焊接工艺评定报告模板.doc

焊接工艺评定报告模板102020年4月19日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焊接工艺评定任务书 任务书编号: HP-25任务来源焊接工艺申请单编号产品名称/产品令号/部( 组) 件名称/部( 组) 件图号/零件名称集箱焊接方法GTAW被评接头母材钢号母材类组别规 格接头型式12Cr2MoWVTiB38*5.512Cr1MoVG 38*5.5母材机械性能钢 号试件规格屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)冲击功(Akv J)延伸率(%)收缩率(%)冷弯角D=3S标准产品试件12Cr2MoWVTiB38*5.5345540-73518/GB531012Cr1MoVG38*5.5255470-64021/GB5310评定标准: 蒸汽锅炉安全技术监察规程附录; JB1613-1993; JB1614-1993试件无损检查项目: 外观 MT PT RT UT试件理化性能试验项目项目拉 伸弯 曲冲击金 相硬度化学分析接头全焊缝面弯背弯侧弯宏观微观试样数量1/22/1/补充试验项目( 不作参考) 性能试验合格标准( 按试件母材) : VE: 按JB1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件第9.3, 9.4条; RT: 按GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级照相质量AB级 焊缝质量级; 拉伸: 按JB1614-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法第4.3条;弯曲: 按JB1614-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法第7.3条;金相: 按JB/T2636锅炉受压元件焊接金相和断口检验方法要求完成日期: 制订 日期 校对 日期修改: O 焊接工艺评定指导书 第1页 共2页 工艺评定指导书编号: HP-25 日期: 5月30日 工艺评定试件号; HP-25 工艺评定任务书编号: HP-25 焊接方法: GTAW 自动化程度: 手工 接 头 ( 1) C焊缝宽窄差3母材焊接位置 坡 口 焊 缝 位 置 平焊 角 焊 缝 位 置 / 立 焊 方 向 / 钢 号类、 组别规 格标准12Cr2MoWVTiB 38*5.5GB531012Cr1MoVG 38*5.5GB5310焊接材料焊接 方法GTAW/型号或牌号TIG-R31/规 格2.5/焊缝金属厚度/焊剂 牌号/保 护 气Ar/其 她/修改 : O 编号: HP-24-2 第2页 共2页 预 热 / 焊 接 方 法 / 最小预热温度 / 最大层间温度 / 预 热 方 法 / 预热保持方法 / 热处理温度( ) 76515炉冷至400 加热速度出炉空冷200/h 保温25min400 时间( h) 或按热处理工艺卡编号 HTI 热 处 理 设 备 退火炉 后热电特性焊层焊接方法填充金属电 流电 压( V) 焊 速(m/h)送丝速度( m/h) 其 她过渡方式型号或牌号直径(mm)类型极性安培( A) 1GTAWTIG-R312.5直流正接85-9512-14/铈钨极2.52GTAWTIG-R312.5直流正接95-11012-14/3GTAWTIG-R312.5直流正接95-11012-14施焊技术 摆动或不摆动 摆动 摆 动 方 法 / 多丝或单丝焊 单丝 多道或单道焊 单道 导电嘴至工件 20-35 背面清根方法 / 气 体焊接方法气体百分组成( %) 流量(L/min)喷嘴尺寸( mm) 电弧保护GTAWAr99.986.5-7.512-14气体垫尾部保护备注: 编制 日期 校对 日期 批准 日期 修改: O 工艺评定报告( PQR) 第1页 共2页 工艺评定报告编号 PQR NO HP-25 日期 4月20日 工艺评定指导书HP-25 工艺评定任务书编号 HP-25焊接方法: GTAW 自动化程度 手工 机械 半自动 自动母材试件接头简图钢号类组别规格标准检验号12Cr2MoWVTiB 38*5.5GB5310G10-06-2212Cr1MoVG 38*5.5GB5310G10-06-07焊接位置 坡口焊缝位置 平焊 角焊缝位置 / 立焊方向 向上 向下焊接材料气体焊接 方法GTAW/焊接方法气体百分组成%流 量L/min型号或牌号TIG-R31/电弧保护GTAWAr99.986.5-7.5规 格2.5/焊缝金属厚度/气体垫焊剂 牌号/尾部保护焊剂 型号/施焊技术无摆动或摆动焊 / 摆 动 方 法 / 多丝焊或单丝焊 单丝 多道焊或单道焊 单道焊 检 验 号H10-07-03/预热焊接方法: 预热温度: 层间温度: 预热方法: 焊后热处理加热速度 200/h 保温时间 25 min保温温度 76515 热处理设备 退火炉 冷却方法 炉冷至400出炉空冷 环境温度: 相对温度: 焊层焊接方法填充金属电流电压(V)焊接速度(M/H)流 量L/min其 她过渡方式型号直径mm类型极性安培(A)1GTAWTIG-R312.5正接9213/6.5-7.5铈钨极2.52GTAWTIG-R312.5正接10514/6.5-7.53GTAWTIG-R312.5正接105146.5-7.5修改: O , PQR NO. HP-25 第 2 页 共 2 页焊 缝 无 损 检 验检验项目外观VE磁探MT渗透检验PT射线探伤RT超探UT检验结果合格/级片合格/检验报告编号不要求/HP-25/拉 伸 试 验试样号试样尺寸试验温度()屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)断后伸长率(%)端面收缩率(%)断裂位置备注HP-255.5*10*250室温/545/母材/弯 曲 试 样夏 比 V 型 冲 击 试 样试样号试样名称试样数试样尺寸结果D=3T a=50试样号试验温度( ) 缺口位置冲击吸收功(Akv J)HP-25面弯25.5*10*250合格/HP-25背弯25.5*10*250合格/金相试验硬度试验型式试样号检验结果焊缝热影响区母材宏观HP-25合格/微观/熔 敷 金 属 化 学 成 分( %) 试验号CMnSiSPCrMoVNi其 它 试 验焊工姓名 万龙 钢印号 120 实验室报告编号 HP25 兹证明本报告所述均属正确, 受检焊缝是根据下述指定的工艺评定标准之要求进行准备、 焊接和试验的。 锅规附录 I焊接工艺评定JB4420锅炉焊接工艺评定 其它焊接工艺评定标准编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 修改: O 编号: HG-25 WPS No.焊接工艺规程工艺评定书编号: HP25 PQR No. 焊接方法: 钨极氩弧焊 产品零部件名称举例: 接头坡口形式适用范围1母 材 类别号: 组号: 1 与类别号: 组号: 2 相焊 钢号: 12Cr2MoWVTiB 组号: / 类别号: / 与钢号: 12Cr1MoVG 组号: / 类别号: / 相焊2厚度范围: 对接: 1.5-10 角接: / 堆焊: / 3. 管子直径范围: 对接: / 角接: / 焊接材料电极牌号及规格:铈钨极2.5 焊 剂 牌 号: / 焊条牌号及规格: / 保 护 气 体: Ar 流量: 6.57.5 L/min焊丝牌号及规格: TIG-R31 2.5 背面成型气体: / 流量: / L/min焊 带 及 规 格: / 尾部成型气体: / 流量: / L/min焊前准备 1.焊前将焊条、 焊剂烘干, 焊丝上的油污和铁锈等应清除干净 2.将坡口和施焊表面的油污、 铁锈和其它影响焊接质量的杂物清除干净 3.装配定位焊: 按图纸和工艺要求( 尺寸) 装配定位。定位焊符合工艺要求。 焊缝质量经检验合格。 最小预热温度: / 最大层间温度: / 后 热: / /h 消 氢: / /h焊后热处理1. 不热处理 / 2. 按热处理工艺卡 HTI- 3. 按综合工艺 / 4. 按本规程 / 修改: 共 2 页 第 2 页编号: HG-25WPS No.焊接工艺规程工艺评定书编号: HP25 PQR No.焊接程序及焊接工艺参数焊接层次 填充金属直径 电流类型极性 电流( A) 电压( V) ( TIG-R31) 1装配定位焊 2.5 直流正接 8595 1214 ( TIG-R31) 2打底焊 2.5 直流正接 95110 1214 TIG-R313 其它 2.5 直流正接 95110 1214 操作技术1焊接位置: 平焊 立焊 / 横焊 / 仰焊 / 全位置 / 2多丝焊或单丝焊 单丝: 多丝: / 3锤击有无 有: / 无: 不规定: / 4无摆动或摆动焊 摆动: 不摆动: / 不规定: / 5清根方法: / 6其 它: / 焊后检查按产品制造技术条件注编 制审 核批 准 修改: