绿色环保高档釉中彩日用瓷生产项目环境影响评估报告.doc

前 言
项目背景
XXXXXXXXXXXXXX司成立于2004年，现有1750万件日用陶瓷生产能力，该公司拟在现有厂址（xxxx镇）附近征地建设年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目：新建厂房8000平方米，原料仓库2000平方米，成品仓库2000平方米，综合办公楼1000平方米，职工宿舍1000平方米，食堂800平方米计绿化、道路等其他辅助设施，购置TQ-3T球磨机、42米隧道窑、30T塑压机等设备，形成年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷规模。该项目已由OOOO县发展和改革委员会发改[2010]256号文备案。
建设单位简介
XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司成立于2004年，位于OOOO县xxxx镇小马山，2004年建设一条年产750万件的高档日用瓷生产线，2008建设一条年产1000万件的高档日用瓷生产线。目前公司生产能力为年产日用瓷1750万件，形成9大系列150多个品种，品种为茶具和餐具。公司现有员工500多人，拥有自营进出口权，并通过ISO9001国际质量体系认证，系安徽省高科技企业。
前期工作情况
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司于2011年2月委托OOOOOOOOOOOOOOOOOO有限公司对该项目进行环境影响评价工作。我公司接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据拟建项目的工程特征和项目拟建区的环境情况，对工程环境影响因素进行了初步识别和筛选，并委托OOOO县监测站对相关环境要素进行了监测，依据建设项目环境影响评价技术导则，编制了《年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书》，呈报环境主管部门审批。

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目 录
1总则 1
1.1 评价目的与指导思想 1
1.2 编制依据 1
1.3 评价等级与评价范围 3
1.4 评价标准 4
1.5 评价重点 6
1.6 评价时段 6
1.7 环境保护目标 6
2项目概况及工程分析 8
2.1 建设项目概况 8
2.2 工艺流程 14
2.3 物料能源消耗 18
2.5 工程主要生产设备 19
2.6 污染源分析 20
2.7 污染物排放量汇总 25
2.8 项目拟采取的污染防治措施及分析 25
3环境概况 27
3.1 自然环境 27
3.2 社会环境概况 29
3.3 环境影响识别与评价因子筛选 30
4环境质量现状评价 32
4.1 环境空气质量现状评价 32
4.2 地表水环境质量现状评价 33
4.3 声环境现状监测与评价 35
5环境影响预测评价 36
5.1 施工期环境影响分析 36
5.2 大气环境影响评价 39
5.3 地表水环境影响分析 49
5.4 声环境影响预测与评价 50
5.4 固体废弃物环境影响分析 51
6环境污染防治对策 53
6.1 大气污染防治对策及可行性分析 53
6.2 水污染防治对策及可行性分析 53
6.3 噪声治理措施及可行性分析 57
6.4 固体废弃物污染防治措施及可行性分析 57
7 环境风险评价 58
7.1 建设项目风险因素分析 58
7.2 事故源项分析 61
7.3 环境风险后果分析 63
7.4 环境风险管理及减缓风险措施 65
8清洁生产分析 69
8.1 清洁生产及其目的 69
8.2 清洁生产评价指标 69
8.3 拟建项目的清洁生产水平 72
8.4 环境管理要求 72
9总量控制分析 74
9.1 总量控制的意义 74
9.2 总量控制建议指标 74
10厂址论证 75
10.1 产业政策可行性 75
10.2 规划可行性 75
10.3 环境可行性 75
10.4 建设条件可行性 75
10.5 环境承载能力可行性 75
10.6 公众意见可行性分析 76
10.7 大气环境防护距离 76
10.8 厂址环境可行性分析结论 76
11环境经济损益分析 78
11.1 经济效益 78
12.2 社会效益 78
11.3 环境效益 78
12环境监测计划与管理 80
12.1 环境管理 80
12.2 环境监测制度 81
13公众参与 83
13.1 公众参与的目的、作用和方式 83
13.2 公示情况及说明 88
13.3 问卷调查对象构成情况 88
13.4 公众参与问卷调查结果 90
13.5 公众参与问卷调查结果分析 91
14结论 92
14.1 结论 92
14.2 建议 94
14.3 综合评价结论 94

附件：
1.立项批复

2.环评委托书

3.环评委托监测报告

4.审批登记表

年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书
1总则
1.1 评价目的与指导思想
1.1.1评价目的
通过对建设项目场址周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；根据项目生产工艺、工程特点及污染特性，分析项目建成后污染物排放情况，判断可能产生的环境污染问题和可能产生的危险品事故风险污染问题；结合所在地区环境功能区划要求，应用适宜的预测模式，预测和评价工程建成后主要污染物对周围环境的影响程度和范围、危险品事故概率及事故情况下对周围环境的影响；论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见，从环境保护的角度给出建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。
1.1.2指导思想
根据本工程的技术资料，针对工程排放污染物的特点，依据国家有关环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，对尚未达标排放的工序提出合理、可行的污染综合防治措施，做到针对性强、措施得力。评价中贯彻 “以新代老”、“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据《环境影响评价技术导则》要求，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。
1.2 编制依据
1.2.1任务依据
（1）XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司：《环境影响评价委托书》，2011年2月；
（2）OOOO县发展和改革委员会发改[2010]256号文：《关于对年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目准予备案的批复》，2010年9月29日。
1.2.2国家环境保护有关法律
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（最新修订版，2000年9月1日起实施）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（最新修订版，2008年2月28日修订，2008年6月1日起实施）；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起实施）；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日起实施）；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起实施）。
(7)《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)；
1.2.3国家环境保护有关法规
（1）国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日起施行；
（2）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号（2005年12月）；
（3）中华人民共和国环境保护部5号令：《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》，2009年3月1日起施行；
（4）中华人民共和国环境保护部2号令：《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2008年10月1日起施行；
（5）国家发改委2005年第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月2日；
（6）国家环保总局环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2005年12月16日；
（7）国家环保总局环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》，2006年3月18日起实施；
（8）国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号），2007年6月3日；
（9）《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》，（计价格[2002]125号）；
1.2.4地方环境保护有关规章
（1）安徽省环境保护条例（2010年11月1日实行）；
（2）安徽省环境保护局环监（2002）46号文：《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》，2002年4月10日；
（3）安徽省环境保护局环评[2006]113号《印发﹤加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）﹥的通知》。
1.2.5技术依据
（1）《环境影响评价技术导则-总纲（HJ/T2.1-93）》（1993年9月）；
（2）《环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）》（2009年4月）；
（3）《环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93）》（1993年9月）；
（4）《环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）》（2010年4月）；
（5）《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）》（2004年12月）；
1.3 评价等级与评价范围
1.3.1评价等级
（1）环境空气评价等级
本工程主要大气污染物有：烟（粉）尘、SO2等。根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则-大气环境》中5.3条评价工作等级的确定方法，本评价选择采用以上2个因子，分别采用估算模式，分别计算出下风向不同距离处的地面浓度占标率Pi，根据估算模式预测数据，拟建项目Pmax计算结果见表1-1。
表1-1环境空气评价等级计算
污染物
Pmax（%）
判断值
计算等级
TSP
点源（G3）
0.12
三级
三级
面源（G1）
9.72
三级
面源（G2）
7.2
三级
SO2
点源（G3）
0.48
三级
拟建项目各污染因子Pmax均小于10%，根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则－大气环境》评价等级确定依据，确定评价工作等级定为三级。
（2）地表水环境评价等级
工程投产后，该公司全部的废水排放量为34m3/d，水质复杂程度中等，项目废水经厂区污水处理站处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中的表2标准后，经自建污水管网排入位于团结水库下游的地表沟渠，最终排入后河。根据HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则－地面水环境》中地面水环境影响评价工作分级的有关规定，确定仅进行地表水环境影响分析。
（3）声环境评价等级
本工程选址为工业园区内，处于GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准及以上地区，根据《环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009）》中的规定，声环境评价工作等级确定为三级。
1.3.2评价范围
（1）环境空气评价范围
环境空气评价范围为以干燥车间排气筒为中心，主导风向为主轴，边长为5km的正方形，评价面积约25km2。
（2）地表水评价范围
根据本工程废水排放量及受纳水体的规模，故地表水评价范围为地表沟渠入后河口上游200m至下游2000m以内的河段。
（3）声环境评价范围
评价范围为厂界向外100米范围。
1.4 评价标准
1.4.1环境质量标准
（1）环境空气
SO2、TSP和NO2执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准，相关标准值见表1-2。
表12 环境空气质量标准
项目
SO2
TSP
NO2
标准值(mg/Nm3)
1小时平均
0.50
/
0.24
日平均
0.15
0.30
0.12
（2）地表水环境
后河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准，团结水库执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水域标准，具体标准值见表1-3。

表1-3 地表水环境质量标准
单位：mg/L
项目
pH
COD
NH3-N
BOD5
Ⅲ类标准值
6～9
20
1.0
4
Ⅳ类标准值
6～9
30
1.5
6
（3）声环境
声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准，详见表1-4。
表1-4 声环境质量标准
等效声级LAeq : dB
类别
昼间
夜间
3
65
55

1.4.2污染物排放标准
（1）大气污染物排放标准
执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中的表5、表6标准；
表15 新建企业大气污染物排放浓度限值

表1-6 现有企业和新建企业厂界无组织排放限值（单位 mg/m3）
序号
污染物项目
最高浓度限值
1
颗粒物
1.0

（2）水污染物排放标准
执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中的表2标准，具体标准值见表1-7。
表1-7 新建企业水污染物浓度排放限值及单位产品基准排水量
单位：mg/L (pH除外)
序号
污染物项目
限值
污染物排放监控位置
1
pH值
6～9
企业废水总排放口
2
COD
50
3
NH3-N
3
4
BOD5
10
单位产品基准排水量
普通瓷
2.0
（3）噪声排放标准
厂界执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，详见见表1-8。
表1-8 工业企业厂界环境噪声排放标准
等效声级Leq[dB(A)]
类别
昼间
夜间
3
65
55
1.5 评价重点
本评价以环境影响预测、环境污染防治对策为重点。
1.6 评价时段
施工期、运行期。
1.7 环境保护目标
本项目位现有厂址（xxxx镇）附近，北为县道X025，西为乡道，东临养殖场，南为团结水库。主要环境保护目标详见表1-9及图1-1。

表19主要环境保护目标
环境要素
保护目标名称
方位
与厂界最近距离(m)
保护目标性质
环境保护级别
地表水
后河
S
7000
中型河流
GB3838-2002中Ⅲ类
团结水库
SE
/
小型水库
GB3838-2002中Ⅳ类
大气
上马村
S
600
居民11，数约40人
GB3095-1996中的二级
彭村
ENE
700
居民20，数约80人
黄李村
SE
650
居民30，数约120人
图1-1 环境保护目标示意图
团结水库
黄李
彭村
上马

2项目概况及工程分析
2.1 建设项目概况
2.1.1工程名称、建设性质、建设地点
（1）项目名称：年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目；
（2）项目性质：改扩建；
（3）项目建设单位：XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司；
（4）厂址：现有厂址（xxxx镇）附近，北为县道X025，西为村道，东临养殖场，南为团结水库。地理位置情况见图2-1及图2-2。
（5）投资：本建设项目估算投资总额20998万元，其中环保投资580万元，占建设总投资的2.8%。
2.1.2项目建设内容
表21　工程建设项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
工程规模
主体工程
原料车间
新建建筑面积5400m2的原料车间，进行坯料、釉料、石膏模的制备
年产9870t合格坯料（含水30%泥条）、200t釉料（含水50%）、石膏模600t。
成型车间
新建建筑面积4430m2的成型车间，进行白坯的制备，并干燥后施釉
年产约3580万件合格白坯半成品，约8670t（含水10%）
烧成车间
新建建筑面积4600m2的烧成车间，采用节能隧道窑进行明焰裸烧成白瓷
年产万件约3540万件合格白瓷半成品，约6500 t
贴花车间
新建建筑面积4430m2的贴花车间，采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸
年贴花3540万件
烤花车间
新建建筑面积4760m2的烤花车间，采用辊道窑，进行明焰裸烧，烧成为彩色陶瓷成品
年产3500万件合格釉中彩日用陶瓷，约6370 t
储运工程

建设仓库12320 m2，压缩天然气供气站约2000 m2。年运入11564t原料及燃料，运出瓷器约6370t
公用工程
供电
新建变电所
新增总容量600kVA
供气
新建一座4000m3/d的压缩天然气供气站
供气能力为4000m3/d
压缩空气
新增2台空压机
额定流量3.5m3/min
给排水
新增给水11800t/a，新增排污水6375t/a
环保工程
废水治理
新建2套生产废水沉淀池用于处理生产废水后回用；新建生活污水处理站，处理能力40m3/d
废气治理
建设单位拟采用天然气为燃料供给隧道窑、辊道窑，隧道窑、辊道窑产生的烟气送成型车间干燥工序利用热能后无组织排放
噪声治理
拟对高噪声设备合理布设、减振安装并通过厂房屏蔽
固废
一般固废综合利用或填埋
（1）主体工程
①原料车间
主要承担坯料、釉料、石膏模的制备任务，年产9870t合格坯料（含水30%泥条）、200t釉料（含水50%）、石膏模600t。其中釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方。
②成型车间
主要承担白坯的制备及施釉任务，年产约3580万件合格白坯半成品，约8670t（含水10%）。
③烧成车间
主要承担白瓷的烧成任务，年产万件约3540万件合格白瓷半成品，约6500 t。
④贴花车间
主要承担白瓷半成品的贴花任务，年贴花3540万件。
⑤烤花车间
主要承担彩色陶瓷的烤花任务，年产3500万件合格釉中彩日用陶瓷，约6370 t。
（2）储运工程
新增仓库一座，约12320 m2，存储原料和成品，年运入11564t原料及燃料，运出瓷器约6370t。
（3）公用工程
①供气工程
新建压缩天然气站1座，由天然气槽车运入，采用CNG工艺技术，供应天然气，供气能力为40000m3/d，本工程实际需气量约554万m3/a。
②压缩空气
新建2台风冷螺杆式压缩机，供气量分别为3.5m3/min。
③供电
新建变电所1座，容量约为600kVA。
④给排水
a.给水
生活用水由山泉水提供，新增生活供水为25t/d；生产用水取自团结水库，新增生产供水为14.3t/d。
b.排水
项目采用清污分流制，污水经处理后经自建污水管网排入位于团结水库下游的地表沟渠，项目新增排污水21.25 m3/d。；清洁下水及雨水进入雨水管网。
（4）环保工程
①废气
项目的粉状原料加入球磨机时，采用人工加料，由于粒径较大，其粉尘产生量微小，为无组织排放源G11，项目拟采用加强车间通风方式处理；
石膏粉料加入搅拌机时，采用人工加料，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G12，项目拟采用加强车间通风方式处理；
白坯修坯过程时，由于其含水率为18%，粉尘产生量微小，为无组织排放源G2，项目拟采用加强车间通风方式处理；
隧道窑采用天然气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；辊道窑采用天然气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；建设单位拟将以上2股烟气送成型车间利用热能后无组织排放。
②废水
拟建工程块料的冲洗废水W1，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水W2，经絮凝沉淀池后主要回用于釉料球磨，少量排至污水处理站；贴花过程中的浸泡废水W3，排至污水处理站；另有生活废水W4，经化粪池处理后排至拟建污水处理站。拟建污水处理站采用生化处理工艺，对以上生产生活废水处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中的表2标准要求后排放。
③噪声
拟建工程拟对各高噪声源采取减振安装、合理布设，标准厂房屏蔽等措施。
④固废
拟建工程采用的釉料为无铅釉料，贴花材料为无铅无镉材料，故无危险固废产生，产生的一般固废综合利用或填埋。
2.1.3总平面布置
本项目新征地约150余亩，新建原料车间、成型车间、烧成车间、贴花车间、烤花车间、仓库、天然气站、变电所、门卫等，新增总建筑面积30696m2。详见表2-2及总平面布置图2-2。

表2-2工程总平面布置情况
序号
新增构筑物名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
备注
1
原料车间
5400
5400

2
成型车间
4430
4430

3
烧成车间
4600
4600

4
贴花车间
4430
4430

5
烤花车间
4760
4760

6
仓库
12320
12320

7
天然气站
500
/

8
变电房
120
120

9
污水处理站
300
/

2.1.4现有工程概况
XXXXXXXXXXXXXX瓷业有限责任公司2004年建设一条年产750万件的高档日用瓷生产线，2008建设一条年产1000万件的高档日用瓷生产线。目前公司生产能力为年产日用瓷1750万件。
2.1.4.1现有工程组成
表2-3 现有工程项目组成
项目名称
生产规模
主体工程
原料制备
年产合格坯料4935t、釉料100t、石膏模 300t
成型
年产1790万件合格白坯半成品并施釉
烧成
以天然气为原料，采用隧道窑，年产1770万件合格白瓷半成品
贴花
采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，年贴花1770万件
烤花
以天然气为原料，采用辊道窑，年产1750万件合格釉中彩瓷器成品
储运工程
年运入原料及燃料5782t，运出物料3185 t
公用工程
压缩空气
2台空压机，供气分别为2m3/min
天然气
天然气站一座，供气能力277万m3/a
给排水
给水6650m3/a，排水3825m3/a
供电
500 kVA
2.1.4.2现有工程主要工艺设备
现有工程设备见表2-4。

表2-4 现有工程设备一览表
序号
设备名称
主要性能指标
规格
单位
数量
1
空压机
1m3/min

台
2
2
提升机

CD2-9
台
2
3
球磨机

0.5T
台
1
4
球磨机

1.5T
台
1
5
球磨机

3T
台
3
6
球磨机

5T
台
6
7
泥浆搅拌机

Φ750
台
5
8
泥浆搅拌机

Φ630
台
3
9
压滤机

TCYL75K
台
3
10
柱塞泵

TC76140
台
2
11
真空练泥机

TCZL25B
台
3
12
真空练泥机

TC-2330
台
3
13
釉料搅拌机
2 m3

台
1
14
真空泵

IX25
台
1
15
罗茨水环真空机组

ZJP
套
1
16
振动筛

Φ800
台
5
17
除铁器

CTQ
台
10
18
链干机
22m

台
1
19
压坯机

TC254
台
3
20
压坯机

TC300
台
6
21
压坯机

TC400
台
1
22
修坯机

台
12
23
石膏搅拌机

TC150
台
2
24
制模机

台
1
25
天然气隧道窑
52m

条
1
26
天然气隧道窑
48m

条
1
27
天然气烤花辊道窑
38m

条
1
28
釉料桶

个
20
29
贴花盆

个
100
2.1.4.3现有工程主要原辅材料消耗
现有工程的主要原辅材料消耗情况详见表2-5

表2-5 现有工程主要原辅材料消耗
名称
消耗量
单位
钾长石
590
t/a
高岭土
1460
t/a
石英粉
1460
t/a
石膏粉
300
t/a
氧化锌粉
5
t/a
花纸
1750
万张/a
天然气
277
万m3/a
水
6650
t/a
2.1.4.4现有工程生产定员和班制
现有工程职工总人数定员为300人。全年工作300天，烧成车间、烤花车间工作采用三班制，其他车间工作采用二班制。
2.1.4.5现有工程污染物排放情况
（1）废气
现有工程的废气均为无组织排放源，主要为：①粉状原料加入球磨机时产生的微量加料粉尘，约0.73t/a；②石膏粉料加入搅拌机时产生的微量加料粉尘，约0.3 t/a；③含水率18%的白坯修坯过程中产生的微量修坯粉尘，约0.45t/a；④干燥工序过程中利用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放的烟气，其中SO2约0.166 t/a，烟尘约0.075 t/a。
（2）废水
现有工程的块料冲洗废水，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水，经沉淀池后大部分回用于釉料球磨，少部分排放；贴花过程中有浸泡废水排放；另有生活废水产生经化粪池后排放，
现有工程的生产生活废水产生量约5365t/a，排入厂外沟渠。
表2-6 现有工程废水排放情况
污水量
( m3/a)
COD
mg/l
t/a
5365
220
1.18

（3）噪声
现有工程噪声源主要来自各车间的机械设备噪声。主要设备噪声源源强见表2-7。
表2-7现有工程主要设备噪声源源强
车 间
设备名称
数量（台）
单台噪声dB(A)
原料制备车间
球磨机
11
85
泥浆搅拌机
8
85
压滤机
3
75
真空练泥机
6
80
釉料搅拌机
1
85
真空泵
2
85
石膏搅拌机
2
85
成型车间
修坯机
12
85
压坯机
10
80
烧成车间
空压机
1
85
烤花车间
空压机
1
85
（4）固体废物
现有工程产生的固体废物为一般固废，主要为：①废料块，约2.5t/a；②除铁渣，约5.0 t/a；③块料冲洗废水沉淀池渣，约2.5 t/a；④含釉废水沉淀池渣，约4 t/a；⑤修坯废渣，约40 t/a；⑥另有残次半成品或成品，约75 t/a。
2.1.5 产品方案
拟建工程的产品为3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷，主要为日用餐具、茶具，初步计划组成情况见表2-8。
表2-8 成品方案
序号
产品名称
数量
1
各类餐具
2500万件
4550t/a
2
各类茶具
1000万件
1820 t/a
2.1.6劳动定员及工作制度
拟建工程新增人员总数为500人，拟建工程完成后，全厂人员总数为800人。全年工作300天，烧成车间、烤花车间工作采用三班制，其他车间工作采用二班制。
2.2 工艺流程
2.2.1生产系统工艺流程说明
2.2.1.1原料车间
（1）坯料制备
①坯料精选
项目的坯料原料为钾长石、高岭土、石英粉等。进厂粉状原料经检验合格后入库堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池。
②球磨
将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为1：1～1.5），启动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经2次除铁、2次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机；
③练泥
贮浆池的泥浆水经压滤后2次粗练，以提高泥饼的密度和可塑性，压滤水经沉淀池后回用于球磨工序；粗练好的泥料入陈腐室陈腐，陈腐好的泥料经精炼机精炼成泥条送成型生产线。
（2）釉料制备
①釉料精选
项目的釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方，原料为钾长石、高岭土、石英粉、氧化锌等。进厂粉状原料经检验合格后入库堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池；
②球磨
将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为1∶1～1.5），启动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经2次除铁、3次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机；
（3）石膏模制备
石膏粉、水比例入搅拌机，搅拌均匀后石膏浆注入母模，待石膏浆固化后，取出石膏模后送成型车间备用。
2.2.1.2成型车间
自配料制备生产线的泥条送入成型车间，经切片后在石膏模内进行滚压成型，模坯均送入干燥器内干燥，干燥到一定程度后进行模坯分离，石膏模回收以备下次利用，白坯继续干燥，至18%含水率时取出，取出后修坯，修坯后的白坯去施釉工序人工施釉，白坯施釉过程中，施釉过的坯料摆放在海绵上，每班4次清洗海绵，有含釉料废水产生。施釉过的坯料晾干得得半成品。
2.2.1.3烧成车间
合格的半成品装入窑车，窑车推进节能隧道窑，隧道窑采用天然气为燃料，进行明焰裸烧成瓷，窑车出窑后得到白瓷成品。隧道窑烟气去成型车间综合利用热能后排放。
2.2.1.4贴花车间
采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在桶中浸泡后人工贴花，贴好花纸的瓷器放入节能辊道窑托板上，去烤花车间。
2.2.1.5烤花车间
托板通过辊道输入窑内，釉中彩采用1220～1230℃进行明焰裸烧，烧成为彩色陶瓷成品，烧成结束后取出检验包装。辊道窑采用天然气为燃料，辊道窑烟气去成型车间综合利用热能后排放。
2.2.2生产系统主要污染工序
（1）原料车间
配料制备过程中对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，有少量固废产生为S1；冲洗废水沉淀池有少量的沉渣，为固废S2；浆料、釉料除铁过程中有少量的含铁废渣产生，为固废S3。
对合格块料简单冲洗后去球磨工序，有少量的冲洗废水产生，为W1，该冲洗废水主要含泥沙等杂质，经沉淀后会用于冲洗工序；
粉状原料加入球磨机时，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G11；
石膏粉料加入搅拌机时有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源G12；
（2）成型车间
含水率18%的白坯修坯过程中有微量的粉尘产生，为无组织排放源G2；
白坯施釉过程中，施釉过的坯料摆放在海绵上，每班4次清洗海绵，有含釉料废水产生，为W2，该废水去沉淀池经絮凝沉淀后部分回用于釉料球磨工序，部分排放；
建设单位在干燥工序过程中拟利用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放；根据《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中4.2.6条规定：“产生大气污染物的生产工艺和装置必需设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。所有排气筒高度应不低于15m”，本评价要求干燥工序利用隧道窑、辊道窑烟气热能后由15 m高排气筒排放，为有组织排放源G3。
修坯过程中有修坯渣产生，为固废S4；含釉废水沉淀池中有少量的沉渣，为固废S5。
（3）贴花车间
拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在桶中浸泡后人工贴花，有贴花浸泡废水产生，为W2。

图2-3 拟建项目工艺流程及污染物产生环节

2.2.3 压缩天然气供气站工艺流程及污染产生环节
2.2.3.1工艺流程
本项目的压缩天然气供气站由供应方采用高压天然气槽车运入供应天然气，具有接受上游天然气过滤、计量、、调压、安全放散及切断等调压站功能。设计压力定为：调压器前1.6MPa，调压器后为0.4MPa。其工艺流程见图2-4。
高压调压器
二级调压器
管网
天然气槽车

烧成、烤花车间

图2-4 压缩天然气供气站工艺流程图
2.2.3.2污染物产生环节
（1）大气污染物
本项目的压缩天然气供气站大气污染物主要是在管道清管、站内系统超压排放的天然气。
管道清管为每年2～4次，每次排放几立方米至十几立方米的天然气。站内系统超压的情况发生较少，根据有关资料和类比调查，每次持续2～5min，其排放量约为247m3。站内系统排放的天然气均切换到站外放散总管排放。
（2）废水
压缩天然气供气站的废水一般为检修废水，但本项目的天然气高压汽车为供应方提供，由供应方检修，故不产生检修废水。
（3）噪声
压缩天然气供气站的噪声源为站区的机泵和卸气站的天然气调压器。机泵噪声约在70dB(A) ；天然气调压器噪声约在75dB(A)。
2.3 物料能源消耗
拟建工程的主要原辅料及能源消耗情况见表2-9。

表 2-9拟建工程物料能源消耗表
名称
消耗量
单位
钾长石
1180
t/a
高岭土
2920
t/a
石英粉
2920
t/a
石膏粉
600
t/a
氧化锌粉
10
t/a
花纸
3500
万张/a
天然气
554
万m3/a
生产用水
4300
t/a
生活用水
7500
t/a
拟建工程坯料、釉料原料的成分如表2-10所示。
表2-10 坯料、釉料原料的成分表
原料名称
主要成分(%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
ZnO
L.O.I
合计
钾长石
66.68
18.07
0.08
/
0.27
0.10
13.5
1.3
/
/
100
高岭土
45.66
37.5
0.16
0.24
0.38
0.05
0.20
0.10
/
15.71
100
石英粉
98.05
1.9
0.05
/
/
/
/
/
/
/
100
氧化锌粉
/
0.1
0.1
0.1
/
0.1
/
0.1
99.5
/
100
2.5 工程主要生产设备

表2-11 拟建工程的主要生产设备
序号
设备名称
主要性能指标
规格
单位
数量
1
空压机
3.5m3/min

台
2
2
提升机

CD2-9
台
2
3
球磨机

1T
台
1
4
球磨机

3T
台
1
5
球磨机

5T
台
3
6
球磨机

7T
台
6
7
泥浆搅拌机

Φ750
台
10
8
泥浆搅拌机

Φ630
台
6
9
压滤机

TCYL75K
台
3
10
柱塞泵

TC76140
台
2
11
真空练泥机

TCZL25B
台
3
12
真空练泥机

TC-2330
台
3
13
釉料搅拌机
2 m3

台
1
14
真空泵

IX25
台
1
15
罗茨水环真空机组

ZJP
套
1
16
振动筛

Φ800
台
5
17
除铁器

CTQ
台
10
18
链干机
22m

台
1
19
压坯机

TC254
台
6
20
压坯机

TC300
台
6
21
压坯机

TC400
台
2
22
修坯机

台
12