污水处理厂工艺设备安装施工方案.doc

污水处理厂工艺设备安装施工方案一、 通用设备的安装通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、泵的安装及验收可参照国家标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行。1 水泵的安装1.1水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表：项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm/m经向间隙mm/m同轴度mm/m水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体出口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%=侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.031.2泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。1.3填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。1.4油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。2风机的安装（罗茨式）软茨式鼓风机安装允许偏差：项 目允许偏差水平度mm/m轴向间隙mm/m机身纵、横方向0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备文件规定二、 专用设备的安装污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的安装可参照制造厂所提供的随机（设备）出厂的说明书、装配图和技术要求进行。1 格栅除污机安装1.1格栅安装时的定位允许偏差见下表项 目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在砼支架连接牢固、垫块数3块格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固1.2机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差序号项 目允许偏差1轴道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轴距2mm3轴道纵向倾斜度1/10004两根轴道的相对标高5mm5行走轨道与格栅片平面的平行度0.5/10001. 3格栅安装允许偏差项目允许偏差角度偏差错落偏差（mm）中心体平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井符合设计要求1/1000格栅、栅片组合4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间3导轨与棚片组合32 搅拌设备安装2.1搅拌轴安装的允许偏差搅拌器型式转数r/min下端摆动量浆叶对轴线垂直度（mm）浆式、柜式各提升叶轮搅拌器321.50为浆板长度4/1000且（不超过）5推进式和圆盘平直叶涡 轮搅拌器321.001004000.752.2介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。3 刮泥机安装3.1刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为25mm。3.2当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。3.3中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心20中心柱管1/1000中心转盘与调整机座0.5/1000中心竖架0.5/1000中心柱管上的轴承环与中心转盘1/1000(d轴)轴瓦与水下轴承环间隙均匀,单边调整在58之间刮臂对称水平1/1000,两刮臂高差20 4曝气机的安装 4.1立式曝气机安装允许偏差：项目机座允许偏差mm水平度1/100径回跳动上下跳动叶片与上、下罩进水圈15导流锥顶48整体3638 4.2水平式曝气机安装允许偏差项 目两端轴承座允 许 偏 差水平度5/1000前后偏移 同轴度5/1000两端轴承中心与减速机出抽中心同心线 5进出水口闸门安装允许偏差项目允许偏差mm检验频率范围、点数检验方法闸板垂直度2每个 21m靠尺测量闸板流水平面高程10每个 4用水准仪测量钢丝网水泥闸门预制长与宽510每个 4用尺丈量对角线方正对角线3每个 2用尺丈量 三、设备安装的一般要求： 无论是通用设备还是未用设备，其正确的安装是设备正常工作的前提和保证。水处理设备的安装，必须严格按设备安装工艺及要求进行。 1设备基础： 1.1依照设计要求和图纸规定浇筑机械设备基础。 1.2基础的混凝土标号，基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。 1.3混凝土强度应符合龄期后的规定（设计强度的75%）。 1.4基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生滥振现象。 2开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备外观，按照装箱单清点零件、部件、工具附件，合格证和其他技术文件，检查有否因运输送中受到震动而损坏脱落、受潮等情况并做出记录。 3定位 设备在室内定位的基准线以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面，线或点对定位基准线平面位置和标高的 6.6传动皮带 条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配两轴平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且抽肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条水平线夹角45时，从动边的驰垂度应为两轮中心距离的2%，45时驰垂度应为两链轮中心距离的1%1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮和螺杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。可逆转动齿轮，两面均应检查。 6.7密封件装配，各种密封毡圈、毡垫，石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈用于固定密封，预压量为橡胶圈圆条直径的25%，用于运动密封预压量显橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对名称密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根、防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。H润滑的液压管中装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应有感于倍管子外径。吸油调试应根据泵的类型决定，一般超过500mm；回曲管子水平路装配后，应进行试压、试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 四、设备安装后试车运转 1启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。 2各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。 3在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。 4在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。 5各限位开关运转中动作及时，安全可靠。 6电机运转中温升在正常值内。 7滚动轮与导向槽轨各啮合运转，无卡齿、发热现象。 8一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。 9各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60。 10运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。 11水泵的调整和试运转 11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。 11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：项 目检查结果填料函在盖处松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60运转温升35 12风机调整试运转罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。 13格栅调整和试运转格栅调整和试运转要求如下：项 目检查结果左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合 不大于两轮中心距的2/2000。试运行用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。 14搅拌设备的调整和试运转搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。 15刮泥机的调整和试运转试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。