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自动化仪表安装步骤

仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段
施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备
资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：
（1） 图纸目录
（2） 设计说明书
（3） 仪表设备汇总表
（4） 仪表一览表
（5） 安装材料汇总表
（6） 仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表
（7） 电气材料汇总表
（8） 仪表盘正面布置图
（9） 仪表盘背面接线图
（10） 供电系统图
（11） 电缆敷设图
（12） 槽板（桥架）定向图
（13） 信号、联销原理图
（14） 供电原理图
（15） 电气控制原理图
（16） 调节系统原理图、检测系统原理图
（17） 设备平面图、一次点位置图
（18） 调节阀、节流装置计算书及数据表
（19） 仪表系统接地
（20） 复用图纸
（21）带控制点工艺流程图
（22）设计单位企业标准和安装图册
施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。
B、技术准备
技术准备是在资料准备的基础在进行的。具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制
施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制
施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：
（A）编制依据；
（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；
（C）主要施工工序和施工方法；
（D）质量要求及质量保证措施；
（E）安全技术措施；
（F）进度网络计划或统筹图；
（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；
（H）交工资料表格。
主要施工方法和施工工序是方案的核心。质量要求和质量保证措施是方案的基础。这些是技术方案的重点。
（3）两个会审
自控专业的技术准备工作，还包括两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人（总工程师）牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加。自控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这些问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。
（4）施工技术准备的三个交底
这三个交底分分别是设计技术交底、施工技术方案交底和工序交底。
设计技术交底在施工准备初期进行。由建设单位组织，施工单位参加，设计单位向这二个单位作设计交底。一般由设计技术负责人主讲，然后按专业分别对口交底。设计交底的主要目的是介绍设计指导思想、设计意图和设计特点。施工单位参加的目的是更好地了解设计，为以后施工中可能产生的种种问题的解决，有一个明确的指导思想。
施工技术方案交底是由施工单位中项目组织，工程技术负责人向在处一线的施工技术人员及相关部门的技术交底。重点是对一特定的工程项目，准备采用的主要施工方法，使用的主要施工机具，施工总进度的具体安排，质量指标、安全指标、效益指标的交底。
工序交底一般在施工中进行。严格地说不是施工准备的内容。这是一个以施工员主讲,具体实施施工人员参加的一个交底。要针对某一具体工序，向施工人员讲清楚工序衔接、施工要领、达至要求的设想。也就是说，要告诉工人应该怎么干，不应该怎么干，要交待清楚质量要求及执行规范的具体条款。此外还要交待清楚安全要求。这个交底可以是文字的也可以是口头的，但必须要有记录，有签字。 
C 、 施工机具和标准仪器的准备 按工程实际需求提出机具计划，明确设备名称、规格、型号、数量等。调校用标准仪器，仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被校仪表基本误差绝对值的１\3。 
D、仪表设备及材料的检验和保管 准备
按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 
仪表设备及材料的保管应注意： 
１.测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为５～４０℃，相对湿度不大于８０％的保温库内。 
２.执行机构，各种导线，阀门，有色金属，优质钢材，管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。 
３.设备由温度低于－５℃的环境移入保温库时，应在库内放置２４h后再开箱。 
大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房，加工预制场，材料及露天材料堆置场，办公室，休息室及工具房等。仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好；室内温度维持在１０～３５℃之间，空气相对湿度不大于８５％；避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
二．仪表工程主要施工程序 
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室，就地盘，现场和就地仪表）后中间（电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等）。 
仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路；先单点后网络。 
1、  自动化仪表工程施工程序 
施工准备（施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定）－配合土建制造安装盘柜基础－盘柜，操作台安装－电缆槽，接线箱（盒）安装－取源部件安装，仪表单体校验，调整安装－电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线－测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装－综合控制系统试验－回路试验、系统试验－保运－竣工资料编制、－交工验收。 
2、  仪表管道安装 
仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 
仪表管道安装主要工作内容有：管材管件出库检验；管材及支架的除锈，防腐；阀门压力试验；管路预制，弯制和敷设，固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。 
3、  仪表设备安装及试验 
仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护（温）箱，温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执行器等。 
仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整；现场仪表支架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装；现场仪表安装（温度检测仪表，压力检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等）；执行器安装。 
4、 仪表线路安装 
仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主要工作内容有：型钢的除锈、防腐；各种支架的制作与安装；电缆槽安装（电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。）；现场接线箱安装；保护管安装；电缆，电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。 
5、  中央控制室内的施工项目 
施工项目包括：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）。 

四、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。
单体试车阶段主要工作是传动设备试运转动时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。大型转动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，有些还通过就地仪表盘或智能仪表、控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡时，转入自动。除个别液位系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联动试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。
仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。 
仪表工程连续４８h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。
对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准。一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：
⑴交工资料目录；
⑵工程交接证书（或交工验收证书）；
⑶中间交接证书（若有中间交接）；
⑷仪表设备移交清单；
⑸未完工程（项目）明细表；
⑹隐蔽工程记录；
⑺仪表管路试压、脱脂记录；
⑻节流装置安装记录；
⑼仪表（单体）调校记录；
⑽仪表二次联校记录；
⑾信号联锁系统调试、试验记录；
⑿仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；
⒀仪表电缆绝缘测试记录；
⒁设备、材料代用通知单汇总；
⒂设计变更、联络笺汇总；
⒃竣工图；
⒄其他。

不锈钢公司料场改造工程

自动化及仪表施工工程

技术规格书

唐山电通科技
二零一六年九月

目 录
1、工程概况1
2、工程范围1
3、技术标准1
4、技术方案3
4.1、系统总体结构3
4.2、系统方案4
4.3、系统要求及规范4

1、工程概况
不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。
技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。
2、工程范围
本工程主要包括以下专业：
1. 电气自动化系统工程安装；
2. 自动化仪器仪表安装。
3、技术标准
GB3368《工业自动化仪表电源、电压》　
GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》　
GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》　
GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》　
GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》　
GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》　
ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》　
ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》　
GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》　
GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》　
JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》　
ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》　
ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》　
GB1314《流量测量仪表基本参数》　
ZBN10003.26《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》　
GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》
GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范 》
GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范 》
GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》 GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》 GB/T 15853-1995《软件支持环境》 
GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》
GB/T 6988.6-1993《控制系统功能表图的绘制》
GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》
GB/T 16720.1-1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分：服务定义》 GB/T 16720.2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分：肋、议规范》
GB/T 16721-1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》
GB/T 16979.1-1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充 件1:数据交换
GB/T 16978-1997《工业自动化》词汇
GB/T 7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》

4、技术方案
4.1、系统总体结构
料场改造自动化及仪表安装工程是采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性；设备配置兼顾一致性与扩展性原则，既兼顾甲方原有料场控制中心设备的使用品牌，与用户使用习惯等，同时充分考虑系统今后的扩展性、维护便捷、备件互换共享性。系统总体结构如下图所示：

4.2、系统方案
本工程设计方案采用现代计算机集成制造系统技术，借鉴在该行业内的应用经验，构建料场的全集成综合自动化系统。系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、 经济性、开放性的原则，满足料场生产管理和工艺对自动化控制的要求。配置按现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的管理模式运行。如下图所示：

4.3、系统要求及规范
系统总体要求：
1.1 投标方必须满足系统技术方案和主要的技术规格及条件，如不满足将可能导致废标。
1.2 投标人提供的产品技术规格应与招标书中提出的要求一致，若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。投标人可推荐应用最新技术制造的产品，但其规格性能应相当于或超过技术规格书中陈述的技术规格和性能。这种产品的性能、可靠性与耐久性必须有显著的提高，并在投标书中就选择该产品的意图提供详尽的说明文件及解释。
1.3 投标人提供的设备应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产。投标人应提供产品制造商（厂家）获得经过认证的 ISO9000 或等同的质量保证体系证书。所有设备必须具有制造厂商对该项目的原厂授权书及服务承认。
1.4 投标人提供的软件应为最新的正版软件。
1.5 投标人提供的设备必须符合本工程现场条件、系统联网、运行的技术要
求，必须确保全局范围内的联网等扩展性要求。
1.6 投标人应承诺在质量保证期内，在买方发出通知后 24 小时内到达现场，48 小时内提供维护服务，免费调整或替换不合格的零部件，以保证设备的正常运转。
1.7 投标人提供的所有有关文件及相关证明材料必须真实，否则将导致废标。
1.8 投标人提供的产品质量保证期从最终系统验收合格开通日算起。在质保证期满后，使用方将在 7 天内向投标人签发合格证书。
1.9 在质量保证期内，投标人应负责免费更换或修理任何由于产品设计、原材料、工艺质量等方面有缺陷的产品。如果买方发现投标人没有达到技术规格书的性能和配置各项要求，有权要求投标人中止合同，退货、并要求赔偿。

电气自动化及仪表安装规范：
一、电气自动化施工规范
安装程序、工艺及检验
1.施工前要做如下准备：
1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
（2）室内地面的基层施工完毕。
（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。
（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。
（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。
（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作
（1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；
（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；
（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；
（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；
2.电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。支腿的垂直度要求控制在2‰以内。电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地。接地要满足以下标准：
2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行保护接地。且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。
镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。
2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。并满足热效应的要求。
2.3作为接地干线的电缆桥架。其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。
2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。
2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。
2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。
2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。
2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。
2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。
2.11 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。
3.配管工作
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内垃圾除净。在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。金属软管和PVC 管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC 管和金属软管。切割后，管口刮锉光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。

电缆管的弯曲半径(NEC 344.24)
电线管规格
弯曲半径 (mm)
½”
101.6
¾”
114.3
1 ¼”
184.15
2”
241.3
3 “
330.2
4 “
406.4
金属软管可以手工弯折。每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360 度。超过360 度时，需要用分线盒或者三通过渡。电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90 度。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。所有管口应加防护管帽。具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行施工。电缆管必须有良好接地。接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。
4.盘、柜的安装就位
设备安装前建筑工程应具备下列条件：
4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。基础型钢允许偏差符合下表规定。

基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
< =1
< =5
水平度
< =1
<= 5
位置误差及不平度

<= 5
基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻盘面
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2

5.电缆的敷设
电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐全，打扫干净。对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆的话，确保油漆完成并干透了。需要确保敷设路径上的开孔等都已经处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能损坏电缆的快口存在。应对电缆进行详细检查，规格、型号均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象。检查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。对施工图、放线表和特殊施工工艺的技术要求了解清楚。温度要求：塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆-15℃。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻,要求阻值应不低于10MΩ。测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
敷设电缆时，首先确认电缆型号、规格、长度准确，标签完整。若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，必须及时反映，在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。在放线过程中需要确保电缆没有损坏。按电缆清单上的长度放电缆，不需要另外留余量。剪断的电缆两端必须立即进行端头处理，电缆端头可以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。同时将放线标签在电缆两头敷贴好。用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆最小弯曲半径如下表：

电缆最小弯曲半径及检验方法
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅     包
30D
铅 包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录。先放最长的电缆，再放短的电缆，以免造成电缆数量不够或浪费。电缆放线结束后，必须将所有电缆捆扎成圈，按敷设部位分类存放，并作好明显标记。严禁用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带。也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆。电缆堆放不易过多。
6.接线
所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。长度不够时，不允许用并帽或中间接头对接。引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。接线必须按图施工，确保接线正确。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。接地应设专用螺栓。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。讯电缆的屏蔽线，一端接地。在尽量接近屏蔽线接线点处将一定长度的屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并通过冷压端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。屏蔽层需要用套管封闭起来接到指定的位置，防止本身和金属结构接触。裸露在屏蔽层外的芯线长度在可能的情况下要求尽量短(<300mm) 。屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端子上对接，不允许接地。屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。屏蔽线的另一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。对于相应电控数字量设备(测速装置)，屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。
接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以确保无误。
7.电气设备接地
所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金属部分均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应可靠接地。同时需要注意保护接地回路不能因为一个元器件被移走而断开。但一些小物体，比如螺丝，铆钉以及在柜内的任何物体（包括接触器，继电器等），都不需要接地。接地线与金属结构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法连接。每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连接。严禁用接地线作为载流零线。 接地装置的紧固件均应采用镀锌件。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径的6倍。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小于300~350mm。
调试程序、方案及检验
1.调试前的准备工作
1.1图纸及资料
1.1.1图纸核对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连接线表、台、箱、柜等。
1.1.2资料核对包括：集中控制系统安装调试使用说明书（首站）、各个传感器的说明书及相关资料等。
1.2工具仪表
电气常用工具、兆姆表、万用表等。
1.3 安全警示工作
1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。
1.3.2所有安全护栏都要安装到位。
2.调试方法
安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论，以及未能处理的遗留问题。
2.1调试条件
现场清理与检查
进行电器设备周围环境的清理和检查，包括：
·清理周围环境，清除妨碍调试的物品，清扫灰尘。
·元器件有无损坏，安装是否牢固可靠。
·元器件的活动部分有无卡阻等异状。
·流量计，温度、压力变送器等的整定值是否符合图纸设计要求，测定并记录。
·确认配线工作是否结束，有无遗漏，所有端子是否紧固，端子及保护罩等是否完好。
配线检查
按照互连接线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有无错线、漏线。
2.1.3常规测试
绝缘电阻的再次测定。
·采用1000兆欧摇表。
·控制回路对地(PC、PLC等电子回路除外)。
2.2线路测试
2.2.1不通电状态下检测
不通电状态下检测，即在主回路断开(机械、电机等不运行)情况下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性及元器件的完好性。
2.2.1.1在测试前要确认
·环境状况是否安全，通道是否畅通，安全设施是否安排、实施。
·所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。
·所有操作元器件(按钮选择开关、主令开关)都处在安全状态(原始位置)。
·凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线是否正确。
·直接接入变频器(或调节器)的无源控制回路(电源来自变频器)，测定其正确性。
·电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。
2.2.2带电检测
2.2.2.1 前提条件
·根据调试用供电电源的接入引起的不安全因素，要采取相应的安全措施，其导线的规格大小要满足调试需要。
·确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处理。
·测量供电电源的电压，合上总电源开关。
·根据测试回路，投入相应的控制电源开关，并测量电压；确保所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。
2.2.2.2保护装置
·检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都符合单线图表和相关的原理图。
2.2.2.3 UPS电源
·在由UPS提供的220V交流电分配板里断开所有的开关。
·检查生产商数据单，完成所有必要的电源通路检测。
·将220V电源回路开关闭合到UPS上。
·检查所有从UPS输出的电压都在220V ± 5%以内。
2.2.2.4 24V直流电电源供电系统
·断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。
·将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。
·检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电 ± 5%以内。
2.2.2.5根据原理图对未纳入PC控制的回路，利用操作元件进行测试，或作模拟测试。同时要检测其联锁回路与保护回路是否正确。
2.2.2.6对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试
了解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及相关资料。
·根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。
·开断PLC、I/O模块电源，测量供给电源的电压有无异常，是否符合要求，然后根据测试进程的需要先后连接并投入。
·连接PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件通过通讯电缆将组态装入PLC，起动PLC，用编程器进行监视。
·检查输入接口回路(可以编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号是否对应)。
·检查输出接口回路(可强制输出)。
2.2.2.6.1根据测试结果，与图纸要求不吻合的，或有问题的，及时联系，协同有关人员进行处理与变更，并作好记录。
2.2.2.6.2测试中应注意的问题
·根据原理图进行，以免漏项。
·联锁，保护一并进行，或作模拟试验。
·测试中的各个元件动作状况，有无异常。
·与管道相配合的地方(如阀等)是否相符。
·每个回路的测试或动作最少测试2～3次，确认无误。

二、仪器仪表安装规范
1. 施工前的准备工作
① 施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，了解设计意图和工艺流程，掌握本工程施工的重点和难点，提出合理的意见和建议，制定出切实可行的施工作业计划；
② 搭建一间仪表仓库，仓库用来存放各类材料、配件等，精密仪器仪表设备应存放调试室中，并配备专人保管。
③ 做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题及时与土建及设计院联系，同时还应核对工艺、设备专业图纸上的取源部件和预留接口的位置、规格是否正确。
④ 做好材料供应计划、施工用工计划和机具配备计划，做到合理配置。
2. 操作台、仪表盘安装
① 设备开箱检验时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进行。应按装箱单及施工图、设备清单逐一核对设备规格型号应与设计图相符合，清点设备、备件及随机文件、附件的数量应与施工图设备清单和装箱单一致。在开箱检验时，如发现设备和备件在运输中的任何损坏，或者防潮、防震措施不齐备等情况应记录在案，并加以说明。并由三方代表签署检验记录。
② 操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防止柜架变形及漆面受损等措施。
③ 机柜基础型钢安装其允许误差应符合规定：不直度≤1mm/m,不平度≤1mm/m，型钢应固定牢固，其上表面应高出地面。机柜不得与基础型钢焊死，应用螺栓连接，固定可靠。
④ 单独仪表盘、操作台安装垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m；成排柜、操作台的安装除应符合上述要求外，相临两柜、操作台顶部高度偏差≤2mm、接缝处盘正面的平面度偏差≤1mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度偏差≤5mm；当盘间的连接处超过五处时，盘正面平面度偏差≤5mm；相临柜、操作台间接缝的间隙≤2mm。
⑤ 仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完好，室内清洁，空调系统完善，温度和湿度合适的情况下才能安装。
3. 取源部件的安装
① 该工程的取源部件均设计在管道和设备专业中，应由管道和设备专业进行施工，仪表专业应派人配合。
② 检测点的位置应开在能真实反映被测工艺介质参数的直线段上，并需避开可能产生流量突变、测温死区的地方。
③ 取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防