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电子电器厂生产部作业指导书

118

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XXX电子电路板有限公司
文件名称
MDP-5研磨机操作指示
版 本
A
文件编号
PD-Ⅲ-39
生效日期
-12-30
页 数: P1
共1页
1、 目的: 规定MDP-5型手动研磨机操作方法, 确保钻咀研磨质量;
2、 操作程序
2.1 开机
2.1.1 变压器插上电源, 台灯插头插入变压器上220V插座处、 灯亮; 马达插头插入110V插座处;
退后左砂轮→左转, 退后进退刀台座; 扭转左边开关, 启动左砂轮, 扭转右边开关, 启动右砂轮;
2.1.2 放入钻咀, 锁定钻咀固定螺丝, 放入V槽, 显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手, 移动滑轨杆至右砂轮处, 左手移动进刀钮, 磨到右砂轮为止;
2.1.3 过完右砂轮, 移滑轨杆至砂轮处, 进左砂轮→右转直至磨到钻咀; 翻转180度, 磨另一刀面;
2.1.4 将磨后的钻咀移至中间镜片处, 从显微镜内视, 如有模糊不清, 可调试显微镜后面焦距钮, 调至镜面钻咀刀面清晰为止;
2.1.5 刀形修正
磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法:
a、 重叠: 过多两次右砂轮, 再过左砂轮即可
b、 分离: 过多两次左砂轮即可
c、 大头: 松开锁定钻咀方向螺丝, 向左移低少许重磨一次即可
d、 小头: 与大头相反, 向上提移一点重磨一次即可
e、 缺口: 有时为钻咀使用时造成缺口较大, 一次难以磨掉缺口, 可重新磨一次; 也可能
为左砂轮尚未上平, 造成所磨出钻咀缺口, 应取下砂轮重新安装;
f、 底线不直、 刀面变形: 其一为右边砂轮不平, 应先磨部分大钻咀, 磨平砂轮面; 其二为钻咀过右砂轮时速度过快, 应慢慢过右砂轮, 过多两次即可;
2.2 V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽; 1.50-2.50MM用2#V槽; 2.55-3.50M用3#V槽; 3.55-4.50MM用4#V槽; 4.55-5.50MM用5#V槽; 5.55-6.50MM用6#V槽
2.2.1 扭开锁定V槽螺丝, 换上需用V槽, 退左砂轮退刀;
2.2.2 上定需磨钻咀, 钻咀磨到右砂轮后, 移至左砂轮中心, 进左砂轮磨到为止;
2.2.3 检验钻咀OK后, 将十字线调至与钻咀刀面平行即可;
2.3 操作参数表
研磨范围( mm)
动力度( 电源)
砂轮马达
驱动马达
砂轮( 规格、 尺寸)
1.30-6.50
110V
19W*2
15W
左
SD600
125D-10W-1.5X-30T-14H
右
300-600P100B-3.3
125D(4.5+1+4.5)W3X
2.4 马达角度设定调整方法;
2.4.1 马达侧边3个螺丝松开后, 转动上方螺丝直到所需角度为止;
2.4.2 马达MICRO调整: 将MICRO往左旋转, 马达向后退; MICRO往右旋转, 马达向前进;
2.4.3 马达角设定: ST型左马达15度, 右马达30度; ID型左马达7度, 右马达30度;
备注: 一般在研磨过程中, 均固定右马达, 以左马达调整;
2.5 钻尖角设定( 180度钻尖角度) *2=刻度盘角度; ST型钻头刻度数25度( 钻尖端130度) ; ID型钻头刻度75度( 钻尖165度) ; 槽刀、 钻头刻度15度( 钻尖130度) ;
3 机器保养
3.1 每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内;
3.2 用浸过酒精的棉花棒清洗镜片, 清洗左右两砂轮;
3.3 擦试机身, 保持整洁;
3.4 每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝;
编 写:

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XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房开油作业指导书
版 本
D
文件编号
PD-III-40
生效日期
-7-20
页 数: P1
共1页
1、 目的: 保障油墨粘度符合工艺要求, 确保良好品质。
2、 适用范围: 曝光房开油工序。
3、 作业前准备:
3.1、 取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂( 注: 感光线路油出厂前已调配好) 。
3.2、 把油罐盖上, 灰尘用布碎擦干净。
4、 作业步骤:
4.1、 根据生产实际需要, 确定所需开油的开油量。
4.2、 先把主剂搅拌均匀, 然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。
4.3、 依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水( 即1kg油墨可添加20-30ml开油水) , 但感光线路油墨不得添加任何开油水。
4.4、 将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。
4.5、 开油后必须用粘度计测量油墨粘度, 粘度要求在100±20dpa( VT-04F粘度计) , 并记录《开油记录表》。
4.6、 搅拌后的油墨盖好盖, 需静置停放15分钟以上时方可使用, 以让油墨中的气泡排出, 减少板面的
不良。
4.7、 将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。
5、 注意事项:
5.1、 搅拌前搅拌刀必须清洗干净, 避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。
5.2、 搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖, 防止粘度增高及灰尘落入油墨中。
5.3、 混合的油墨必须在48小时内使用完, 否则作报废处理。
5.4、 旧油使用前必须重新搅拌方可使用, 网上铲起的油不可混入新油中, 防止交叉污染新油。
5.5、 所有油墨均需避免紫外光照射。
5.6、 相应的油墨需使用专用的开油水, 不得混用开油水, 以免造成油墨报废或板子出现品质异常。
5.7、 如出现油墨过期或搅拌机异常时, 应及时向部门负责人报告。
5.8、 及时做好开油记录表( 见附表) 。
6、 异常处理:
6.1、 机器运作出现异常时, 立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。
6.2、 生产过程出现品质异常时, 应立即向部门负责人报告。
7、 附表: 《开油记录表》

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XXX电子电路板有限公司
文件名称
焗板作业指导书
版 本
F
文件编号
PD-III-41
生效日期
-12-1
页 数: P1
共1页
1、 目的: 明确焗炉焗板操作, 并确保良好品质。
2、 适用范围: 曝光房焗板工序、 单面丝印部焗板工序。
3、 焗板操作:
3.1、 作业前准备:
3.1.1、 每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。
3.1.2、 开机升温( 先打开烤箱总电源开关, 后再开电热开关) 。
3.1.3、 检查各控制键和控制仪表是否正常。
3.1.4、 检查进风及排风效果, 保持良好。
3.1.5、 打开焗炉房内总抽风开关。
3.2、 作业步骤:
3.2.1、 焗炉焗板范围: 每层3-4架, 保持炉内运风通畅, 关好炉门。
3.2.2、 调节好温度、 时间, 并打开计时器。
3.2.3、 生产过程中不允许中途打开焗炉门。
3.2.4、 听到警铃声立即关掉计时器、 电热开关, 再打开焗炉门, 让板子在炉内停留30-60秒后取出已焗好的板。
3.3、 焗板工艺参数:
项目
设定温度
时间
单面板
双面板
预烘感光线路油
75℃
兰邦油: 16min
键科油: 25min
中一油: 第一面13分钟, 第二面16分钟
键科油: 第一面15分钟, 第二面25分钟
预烘广信绿油
75℃
25min
第一面18分钟, 第二面20分钟
预烘宇帝阻焊油(蓝/红紫/蓝绿/草绿色)
75℃
25min
第一面18分钟, 第二面20分钟
预烘白色阻焊油
75℃
25min
第一面18分钟, 第二面20分钟
预烘黑色阻焊油
75℃
35min
第一面18分钟, 第二面25分钟
固化干绿油
150℃±5℃
35min
第一面10分钟, 第二面35分钟
固化字符
150℃±5℃
50min
印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min
固化感光油墨
150℃±5℃
电金板40min
高碳板20min
喷锡板60min
电金板电二铜前或电锡前焗板
100℃
10min
固化蓝胶
150℃±5℃
15min
固化塞孔板
分4段烘板
70℃,30min / 90℃,30min / 110℃,30min / 150℃,60min
压板
半玻纤板料或纸基板料
120℃
120min
玻纤板料
150℃
120min
3.4、 注意事项:
3.4.1、 所有完成阻焊丝印的板, 需停放10-40分钟后才可入炉烘烤。
3.4.2、 焗板时板不可放得太密, 放板方向要与热风循环方向平行。
3.4.3、 焗板时板不可太靠近炉壁, 板距焗炉边缘保持10-12cm距离。
3.4.4、 对于板面积大或较厚的板, 预烘时可适当延长焗板时间2-3分钟, 对于板面积小或较薄的板, 预烘时可适当缩短2-3分钟。
3.4.5、 焗好的板需放在指定的区域内。
3.4.6、 搬板进出炉时需小心操作, 轻拿轻放, 以免擦花板面, 出炉时需戴防烫手套, 以免烫伤皮肤。
3.4.7、 定期对焗炉进行炉温测量( 每月二次, 由QA测量) 。
3.4.8、 经常抽检预烘后的板冷却后有无板面不干燥及粘手等问题, 用3M胶纸检测固化后的板有无掉油。合格后方可送下工序, 若不合格则需重新调整至合格后方可送下工序。
3.4.9、 异常处理: 出现品质或机器异常时应立即报告部门负责人。
3.4.10、 焗板时需做好焗板记录( 见附表) 。
3.4.11、 所有半玻纤板料首次压板时不得使用专用压模压板。
3.4.12、 所有玻纤板成品板压板变形时必须得隔纸皮, 减少字符丝印痕迹残留板面。
3.4.13、 压板变形时在需要压板的最底层垫上一块专用压板的钢模板, 然后再把需压板的板逐层逐层整齐地放在钢模板上。压板焗板完毕时, 取出板时同样要将所压好的板放在专用压板钢模板上冷却。
3.5、 焗炉的维护保养: 每日按《设备日常维护保养记录》的内容对焗炉进行维护保养。
3.6、 附表: 《焗板记录表》( CY-Ⅳ-071A) 保存期: 三个月; 保存地点: 曝光部 单面丝印部

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XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房显影作业指导书
版 本
D
文件编号
PD-III-42
生效日期
-7-1
页 数: P1
共2页
1、 目的: 明确曝光房显影机作业规范, 确保良好品质。
2、 适用范围: 只限于曝光房显影机作业。
3、 显影机操作:
3.1、 显影机工艺流程: 入板→显影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→强风吹干→出板。
3.2、 显影机工艺参数:
项目
显影液浓度
显影液温度
显影液压力
水洗
压力
显影速度( 显示速度)
控制范围
线路
阻焊
线路
阻焊
线路
阻焊
0.9-1.5%
1.0-1.5%
28-34℃
0.16-2.0 mpa
1.8-2.2kg/cm2
0.5kg/cm2
单面板
双面板
8-13.5
15-18
9-11
3.3、 显影液的配制方法:
3.3.1、 打开排水开关, 将显影缸内的残留液排尽。
3.3.2、 用自来水管清洗显影缸, 缸内喷管、 传送胶辘、 压辘、 过滤网架、 冷凝管、 发热管及缸壁处均应彻底清洗干净。
3.3.3、 将清洗后的最终残留液排尽, 关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积的1/2。
3.3.4、 将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内, 加入适量自来水搅拌, 使其完全溶解后倒入显影缸内。
3.4.5、 补充水至正常液位。
3.4.6、 向显影缸内加入除泡剂约500ml。
3.4.7、 开启显影喷淋及加热开关, 搅拌10分钟后取样送化验室化验。
3.4.8、 化验结果合格即可正常生产, 如不合格则依化验结果重新调整至合格后才可生产。
3.4、 显影机开机和关机步骤:
3.4.1、 打开显影机总开关, 开启显影控制箱总电源开关, 按绿色键”启动”, 再依次打开显影、 摇摆、 水洗一、 水洗二、 水洗三、 清水洗及强风吹干、 电热及输送开关。
3.4.2、 关机依次关掉电热、 强风吹干、 清水洗、 水洗三、 水洗二、 水洗一、 摇摆及显影开关, 最后关掉输送, 按红色键”停止”后, 关掉控制箱电源开关。
3.5、 显影前的准备:
3.5.1、 检查各药水缸、 水洗缸液位是否正常。
3.5.2、 检查显影机吸水海棉有否变色、 发黑、 吸水效果变差等。
3.5.3、 检查输送是否正常, 以及有无喷咀堵塞现象。
3.5.4、 检查显影液浓度是否在控制范围内, 不在控制范围时需调整至正常范围才可批量显影。
3.5.5、 检查显影液温度、 压力是否在控制范围内, 温度过低或过高时均不能批量显影。
3.5.6、 打开总水开关, 保持显影缸冷凝管内有水循环, 以控制显影液温度。
3.6、 显影自检要求:
3.6.1、 批量显影前, 需做好首件检查, 合格后才可批量生产, 如不合格, 则需重新调整至合格。
3.6.2、 显影过程中, 经常自检各显影压力, 水洗压力等是否正常。
3.6.3、 经常检查有无喷咀堵塞, 如有堵塞需用不伤喷咀的工具来清理喷咀。
3.6.4、 适时适量地补加消泡剂, 以免因泡沫太多而造成显影不净。
3.6.5、 显影板时必须要戴干净手套, 以免手指触及板内。
3.6.6、 显影放板时要保持板与板前后间距3-5cm左右, 防止叠板塞机, 同时尽量放在中间, 以保证显影充分。
3.6.7、 对于面积较小的板显影时需粘贴在一起, 防止掉入缸内。
3.6.8、 对于线路较密的板显影时细密面朝下, 减少因水坑效应所造成的显影不良。
3.6.9、 所有显影出来的板必须依最宽工艺边插架或插猪笼架, 减少擦花绿油等。

编 写:

审 核:

核 准:

XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房显影作业指导书
版 本
D
文件编号
PD-III-42
生效日期
-7-1
页 数: P2
共2页
3.6.10、 发现显影不良的板要重新返工, 如: 显影不净、 显影过度、 掉油、 脱绿油等。
3.6.11、 每日下班前做好《显影记录表》。
3.6.12、 线路显影不净的检验方法: 取一块显影出的板浸入5%氯化铜溶液中30秒, 如有显影不净的
地方则会出现光亮的铜面。
3.7、 显影机的维护与保养:
3.7.1、 日常维护保养:
3.7.1.1、 每日按《设备日常维护保养记录》的内容对显影机进行维护保养。
3.7.1.2、 根据实际生产情况更换显影药液, 要求生产200±30㎡时需重新更换药液, 并每天清洗各
水洗缸及显影过滤网等。
3.7.1.3、 每4小时更换一次显影机后第一道水洗缸, 保持板面水洗良好。
3.7.1.4、 每天下班前清洁机身及周围地面卫生。
3.7.2、 大保养:
3.7.2.1、 拆下并清洗各水洗缸及显影缸内喷管, 保证每个喷咀均畅通。
3.7.2.2.2、 将清洗好的喷管依原来位置装回, 并注意需要喷咀交错排布。
3.7.2.2.3、 排尽显影缸内旧药液后, 用自来水管清洗缸内各传送辘、 压辘、 过滤网等, 并洗净缸底
及缸壁。
3.7.2.2.4、 加清水至各水洗缸及显影缸至正常液位, 开机喷淋10分钟。
3.7.2.2.5、 排尽清洗后的残液后, 加2/3缸体积的清水至各水洗缸和显影缸。
3.7.2.2.6、 将30kg氢氧化钠溶解后倒入显影缸内, 向各水洗缸内加入5kg溶解后的氢氧化钠, 然后
补充液位至正常。
3.7.2.2.7、 开显影、 摇摆及各水洗, 喷淋2小时。
3.7.2.2.8、 排掉各水洗缸及显影缸内的氢氧化钠废液后, 再加清水至各水洗缸和显影缸至正常水位后, 开机喷淋30分钟。
3.7.2.2.9、 排掉喷淋后的残液后, 向各水洗缸及显影缸注入2/3缸体积的水。
3.7.2.2.10、 向显影缸内加入工业硫酸20kg, 向各水洗缸中各加5kg工业硫酸, 并补充水位至正常。
3.7.2.2.11、 开机喷淋1.5小时后, 排尽各水洗缸及显影缸内的酸液。
3.7.2.2.12、 加清水至各水洗缸及显影缸, 开机喷淋30分钟。
3.7.2.2.13、 排掉喷淋后的残液后, 用自来水管清洗净各水洗缸及显影缸。
3.7.2.2.14、 按正常条件更换药水缸及水洗缸。
3.7.2.2.15、 每月对冷风段、 热风段的胶辘, 风刀等用酒精擦一次。
3.8、 异常处理:
3.8.1、 机器运作出现异常时, 立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。
3.8.2、 无板显影时, 立即关水、 关电、 关机, 不允许无负荷空转。
3.8.3、 生产过程出现品质异常时, 应立即向部门负责人报告。
3.9、 附表:
3.9.1、 《设备日常维护保养记录》( CY-Ⅳ-048B) 保存期: 一个月; 保存地点: 品质部
3.9.2、 《显影记录表》( CY-Ⅳ-072A) 保存期: 一个月; 保存地点: 曝光部

编 写:

审 核:

核 准:

XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房丝印作业指导书
版 本
E
文件编号
PD-III-43
生效日期
-7-1
页 数: P1
共3页
1、 目的: 明确生产作业规范, 确保良好品质。
2、 适用范围: 限于曝光房湿膜线路及阻焊丝印。
3、 工作环境参数:
3.1、 工作间使用黄光灯光, 通风良好, 地面清洁, 焗油、 字符丝印车间使用白色灯光。
3.2、 温度条件: 18-26℃。 3.3、 湿度条件: 55-75%RH。
4、 丝印操作:
4.1、 湿膜线路丝印操作:
4.1.1、 根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。
4.1.2、 根据丝印的要求选取合适目数的网版, 具体参数见下表:
类别
感光线路油
焗绿油
感光阻焊油
字符油
蓝胶
网版目数
77T
43T-51T
36T-43T
120T
18T
4.1.3、 检查网版有无穿孔、 垃圾、 鬼影后, 将网版固定于丝印机台上并锁定好, 如发现有网版穿孔的则不能使用, 网版有垃圾或鬼影的用洗网水, 783或天那水清洗掉, 不能清洗掉的网版则不能使用。
4.1.4、 锁定好网版后, 用黄色透明胶封好网版上部的一端, 防止网上油墨流出, 封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上, 防止胶纸溶入油墨中造成异常。
4.1.5、 在网版下部封网时, 用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。
4.1.6、 调节网距, 使网版与丝印台面保持3-8㎜的距离。
4.1.7、 选择锋利、 光滑无缺口等的刮胶, 一般用肖氏75°刮胶, 刮胶长度比板的两边要各长15mm以上, 有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用, 不能翻磨的刮胶作报废处理。
4.1.8、 选好刮胶后, 倒油入网中, 先丝印白纸3张, 再丝印一块板做首件检查, 合格后才可生产。
4.1.9、 丝印时无论是单面板还是双面板均需用粘尘辘每印一面粘一次, 粘尘纸太脏时需及时更换。
4.1.10、 无特殊情况下, 所有完成水膜线路丝印的单面或双面板均需插猪笼架。
4.1.11、 丝印时每印15-25块时自检一次, 对于孔径小于0.5mm的孔在丝印时需每印10块索一次纸, 减少蓝油入孔的机会。
4.1.12、 丝印时双手拿板边, 轻拿轻放, 手指不能摸入有效图形区域, 以免造成手指印氧化而不良。
4.1.13、 同型号的板, 丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。
4.1.14、 前处理后的板需在2小时内完成丝印。
4.1.15、 丝印不合格的板, 烘干后直接显影, 再经前处理后重新丝印。
4.1.16、 丝印完成后, 将油铲起, 洗净后刮刀及网版放在指定区域。
4.1.17、 自检要求: 检查有无丝印不下油, 丝印不够位, 丝印油墨不均, 丝印垃圾, 蓝油入孔, 板面氧化, 手指印氧化, 板面胶迹, 露铜等。
4.2、 阻焊丝印操作:
4.2.1、 根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。
4.2.2、 根据丝印的要求选取合适目数的网版, 具体参数见下表:
类别
感光线路油
焗绿油
感光阻焊油
字符油
蓝胶
网版目数
77T
43T-51T
36T-43T
120T
18T
4.2.3、 检查网版有无穿孔、 垃圾、 鬼影后, 将网版固定于丝印机台上并锁定好, 如发现有网版穿孔的则不能使用, 网版有垃圾或鬼影的用洗网水, 783或天那水清洗掉, 不能清洗掉的网版则不能使用。
4.2.4、 锁定好网版后, 用黄色透明胶封好网版上部的一端, 防止网上油墨流出, 封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上, 防止胶纸溶入油墨中造成异常。
4.2.5、 在网版下部封网时, 用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。
4.2.6、 调节网距, 使网版与丝印台面保持3-8㎜的距离。
编 写:

审 核:

核 准:

XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房丝印作业指导书
版 本
E
文件编号
PD-III-43
生效日期
-7-1
页 数: P2
共3页
4.2.7、 选择锋利、 光滑无缺口等的刮胶, 一般用肖氏75°刮胶, 刮胶长度比板的两边要各长15mm以上, 有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用, 不能翻磨的刮胶作报废处理。
4.2.8、 选好刮胶后, 倒油入网中, 先丝印白纸3张, 再丝印一块板做首件检查, 合格后才可生产。
4.2.9、 对特殊颜色的单面色油板( 如: 蓝色、 紫色、 蓝绿色、 草绿色、 橙色等) , 为确保颜色一致, 一律采用机印, 每印一次用粘尘辘粘面或底一次。
4.2.10、 无特殊情况下, 所有完成阻焊的单面或双面板均需插猪笼架。
4.2.11、 丝印时每印15-25块时自检一次。
4.2.12、 丝印时双手拿板边, 轻拿轻放, 手指不能入有效图形区域, 以免造成手指印氧化而不良。
4.2.13、 同型号的板, 丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。
4.2.14、 前处理后的板需在2小时内完成丝印, 当车间湿度高于75%RH时, 对于所有纸基材料的板, 在丝印阻焊前必须焗120℃×20min, 并在炉内或焗炉房内自然冷却, 且必须在1小时内完成丝印, 否则需重新返焗85℃×10min后再印。
4.2.15、 丝印不合格的板, 烘干后直接显影, 再经前处理后重新丝印。
4.2.16、 完成阻焊丝印的板需停放10-40分钟后才可进炉烘烤。
4.2.17、 对于特殊颜色的单面色油板, 除采用机印外, 当丝印机丝印参数如刮胶翻磨后、 刮胶角度、 丝印压力、 丝印攻角、 斜角、 丝印速度、 网目有更改时必须重新做首件确认, 确保同一批次的板颜色一致。
4.2.18、 丝印色油板时为防止因油墨粘度的变化导致板面的色差, 一罐油分三次加, 每加一次新油时需铲起网上旧油, 然后混合搅拌所收集的旧油后再按上述方法使用完毕。
4.2.19、 为保证预烘充分, 丝印感光黑油板面后插猪笼架需隔一空插一块板。
4.2.20、 丝印完成后, 将油铲起, 洗净后刮刀及网版放在指定区域。
4.2.21、 自检要求: 检查有无丝印不下油、 丝印不够位、 绿油不均、 起皱、 气泡、 板面垃圾、 针孔、 氧化、 板面胶迹、 手指印、 油墨入孔、 露铜等。
4.2.22、 每日对半自动丝印机按《设备日常维护保养记录》进行维护保养。
4.3、 焗油字符丝印操作:
4.3.1、 根据MI和生产通知单及流程卡的要求, 选取合适的油墨及符合生产编号的网版。
4.3.2、 检查所用网版目数是否符合丝印要求, 焗油一般采用43T或51T, 字符一般采用120T。。
4.3.3、 检查网版有无穿孔、 鬼影、 冲网不干净、 掉感光浆、 沙孔、 晒反、 字体不全、 网不通、 周期错误等, 如有则需重新处理合格后才使用。
4.3.4、 锁定好网版后, 用黄色透明胶封好网版上部的一端, 防止网上油墨流出, 封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上, 防止胶纸溶入油墨中造成异常。
4.3.5、 在网版下部封网时, 用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。
4.3.6、 调节网距, 使网版与丝印台面保持3-8㎜的距离。
4.3.7、 取一块待丝印的板对好网版图形后用2-3支定位片将对角或三个角固定好位置。
4.3.8、 选择锋利、 光滑无缺口等的刮胶, 一般用肖氏75°刮胶, 刮胶长度比板的两边要各长15mm以上, 有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用, 不能翻磨的刮胶作报废处理。
4.3.9、 选好刮胶后, 倒油入网中, 先丝印白纸3张, 再丝印一块板做首件检查, 合格后才可批量生产, 并在《首板检查记录表》表中签名确认。
4.3.10、 无特殊情况下, 所有完成字符或焗油丝印的板均需插猪笼架。
4.3.11、 丝印时每印15-25块时自检一次。
4.3.12、 丝印时双手拿板边, 轻拿轻放, 手指不能入有效图形区域, 以免造成手指印氧化而不良。
4.3.13、 丝印不合格的板需用干净的洗网水洗净字符油或焗油后, 再用洗衣粉或洗洁精擦洗干净, 冲净板面及孔内残余的油污后, 经清洁机烘干后自检合格后再重新丝印。
4.3.14、 丝印完成后, 将油铲起, 洗净后刮刀及网版放在指定区域。
4.3.15、 自检要求: 检查有无字符丝印不下油、 字符偏位、 字符不清、 字符重影、 漏封周期、 漏白油、
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XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房丝印作业指导书
版 本
E
文件编号
PD-III-43
生效日期
-7-1
页 数: P3
共3页
绿油渗油、 绿油垃圾、 针孔、 绿油不均、 绿油下氧化、 绿油入孔、 露铜、 绿油偏位上PAD、 网版漏绿油上PAD、 绿油不下油等。
4.3.16、 特别注意: 在翻洗金板字符或焗油时, 用洗网水洗净字符油或焗油后需用洗洁精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印, 以减少金面返洗不良。
5、 翻洗板的处理方法:
5.1、 湿膜线路翻洗板的处理方法:
5.1.1、 板料为纸基板料的板返工方法: 配制专门的退菲林水要求浓度20-50%, 温度60-65℃, 浸泡1分钟后取出, 用软刷刷净板面后迅速送磨板烘干。
特别注意的是: 浸泡前切角为防止线路图形重影, 翻洗后的板需浸泡2-3min双氧水溶液后再打磨二次后再重新丝印湿膜线路。
5.1.2、 板料为玻纤板料的板的返工方法:
5.1.2.1、 配制3-5%的氢氧化纳溶液, 要求溶液温度50-55℃。
5.1.2.2、 将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。
5.1.2.3、 浸泡2-3分钟后将板取出后, 用软刷刷净板面。
5.1.2.4、 用清水清洗后送磨板机烘干。
5.2、 阻焊翻洗板的处理方法:
5.2.1、 板料为纸基板料的板返工方法: 为防止板子出现严重色差, 除需用黑油继续生产的板外, 其余色油板不能翻洗。翻洗时先配制专门的退菲林水, 要求浓度20-50%, 温度60-65℃, 浸泡2-3分钟后取出用软刷刷净板面用清水冲洗干净后迅速送磨板机或清洗机吹干。
5.2.2、 板料为玻纤料的板的返工方法:
5.2.2.1、 配制3-5%的氢氧化纳溶液, 要求溶液温度50-55℃。
5.2.2.2、 将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。
5.2.2.3、 浸泡10-15分钟后将板取出, 用软刷刷干净板面。
5.2.2.4、 用清水冲洗干净后送磨板机或清洗机吹干。
6、 异常处理:
6.1、 机器运作出现异常时, 立即关机并报告部门负责人或知会维修部。
6.2、 生产中出现品质异常时, 应及时向部门负责人报告。
7、 附表:
7.1、 《设备日常维护保养记录》( CY-Ⅳ-048B) 保存期: 一个月; 保存地点: 品质部
7.2、 《首板检查记录表》( CY-Ⅳ-038C) 保存期: 一个月; 保存地点: 品质部
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XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房对位及黄菲林制作作业指导书
版 本
D
文件编号
PD-III-44
生效日期
-12-10
页 数: P1
共3页
1、 目的: 明确曝光房曝光、 对位及菲林作业流程, 确保良好品质。
2、 适用范围: 适用于曝光房曝光工序。
3、 曝光机操作:
3.1、 曝光前准备:
3.1.1、 用无尘纸渗入酒精清洗曝光机米拉膜和曝光盘, 清洗完毕后空曝一次, 以使用酒精尽快蒸发。
3.1.2、 做曝光尺试验: 取一块已印好的测试板正向附上21级曝光尺, 测上灯能量时用黑胶纸垫在测
试板下面, 曝光尺紧贴米拉膜, 测下灯的能量时, 黑胶纸在测试板上面, 曝光尺紧贴曝光盘, 曝光显影后观察测试板上曝光级数。如所测级数不在要求范围内, 则需重新调整曝光能量, 重复测试至合格为止。湿膜线路要求7-9级, 湿膜阻焊要求9-11级, 黑油阻焊及多层板阻焊要求11-14级。
3.1.3、 曝光尺需每班2小时测试一次, 并做好记录。
3.1.4、 曝光尺使用次数过多或使用时间过长, 而老化的, 会造成本身曝光尺的误差, 需更换新的曝光尺。
3.2、 7KW曝光机开机、 关机步骤:
3.2.1、 开启总电源及冷却机水塔开关, 再开启曝光机电源开关和曝光机面盘上的电源开关, 开机前先
检查冷却水液位是否正常。
3.2.2、 用手轻触主操作盘中间, 再按主操作盘画面中”启动”键, 主操作盘画面下部将显示”暖机中
请稍等machine ware-up”字样, 待字样从画面上消失后, 再用手指轻触”上灯开关”, 观察上
灯电流表指针是否摆移零位, 如摆移零位则表明点灯开始, 如未摆移零位则表明未能正常点灯,
这时需再用手指轻触”上灯开关”, 关掉”上灯开关”待10分钟后再重新启动”上灯开关”。
上灯点灯正常后, 当”上灯开关”停止闪动时表明上灯点灯已完成, 此时可再开”上灯开关”
的方法开”下灯开关”。
3.2.3、 ”工作灯开关”开或关时用手指轻触即可。
3.2.4、 用手指点击”基本功能”, 然后点击”基本功能画面”中相关功能则可进行曝光能量选择, 曝
光方式选择等。
3.2.5、 关机时依次关掉”上灯开关”、 ”下灯开关”、 ”工作灯开关”, 再用手指点击”停机”, 待”停机”
停止冷却时, 再关掉曝光机面盘电源开关, 总电源开关冷却水开关即可。
3.2.6、 曝光线路时用上框”半灯”曝光, 曝光绿油时用下框”全灯”曝光。
3.3、 7KW曝光机操作:
3.3.1、 放板入曝光盘, 板与板之间距离约20mm, 板距曝光框边距约30mm。
3.3.2、 按下曝光框并锁好。
3.3.3、 按”真空ON”抽真空, 抽真空时以紧密贴合为原则。
3.3.4、 待抽真空正常后, 用布擦擦气, 以赶走多余的空气, 使板与米拉膜等列能紧密贴合, 避免产生
虚光, 而造成曝光不良。
3.3.5、 曝光完毕后, 会伴有二声声响, 待第二声声响后即可按”框架前进”使框退出。
3.3.6、 打开曝光框, 小心地取出板放在指定的区域内。
3.4、 5KW曝光机开机、 关机步骤:
3.4.1、 开启总电源开关及冷水机开关。
3.4.2、 开启曝光机电源开关。
3.4.3、 开启上灯、 下灯。
3.4.4、 选择曝光为”自动”和”时计”, 选择晒架为”手动”和”自动”。
3.4.5、 关机时, 按开机相反顺序即可。
3.4.6、 此机一般适用曝光线路, 特别是单面板曝光线路较合适。
3.5、 曝光自检要求:
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XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房对位及黄菲林制作作业指导书
版 本
D
文件编号
PD-III-44
生效日期
-12-10
页 数: P2
共3页
3.5.1、 每2小时需用酒精或菲林水清洗曝光盘及米拉膜。
3.5.2、 曝光擦气时要注意力度要适宜, 擦气要均匀, 用力太大易擦移菲林。
3.5.3、 放板入盘时要轻拿轻放, 以免擦花菲林和拿移已对位好的菲林。
3.5.4、 曝光完毕的板要及时取出, 以免因余光长时间曝光而导致显影不良。
3.5.5、 曝光对各种不同状态的板要分开, 放在指定位置, 以免混乱。
3.5.6、 经常检查曝光机台面温度、 蒸馏水液位、 抽真空、 冷却水液位是否正常。
3.5.7、 经常检查有否灰尘、 垃圾、 异物等粘附在曝光玻璃及Maylar上, 如发现则及时用酒精清洗掉或用粘尘辘清除。
3.5.8、 发现Maylar有破裂、 划伤、 松脱时应序以更换, 曝光时要尽可能避开Maylar已破损修补处。
3.6、 曝光机的维护保养:
3.6.1、 每日按《设备日常维护保养记录》的内容对曝光机进行维护保养。
3.6.2、 灯管使用超过1000小时时要予以更换。
3.6.3、 每二周须更换一次米拉膜, 每月由维修部清洗灯套。
4、 对位操作:
4.1、 对位前需用无尘纸渗入酒精清洁对位台面。
4.2、 用打孔机将检好合格的菲林打好孔, 并剪开开窗处, 方便贴透明胶带。打孔时不能打到有效图形区域内, 及打掉菲林上的本厂编号。
4.3、 用菲林水清洗菲林, 注意切不可用酒精洗菲林的药膜面。
4.4、 将清洗好的菲林在开窗处贴好透明带, 粘胶纸时注意不能贴进有效图形区域内。
4.5、 取待对位的板平放于台面上, 将黄菲林按板上四角定位孔为基准对位。
4.6、 对位时要求孔位位于焊盘的中心, 发生偏孔时焊接孔最小保持有3mil的环宽, 过电孔保持最小2mil环宽。
4.7、 确认无对偏孔后, 将四边的胶纸贴紧, 并用手指压紧。
4.8、 双面对好位后放在指定位置待曝光。
4.9、 对位单面或双面线路时, 只需保留线路菲林上的短边的电镀边即可, 其余三边不能有电镀边或对位前刮掉已有的电镀边。特别注意的是需保留的电镀边最少要有3-4mm宽, 方可电镀夹板。
4.10、 对位自检要求:
4.10.1、 对位时不准戴手链、 戒指等, 以免擦花菲林。
4.10.2、 所有板待冷却至定温后才可对位, 完成予烘的板需在24小时内完成对位曝光。
4.10.3、 根据对位数量, 即时更换粘性不好的透明胶纸