丝网印刷工艺-实验报告.doc

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丝网印刷工艺 实验报告

《丝网印刷工艺》实验报告
卢凌舍 主编
西 北 工 业 大 学
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实验一 丝网版制作
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、 实验仪器和设备
1. 手持重力订书机
2. 绷网钳
3. 电吹风
四、 实验步骤
1. 裁取丝网布
裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm
2. 用清水打湿丝网
3. 在重力订书机中装上订针
4. 绷网
（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上
（2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定
（3） 固定另外一条长边
（4） 固定剩余短边和长边
在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。
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（6） 网版标注
绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5
标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网
（7） 清洗
将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、 实验报告要求
拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、 思考题
1、 填写以下数据：
试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm 2、 绷网张力受那些因素影响？ 3、 操作步骤照片
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实验二 晒版
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。
三、 实验仪器和设备
1. 丝网晒版机
2. 丝网版
3. 刮胶斗
四、 实验步骤
1. 制作底板
原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。
使用増黑剂处理原稿：
? 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。
? 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂
一遍，数秒钟后即可晒版印刷。
2. 丝网前处理，即清洗网布。
3. 感光液配制
按生产厂家使用说明配制感光胶。
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4. 涂布感光胶
? 将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。
? 在胶斗中注入6～7成的感光胶，
? 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部
均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布
? 涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布
至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。
? 将网框颠倒过来，再涂布一次
? 反面涂布两次
为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。
5. 干燥
使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）
干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。
6. 晒版
晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。
7. 显影
用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。
显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。
8. 烘干
先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。
9. 修整
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若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。
脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：
洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。
10. 筑护墙
为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。
五、 实验报告要求
1. 记录曝光显影条件（光源、时间等）。
2. 记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）
3. 拍摄操作过程照片
六、 思考题
1、操作中，实际显影时间为 秒。
2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？
2、操作步骤照片。
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实验三 印刷
一、 实验目的
通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。
二、 实验内容和基本要求
制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。
三、 实验仪器和设备
1. 手工丝网印台
2. 刮板
四、 实验步骤
1. 将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就
在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑
料、纸等）作为挡规。
2. 将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。
3. 准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。
4. 选择合适尺寸的刮板
刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸
5. 试印
（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图
案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下
边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
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（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，
靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在
丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm
厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。
6. 开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为
宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。
7. 停印、洗版和刮板
印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。
五、 实验报告要求
1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2. 拍摄操作过程照片
3. 拍摄印刷结果
六、 思考题
1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。
2. 拍摄操作过程、印刷结果照片
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