超高钢骨钢筋混凝土柱施工技术.pdf

第5 期 2 0 0 7 年5 月 广东 土木与 建筑 GU ANGD 0NG ARC HI I EC TU RE C I VI L E NGI NE ERI NG N0 5 MA Y 2 O o 7 超高钢骨钢筋混凝土柱施工技术 余 少航 ( 广东省 第二建筑工程公 司 广 东汕头 5 1 5 4 0 0 ) 摘要 ： 通过 对钢骨钢筋混凝柱施工的分析 。 阐述 了钢骨柱在 吊装 、 焊接连接及测量控制 等各 工序 中采取 的施工 技术措施 ， 并对其施 工技术难点提 出针对性的 实施对策。 关键词 ： 超 高层 建筑；钢骨柱 ；吊装 ；焊接 ；测量 1工程概 况 韶关电力调度通信中心位于广东省韶关市工业 西路北面。 地下 2层 ， 地上 2 9层 ， 其 中裙楼 3层 ， 总 建筑 面积 5 5 7 8 4 m 2 建筑 高度为 1 2 9 m。 屋面设 有钢 结构微波发射塔 。 总控制高度 1 8 7 8 。m 本工程建筑平面呈椭 圆形 结构形式为钢筋混 凝土 、 型钢钢筋混凝 土、 钢结构 、 预应力结构的组合 体 首层大堂至转换层由 6条 2 1 。 4 m高的钢骨钢筋 混凝土柱支撑 成为大楼的主要承重结构。钢骨柱平 面呈“ 十字” H型( 如 图 1 ) ， 其中 4根 1 4 O 0的 S 0 2 圆柱 单 根 重 量 达 1 3 t 。 2根 1 6 0 0的 S O1圆柱 单 根 重量达 2 0 t 钢骨钢筋混凝土柱结构特殊 。 其 中“ 十 字 ” H型钢骨大截 面圆型柱在国内外钢一混凝土组 合结构中相当罕见 =! 。 t - I _ 1 一 _I 上 0 0 图 l 钢 骨钢 筋 混 凝 土 柱 断 面 图 2 钢骨钢 筋 混凝 土柱 结构特 点 分析 0 0 2 1 技 术先 进性 钢骨钢筋混凝土柱技术含量高 施工工序包括 型钢柱加工 、 切割 、 焊接 、 运输 、 吊装 、 探伤检测 及钢 筋混凝土施工质量控制等 大堂 2 1 4 m高的钢骨钢 筋混凝土柱均为独立柱 是主要承重结构 。 钢骨柱设 计轴压比占的比例大 。 质量要求 高 ， 特别是 吊装 、 焊 接 、 穿筋 、 支模工艺要求不得有疏漏 ， 要求一次达标。 2 。 2 结构复杂性 柱高 2 1 4 m的“ 十字” H型钢骨柱每根分两段 吊 装 。 长度分别为 1 0 8 ， 1 0 6 m， 腹板 、 翼板厚 4 0 mm， 翼 板焊 1 9 2 0 0钢栓钉 全部内箍筋交叉穿过钢骨柱 腹板 1 4 1 6 1 0 0圆形外箍筋。 C 5 0混凝土， 形成钢 骨钢筋混凝土柱 2 3 管理综合性 本工程集钢混结构 、 吊装技术 、 高强混凝土施工 等多工种交叉作业 3 “ 十字 ” H 型钢 骨柱 的施 工 3 1 施工 流程 本 工 程 钢 骨 柱 施 工从测量放线开始 具 体顺序如图 2所示 3 2 钢骨柱 的吊装 ( 1 )立柱 吊装采用 “ 一 点吊装法 ” 为了防 止钢丝绳 在 吊钩上 打 滑 保证钢柱腾空后处 于 竖直状 态 钢 骨柱 吊 装 时要采 用专用 的扁 担 在起 吊过程 中。 钢 柱根部必须垫实 尽量 做到 回转扶 直时根 部 不拖地 如图 3所示。 ( 2 ) 立柱 吊装就位 时 必须将钢柱底板上 图 2钢 骨 柱 施 工 流 程 图 的十字中心标记与基础底板上或下钢骨的轴线重合。 ( 3 )钢骨立柱的安 装按照轴线 、 标高 、 垂直度 的 顺序进行调整 ， 标高差控制在 1 mm以内， 单节柱的 31 维普资讯 http:/ 2 0 町年5 月 第5 期 余少 航： 超高 钢骨 钢筋混 凝土柱 施工技术 m Y 2 0 町 N 0 5 垂直度偏差值控制 在 2 mm以内 单节 柱扭曲度偏差控制 在 3 mm 以内 ( 4 )上 钢 骨立 柱前 先在下钢骨 立柱柱头同一标高 处 标 出 标 高 基 准 线 再 以下 钢 骨立 柱柱顶端面为基准 标 出标高控制基准 线 。 在安装过程中， 只要保证两条基准 线 之间 的尺寸 就 能达到控制每根钢 柱标 高 的 目的 同 时也能准确地控制 柱底标高差 控制 时要适当考虑柱接 头 的焊 接 收 缩 量 ( 约 2 3 mm) 。测量 图 3 钢骨柱单点 吊装示意图 控制标记如图 4所示 ( 5 )在垂直度偏差校正时。 以下钢骨立柱轴线与 上钢骨立柱柱顶中线标记作为基准线 用 2台经纬 仪从两个不同方向进行测控 如两基准线不在同一 直线上 则可通过在安装耳板 中间打入锲铁或在柱 子上加焊钢支座用千斤顶来进行调整 3 3 钢骨柱焊接 ( 1 )“ 十字” H型 钢骨柱 的焊接顺 序 为 ： 1 1 一2 - 2 一 3 3 一4 - 4 5 - 5 f 如 图 5 ) 焊缝打底焊 接直至全部完成。 ( 2 ) 焊接中随时 用经纬仪测量垂直 度及扭曲度偏差 并 反向焊接校正 4 技术难点的处理 图 5 钢骨柱对接焊缝焊接顺序图 负 2层( 一 1 1 2 m) 一 2 5层( + 1 0 9 m) 为钢骨钢筋混 凝土柱施工部位 ，而 0 0 0 2 1 4 m 的大堂钢骨钢筋 3 2 混凝土独立圆柱是本工程施工的关键部位 其施工 难点在于钢骨柱轴线控制及柱筋保护层厚度控制 、 地下室顶板结构层安全性和钢骨柱 的质量控制等 4 1 钢骨柱轴线控制及柱筋保护层厚度控制 本工程钢骨柱单根超重超高、 起 吊困难、 柱轴线 对准难度大， 箍筋粗且穿钢骨腹板 ， 交叉间距小 ， 主 筋粗 、 保护层厚度难以控制 。 影响钢骨柱轴线和柱筋 保护层厚度的要素和针对性措施如下： ( 1 )临时连接固定偏差： 调正螺栓位置 ， 校正钢骨 轴线后固定 ， 焊接前校正固定连接 ， 固定偏差l m m： ( 2 )两台定位仪测距不一 ： 使现场条件满足测距 一 致要求 提高测量精度 。 控制偏差l m m： ( 3 )栓钉过长顶偏主筋 ： 经设计 同意将栓钉缩短 4 0 m m。 保证主筋垂直、 均匀 。 间距偏差l O mm； ( 4 )内箍筋焊接变形： 穿筋后检查尺寸， 套主筋后 穿钢骨腹板并焊接内箍 控制箍筋间距偏差 5 m m： ( 5 )外箍筋弯钩不当： 两端分别弯钩 1 3 5 和 9 0 ， 保 证箍筋位置均匀 。 保护层达到设计要求 ， 偏差4 mm。 4 2 地下室顶板结构层的安全 钢骨柱的吊装在地下室顶板板面进行 应保证 吊装过程中不损伤工程结构 为此多人次进行 吊装专 项荷载计算 ， 最终确定 的加 固方法为 ： 负 2 、 负 1 层 顶板施工时采用 6 0 0 x 6 0 0 x 1 2 0 0的 4 8钢管架支承 模板 ( 吊装前不拆模 ) 。 并在 0 0 0楼板面铺 1 5 0 m m厚 的中砂层 上垫 3 0 mm厚钢板作为吊装平台。 4 - 3 质量控制 为保证 吊装顺利 。对该钢骨钢筋混凝 土柱 的施 工工艺及措施进行定量分析研究， 确定阶段 目标。 经 检查 。 本工程钢模及支撑、 标高、 轴线 、 垂直度 、 焊缝 外观 、 钢筋 、 钢栓钉等各项指标均达到预定 目标 。 一 次交验合格率达 9 8 以上 4 4 经济效果 由于 目标明确 ， 措施得力 。 工艺流程得 当。 本工 程未 出现返工现象 ， 缩短 了工期 ， 经成本核算 ， 用于 钢骨钢筋混凝土柱的人工、 材料费共节约 1 9万元。 5结语 钢骨钢筋混凝土柱能适应现代工程结构大跨、 高 耸和重载的发展趋势，符合施工技术工业化要求 ， 因 而越来越广泛地应用于高层和超高层建筑 、 工业厂房 及桥梁等结构。 取得 良好的经济效益和建筑效果。 维普资讯 http:/