北京某住宅楼质量控制措施.doc

一、工程质量目标
1.本工程严格按照《建筑安装工程质量检验标准评定统一标准》（GBJ50300-2001）的有关要求，和北京市有关规定、标准和施工技术规范进行质量检查评定。
2.工程质量目标：
结构工程质量确保北京市结构“长城杯”。
单位工程质量确保北京市工程“长城杯”。
3.分部工程预控质量目标分解如下：
分部工程
基础
主体
装修
屋面
暖卫
电梯
电气
空调
智能建筑
质量等级
优良
优良
优良
优良
优良
优良
优良
优良
优良
优良率
100%
工程观感评分在90分以上。
二、钢筋工程质量预控措施
1、钢筋原材
钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。
进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。
不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。
2、钢筋接头
钢筋焊连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。
钢筋焊连接接头必须由操作人员100%自检，项目质检人员进行质量专检；及时纠正错误操作，保证接头位置、数量准确。
3、防止钢筋位移措施：
底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用直径18的钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。
墙体钢筋：墙体的底板插筋，依墙体控制线安装，并临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。

4、钢筋质量通病防治
（1）钢筋加工：
钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块加工质量应准确，设专人进行检查，垫块间距应适宜。
钢筋骨架吊装入场时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
钢筋骨架绑扎完成后，可能会斜向一方，绑扎时绑丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对，要及时调整好。
暗柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整、固定。

学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，留人看钢筋
执行验评标准
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢材合格证、检验报告
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋备料表
按不同型号挂牌
组织工序管理
质量员专业检查
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于三件，带型号基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于三处
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
钢筋下料成型
现场安装
拆模
资料整理
质量评定
钢筋工程质量控制程序

三、模板工程质量预控措施
1、为使墙体达到清水混凝土的外观要求，制定《大模板加工指导书》，模板加工严格按照模板设计和作业指导书进行，全钢大模板按精加工标准进行加工，对全钢大模板的加工、运输、组装要严格把关。
2、模板施工前，技术人员编制模板施工方案，并按照方案对工人进行模板安装技术交底。每个工人做到心中有数，严格按照交底进行操作。
3、地下室墙体也采用全钢大模板，地下二层高出部分，在大模板顶部加焊钢板，接槎处打磨平整，外面用顶撑加固，外墙对拉螺栓使用三节拼装式止水螺栓。
4、为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，顶板支模板前，模板边缘接缝处要平粘海绵条。
5、模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。由专人负责模板的保养和修理，防止模板变形。竹胶模板在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或吸水变形。
6、模板质量通病防治
楼板模板
①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

模板的主次楞及支撑体系的规格、间距、数量等设置符合施工方案要求，模板应铺平垫稳。楼板模板按规定起拱。
模板工程质量预控程序
按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
钢筋、混凝土工序交接检查
浇注混凝土，留人看钢筋
执行验评标准
自检记录
质量评定记录
施工记录
模板选择
清理模板
模板涂脱膜剂学习操作规程
检查脚手架膜板
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间检查
自检
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场，文明施工
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料整理
不合格的处理（返工）
与钢筋工序交接

四、混凝土工程质量预控措施
1、商品混凝土供应保证措施
本工程地下室拟使用商品混凝土，要求商品混凝土搅拌站提前提供商品混凝土的配合比，经多方确认，签订含有技术要求条件的经济合同后，再提供商品混凝土。技术要求条件包括混凝土的强度、抗渗等级要求、所用原材料要求、坍落度要求、缓凝要求、供应速度要求、冬期施工外加剂要求等。商品混凝土搅拌站严格遵守合同条件要求，认真履行供应合同。
2、混凝土泵送运输
混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行，现场由专人负责坍落度测试，坍落度不合格的立即退货。
现场由专人负责进行拆、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。
3、混凝土浇筑振捣
混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。
浇筑混凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和
隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。
混凝土灌注入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土的自由高度超过2米时，混凝土注入模板加串筒，保证混凝土拌合物落下高度不大于2米，防止根部混凝土产生离析现象。
混凝土分层浇筑，由专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。
施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，进行二次振捣。
4、混凝土养护保证措施
现场由专人负责混凝土的养护，结构施工阶段，剪力墙模板采用涂刷养护液养护，现浇板采用浇水养护，常温下混凝土洒水养护七天。
5、混凝土试验
每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，
确保混凝土的和易性，并及时留制混凝土试块。每次开盘浇筑混凝土，不同标号的混凝土每浇筑100m3混凝土，留制一组标准养护试块，有抗渗要求的要留制标养抗渗标养试块。同时按照技术方面的要求，留制各种同条件试块，常温下做2组。
现场设立标准养护的实验室，存放标养试块。同条件试块就留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。
6、防止混凝土碱-集料反应措施
本工程选用B种低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中含碱量低于0.6%；外加剂带入混凝土中碱量每立方米混凝土不得超过1Kg；混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级粉煤灰；混凝土总体控制含碱量低于5kg/m3。
本工程地下室使用商品混凝土，施工中对商品混凝土搅拌站进行混凝土含碱量监控，要求商品混凝土搅拌站提供混凝土的同时，提供各种原材料和混凝土的含碱量试验。
7、混凝土质量防治
蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，钢筋紧贴模板、振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距加密，减少钢筋挠度；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。
麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器。
墙底部缺陷（烂根）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆结合层。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别
防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没用拖板、刮尺抹平；梯蹬和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，混凝土凝固前受到由于过早上人或支撑变动等原因受到扰动。
预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
混凝土养护期内禁止过早上人，模板及支撑体系拆除必须根据现场同条件养护试块经技术负责人批准后执行，严禁私自拆改模板及支撑体系。
缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要
足够。拆模时禁用大锤等硬砸硬撬，对构件棱角应予以保护。
混凝土工程质量预控程序
圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处 .
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证混凝土质量措施
书面交底
操作人员参加
专业签字
试件取样每个工班不少于1组
每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组
执行验评标准
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和塌落度筒
模板、钢筋、混凝土工序
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
岗位分工、操作挂牌
暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻
按时覆盖
清理现场，文明施工
材料合格证，试块报告单
准备工作
技术交底
浇灌混凝土
养护
质量评定
申请浇灌命令
木工、钢筋工跟班保质量
按配合比严格计量
根据情况调整配合比
克服上道工序弊病的补救
自检记录，质量评定记录
混凝土浇灌命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录（有特殊要求时）

五、砌体工程质量通病防治
1、墙身轴线位移
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2、水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
3、墙面游丁走缝
造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选；排砖撂底时没有把竖缝排列均匀；或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度
造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
5、墙面粗糙
造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

6、构造柱未按规范砌筑
造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
7、墙体顶部与梁
板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
六、楼地面工程质量通病防治
1、水泥砂浆面层。
起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂过于细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大5cm（以标准圆锥体沉入度计）。
掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍压光随铺随进行，第二遍应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，压光切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

面层空鼓（起壳）
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。水泥砂浆赶压不密实、不均匀到位。
在面层水泥砂浆施工前应严格处理好基层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
水泥砂浆严格执行三遍抹压制度，控制好压光时间和均匀度。
2、地砖面层：
基层空鼓
主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；面砖铺贴前没有浸水润湿。
错缝
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准对缝。
相邻面砖高低不平（剪口大）：
由于块料本身翘曲或铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

七、防水工程质量预控措施
1、卷材原材：
卷材进场严把质量关，卷材要有出厂合格证，进场后做卷材见证取样试验，根据本工程的防水卷材面积，底板卷材与外墙卷材各取一组。
2、卷材施工质量通病防治：
2.1接头处卷材搭接不良：
主要是接头搭接形式以及长边、短边的街头宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏。
操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100cm,短边不小于150cm。
2.2空鼓：
主要是铺贴卷材的基层潮湿，不干净、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。
注意施工时基层应该充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气，刮大风使不宜施工。
2.3管根处防水层粘贴不良。
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、褶皱等问题。
2.4转角处漏水

转角处不宜操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
八、隔墙板质量通病防治
板缝开裂
原因：隔墙板的热胀冷缩而产生板与板之间的缝隙处产生开裂现象。
处理方法：
1、 立板时严格按照操作规程操作，在板的顶部、冲筋表面和板肋的交点处涂满胶泥，安装板就位，板上下用木楔固定好，使板粘牢。立第二块板时，在两块板缝里也要满刮胶泥，使两块板粘结牢固，板缝中挤出的胶泥要刮平。
2、 在板缝上满粘50mm宽玻璃丝网布一层，压实粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，做法与板缝相同。
九、门窗工程质量通病防治
1、木门窗
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。
门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝过大或
过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10~15mm，窗框下皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或斜拧入。要求安装时螺丝应定入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗露。
上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位]，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
纱扇压条不顺治，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将定帽砸扁。

门窗扇翘曲：即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求验扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
2、铝合金门窗
四周框边内未嵌密封胶：门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材，塞满塞实后，外表面应用密封胶封堵，以防渗漏，并可保温。
门窗关闭不严密，间隙不均匀，开关不灵活；门框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀，开启费劲，不灵活。应提高产品质量，加强验收检查。
门附件不齐全、不配套，影响使用：生产门窗的厂家，不同时供应门窗附件，所使用的五金配件外购，与门窗预留安装孔洞、位置不配套，达不到使用要求。

十、装饰工程质量通病防治
1、一般抹灰：
空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
不同材料基层相接处未按规定设置钢板网。
抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被基层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。混合砂浆中石灰膏未充分熟化或砂中含泥量过大等。
抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
接搓明显或颜色不一致：
主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：
主要是操作不细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉通线找平直，抹完灰后未用角抹把上口赶平、压光。
管道周围抹灰不平：
主要原因是工作不认真细致，未严格按照操作规程和施工作业指导书的要求分层找平，压光。
预防质量通病措施的实施，是保证工程质量，实现预控质量目标的前提，是本工程的重点，项目建立攻关型TQC小组，将上述质量通病列为重点攻关课题，通过TQC小组卓有成效的工作，质量通病能够得到有效控制，是工程达到预定质量控制目标的根本保障。
饰面砖
空鼓、脱落：

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正常温度，不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，每层抹灰跟的太紧，面砖沟缝不严，有没有撒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。
墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
十一、电气工程质量预控措施
加强班组的自、互检，每道工序必须作好预检和隐检，合格后方可报与监理，经甲方监理认可后，方可进行下道工序。
加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。
技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，
三方签字齐全，以免出现相互推诿扯皮现象的发生。
建立、健全质量保证体系明确质量责任；严格执行施工中的“三检制”操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求。
加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。
做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。
要案步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。
采用“三检制”，提高工程质量
自检：每个操作者在施工过程中，达到一定部位时应自行检查，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部委、质量等级。自检是分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据，凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改，在施工的全过程贯彻ISO9002质量管理体系。
互检：班组在施工过程中，贯彻“预防为主”的原则，讲质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。
交接检：部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录，保障措施如下表所示。
关联部门质量措施表
部门
措施
项目电气工程师
审核图纸制定方案，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决。
工长
做技术、质量交底，进行质量把关，掌握施工进度，协调工种配合，科学指导施工。
质检员
熟悉施工方案，技术交底，监督施工质量，有质量问题应及时反馈有关各方及时解决。
材料员
材料调配准确及时，凡发放的材料必须符合国家或部颁标准。
操作员
严格贯彻质量交底、技术方案、严格按照施工工艺标准、验收规范操作，加强自检、互检、交接检。
采用质量样板制提高工程质量
在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定，并达到全优等级。
班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。

凡属于隐蔽工程，如电气工程暗敷设的管路其质量样板不能保证到分项工程随后，可按流水段划分。
技术质量通知单
项目检查人员发现违反施工程序，不按设计图和规范施工，材料办成品和设备不符合质量要求的，应找项目有关人员协商解决，影响工程质量适应填写技术质量通知单，一式三份，写明主要问题和解决方法，抄送电工班长、电气工程师、项目经理。
质量检查
预检：工程与简要观测以“预防为主”的原则，主要对施工前或是工种的和重要技术工作，一般工程部位由电工班长组织质量检查员参加之间，重点施工部位有项目部电气工程师组织，建立电气工程师参加检查。
质量回访：工程竣工交付使用的在半年或一年内进行对用户回访，由项目部电气工程师，施工队班长，质量检察员回访，发现质量问题进行维修，保证用户正常使用，确保用户满意。
十二、暖、卫工程质量预控措施
为确保各项技术措施实施，专业技术员对分项分部进行详细的书面技术交底，做好各项技术资料的管理归档工作，施工过程中严格遵守各项设计及施工规范规定。

1、凡进入施工现场的材料、设备由专业技术人员抽查检验，并报请现场暖卫监理工程师检验合格后方可使用。
2、设专职质量检查员，层层落实质量责任制，建立有效的工程质量保证体系，对不合格产品决不放过，操作人员对不合格品有权拒绝使用。经常对作业人员进行质量意识教育，并进行技术培训，作业人员经培训合格后方可上岗。
3、要严格按图纸施工，严守操作规程，不得随意修改设计。
4、公司质检部门定期对本工程质量进行监督检查，现场施工作业人员虚心接受业主及监理工程师的监督，发现问题及时整改，消灭工程存在的全部质量隐患。