级：一级,建筑抗震设防分类：乙类；地基基础设计等级为甲级；上部结构采用耐久性混凝土。本工程±0.000相当于绝对标高5.000。
B1区主要由展厅部分与辅楼部分组成。其中展厅部分主要为钢梁桁架结构，辅楼部分主要为钢筋混凝土框架结构。B1区域辅楼为地上7层，其中2层结构局部位置有夹层。辅楼部分梁、板、柱布置及配筋基本按照B7轴至B10轴镜像对称布置。上部结构各层楼板除图纸上明确标注厚度外，其余普遍为150mm。混凝土等级C40。本方案针对辅楼部分首层高支模区域结构施工进行编制，展厅部分钢结构施工方案另行编制。

4本方案适用范围
4.1总体说明
本工程首层结构标高-0.100，辅楼区域及车道处顶板标高+7.900，该层结构施工高度8.0m。首层B1区VI分区结构标高-0.100，顶板标高+15.900，该层结构施工高度16.0m
表2 高排架总体说明
高排架
区域
位置
搭设面积
（m2）
标高范围
高度（m）
顶板厚（mm)
顶板主梁截面尺寸（mm)
排架地基情况
首层
B1区辅楼及货运通道
13401.8
-0.100~
+7.900
8.0
150
160
170
180
800×1800
600×1800
500×1700
500×1700
900×1500
C30配筋面层/素砼面层
B1区VI分区
1880
-0.100~
+15.900
16.0
250
700×2200
600×1800
500×1000
400×1000
C30配筋面层

B1区分两个展厅，展厅之间为货运车道。每个展厅四周均设有七层高辅楼，货运车道+7.900标高处为两展厅连接通道顶板。立柱为混凝土框架柱和型钢混凝土柱两种形式，梁柱主要截面尺寸及配筋信息详见梁柱明细表：

表3 各层顶板主梁明细表
梁编号
截面尺寸
梁线荷载 （KN/M）
主筋
箍筋
砼强度
KLB-3(10)
800×1800
36.00
C28、C32
C14
C40
600×1800
27.00
KLB-10(5)
500×1700
21.25
C32
C12
WKL13(1)
700×2200
38.5
C25、C32
C12
WKLC-1(1)
900×1500
33.75
C32
C12
WKLA-1(1)
800×1500
30.00
C32
C12
KLD(1)
600×1500
22.25
C28
C12
LB-9(5)
500×1500
18.75
C28、C32
C12
KLA-6(1A)
600×1200
18.00
C32
C14
KLA-3(1)
500×1200
15.00
C32
C10
WKLA-9(7)
400×1000
10.00
C25
C10
WKLa（1）
500×1000
12.25
C32
C12
KLA-1(3)
400×900
9.00
C28
C10
KLA-3(1)
400×800
8.00
C25
C10
KLA-5(1A)
500×600
7.50
C32
C12
LA-1a(1)
350×750
6.56
C22、C25
C12
KLA-9(1)
300×800
6.00
C25、C28
C12
LA-1(3)
300×600
4.50
C22
C10
LA-5(1)
250×650
4.06
C20、C22
C10
LA-1(1)
250×600
3.75
C20、C25
C8
LA-1(1)
200×500
2.50
C22、C25
C10
根据住建部2009【87】号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，混凝土模板支撑体系集中线荷载大于20KN/m属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。从上表可知，本工程各楼层有部分梁支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因而需纳入本施工评审方案当中进行体系验算及明确搭设方法。
表4 首层框架柱明细表
柱编号
标高
截面尺寸
配筋
箍筋
砼强度
KZ1
-0.100~+7.900
1500×1100
48C36
C12@100
C60
KZ2
1100×1100
28C28
C12@100
KZ4a
1500×1100
36C36
C14@100
KZ6
1500×900
38C28
C12@100
KZ7
800×800
28C25
C12@100
KZ8
1800×1200
40C28+4C32
C12@100
KZ9
800×800
24C28
C10@100/200
KZ10
800×800
24C28
C10@100/200
KZ11
1800×1200
32C32+4C36
C12@100
KZ12
800×800
24C28
C12@100
KZ15
1500×1100
36C32
C12@100
KZ16
1500×1100
40C32
C12@100
KZ18
900×900
24C28
C10@100/200
KZ19
900×900
24C32
C10@100/200
KZ20
900×900
28C32
C10@100/200
KZ21
900×900
36C32
C12@100/200
KZ22
1500×1100
44C32+36C28
C12@100
KZ23
900×900
28C36
C12@100
KZ24
800×800
28C36
C12@100
KZ25
900×1500
18C36+20C32
C12@100
表5 首层型钢劲性框架柱明细表
柱编号
标高
截面尺寸
配筋
箍筋
砼强度
KZ3
-0.100~+7.900
1800×1200
44C28
C14@100
C60
KZ5
1100×1100
28C28
C12@100
KZ13
1500×1100
32C32
C12@100
KZ14
1500×1100
44C32
C12@100
KZ17
1500×1100
4C32+30C28
C12@100

4.2 高支模区域结构形式及排架地基情况
本工程首层结构，展厅四周辅楼及展厅之间货运车道模板排架搭设高度约为8m，其中+4.45/5.25处为夹层框架梁，无板。B区+8m层排架支撑于辅楼和下方车道地坪上，车道地坪同展厅地坪做法，20cmC30钢筋砼面层，极限承载力140KPa，使用承载力50KPa，辅楼做法为素土夯实上做10cm厚C30砼垫层。B1区VI分区，排架支撑在20cmC30钢筋砼面层上。

图3 高支模区域结构平面图（一）

图4 高支模区域结构平面图(二)

4.3 高排架主要构件结构形式
表3 高排架主梁构件结构形式
梁宽（mm)
梁高（mm)
梁集中线荷载
（kn/m）
搭设高度
（m)
选取计算
计算高度
700
2200
38.50
16.0
√
16.0
800
1800
36.00
8.0

900
1500
33.75
8.0
√
8.0
800
1500
30.00
8.0

600
1800
27.00
8.0/16.0
√
16.0
600
1500
22.75
8.0

500
1700
21.25
8.0
√
8.0
500
1500
18.75
8.0

600
1200
18.00
8.0

500
1200
15.00
8.0
√
8.0
500
1000
12.25
16.0
√
16.0
400
1000
10.00
8.0/16

900
9.00
8.0

800
8.00
8.0

500
600
7.50
8.0
√
8.0
350
750
6.56
8.0

300
800
6.00
8.0

600
4.50
8.0

250
650
4.06
8.0

600
3.75
8.0

200
500
2.50
8.0

注：部分楼层含有上表所列截面大梁，该部分梁的搭设方式参照8.0/16m排架的计算结构及搭设方式。
5 编制依据
1、业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；
2、上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；
3、现行国家及地方施工技术规范；
4、现行国家及地方质量验收规范；
（1）《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003
（5）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
5、现行国家及地方安全技术规程；
6、关于进一步加强建设工程脚手架、模板支撑架等承重支架用钢管、扣件质量监督管理的通知》 沪建安质监[2011]107号
7、 PKPM安全设施计算软件。
8、上海市xxxx中心综合体项目（北块）总承包一标B区项目施工方案专家评审意见 (2013年5月14日)。
6 参建单位
建设单位：上海博览会有限责任公司
设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海建科工程咨询有限公司
施工单位：上海建工集团股份有限公司

第二章 施工方案
1 施工部署
考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。
施工总体安排如下：
1）B1区展厅与辅楼中间的永久道路，在不受道路及周边环境影响下，优先进行施工。
2）由于工期较为紧张，辅楼上部结构按照分块进行流水施工，考虑到可能施工期间梁板排架模板施工可能缓与框架柱施工，故局部区域下层梁板排架施工尚未跟上情况下，可优先施工再上层柱结构。
3）独立柱按首层+4.45/5.25高度框架梁分二次施工，第一次浇注至+4.45/5.25高度，第二次浇注至+7.900标高处框架梁下200。B1区VI分区立柱分四次浇注，第一次浇注至+5.25高度，第二次浇注至+7.900，第三浇注至+11.900,第四次浇注至顶。
本工程所有梁、板、柱全部选用16厚胶合面板，其中柱为黑板，梁板均为红板。柱竖围檩采用45×90方木，横围檩采用Φ48×3.0钢管；梁板搁栅采用45×90方木，下搁栅采用Φ48×3.0钢管。支撑系统采用钢管扣件式满堂排架，钢管类型为Φ48×3.0(钢管壁厚按2.8进行安全计算),对拉螺栓为φ16。
为保证建筑物定位的准确性，排架搭设前我们首先放出结构轴线，并根据结构轴线在地面放出排架立杆的定位线，保证结构轴线、梁、柱位置的准确。
2 模板布置方案
2.1 柱模板体系
柱模采用16厚黑板，竖向搁栅（45×90方木）间距200，横向围檩采用双榀[10#槽钢作为柱箍间距300mm，设置Φ16对拉螺栓。
2.2 梁模板体系
1、梁模板（底模、侧模）面采用16mm厚的九夹板。
2、根据上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。
3、梁底排架支撑：
（1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆，采用脚手架钢管和扣件搭设，步距1.5m，大梁下的水平纵横杆均双向满设。梁底排架纵向间距同楼板排架间距，即800mm之内，对于部分大梁间距400mm。
（2）对于700*2200的梁底设置四根立杆，梁长方向间距400mm；900*1500、800*1800的梁在其梁底设置三根立杆间距400mm； 800*1500、600*1800、600*1500、500*1700、500*1500、600*1200的梁在其底下沿宽度方向放置两根立杆，间距400mm；500*1200、400*1000、400*900、400*800梁底设置两根立杆，间距800；其余小梁梁底放置一根立杆，间距800mm；
（3）按附件计算书，梁底单立杆的扣件抗滑计算承载力R明显小于9.0 kN，顶撑与横杆不考虑双扣件加强。
4、梁底模：
底模的次楞用45×90方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。底模下的次楞间距不大于300mm，梁宽600及以上的次楞方木间距不大于250mm。
5、梁侧模：
（1）侧模的次楞一般也不大于300mm，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。
（2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜杆另一端支撑在下方的排架横杆上。
（3）当梁高＞800时，采用钢管作为一道围檩，围檩间距不大于400mm，且必须设置A14对拉螺栓三到四道。600×1000高的大梁在中部设置Φ14对拉螺栓四道，水平间距不大于400mm。
（4）当梁高≤700时，采用单根钢管作为一道围檩，围檩间距不大于800mm，设两道对拉螺栓。
主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。
2.3 楼板模板
（1）高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，控制排架的位置、间距及整齐度，支撑采用Φ48×3.0钢管排架，经验算，排架立管纵横间距为800×800，水平杆间距为1500。
（2）模板下搁栅采用45× 90方木，平台板底方木间距控制在200之内。
（3）排架立杆平面布置、平面与剖面见附图。
（4）排架外侧及内部纵、横向每隔6m设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6m。
（5）由于排架较高，因此在排架顶部、中部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。
3 模板安装及排架支撑搭设要求
3.1 施工步骤
施工步骤：施工框架柱 →排架立杆弹线 → 排架搭设 → 梁侧模、平台板铺设 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑→ 达到强度后拆模。
3.2 柱模板施工
柱模板采用定型钢模板进行施工，施工过程中注意模板垂直度控制，钢模板对接牢靠。
3.3 梁模板施工
1、工艺流程
弹线 → 支排架立柱 → 搭设排架纵横杆 → 调整标高 → 安装木方格栅 → 安装底模板 → 绑梁钢筋 → 安装侧模板 → 侧模板横竖围檩 → 排架剪刀撑等
2、为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上弹出轴线及梁板线；梁模板底部排架搭设方法参见楼板模板排架。
3、安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或下部梁模板不拆除。
4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
5、侧模板应与底模钉紧。模板与木方格栅、木楞钉住。围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧模板。围檩间距一般情况下宜为800mm，对截面较大的梁，围檩间距宜为400。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
7、梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。
3.4 楼板模板施工
1、工艺流程
搭设排架 → 安放木方格栅 → 铺模板 → 校正标高
2、排架搭设：弹线 → 立立杆 → 安装纵向扫地杆 → 安装横向扫地杆 → 安装第二步大横杆 → 安装第二步小横杆 → 搭设临时抛撑 → …… → 安装剪刀撑 → 拆除临时抛撑。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；再安第二排，依次逐排安装。
4、调节支柱/横管高度，将格栅找平，然后铺底板。
5、铺模板可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。
6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
4 构造要求
4.1 立杆、水平杆构造要求
（1） 立杆纵横向水平间距不应大于800mm，底端应设有底支座或垫板。
（2） 水平杆步距不应大于1500mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。
（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，立杆连接应采用对接，水平杆和立杆采用直角扣件连接；纵横向水平杆接长采用对接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
（2）排架设置纵横向扫地杆，高度200。
（3）结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。梁侧边的立杆与梁净距宜为300mm~350mm。
（4）排架采用等步距设置，步距选用1.5m。
（5）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。
（6）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。
4.2 剪刀撑及加固要求
1、水平剪刀撑搭设要求
（1）应在水平面上与纵横向水平杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
（2）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
（3）同一平面水平剪刀撑需满设。
（4）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
（5）每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：
a、跨越立杆根数≥4时，与支架杆扣件连接点≥4，且≥50%相交立杆总数；
b、跨越立杆根数≤4，与支架杆须全数连接。
c、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。
2、垂直剪刀撑搭设要求
（1）垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45°~60°的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。
（2）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6m。
（3）同一立面垂直剪刀撑需满设。
（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。
（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2m；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。
（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300mm，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于2跨。
（8）每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数：
a、跨越立杆根数≥4时，与支架杆扣件连接点≥4，且≥50%相交立杆总数；
b、跨越立杆根数≤4，与支架杆须全数连接。
（9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。
3、其他搭设及加固要求
（1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时,搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450mm～800mm,扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100mm。同一根立杆搭接的接头不得超过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步内立杆搭接点不得大于全数的50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30%。
（2）高排架得搭设二层结构同步施工，为了增加高排架的整体稳定性，搭设时排架的水平杆及剪刀撑和旁边二层结构的排架全部连接贯通。
（3）为了保证排架的整体稳定，高排架与已经施工完毕的独立柱以及两边已经施工完毕的砼结构柱进行有效的拉接。
（4）高大模板及结构施工时，已完成的一层结构排架不拆除，高排架与之进行连接贯通。
5 混凝土浇筑说明
（1）结合工程特点，本方案的首层高支模的楼盖混凝土采用汽车泵车泵送。
（2）混凝土泵送出料时，沿同一方向同步推进，出料口的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆载；严格控制大梁混凝土的浇筑速度与液面上升高度。
（3）高支模的混凝土施工中，增加看模人员，加强对柱模、大梁及楼板支架的看护，配备对讲机，以便发现下沉、松动和变形情况及时联络解决。
6 模板工程拆除的要求
6.1 模板拆除开始时间
模板拆除须根据混凝土强度的发展情况。如无设计规定要求，则满足以下要求：
（1）不承重的模板，须在混凝土表面或棱角不因拆模而损坏。
（2）承重的模板，须在混凝土达到下表要求的强度后才能拆除：
表4
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构

≥100
（3）按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）“模板拆除”的规定实施，为了保证砼质量，本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度100%后拆模，所有梁侧模均在砼浇捣后48小时后拆模，以利于砼养护。
6.2 拆模要点
（1）排架拆除前必须全面检查排架，清除排架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人看护。
（2）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。
（3）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。
（4）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先设置临时支撑加固后，方可拆除连墙拉结及支撑。
（5）拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于2步，如高差不得已大于2步，必须采取临时稳固措施。
（6）拆下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。
（7）楼板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。
（8）梁模板拆除：先侧模后底模。侧模拆除时先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。
（9）当有多层混凝土结构，在上层混凝土未浇筑时，除经验证支承面已有足够的承载能力外，严禁拆除下一层的模板支撑系统。

第三章 施工质量控制措施
1 材料要求
（1）本工程模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。
（2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。
（3）45×90木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。
（4）支撑模板用的排架用材为Φ48×3.0一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。
（5）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
（6）对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。
（7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。
2 排架质量控制
（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（3）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（4）在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。
（5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。
（6）排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。
（7）排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控制排架的施工荷载。
3 模板质量控制
（1）满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。
（3）安装位置、标高、限位要绝对正确。
（4）模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。
（5）50×90木方要刨直扎挺。
（6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。
（7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
（8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。
（9）柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。
（10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。
4 模板工程质量标准
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。
（2）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
（3）模板接缝不应漏浆。墙、柱下脚口接缝必须严密。
（4）模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
（5）木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。
（6）允许偏差项目见下表：

表5
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4
-5
+2
-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2cm托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢管、预埋管、预留孔中心线位移
3
3

预埋螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
+10
-0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0

第四章 管理措施
1 构配件的验收管理
1.1 钢管验收
（1）应有产品质量合格证
（2）应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；
（3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；
（4）钢管外径偏差不得大于0.5mm；壁厚不得小于公称尺寸的90%；端面等斜切偏差不得大于1.5mm；表面锈蚀深度不得大于0.5mm；
（5）钢管弯曲形变不得大于0.3%，且全长不得大于20mm；
（6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验。
1.2 扣件验收
（1）应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）中的有关规定；
（2）有生产许可证、产品质量合格证；
（3）应按《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定抽样检测；
（4）不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；
（5）应有防锈处理。
2 模板支架的验收管理
（1）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为40-65N•m；抽样方法应按随机分布原则进行。
（3）对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件以及采用双扣件方式承载抗滑力的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
（4）拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。
（5）模板支架验收后应形成记录。
（6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的可浇筑混凝土。
a、 地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；
b、 支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件和剪刀撑等进行检查；
c、 模板支架完成后、浇筑混凝土前，应对模板支架进行全面检查验收。
（7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等参见下表
表6 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法

3 浇捣令管理
（1）混凝土在浇捣前，项目部应严格按照二建集团技术管理的相关规定履行“浇捣令”管理。按照一次浇捣混凝土的方量进行分级审批和备案。
（2）浇捣令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、浇捣部位、混凝土设计强度、混凝土浇捣数量、