提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率.doc

中国交通建设股份有限公司QC成果汇报材料提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率目录一、工程简介1二、小组概况1三、选题理由1四、现状调查1五、课题目标1六、原因分析1七、要因确定1八、制定对策1九、对策实施1十、检查效果1十一、总结及下步打算1提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率中国交建黄骅港矿石码头工程项目经理部轨枕预制施工QC小组一、工程简介黄骅港散货港区矿石码头一期工程堆场选用堆取分开设置，共布置6条大机行走轨道基础，3条堆料线，3条取料线，总长共6776.2m。轨道基础下为水泥搅拌桩深基础,轨枕底部从上至下依次铺筑3-20mm碎石找平层4cm厚,水泥稳定碎石层60cm厚，级配碎石20cm厚， 8%石灰改良土100cm厚。轨道基础断面图如下：图1：轨道基础断面图预制C40钢筋砼轨枕A型1142根，B型21698根，加工轨枕钢筋760.5吨。统计表如下:表1：轨枕型号、数量一览表序号轨道基础类型长度（m）A型轨枕数量（根）B型轨枕数量（根）钢筋数量(Kg)1堆料机BD11151.61943686A型42.96Kg/根114242.96=49060Kg2堆料机BD21151.619436863堆料机BD31151.619436864取料机BQ11103.81863534B型32.79kg/根2169832.79=711477 Kg5取料机BQ21113.818835726取料机BQ31103.81863534合计6776.2114221698760537 Kg黄骅港地区堆场轨道基础工程以往大多采用现浇钢筋砼轨道梁基础，经常因为不均匀沉降影响使用且修复困难，故吸取以往弊端，在矿石码头工程堆场部分首次使用柔性基础作为堆取料机的轨道基础，即由预制轨枕替代刚性混凝土结构，6条轨道基础的轨枕预制数量庞大，且构件小，外观质量要求高，工期紧，原计划工期7个月，214个日历天，为此我们成立了提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率QC小组。二、小组概况黄骅港矿石码头工程项目经理部提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率QC小组成立于2014年3月1日，由项目经理何文柱任顾问，总工毛泽英任组长，副经理王力彬任副组长，小组成员共计10人。自小组成立以来，积极开展创新工艺活动，围绕轨枕预制施工效率低，从各施工环节入手，共改进3项工艺，即加工制造1台钢筋加工设备、一个道钉预留孔模具取拔器、提高预制轨枕外观质量，通过本次QC活动的有效实施，大大提高了轨枕预制施工效率，至2014年8月，优质高效的完成了轨枕预制施工任务，比原计划工期提前1个月时间完成。小组活动时间：2014年3月-2014年9月。1、小组信息表2： QC小组介绍表小组名称中国交建黄骅港矿石码头工程项目经理部提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率QC小组成立时间2014年3月课题名称提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率课题注册2014年3月在公司质量安全监督部注册组长毛泽英活动时间2014年3月至2014年10月小组成员10人小组类型创新型注册编号hhzxmb-2014-03活动频次20出勤率100%小组成员基本情况序号姓名性别年龄学历职称或职务组内职务组内分工1何文柱男50本科项目经理（高工）顾问2毛泽英女49本科总工（高工）组长总体规划、成果撰写和申报3王力彬男36本科副经理（高工）副组长总体部署、实施4孙忠良男30本科技术员（工程师）组员现场负责，数据处理5廖永波男28本科质检员（助工）组员现场技术，质量检查6李芳回男31本科副总工（工程师）组员现场技术，数据处理7赵洪亮男34本科试验主管（工程师）组员现场试验8张志贵男45大专工长组员现场工长9王磊男30本科技术员（工程师）组员现场技术，数据处理10李帅男26本科技术员（助工）组员现场技术制表：孙忠良 审核：毛泽英 日期：2014.3.52、小组活动计划表 表3：小组活动计划表时间内容3月4月5月6月7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬现状调查目标确定原因分析要因确定制定对策对策实施检查效果总结计划进度： 实际进度：制表：毛泽英 时间：2014年3月15日三、选题理由1、工期要求:小型预制构件数量大，外观质量要求高、工期紧，原计划工期7个月，但受环境、施工条件、天气因素制约，实际有效工期只能按6个月考虑。2、效益要求：节约成本、创优增效，又好又快完成预制轨枕施工任务。3、工艺创新要求：在黄骅港地区首次采用预制安装轨枕，以前没有成形工艺和特定钢筋加工设备，常规钢筋加工设备和施工工具已不能满足实际施工要求。图2：选题理由图2、效益要求：节约成本、创优增效，又好又快完成预制轨枕施工任务。1、工期要求：工程量大、工期紧，原计划工期7个月，但受施工环境、条件及天气因素制约，实际有效工期只能按6个月考虑。3、工艺创新要求：黄骅港地区散货堆场轨道工程首次使用预制轨枕，可借鉴工程经验少；钢筋加工速度慢，1根弯曲筋6个不同弯折角，逐一加工操作繁琐，偏差大，很难一次性弯曲加工成功。需采取头脑风暴法，创新工艺和设备，升级改造现有钢筋加工设备和取孔器，然后统一施工工艺和施工流程，提高功效。4、确保中交优质工程要求：需精心组织，合理安排，科学高效施工，即要加快施工进度，又要确保轨枕外观质量，在加快施工进度的同时，又能够有效节约成本，增创效益。选题理由提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率制图：毛泽英 时间：2014年3月15日基于上述情况，我们决定以提高码头矿石堆场轨道基础预制轨枕施工效率为课题，开展QC小组活动。四、现状调查小组成员于2014.3.1-2014.3.31，在组长毛泽英的带领下，对轨枕钢筋骨架和已施工完成的轨枕进行现场调查，共检查50根，平均每根轨枕预制施工完成时间约500min，即8.3h，约1.04个工作日。采用商品混凝土，2个班组施工人员， 100套模板同时施工，2台8m3混凝土罐车运输商品砼到预制场，1台罐车砼可同时浇注50根轨枕，每根轨枕为C40砼0.16 m3/根，目前共需预制完成轨枕A型和B型共22840根，则需施工日历天22840根100根/1.04d=238d，大于计划工期214个日历天。表4 ：一根轨枕预制施工效率调查汇总表序号调查项目施工完成时间（min）累计完成时间(min)占总完成时间百分比(%)累计完成时间百分比(%)1钢筋加工45根/33Kg23023046462道钉孔模具拆除18041036823钢筋绑扎成骨架304406884混凝土浇筑254655935钢筋下料204854976模板准备：打磨、刷脱模剂155003100累计施工完成时间500据调查表，制成要素排列图如下：图3:要素排列图3088%18082%46%23020030040050020408060100252015100频数（min）累计频率（%）钢筋加工道钉孔模具拆除钢筋绑扎成骨架砼浇筑钢筋下料模板准备93%97%100%8590制表：毛泽英 审核：王力彬 日期：2014.3.15根据排列图，可以看出影响预制轨枕施工效率低的主要问题是：钢筋加工，道钉孔模具拆除。五、课题目标（1）对现有钢筋加工设备和模具取拔器改造升级，加工制造新型适用的钢筋加工设备和道钉孔模具取拔器。（2）通过对预制轨枕进行设备创新和工艺改造，并在每一道工序施工中进行有效的管理和控制，在保证质量的前提下，提高施工效率，跟原计划工期比，将施工进度提前20%。（3）各检测项目合格率达到90%以上，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，工序一次验收合格率100%。六、原因分析小组全体成员经过多次组织专题会议研究，并大量收集现场操作工人、班组长、机械工程师的意见，寻找导致钢筋加工效率低、道钉孔模具取出困难的原因，通过汇总绘制因果图如下：6图 4：预制轨枕施工效率低原因分析因果图预制轨枕施工效率低人机环法料施工人员质量意识淡薄技术交底不到位，针对性不强现场操作不规范常规钢筋加工机械不适用，钢筋加工效率低误差大道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔困难海边突风多，施工环境差养护不到位，成品保护意识不强振捣不到位，二次收面时间把握不准道钉孔预埋钢筒未刷脱模剂原材料供应不及时、待料时间长脱模剂不合格一个预制场预制施工场地受限模板变形制图：孙忠良 审核：毛泽英 日期：2014.4.1七、要因确定7.1制定要因计划表2014年4月5日，根据关联图中的末端因素，小组成员制定了要因确认计划表，具体见下表。表5：要因确认计划表序号末端因素确认方法标 准负责人完成时间1常规钢筋加工机械不适用，钢筋加工效率低，误差大现场调查、考察设备加工厂针对轨枕2号钢筋形状，对钢筋加工设备升级改造，采用新型钢筋加工机械多快好省加工钢筋。毛泽英张志贵2014.4.102道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔困难现场调查改进工艺，采用新制作的取拔器取出模具。王力彬2014.4.103模板变形现场检查更换已变形模具，重新制作强度、刚度满足要求的新模具王力彬2014.4.104技术交底不到位，针对性不强内业检查交底内容要求工艺流程、设备使用、质量要求等都有着详细明确的说明孙忠良2014.4.105施工人员质量意识淡薄现场调查提高质量意识，采取奖惩措施李帅2014.4.106现场操作不规范现场检查现场培训，并做标准问卷调查要求合格率80%。同时统一工艺流程，形成操作规程，提高施工人员操作技能水平和熟练程度。廖永波2014.4.17道钉孔预埋钢筒未刷脱模剂（黄油）现场调查清理轨枕模板时，逐个检查每个预埋钢筒是否涂刷了黄油。孙忠良2014.4.108振捣不到位，二次收面时间把握不准现场检查对比掌握水泥初凝时间，及时收面王磊2014.4.109养护不到位，成品保护意识不强现场检查加强监督，保证养护到位。同时加强教育和宣贯，禁止野蛮施工。王磊2014.4.1010原材料供应不及时，待料时间长现场调查每周到砂石料场、水泥厂敦促一次，或电话联系要求及时供应。孙忠良赵洪亮2014.4.111脱模剂不合格现场检查不得采用废机油作脱模剂，采用优质脱模剂王磊2014.4.112一个预制场预制施工场地受限现场检查找监理、业主联系，重新划归一块堆场作为构件存放区。 李芳回2014.4.1013海边突风多，施工环境差现场调查完善钢筋棚等设施，提供较好条件的作业环境。张志贵2014.4.10制表：孙忠良 审核：毛泽英 制表时间：2014.4.57.2确定要因及采取的措施根据要因确认计划表，小组成员对13个末端因素逐一进行确认，并确定出主要原因。确认一：常规加工机械不适用, 轨枕钢筋加工效率低，误差大采用常规钢筋加工机械弯曲机进行钢筋加工，首先根据图纸的钢筋规格、型号、尺寸进行集中下料，在钢筋加工平台上，用卷尺刻划好刻度，根据2号钢筋的具体尺寸、角度，选取弯头，并采用圆规刻划出角度线，弯折角加工时，根据操作平台上已经刻划好的尺度线，角度线进行加工作业，操作者必须加工技术娴熟，责任心强，尽管如此，由于该2号筋加工时弯折角度较多（每根6个角），操作繁琐，在加工过程中长度与角度时有偏差，因此加工时会耗费较大的人力、物力，施工效率较低。图5 ：轨枕号主钢筋形状图一根主筋6个弯折点，逐个弯曲加工费工费时，起弯点和弯折角误差大，轨枕混凝土保护层厚度难以控制，根据轨枕钢筋形状，经反复研究探讨，不断试验，小组全体成员一致认为钢筋加工设备，是导致施工效率低，钢筋弯折点位置和弯折角度误差大，保护层厚度难以控制的主要因素，迫切需要一台新型钢筋加工设备进行轨枕钢筋加工。结论：常规钢筋加工设备不适用于加工2号钢筋，是导致轨枕主筋弯折点位置和弯折角度误差大主要因素。故常规钢筋加工机械不适用, 轨枕钢筋加工效率低，误差大是主要因素。确认二：道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔困难第一批轨枕预制时，采用“红酒启子”原理，利用下端车丝的螺杆作为工具，将螺杆下端带丝口部分旋转拧入预埋钢筒丝扣里，然后用力向外拔。一般在准备轨枕模板时，先将预埋钢筒模具的表面涂上黄油，以方便取出，但在取孔时，由于难以准确把握混凝土初凝时间，钢筒与混凝土之间摩擦力较大，仅靠人工用力向上拔出预埋钢筒模具很费力， 钢筒经常被卡在里面，没办法就硬敲硬拔，造成孔口破损，有的预埋钢筒即使硬敲硬拔，导致丝扣滑脱也很难拔出，而导致部分轨枕报废。经小组讨论，需要对预埋钢筒模具取拔器进行改进。图6 ：“红酒启子”取拔器结论：道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔困难是主要因素。确认三：模板变形 图7：轨枕模板副经理王力彬对轨枕模板进行检查，发现现有模板，钢板薄，多少有些变形，预制出来的轨枕长度、宽度、厚度、对角线差及外露面平整度均有偏差，但都在规范范围内，不至于影响到钢筋保护层。前期本来模板制作数量也不够，还需要订制新的模具，故补加工时提高了钢模板的钢板厚度，提高了强度，共增设模板310套，其中A型模板10套，B型模板300套。确保备用模板 50套 ，方便随时可以更换。 结论：模板变形不是主要因素。确认四：技术交底不到位，针对性不强毛泽英和孙忠良在2014年4月10日查阅了开工前的技术交底通知单，发现交底内容对工艺流程、设备使用、质量要求等都有着详细明确的说明，并且交底到了每个施工工人，签字齐全。项目部为避免施工人员流动，造成漏掉的现象发生，在同一个工序上还组织二次交底。图8： 技术交底结论：技术交底不到位，针对性不强，不是主要因素确认五：施工人员质量意识淡薄预制轨枕开工后，于2014年4月，组织了一次技术质量培训，并在施工现场张贴质量宣传标语，以提高施工工人的质量意识。施工过程中，通过与现场施工人员交流，发现参与此项施工的工人质量意识均保持较高的水平。图9：质量培训讲座 结论：施工人员质量意识淡薄不是主要因素。确认六：现场操作不规范通过现场检查，预制场工人均是熟练工，同时我们也进行了现场培训，都明白严格按照设计图纸、钢筋下料单进行加工，唯有2号钢筋弯折角比较多，操作频繁，质量难以控制，加工速度慢，除2号、3号钢筋外，其他型号钢筋制作没有问题，合格率较高。进行现场培训，并做标准问卷调查，要求合格率80%。同时统一工艺流程，形成操作规程，提高施工人员操作技能水平和熟练程度。图10：现场培训及钢筋加工示范结论：现场操作不规范不是主要因素。确认七：道钉孔预埋钢筒未刷黄油在施工现场，施工人员清理轨枕模板时，孙忠良负责逐个检查每个预埋钢筒是否涂刷了黄油，基本做到了没有漏刷。结论：道钉孔预埋钢筒未刷黄油不是主要因素。确认八：振捣不到位，二次收面时间把握不准经检查预制轨枕混凝土存在振捣时间不够、遗漏二次振捣和二次收面时间把握不准的情况，准确掌握砼凝结时间， 浇筑砼时，多留置1组现场同步养护条件试块，及时进行收面工作。结论：振捣不到位，二次收面时间把握不准不是主要因素。确认九：养护不到位，成品保护意识不强海边风大，突风多，刚浇筑完毕的轨枕由于没有及时覆盖养生，表面细裂纹较多， 同时遇到道钉孔预埋钢筒难以拔出时，工人存在硬敲硬拔现象，造成孔口破碎，但归根结底是因为工具不好用的原因造成的，是孔口破坏严重的次要原因，但也需要加强教育，以提高施工人员成品保护意识。结论：养护不到位，成品保护意识不强不是主要因素。确认十：原材料供应不及时，待料时间长每周到砂石料场督促一次材料供应，毛泽英、赵洪亮对轨枕预制所用原材料进行抽检，发现质量不稳定，部分河砂含泥量大，部分碎石中石屑含量高，经与供应商交涉，解决了这个问题，保证了砂石料的质量。另外采用的水泥品牌也经常更换，理由为河北环保局改善环境拆除大批水泥厂，造成水泥供应不足。但为了确保轨枕砼外观色差一致，我们要求统一采用鲁北水泥普通硅酸盐P.O42.5水泥，并多次要求山东鲁北化工股份有限公司水泥供货商优先保证我方水泥需要量。结论：原材料供应不及时，待料时间长不是主要因素。确认十一：脱模剂不合格2014年4月22日，工程部长孙忠良针对采用废机油做脱模剂问题，对现场进行了跟踪调查，发现买回来不少废机油，且刷涂不均，造成混凝土表面污染，为此，孙忠良要求采购员当场退回已买回来的废机油5桶，另购优质机油作脱模剂。结论：脱模剂不合格，不是主要因素。确认十二：一个预制场预制施工，场地受限预制场地受限，主要是构件存放区紧张，后来我们找监理、业主磋商，划出多用途码头空箱堆场一块场地临时存放轨枕，解决了这一问题。结论：一个预制场预制施工，场地受限，不是主要因素。确认十三：海边突风多，施工环境差现场主要是完善钢筋棚等设施，提供较好条件的作业环境。结论：海边突风多，施工环境差，不是主要因素。经过以上对每条末端因素进行调查分析和确认，小组成员召开小组会议，针对施工中存在的问题进行认真分析、研讨，确定导致预制轨枕施工效率低的主要原因如下：1. 常规钢筋加工设备不适用,钢筋加工效率低，误差大。2. 道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔苦难。八、制定对策经分析确定的主要原因及对策表如下：表6：主要原因采取对策表序号要因对策目标措施时间负责人实施 地点1常规钢筋加工设备不适用,钢筋加工效率低，误差大对现有钢筋加工机械进行创新改造提高2号钢筋加工质量和效率，以保证钢筋骨架绑扎的质量和效率。 按照钢筋设计长度、弯折角，制造定型钢筋骨架模具，采用液压系统对称冲压弯折点一次成型；箍筋组合调直机、切断机、多功能弯曲机为一体，增加数控，进行批量加工。主筋对称同步弯曲，弯曲角度达到设计要求；箍筋集调直、切断、弯曲一体，加工一次成型，避免偏差累积。2014.5.20毛泽英孙忠良张志贵秦皇岛钢构件加工厂2道钉孔模具取拔器设计不合理，取孔苦难改造道钉孔预埋钢筒模具取拔器取拔器设备使用，效率高，孔口完好率高。计划在现有的取拔器螺杆上加长丝扣，中部增加活塞锤，螺杆顶部增加挡块。拆除时依靠活塞锤人工敲击上部挡块，从而产生向上拔的力量，缓慢取出道钉孔预埋钢筒，达到无破损取孔效果。2014.4.30王力彬李帅施工现场制表：孙忠良 审核：王力彬 制表日期： 2014年4月 12日九、对策实施2014年4月1日至2014年5月15日针对对策进行现场实施，具体实施如下：实施一：针对“常规钢筋加工设备不适用，钢筋加工效率低，误差大”要因负责人：毛泽英、孙忠良、张志贵2014年4月初，我们邀请了秦皇岛机械厂技术人员到现场考察，对常规钢筋加工机械加工轨枕2号钢筋的现状，钢筋工人的熟练程度及单根弯折角加工的繁琐程度进行了解。重新制造新型钢筋加工设备势在必行,为此工程部长孙忠良带领机械工程师，对轨枕2号钢筋规格、形状、长度及数量进行了认真分析和研究，在机械工程师的设计、指导下,采用液压系统，定型模具， 由秦皇岛钢构件加工厂制造,制造完毕，在厂家反复试验，改进，最后设备制造完成，然后运输到现场，最终于5月1日设备调试完成运至现场。轨枕2号主筋加工采用该设备加工成型，设备如图所示。图11：液压系统，定型模具组的新设备图12：正在加工钢筋的新设备首先根据设计图纸做好轨枕钢筋下料单，并对钢筋工进行详细交底，采用人工下料，严格控制每根钢筋的下料长度，分批送入钢筋加工设备定位卡槽，启动液压冲压器，即加工成符合设计角度、形状的2号主筋 。在钢筋加工过程中，由技术员对半产品进行抽样检查，特别是钢筋的弯折点、弯折角度进行重点控制，根据检查结果及时修正设备预设参数，保证产品尺寸、角度符合设计图纸要求。图13：绑扎轨枕钢筋骨架图实施二：针对“红酒启子取拔器设计不合理，取孔困难”要因负责人：王力彬、李帅2014年4月初，由副经理王力彬牵头，组织技术员李帅、现场工长张志贵一起讨论，对现有“红酒启子”原理的模具取拔器进行改造，原来仅靠丝扣旋入预埋钢筒，敲击上拔，成功率较低。改进方式如下：先将螺杆另一端加长丝扣，使拧入预埋钢筒足够长，强度够，防止取拔时脱扣；然后在螺杆中间增加能够上下敲击的活塞锤，在上下端均焊接定位挡板，上端挡板做成“一字型”，以方便省力的将螺杆旋入预埋钢筒模具。取拔模具时，先将取拔器与预埋带螺孔的钢筒通过丝扣连接，操作时，用活塞锤向上敲击上部挡板，依靠活塞锤对螺杆的上拔力缓慢取出道钉孔模具。施工过程中不断摸索改进道钉孔模具取拔器，同时对轨枕道钉孔预埋钢筒的丝扣部分进行了加厚，从而优化了预埋孔取拔工艺，完全改变了原来预埋钢筒难以拔出和拔出时破坏孔口边缘的现象，改进后不仅能够保证全部拔出，而且对预留孔的边角破坏现象明显减少，预留孔口基本无破损。图14：升级改进后的取拔器使用过程及效果14.1将取孔器旋入预埋钢筒14.2取孔过程中14.4成孔效果图14.3自制新型取孔器十、检查效果1、质量效果钢筋加工质量效果2014年8月1日至8月30日，对现场加工的2号钢筋尺寸、起弯点、弯折角度质量进行现场检查，检查结果统计如下：表7： 钢筋尺寸、起弯点位置、弯折角度质量检查结果序号检查部位测点数合格点不合格点测点合格率（%）平均合格率（%）备注11班组50根100982989722班组50根10096496并对其中发生的质量问题进行统计，如下表：表8：钢筋加工质量问题统计表序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1弯折角度2215.415.42起弯点位置偏差3523.138.53骨架外轮廓尺寸3823.161.44其它51338.5100合计13100依据统计表绘制出饼分图如下：图18：钢筋加工质量问题饼分图 通过饼分图得出，钢筋加工弯折角度、起弯点位置偏差、骨架外轮廓尺寸已经不是主要问题，通过设备改造升级钢筋加工的质量得到了很好的提升和控制。道钉孔模具取出质量效果2014年8月1日至8月30日，对已预制完成的轨枕道钉孔质量进行现场检查，检查结果统计如下：表9： 道钉孔预埋模具取出质量检查结果序号检查部位测点数合格点不合格点测点合格率（%）平均合格率（%）备注11班组50根200191995.595.322班组50根2001901095并对其中发生的质量问题进行统计，如下表： 表10： 预留道钉孔预埋模具取出质量问题统计表序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1卡模2222.222.22损坏模具周边混凝土4644.566.73其它3933.3100合计9100依据商标绘制出饼分图如下：图19：预留道钉孔施工质量问题饼分图通过饼分图得出，卡模和损坏模具周边混凝土已经不是主要问题，通过拆模工具的改进大大提升了道钉孔成孔质量。预制轨枕外观质量效果2014年8月1日至8月30日，对已预制完成的轨枕外观质量进行了现场检查统计，检查结果统计如下： 表11：轨枕外观质量检查结果序号检查部位测点数合格点不合格点测点合格率（%）平均合格率（%）备注11班组50根100982989822班组50根10099199并对其中发生的质量问题进行统计，如下表：表12： 轨枕外观质量问题统计表序号质量问题频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1表面色差大2218.218.22表面气泡多3527.345.53表面细裂纹多3827.372.84其它31127.2100合计11100依据统计表绘制出饼分图如下：图20：轨枕外观质量问题饼分图 通过饼分图得出，预制轨枕外观质量得到很大改善。2、进度效果2014年8月1日，对设备升级改造后每道工序施工完成平均时间进行了统计，并与常规设备施工完成时间进行了对比，对比结果如下表：表13：施工进度对比表序号施工项目1根轨枕施工完成时间平均值（min）原计划工期备注常规设备施工设备升级改造后施工2014.3.1-2014.9.301模板准备15152钢筋下料20203钢筋加工2301304钢筋绑扎成骨架30205混凝土浇筑25256砼初凝时间1501507道钉孔预埋模具取出305合计施工完成时间500min/60/8=1.04d365min/60/8=0.75d（2套班组100套模板同时施工）完成预制轨枕天数238天171天214天说明：设备升级改造后，还是2套班组施工人员，2台8m3罐车运输商品砼到施工现场，采用100套模板同时施工，共需完成预制轨枕数量22840根，则需施工工期22840根/100*0.75d=171d .施工进度比常规设备施工提前238d-171d=67d。比原计划工期提前214d-171d=43d，将施工进度提前了43d/214d*100%=20%。图21：施工进度柱状图3、经济效益2014年5月1日至8月20日，采用改进的钢筋加工设备和道钉孔预埋模具取模器在轨枕预制过程中大量的节省了施工的人力、物力，提高了轨枕预制的效率，提高模具的周转速度，压缩了工序施工时间，节省了施工成本。4、社会效益通过以创新改进设备，提高预制轨枕施工质量和效率为课题，应用开展QC活动取得的成果于轨枕施工实践中，显著提高了预制轨枕构件的外观质量和施工效率；机械化批量加工钢筋，节省了施工时间，并优质高效完成了钢筋骨架加工绑扎任务，为工程提前完工奠定基础；同时因改进道钉孔模具取孔器，能轻松且无破损取出轨枕预埋钢筒，确保没有一根轨枕报废，使轨枕的利用率达到了100%。我们在以上三个方面取得的成绩，得到了业主、设计、监理单位的一直好评，也进一步巩固了我部与业主的合作伙伴关系，同时为地区同类工程的实施提供借鉴。十一、总结及下步打算1、活动意义因黄骅港地区散货堆场轨道工程以前均采用的是现浇钢筋混凝土轨道梁基础，采用预制安装轨枕尚属首次，通过此次QC小组活动，我们现场预制轨枕的施工质量和施工效率实实在在的得到了极大提高， 也为黄骅港地区矿石堆场大面积使用预制轨枕积累了丰富的经验。 2、总结依托此次QC活动的成功开展，根据自身情况，小组成员有如下几项体会：此次QC活动的成功开展为我们今后对工程施工中遇到难题解决提供了方法和思路，发挥了各成员的主观能动性和创新潜能，也提升了团队凝聚力。在QC活动过程中，采用头脑风暴法，尽可能激发创造性，产生尽可能多的设想、方法，同时对参加者提出的设想，方案逐一质疑，研究其现实可行性，最终找到了问题解决的方法，通过此次QC小组活动，提高了我们分析问题和解决问题的能力此次活动中，创新制造的钢筋加工设备及改造升级的道钉孔预埋模具取拔器，可以继续应用到下一个散货堆场轨枕预制施工中，为今后同类工程施工提供了现成设备，并以此为依托推广到其它的大批量轨枕预制施工中。坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进为全面建成小康社会而奋斗胡锦涛在中国共产党第十八次全国代表大会上的报告同志们：现在，我代表第十七届中央委员会向大会作报告。中国共产党第十八次全国代表大会，是在我国进入全面建成小康社会决定性阶段召开的一次十分重要的大会。大会的主题是：高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，解放思想，改革开放，凝聚力量，攻坚克难，坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗。此时此刻，我们有一个共同的感觉：经过九十多年艰苦奋斗，我们党团结带领全国各族人民，把贫穷落后的旧中国变成日益走向繁荣富强的新中国，中华民族伟大复兴展现出光明前景。我们对党和人民创造的历史伟业倍加自豪，对党和人民确立的理想信念倍加坚定，对党肩负的历史责任倍加清醒。当前，世情、国情、党情继续发生深刻变化，我们面临的发展机遇和风险挑战前所未有。全党一定要牢记人民信任和重托，更加奋发有为、兢兢业业地工作，继续推动科学发展、促进社会和谐，继续改善人民生活、增进人民福祉，完成时代赋予的光荣而艰巨的任务。一、过去五年的工作和十年的基本总结十七大以来的五年，是我们在中国特色社会主义道路上奋勇前进的五年，是我们经受住各种困难和风险考验、夺取全面建设小康社会新胜利的五年。十七大对推进改革开放和社会主义现代化建设、实现全面建设小康社会宏伟目标作出全面部署。为贯彻十七大精神，中央先后召开七次全会，分别就深化行政管理体制改革、推进农村改革发展、加强和改进新形势下党的建设、制定“十二五”规划、推进文化改革发展等关系全局的重大问题作出决定和部署。五年来，我们胜利完成“十一五”规划，顺利实施“十二五”规划，各方面工作都取得新的重大成就。经济平稳较快发展。综合国力大幅提升，二一一年国内生产总值达到四十七点三万亿元。财政收入大幅增加。农业综合生产能力提高，粮食连年增产。产业结构调整取得新进展，基础设施全面加强。城镇化水平明显提高，城乡区域发展协调性增强。创新型国家建设成效显著，载人航天、探月工程、载人深潜、超级计算机、高速铁路等实现重大突破。生态文明建设扎实展开，资源节约和环境保护全面推进。改革开放取得重大进展。农村综合改革、集体林权制度改革、国有企业改革不断深化，非公有制经济健康发展。现代市场体系和宏观调控体系不断健全，财税、金融、价格、科技、教育、社会保障、医药卫生、事业单位等改革稳步推进。开放型经济达到新水平，进出口总额跃居世界第二位。人民生活水平显著提高。改善民生力度不断加大，城乡就业持续扩大，居民收入较快增长，家庭财产稳定增加，衣食住行用条件明显改善，城乡最低生活保障标准和农村扶贫标准大幅提升，企业退休人员基本养老金持续提高。民主法制建设迈出新步伐。政治体制改革继续推进。实行城乡按相同人口比例选举人大代表。基层民主不断发展。中国特色社会主义法律体系形成，社会主义法治国家建设成绩显著。爱国统一战线巩固壮大。行政体制改革深化，司法体制和工作机制改革取得新进展。文化建设迈上新台阶。社会主义核心价值体系建设深入开展，文化体制改革全面推进，公共文化服务体系建设取得重大进展，文化产业快速发展，文化创作生产更加繁荣，人民精神文化生活更加丰富多彩。全民健身和竞技体育取得新成绩。社会建设