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中国石化物资采购技术条件中国石化物资采购技术条件标准标准

奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢压力压力容器容器采购技术采购技术标准标准标准
PurchasingPurchasing TTechnicalechnical SpecificationSpecification
for FForor AusAustteneniitictic StainlessStainless steel SSteelteel PressurePressure vVVesselessel

SPTS-BAB-T-001SPTS-BAB-T-001

0133--XXXX--XXXX发布发布 0133--XXXX--XXXX实施实施

中国石油化工中国石油化工集团公司集团公司
目录目录

前言 1
版本变更记录 2
1 范围 3
2 规范性引用文件 3
3 总则 4
4 设计审查 4
5 材料
5.1 通用要求 5
5.2 受压元件材料 5
5.3 视镜玻璃 6
5.4 非承压件材料 6
5.5 垫片 6
5.6 紧固件 6
6 设计 7
6.1 通用要求 7
6.2 设计条件 7
6.3 筒体 7
6.4 封头 7
6.5 夹套 8
6.6 盘管 7
6.7 搅拌与传动装置 9
6.8 设备法兰 9
6.9 接管和法兰 9
6.10 人孔和手孔 9
6.11 支座和接地版 9
6.12 吊耳 9
6.13 塔顶吊柱 9
6.14 视镜 9
6.15 垫片 9
7 制造 9
7.1 通用要求 9
7.2 制造环境要求 9
7.3 材料标记
7.4 排版
7.5 下料及切割 10
7.6 筒体的加工 10
7.7 封头的加工 11
7.8 盘管的加工 11
7.9 设备法兰的加工 12
7.10 接管法兰的加工 12
7.11 其它加工 12
7.12 焊接 12
7.13 热处理 12
7.14 不锈钢复合板壳体 12
7.15 尺寸偏差 12
7.16 组装 12
7.17 酸洗和钝化 12

8 检验与验收 13
8.1 检验 13
8.2 无损检测 13
8.3 耐压试验和泄漏试验 13
8.4 硬度检测 14
8.5 铭牌和钢印 14
8.6 监造 14
9 文件要求 14
9.1 基础设计文件 14
9.2 详细设计文件 14
9.3 卖方文件 15
10 涂敷与运输包装 15
10.1 一般要求 15
10.2 保护 15
10.3 涂敷 15
11 附录 16
前言前言 11
版本变更记录版本变更记录 22
1.1. 范围范围 33
2.2. 规范性引用文件规范性引用文件 33
3.3. 总则总则 44
4.4. 设计审查设计审查 44
5.5. 材料材料 44
5.15.1 受压元件材料受压组件材料 44
5.25.2 非承压件材料非承压件材料 66
5.35.3 材料代用材料代用 66
6.6. 设计设计 66
6.16.1 通用要求通用要求 66
6.26.2 设计条件设计条件 66
6.36.3 筒体筒体 66
6.46.4 封头封头 77
6.56.5 夹套夹套 77
6.66.6 盘管盘管 77
6.76.7 搅拌与传动装置搅拌与传动装置 77
6.86.8 设备法兰设备法兰 88
6.96.9 接管和法兰接管和法兰 88
6.106.10 人孔和手孔人孔和手孔 88
6.116.11 支座和接地板支座和接地板 99
6.126.12 吊耳吊耳 99
6.136.13 塔顶吊柱塔顶吊柱 99
6.146.14 视镜视镜 99
6.156.15 垫片垫片 99
6.166.16 其它其它 99
7.7. 制造制造 1010
7.17.1 通用要求通用要求 1010
7.27.2 制造环境及生产过程中的清洁、 保护要求制造环境及生产过程中的清洁、 保护要求 1010
7.37.3 材料标记材料标记 1010
7.47.4 材料排版材料排版 1111
7.57.5 下料及切割下料及切割 1111
7.67.6 筒体筒体 1111
7.77.7 封头封头 1111
7.87.8 盘管盘管 1212
7.97.9 设备法兰和接管法兰设备法兰和接管法兰 1212
7.107.10 焊接焊接 1212
7.117.11 热处理热处理 1313
7.127.12 组装组装 1313
7.137.13 尺寸和外观尺寸和外观 1313
7.147.14 酸洗与钝化酸洗与钝化 1414
8.8. 检验与验收检验与验收 1414
8.18.1 无损检测无损检测 1414
8.28.2 PMIPMI检验检验 1414
8.38.3 耐压试验和泄漏试验耐压试验和泄漏试验 1414
8.48.4 铭牌和钢印铭牌和钢印 1515
8.58.5 监造监造 1515
9.9. 文件要求文件要求 1515
9.19.1 基础设计文件基础设计文件 1515
9.29.2 详细设计文件详细设计文件 1515
9.39.3 卖方文件卖方文件 1515
10.10. 涂敷与运输包装涂敷与运输包装 1616
10.110.1 一般要求一般要求 1616
10.210.2 涂敷涂敷 1616
10.310.3 运输和包装运输和包装 1616
11 11 附录附录 1717

前言前言
石化行业大力推行标准化工作石化行业大力推行标准化工作, , 有力地促进行业技术进步、 保障运行安全; 有力地促进行业技术进步、 保障运行安全; 提高管理水平、 提高工作效率、 降低管理成本、 提高经济效益提高管理水平、 提高工作效率、 降低管理成本、 提高经济效益。。随着石化行业的大发展, 装置、 设备大型化、 高参数趋势明显, 随着石化行业的大发展, 装置、 设备大型化、 高参数趋势明显, 不锈钢容器不锈钢容器的发展的发展也趋于大型化、 高参数化。也趋于大型化、 高参数化。《《奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢压力压力容器容器采购技术标准》的制定可有效缩短采购技术标准》的制定可有效缩短不锈钢不锈钢压力压力容器容器的采购时间, 降低成本, 提高经济效益, 同时便于的采购时间, 降低成本, 提高经济效益, 同时便于不锈钢不锈钢压力容器压力容器的管理和安全运行。的管理和安全运行。
本本标准标准由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。由中国石油化工集团公司物资装备部管理和解释。
本本标准标准在实施过程中, 如发现需要修改补充之处, 请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位, 以便今后修订时参考。在实施过程中, 如发现需要修改补充之处, 请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位, 以便今后修订时参考。
管理单位: 管理单位: 中国石油化工集团公司物资装备部中国石油化工集团公司物资装备部
主编单位: 主编单位: **********
地址邮编电话传真地址邮编电话传真
参编单位: 参编单位: ************
地址邮编电话传真地址邮编电话传真
主要起草人: 主要起草人: ************
审核人: 审核人: ************
版本变更记录版本变更记录
序号序号
修订时间修订时间
修订内容修订内容
审核人审核人
备注备注
11

22

33

44

奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢压力压力容器容器采购采购技术技术标准标准
1 范围范围
1.1 本本标准标准规定了规定了奥氏体奥氏体不锈钢不锈钢制制压力压力容器容器((含压力容器和常压容器, 以下简称以下简称””容容器”器”, 包括部分或全部主要受压元件采用, 包括部分或全部主要受压组件采用纯纯铁素体、 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢或双相钢材料材料或其复合板制作的分离容器、 贮存容器和反应容器, 不包括换热器制作的分离容器、 贮存容器和反应容器, 不包括换热器))的材料、 设计、 制造、 检验与验收的材料、 设计、 制造、 检验与验收以以及运输及运输包装包装和和涂漆涂漆的基本要求。的基本要求。

1.2 本标准本标准适用于中国石油化工集团公司( 中石化) 适用于中国石油化工集团公司( 中石化) 订货订货的的不锈钢不锈钢及其复合板容器容器。。
1.3 本标准本标准应应作为编制作为编制询价文件、 技术协议、 设计文件询价文件、 技术协议、 设计文件的依据。的依据。当相互之间有矛盾时, 卖方应以书面形式与买方澄清, 由买方确定应该遵循的要求。当相互之间有矛盾时, 卖方应以书面形式与买方澄清, 由买方确定应该遵循的要求。
2 规范性引用文件规范性引用文件
下列文件对于本下列文件对于本标准标准的应用是必不可少的。的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本标准标准。。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本标准标准。。
TSGTSG R0004R0004 固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程
GBGB 150150 压力容器压力容器
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/TGB/T 43344334 金属和合金的腐蚀金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/TGB/T 8923.18923.1 涂覆涂料前钢材表面处理涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定表面清洁度的目视评定 第第11部分: 部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/TGB/T 90199019 压力容器公称直径压力容器公称直径
GBGB/T/T 流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/TGB/T 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
GB/TGB/T 承压设备用不锈钢钢板及钢带承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/TGB/T 压力容器封头压力容器封头
JB/TJB/T 12051205 塔盘技术条件塔盘技术条件
JB/TJB/T 47104710 钢制塔式容器钢制塔式容器
JB/TJB/T 47114711 压力容器涂敷与运输包装压力容器涂敷与运输包装
JB/TJB/T 47124712 容器支座容器支座
JB/TJB/T 47304730 承压设备无损检测承压设备无损检测
JB/TJB/T 47314731 钢制卧式容器钢制卧式容器
JBJB 47324732 钢制压力容器分析设计标准钢制压力容器分析设计标准
JB/TJB/T 47364736 补强圈补强圈
HG/THG/T 机械搅拌设备机械搅拌设备
HG/THG/T ~~ 钢制管法兰、 垫片、 紧固件钢制管法兰、 垫片、 紧固件
HG/THG/T 钢制化工容器制造技术要求钢制化工容器制造技术要求
HG/THG/T ~~ 钢制人孔和手孔钢制人孔和手孔
HGHG/T/T 搅拌传动装置系统组合、 选用及技术要求搅拌传动装置系统组合、 选用及技术要求
HG/THG/T 化工设备吊耳及工程技术要求化工设备吊耳及工程技术要求
HG/THG/T ~~ 不锈钢人、 手孔不锈钢人、 手孔
HG/T 21619 压力容器视镜
HG/THG/T 塔顶吊柱塔顶吊柱
NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接复合钢板 第1部分: 不锈钢-钢复合板
NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器
NB/TNB/T 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件承压设备用碳素钢和低合金钢锻件
NB/TNB/T 低温承压设备用低合金钢锻件低温承压设备用低合金钢锻件
NB/TNB/T 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/TNB/T 承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定
NB/TNB/T 压力容器焊接规程压力容器焊接规程
NB/TNB/T 承压设备产品焊接试件的力学性能承压设备产品焊接试件的力学性能检验检验
NB/TNB/T 压力容器视镜压力容器视镜
NB/TNB/T 47018.1~47018.1~47018.47018.77 承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备用焊接材料订货技术条件

NB/TNB/T ~~ 压力容器法兰压力容器法兰分类与技术条件、 垫片、 紧固件、 垫片、 紧固件
NB/T 47021 甲型平焊法兰
NB/T 47022 乙型平焊法兰
NB/T 47023 长颈对焊法兰
NB/T 47025 缠绕垫片
NB/T 47026 金属包垫片
NB/T 47027 压力容器法兰用紧固件SHSH 30223022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

ASMEASME BoilerBoiler && PressurePressure VesselVessel CodeCode SectionSection ⅧⅧ DivisionDivision 1,1, PressurePressure VesselsVessels
ENEN UnfiredUnfired PressurePressure VesselsVessels
3 总则总则
3.1 容器应符合容器应符合TSGTSG R0004R0004、 、 GBGB 150150或或JBJB 47324732或NB/T 47003.1、 、 JB/TJB/T 47104710或或JB/TJB/T 47314731或或HGHG/T/T 的要求的要求,, 并并应应符合本标准的规定符合本标准的规定。。当本标准当本标准与前述标准发生矛盾时, 应与前述标准发生矛盾时, 应按按较严格的标准较严格的标准执行执行。。

3.2 根据工程项目需要, 根据工程项目需要, 确需在国外制造的确需在国外制造的压力容器, 容器, 经买方同意后, 经买方同意后, 能够能够按按ASMEASME和和EN13445EN13445规范设计、 制造, 规范设计、 制造, 但同时还应满足但同时还应满足TSGTSG R0004R0004和和本标准本标准的的相关相关规定。规定。

3.3 压力容容器设计单位至少应持有器设计单位至少应持有A2A2 级特种设备设计许可证; 级特种设备设计许可证; 制造单位至少应持有制造单位至少应持有A2A2 级特种设备制造许可证级特种设备制造许可证, , 且且容器设计、 制造单位应持有相应级别特种设备设计、 制造许可证。容器制造商应为中石化采购合格供应商; 应为中石化采购合格供应商; 材料分包商应在中石化采购合格供应商名单中选定。材料分包商应在中石化采购合格供应商名单中选定。

3.4 制造单位应制造单位应必须必须有有专用的不锈钢制造场地专用的不锈钢制造场地、 材料堆放场地、 材料堆放场地及相应的加工设备和成形设备及相应的加工设备和成形设备。。

3.5 所有文件中的计量单位均采用国际单位制( 所有文件中的计量单位均采用国际单位制( SISI) 。) 。
4 设计审查设计审查
4.1 由卖方进行基础( 工艺) 设计的容器, 卖方应根据买方所提供的设计条件, 进行工艺设计, 并提供容器的工程图供买方审查, 买方确认后, 卖方方可进行施工设计。由卖方进行基础( 工艺) 设计的容器, 卖方应根据买方所提供的设计条件, 进行工艺设计, 并提供容器的工程图供买方审查, 买方确认后, 卖方方可进行施工设计。工程图除应符合工程图除应符合TSGTSG R0004R0004的规定外, 至少应包括以下内容: 的规定外, 至少应包括以下内容:
a) 项目名称、 项目名称、 压力容压力容器器名称、 位号名称、 位号、 型号; ;
b) 所有压力腔的所有压力腔的设计压力和设计温度; 设计压力和设计温度;
c) 主要受压元件的材质; 主要受压组件的材质;
d) 容器容积容器容积、 、 公称直径公称直径和封头切线间距; ;
e) 搅拌器型式和基本尺寸、 数量; 搅拌器型式和基本尺寸、 数量;
f) 接管规格, 法兰标准、 类型、 压力等级和密封面型式; 接管规格, 法兰标准、 类型、 压力等级和密封面型式;
g) 总体尺寸、 连接尺寸及总体尺寸、 连接尺寸及初步初步管口方位; 管口方位;
h) 支座支座底板安装尺寸; 安装尺寸;
i) 估算估算设备设备的净重的净重、 工作重量、 工作重量和充水总重。和充水总重。

4.2 由卖方进行施工设计的容器, 卖方应按买方提供的设计条件进行施工设计。由卖方进行施工设计的容器, 卖方应按买方提供的设计条件进行施工设计。卖方卖方至少应提供应提供全套全套设计施工施工设计设计总图图纸图纸供买方审查、 确认。供买方审查、 确认。设计总图的主要内容应符合设计总图的主要内容应符合4.14.14.1条的规定。条的规定。
4.3 卖方应完全响应买方的审查意见, 修改完善设计文件。卖方应完全响应买方的审查意见, 修改完善设计文件。
4.4 设计文件在买方最终审查批准后, 卖方方可开始制造。设计文件在买方最终审查批准后, 卖方方可开始制造。买方对买方对制造图图纸图纸和相关文件和相关文件进行的的确认, 并不免除确认, 并不免除或减轻或减轻制造商对合同条款应负的责任。制造商对合同条款应负的责任。
5 材料材料
5.1 通用要求
5.1.1 材料应符合设计文件的要求, 并应符合相关标准的规定; 当买方未规定具体材料时, 卖方应根据设计条件, 按照相关标准、 规范选择合适的材料, 并应得到买方的书面确认。
5.1.2 不允许采用铸件。
5.1.3 与受压元件相焊的临时连接件的材料应与母材金属相同, 并有相应的焊接工艺评定支撑。
5.1.4 设备法兰应采用整体锻件, 当设计压力≥10MPa, 或介质为极度或高度危害时, 或公称厚度≥300mm时, 其锻件级别不得低于Ⅲ级, 其余级别不低于Ⅱ级。
5.1.5 材料代用应符合下列要求:
a) 受压元件的替代材料, 其化学成分和性能指标必须满足相关标准和文件对原材料的要求;
b) 材料代用应征得买方同意; 即使买方同意, 卖方对代用材料的性能是否符合材料标准的要求依然负全部责任;
c) 受压元件材料的代用还应事先得到原设计单位的书面批准;
d) 材料代用申请书应附上有关材料的完整信息, 包括牌号( 代号) 、 标准号和规格尺寸等。
5.1.6 所用的材料必须是未经使用过的。
5.1.7 不锈钢原材料应按钢号、 规格、 炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。为防止灰尘污染不锈钢材料表面, 所有不锈钢材料表面应予以覆膜或其它相当的保护措施。
5.2 受压元件材料受压组件材料
5.2.1 通用要求通用要求
受材料应符合设计文件的要求, 材料应符合设计文件的要求, 并应符合并应符合TSGTSG R0004R0004、 、 GB150GB150、 、 JBJB 47324732和相关材料标准的规定, 而且还应满足本标准的要求; 和相关材料标准的规定, 而且还应满足本标准的要求; 当买方未规定具体材料时, 卖方应根据设计条件, 按照相关标准、 规范选择合适的材料, 并应得到买方的书面确认当买方未规定具体材料时, 卖方应根据设计条件, 按照相关标准、 规范选择合适的材料, 并应得到买方的书面确认; ; 压元件用不锈钢材料, 应按GB150和相关产品、 零件标准的规定选用。采用新材料或未列入采用新材料或未列入GBGB 150150、 、 JBJB 47324732标准的材料除应符合标准的材料除应符合TSGTSG R0004R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定外, 还应经过买方的批准《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定外, 还应经过买方的批准才能使用。。

所用的材料必须是所用的材料必须是未经使用过的未经使用过的。。
用于焊接的受压元件不允许采用铸件用于焊接的受压组件不允许采用铸件。。
5.2.1.1 所有受压元件用不锈钢材料, 应在使用前进行所有受压组件用不锈钢材料, 应在使用前进行PMIPMI检查确认; 检查确认; Ⅲ类压力容器的主要受压元件用不锈钢板材和锻件, 应按炉号复验化学成分, 按批号复验力学性能, 有耐晶间腐蚀要求时还应Ⅲ类压力容器的主要受压组件用不锈钢板材和锻件, 应按炉号复验化学成分, 按批号复验力学性能, 有耐晶间腐蚀要求时还应按按5.1.1.55.1.1.5的要求的要求复验材料的耐晶间腐蚀性能。复验材料的耐晶间腐蚀性能。
不锈钢用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应按不锈钢用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应按GBGB 43344334 《《金属和合金的腐蚀金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法不锈钢晶间腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向性试验。》进行晶间腐蚀倾向性试验。晶间腐蚀试验方法的选择、 受检试件状态、 检验合格要求晶间腐蚀试验方法的选择、 受检试件状态、 检验合格要求GBGB/T/T 《《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》的相关规定。》的相关规定。
对于设计温度大于对于设计温度大于400400℃的容器用钢板和锻件, 应按炉批号进行设计温度下的高温拉伸试验, 其℃的容器用钢板和锻件, 应按炉批号进行设计温度下的高温拉伸试验, 其RRP0.P0.22( ( RReLeL) 应达到) 应达到GB150GB150的规定。的规定。
对有晶间腐蚀要求的焊接接头, 应采用熔敷金属中含有稳定化元素或保证熔敷金属含碳量小于等于对有晶间腐蚀要求的焊接接头, 应采用熔敷金属中含有稳定化元素或保证熔敷金属含碳量小于等于0.04%0.04%的焊接材料。的焊接材料。
不锈钢板不锈钢板

容器用不锈钢板材, 应容器用不锈钢板材, 应按按GB24511GB24511标准选用。标准选用。用于耐腐蚀用途时, 应选用用于耐腐蚀用途时, 应选用较高精度较高精度等级, 表面加工类型应选等级, 表面加工类型应选用用1D1D级或级或2B2B级。级。
容器壳体用不锈钢板材, 当公称厚度超过容器壳体用不锈钢板材, 当公称厚度超过2525 mmmm时, 应每批随机抽取时, 应每批随机抽取11张进行超声检测, 张进行超声检测, 按按JBJB/T/T 47304730.3.3 Ⅱ级合格Ⅱ级合格。。如果如果超声检测不符合要求, 须逐张检测, 超声检测不符合要求, 须逐张检测, 所有不合格的板材应予拒收。所有不合格的板材应予拒收。
5.2.1.2 对于不锈钢开平版, 要求供应商对于不锈钢开平版, 要求供应商必须做必须做标记标记移植移植, 并注明开平, 并注明开平板的板的原卷曲方向原卷曲方向, , 且且应应在质保书上在质保书上注明注明为开平板为开平板。。买方验收时, 应注意识别, 并严格按买方验收时, 应注意识别, 并严格按GB150GB150.4.4第第5.15.1节的要求进行节的要求进行复验。复验。
压力容器壳体用不锈钢板材, 应选用GB24511规定的较高精度等级, 表面加工类型选1D级或2B级。
5.2.1.3 压力容器壳体用不锈钢板材, 当公称厚度超过25 mm时, 应每批随机抽取1张进行超声检测, 内部不得有分层; 目视检查不锈钢表面不允许有裂纹、 结疤、 氧化皮和过酸洗。
5.2.1.4 不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写, 不得打钢印, 不得使用油漆等有污染的物料书写。
5.2.1.5 不锈钢用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应按GB 4334 《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向性试验。晶间腐蚀试验方法的选择、 受检试件状态、 检验合格要求按GB/T 21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》的相关规定。
5.2.1.6 当不锈钢壳体厚度＞12mm、 法兰盖厚度＞40mm时, 宜采用复合和堆焊等结构形式。采用贴衬结构时必须经过买方的书面批准。
5.2.2 不锈钢复合钢板
5.2.2.1 不锈钢复合钢板覆层材料的化学成分及力学性能应符合GB/T 3280、 GB/T 4237或GB24511的规定。覆层不锈钢板一般不允许拼接。
5.2.2.2 不锈钢复合钢板应符合NB/T 47002.1的规定, 从国外进口的复合钢板允许按ASME SA-263或SA-264制作, 但检查项目和合格标准同时应满足NB/T 47002.1的要求。
5.2.2.3 复合钢板应按批检验交货。每批复合钢板的基层和覆层, 应分别由同一牌号, 同一炉( 罐) 号、 同一轧制制度、 同一热处理制度和同一规格的钢板组成。每批的重量不得大于15吨( 总厚度不大于16mm时) 或不大于25吨( 总厚度大于16mm时) 。
5.2.2.4 不锈钢复合钢板一般应以基层钢板的正火状态交货。在保证各项力学性能和覆层抗腐蚀性能( 见5.2.2.7条) 的前提下, 具体热处理工艺由复合钢板制造厂确定。
5.2.2.5 用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应在热处理后按5.2.1.2条对不锈钢复层进行晶间腐蚀倾向性试验。
5.2.2.6 复合钢板的结合状态应按NB/T 47002.1进行超声检查。超声检测应在热处理完成并经校平以后进行, 且应逐张在全面积范围内检查, 探头重叠部分不得小于15%。筒体用复合钢板界面结合率应不低于2级的要求; 封头和锥体用复合钢板界面结合率应不低于1级的要求。
5.2.2.7 复合钢板界面结合状态在超声波检测中测出任意1m×1m范围内缺陷总面积超过250cm2时, 该张复合钢板不得使用。
5.2.2.8 用于压力容器主要受压元件的复合钢板, 应在使用前复验复合钢板的结合状态。锻件锻件
设备法兰应采用整体锻件, 当设计压力≥设备法兰应采用整体锻件, 当设计压力≥10MPa10MPa, 或介质为极度或, 或介质为极度或高度危害时, 或公称厚度≥高度危害时, 或公称厚度≥200mm200mm时, 其锻件级别不得低于Ⅲ级; 时, 其锻件级别不得低于Ⅲ级; 当设计压力≥当设计压力≥10MPa10MPa, 或介质为极度或高度危害时, 且公称厚度≥, 或介质为极度或高度危害时, 且公称厚度≥300mm300mm时时( 不锈钢锻件≥( 不锈钢锻件≥200mm200mm时) 时) , 锻件级别应为Ⅳ级; , 锻件级别应为Ⅳ级; 其余锻件级别不低于Ⅱ级。其余锻件级别不低于Ⅱ级。
对于Ⅲ级以上的奥氏体不锈钢锻件, 对于Ⅲ级以上的奥氏体不锈钢锻件, 当设计温度当设计温度≥≥500500℃时, 要求晶粒度℃时, 要求晶粒度55级级或更粗或更粗。。
用于主要受压元件的Ⅲ级和Ⅳ级锻件应在使用前进行超声复验用于主要受压组件的Ⅲ级和Ⅳ级锻件应在使用前进行超声复验。。
设计温度≥设计温度≥300300℃℃的不锈钢锻件, 应的不锈钢锻件, 应在使用前在使用前进行全进行全表表面面PTPT检测检测, 按, 按JB/T4730.5JB/T4730.5规定的Ⅰ级进行验收。规定的Ⅰ级进行验收。
5.2.3 用于焊接结构的碳素钢和低合金钢材料, 其化学成分一般应符合下列要求:
a) 碳含量( C) :C≤0.25%;
b) 当碳含量超过0.25%时, 碳当量( Ceq) : Ceq≤0.45%;
其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
5.2.4 垫片垫片
密封垫片的材料、 型式应根据工作条件( 介质、 温度、 压力) 选用。密封垫片的材料、 型式应根据工作条件( 介质、 温度、 压力) 选用。
5.2.4.1 缠绕垫片、 缠绕垫片、 金属波齿复合垫片和金属平垫片的材料金属波齿复合垫片和金属平垫片的材料至少应具有与垫片接触面材料相同的耐蚀能力。至少应具有与垫片接触面材料相同的耐蚀能力。
5.2.4.2 包括焊缝在内的实心金属垫片应比垫片接触表面硬度低包括焊缝在内的实心金属垫片应比垫片接触表面硬度低至少至少15HB15HB。。
5.2.4.3 密封垫片的材料、 型式应根据工作条件( 介质、 温度、 压力) 选用。缠绕垫缠绕垫上下表面的非金属带应至少高出金属缠绕带上下表面的非金属带应至少高出金属缠绕带0.10.155mmmm,,且且两侧伸出长度应两侧伸出长度应均匀均匀、 一致、 一致, , 不得不得以任何方式以任何方式将将非金属带碾平非金属带碾平..
5.2.4.4 不得使用石棉或含有石棉的垫片。不得使用石棉或含有石棉的垫片。
5.2.4.5 不推荐使用金属包覆垫片。
5.2.5 紧固件紧固件
5.2.5.1 设备法兰的紧固件应采用设备法兰的紧固件应采用NB/T47027NB/T47027 中的中的BB型型或或CC型型螺柱螺柱双头螺柱或全螺纹螺柱。。
管法兰管法兰5.2.5.2 选用商品级选用商品级紧固件的条件: 紧固件的条件: 设计压力不大于设计压力不大于1.0MPa1.0MPa, 非剧烈循环, 非易燃、 易爆, 且非中度、 高度和极度危害介质, 且配用非金属软垫片。, 非剧烈循环, 非易燃、 易爆, 且非中度、 高度和极度危害介质, 且配用非金属软垫片。

5.2.6 视镜玻璃视镜玻璃
5.2.6.1 视镜视镜玻璃材质须为钢化硼硅玻璃或者石英玻璃。玻璃材质须为钢化硼硅玻璃或者石英玻璃。
5.2.6.2 钢化硼硅玻璃适用温度范围为钢化硼硅玻璃适用温度范围为-10-10℃～℃～250250℃, 设计压力不超过℃, 设计压力不超过2.5MPa2.5MPa。。
5.2.6.3 石英玻璃的适用温度范围为石英玻璃的适用温度范围为-30-30℃～℃～800800℃, 极限温度时设计压力不超过℃, 极限温度时设计压力不超过1.0MPa1.0MPa。。
5.3 非承压件材料非承压件材料
5.3.1 设计温度＞设计温度＞350350℃, 或≤℃, 或≤-20-20℃时, 与承压件直接焊接的非承压件( 包括℃时, 与承压件直接焊接的非承压件( 包括裙座上端不小于裙座上端不小于500mm500mm长的筒体) 均应与承压件材质相同。长的筒体) 均应与承压件材质相同。
5.3.2 裙座、 鞍式支座不得选用裙座、 鞍式支座不得选用Q235AQ235A。。
5.3.3 与器壁焊接的内件应与容器与器壁焊接的内件应与容器内壁材质相一致。材质相一致。
5.3.4 外部梯子、 平台支板、 配管支架及铭牌托架等与器壁直接焊接的结构件, 其材料应与器壁材料相同。与受压元件相焊的临时连接件的材料与受压组件相焊的临时连接件的材料也也应与母材金属相同, 并有相应的焊接工艺评定支撑。应与母材金属相同, 并有相应的焊接工艺评定支撑。
材料代用材料代用
材料代用应征得买方同意; 材料代用应征得买方同意; 即使买方同意, 卖方对代用材料的性能是否符合材料标准的要求依然负全部责任即使买方同意, 卖方对代用材料的性能是否符合材料标准的要求依然负全部责任。。
受压元件的替代材料, 其化学成分和性能指标必须满足受压组件的替代材料, 其化学成分和性能指标必须满足本文本文5.1.1.15.1.1.1条所提出的相关标准和文件对条所提出的相关标准和文件对原材料的要求原材料的要求。。
受压元件材料的代用还应事先征得原设计单位的书面批准受压组件材料的代用还应事先征得原设计单位的书面批准。。
材料代用申请书应附上有关材料的完整信息, 材料代用申请书应附上有关材料的完整信息, 至少应至少应包括牌号( 代号) 、 标准号和规格尺寸。包括牌号( 代号) 、 标准号和规格尺寸。

6 设计设计
6.1 通用要求通用要求
6.1.1 压力容器容器的设计标准为的设计标准为GBGB 150150和和JBJB 47324732; ; 确需确需国外制造的国外制造的压力容器, 经买方同意, 可采用容器, 经买方同意, 可采用ASMEASME, , ENEN 规范设计。规范设计。
容器容器AA、 、 BB类焊接接头应为类焊接接头应为全截面焊透全截面焊透对接接头, 对接接头, 接管与壳体焊接为全截面焊透接头。接管与壳体焊接为全截面焊透接头。
6.1.2 设备法兰上大于等于M36的螺柱应配螺柱保护套。不锈钢用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应不锈钢用于可能引起晶间腐蚀的环境时, 应按按5.1.1.55.1.1.5的的规定规定在设计文件中明确对在设计文件中明确对相关材料的相关材料的晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验方法方法和验收标准和验收标准的要求的要求。。
当不锈钢壳体厚度＞当不锈钢壳体厚度＞12mm12mm、 法兰盖厚度＞、 法兰盖厚度＞40mm40mm时, 宜采用复合和堆焊等结构形式。时, 宜采用复合和堆焊等结构形式。采用贴衬结构时必须经过买方的书面批准采用贴衬结构时必须经过买方的书面批准。。
当当采用复合钢板采用复合钢板或内侧堆焊或内侧堆焊作为压力容器的受压元件时, 复合钢板的作为压力容器的受压组件时, 复合钢板的覆层覆层及堆焊层及堆焊层不参与容器的设计计算, 仅作为耐腐蚀层考虑。不参与容器的设计计算, 仅作为耐腐蚀层考虑。

6.2 设计设计条件条件
设计设计条件文文件件应应符合充分充分满足满足设计设计文件的要求条件的要求条件的要求,,并得到买方确认并得到买方确认。。如卖方对设计条件有如卖方对设计条件有疑义, 应及时与买方联系澄清。疑义, 应及时与买方联系澄清。

6.3 筒体筒体
6.3.1 容器筒体公称直径的选取应按照容器筒体公称直径的选取应按照GB/TGB/T 90199019的规定。的规定。
6.3.2 单独作容器不与刚性部件不与刚性部件( 如设备法兰等) ( 如设备法兰等) 直接相连的直接相连的的筒体其长度应不小于筒体其长度应不小于, δ, δnn为筒体的名义厚度。为筒体的名义厚度。
6.3.3 制作制作筒体筒体的的材料一般选用板材材料一般选用板材; ; 当当DNDN≤≤400mm400mm时, 也能够选用标准规