桥门式起重机自检报告.pdf

出厂编号：16070291 桥、门 式 起 重 机 施工施工过程过程自检报告自检报告 施工单位:河南省宏远搬运机械有限公司 产品名称:电动葫芦门式起重机 工程性质 新安装?大修?改造?移装 1 说 明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据 起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008 起重机械安全规程GB6067 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 电气装置施工及验收规范GB50256 电动单梁起重机JB/T1306?电动悬挂起重机JB/T2603?通用桥式起重机GB/T14405?通用门式起重机GB/T14406 电动葫芦桥式起重机JB/T3695?电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表 1、表 2、表 3 可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2 基基 本本 情情 况况 使用单位地址 宜昌达门船舶有限公司 联 系 人 焦文州 邮政编码 联系电话 [phone] 施工（使用）地点 达门厂内集配中心 产品出厂编号 16070291 用户设备编号 42704101120160291 制造单位 河南省宏远搬运机械有限公司 制造日期 2016.8 主主 要要 参参 数数 设备名称 门式起重机 规格型号 MH5T-21.12M A3 跨 度 21.12（m）工作级别 A3 主钩：5 （t）主钩：12 （m）额定起重量 副钩：-（t）起 升 高 度 副钩：-（m）主动侧：6.3 （m）主钩：0.8-8（m/min）悬 臂 长 度 从动侧：-（m）起 升 速 度 副钩：-（m/min）大车运行速度 20（m/min）小车运行速度 20 （m/min）轨 距 21.12（m）操 纵 方 式?开式?闭式?地操 遥控 电动葫芦型号 Md1 主钩：7.5（mm）电动葫芦编号 L16070264 钢丝绳公称直径?链条名义直径 副钩：-（mm）大车运行距离 70 （m）电动葫芦 制造单位 河南省宏远搬运机械有限公司 大车轨道型号 24KG 大车 安全滑触线?软电缆?导电裸滑线?电缆卷筒 导电方式 小车?安全滑触线 软电缆?导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内?有毒?高温?粉尘?其他 设计变更、修改说明：无 施工技术负责人：郭涛 2016 年 11 月 4 日 3 表表 1 1 设备开箱检验记录设备开箱检验记录 序号序号 检检 验验 项项 目目 与与 要要 求求 检验结果检验结果 1 产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2 产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3 安装说明书和安装图 4 使用维护说明书 5 主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明 6 随机资料 装箱清单 7 产品及标牌参数应与合同相符 8 卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符 9 制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符 10 电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合 11 其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符 12 主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13 结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象 说 明 检验员：郭涛 2016 年 11 月 4 日 注；1、此表中第 8、9、10 项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。4 表表 2 2 大车轨道大车轨道检查记检查记录录 序号 项目 检查内容与要求 检验结果 1 轨距偏差 大车轨道的极限偏差：S10m 时，S=3mm；S10m 时，S=3+0.25(S-10)mm。最大不超过15mm。2 标高 相对差 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000（通用门式3/1000），且全行程内高低差10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm。对电动单梁悬挂起重机应5mm。3 当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。/4 当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于 1mm，间隙不应大于 2mm。5 轨道接头 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。6 轨道中心与梁中心偏差 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7 轨道缺陷 及运行状况 轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8 固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。/10 轨 道 固 定 状 况 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过 200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录 测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滑线侧+1+2-1 0+1+2-1+1+2-1 非滑线侧+2+2+1 2+2+2+1+2+2+1 相对标高差 1 0 2 2 1 0 2 1 0 2 轨距偏差 2 1 0 1 2 1 0 2 1 0 检验员：郭涛 2016 年 11 月 4 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 5 表表 3 现场施工条件检查记录现场施工条件检查记录 项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 起重机运动部分与建筑安全距离 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与建筑任何固定部分不小于 0.05mm；合格 起重机运动部分与相关设施安全距离（1）起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于 0.1m；（2）起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；合格 安全距离安全距离 起重机运动部分与输电线安全距离 起重机上任何部件与高压输电 线 的 最 小 距 离 不 小 于1.5m；合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 5 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 6 表表 4 部件施工前检验记录部件施工前检验记录 项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 电动 葫芦 外观良好，合格证与铭牌一致。合格 1、吊具 外观良好，合格证与铭牌一致 合格 2、钢丝绳 钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。合格 设备主要零部件检查设备主要零部件检查 3、滑轮组 外观良好，合格证与铭牌一致。合格 1、制动器 外观良好，合格证与铭牌一致。合格 2、起重量限制器 外观良好，合格证、铭牌与型式试验合格证明一致。合格 安全保护装置安全保护装置 3、起升高度限制器 实物与铭牌型式试验合格证明一致。合格 1、主梁的拱度为/mm；门式起重机上的翘度 29.5 mm 起重机的主梁上拱度（F1、F2）为（0.91.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F1、F2）为（0.91.4）L1/350 或（0.91.4）L2/350 合格 2、主梁水平旁弯 3MM 主梁水平旁弯不大于 fS/2000 合格 3、主梁腹板局部平整度：受拉 区域实测值：4.0 mm；受压 区域实测值：4.0 mm。对通用桥式或门式，距上翼缘板H/3，不大于 0.7。其他区域不大于 1.2。对电动单梁受压区不大于 3.5mm，受拉区不大于 5.5mm（腹板高度不大于 700mm），受压区不大于 5.5mm，受拉区不大于8mm（腹板高度大于 700mm）合格 4、上翼缘板 上翼缘板的水平偏斜 CB/200 合格 5、箱形梁腹板 箱形梁腹板的垂直偏斜 hH/200。/主要受主要受力结构力结构件的主件的主要几何要几何尺寸尺寸 6、主支撑腿 主要几何尺寸符合图纸要求。合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 5 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 7 表表 5 部件施工过程与施工后检验记录部件施工过程与施工后检验记录（一一）项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 主要受力构件主要受力构件的连接情况的连接情况 主梁、主支撑腿。无损坏，外观良好，链接可靠 合格 1、主梁的拱度为 /mm；门 式 起 重 机 上 的 翘 度 30.5 mm。主梁上拱度（F1、F2）为（0.91.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F1、F2）为（0.91.4）L1/350 或（0.91.4）L2/350 合格 2、端梁和主梁桥架对角线差：现场实测 3.5 mm。起重机跨度实测为 21120 mm。对于端梁和主梁焊接的桥架对角线差S1-S25mm。对门式，双梁门架对角线差D1-D25mm。合格 施工后主要受施工后主要受力结构件的主力结构件的主要几何尺寸要几何尺寸 3、主支撑腿：大车基距 8.5MM 主要几何尺寸符合图纸要求。合格 1、钢丝绳 钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。钢丝绳断丝数不超标。合格 2、钢丝绳连接装置 钢丝绳连接牢固可靠 合格 钢丝绳及其连钢丝绳及其连接接、吊具吊具、滑滑轮组轮组、卷筒卷筒 3、吊具、滑轮组、卷筒 无损坏，外观良好，实物与出厂资料一致 合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 表表 6 部件施工过程与施工后检验记录部件施工过程与施工后检验记录（二二）项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 1、额定起重量。额定起重量及相关文字安全警示已标明。合格 2、起重机的安全色。起重机的安全色已标明，且符合标准要求。合格 安全警示标示安全警示标示 3、起重机的出厂铭牌。起重机的出厂铭牌已在设备上设置且符合标准。合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 8 表表 7 电气设备与控制系统检查记录电气设备与控制系统检查记录 项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 电器设备电器设备与控制系与控制系统的检查统的检查 电器设备与控制系统 符合 GB50256-1966起重机电气装置施工及验收规范 合格 1、TN 重复接地的接地电阻值 /。零线非重复接地的接地电阻不大于4;零线重复接地的接地电阻不大于 10。无此项 接地保护的型式接地保护的型式 2、TT 接地电阻值 8，漏电保护器动作电流值 0.3 A，其乘积是 2.4 V。采用 TT 接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于 50V。合格 电器线路电器线路的绝缘的绝缘 绝缘电阻实测值为 19 M。额定电压不大于 500V 时，电器线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于 0.8 M，潮湿环境中不低于 0.4 M。合格 1、起重机短路保护其装置：自动断路器 过电流继电器和接触器 熔断器整定符合要求 合格 2、起重机失压保护 起重机失压保护有效 合格 3、起重机零位保护 功能有效 无此项 4、起重机过电流保护 功能有效 合格 5、失磁保护 功能有效 无此项 电器保护电器保护 6、供电电源断错相保护 功能有效 合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 9 表表 8 安全保护与防护装置检查记录安全保护与防护装置检查记录（一一）项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 1、制动器 设置符合规范及相关标准要求。零部件完好，动作平稳可靠。合格 2、起重量限制器设置 按标准要求设置。合格 3、起升高度限位器 功能有效 合格 4、运行机构行程限位器 功能有效 合格 5、起重机缓冲器和止挡装置 固定牢固，对接良好，工作有效。合格 6、起重机应急断电开关 功能有效 合格 7、起重机扫轨板 按标准要求设置，其下端距轨道距离10mm。合格 安全保护与安全保护与防护装置防护装置 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 表表 9 安全保护与防护装置检查记录安全保护与防护装置检查记录（二二）项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 11、料斗限位器 功能有效 无此项 12、超速保护装置 按规定设置 无此项 13、偏斜显示（限制）装置 按规定设置 无此项 14、防倾翻安全钩 间隙合理，运行无卡阻 无此项 15、风速仪 按规定设置，调定符合设计要求 无此项 16、其他安全保护和防护装置 功能有效 无此项 17、连锁保护装置 功能有效 无此项 8、起重机防风装置 按规范要求设置，其功能有效，零件无缺损。无此项 9、起重机电气防护罩、防雨罩 起重机电气防护罩、防雨罩齐全。无此项 安全保护与防护装置安全保护与防护装置 10、导电滑线防护板 其设置符合相关规程要求。无此项 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 10 表表 10 起重机性能起重机性能试验情况记录试验情况记录 项目项目 检验内容检验内容 检验要求检验要求 检验结论检验结论 1、空载试验 起重机操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠，工作正常。起重机润滑系统应按规定的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声、等现象。合格 2、额载试验起重机静刚度是 27.6 mm 起重机在低档稳定下降时，档位拉回零位时制动下滑量不大于 1 分钟内稳定起升距离的 1/65。试验后起重机无裂纹，无联接松动和构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；静态刚性要求如下：对 A1A3级不大于 S/700；对 A4A6 级不大于 S/800；对 A7 级不大于 S/1000；悬臂端不大于 L1/350 或 L2/350。合格 2、静载试验:16.8mm 外悬翘度：15.3mm 试验载荷为 1.25 倍额载，试验后主要受理构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。主要机构连接处无松动和损坏，无影响性能和安全的其他损坏。合格 3、动载试验 起重机机构灵活，制动器可靠，每一工况试验不少于 3 次。试验后各机构及结构各部件无松动及损坏异常情况 合格 性能试验性能试验 4、起重量限制器试验 加载 1.05 倍额定载荷发出报警信号并切断上升方向动作。合格 检验员：郭涛 2016 年 11 月 6 日 监检资料确认 监检员：年 月 日 11 本工程主要检验仪器设备本工程主要检验仪器设备 序号 仪器设备名称 规格型号 编号 序 号 仪器设备名称 规格型号 编号 1 兆欧表 2 游标卡尺 3 水准仪 4 接地电阻仪 5 塞尺 5 钢卷尺 7 塔尺 8 检检 验验 结结 论论 本工程按本工程按起重机械安全起重机械安全规程规程GB6067GB6067、起重设备安装工程起重设备安装工程施工及验收规范施工及验收规范GB50278GB50278 等等相关标准规范和工程合同进行施工相关标准规范和工程合同进行施工，自检合格自检合格。检验员签名：郭涛 施工负责人签名：李金达 2016 年 11 月 6 日 2016 年 11 月 6 日 （施工单位章）