[湖南]桥梁工程钢围堰加工细则(中铁建).doc

xx客运专线xxxx段XXxx
钢围堰加工实施细则

中铁十七局集团
xx客运专线xxxx段XX项目经理部
xx指挥所
二0一0年一月九日

钢围堰加工实施细则
1. 钢围堰设计 - 1 -
2. 钢围堰加工流程 - 1 -
3. 钢围堰加工工艺 - 2 -
3.1 胎架制作 - 2 -
3.2 钢材下料 - 2 -
3.3 分块制造 - 2 -
3.4 围堰节块组拼 - 3 -
3.5 围堰焊接要求 - 3 -
3.6 焊接检验 - 4 -
4. 围堰水密性试验 - 5 -
5. 双壁钢围堰的加工制作及检查验收标准 - 5-
5.1 焊缝质量的检查验收标准 - 5 -
5.2 结构尺寸的检查验收标准 - 6 -
6.钢围堰的加工注意事项 - 6 -

钢围堰加工实施细则
1. 钢围堰设计
⑴ 内径33m，外径36m，壁厚1.5m。
⑵ 平面分为18块。
⑶ 立面分为5节（暂定）。
1#墩（5.4m+5.4m+3.6m+5.0m+5.1m）=24.5m
2#墩（5.4m+5.4m+5.1m+5.0m+5.1m）=26m
⑷ 底节刃脚内灌注混凝土4.5m高。（刃角全部灌注混凝土，具体灌注高度再定）
⑸ 封底混凝土厚度： 1#墩4.0m;2#墩5.0m。
⑹ 围堰顶底标高：
1#墩 图纸未到。
2#墩 153.5m，围堰底标高127.5m 围堰高26m。（暂定）
2. 钢围堰加工流程
单墩双壁钢围堰加工流程为：
材料进场→材料检查验收→编制加工实施细则→加工工艺交底→下料→底节水平桁架加工→1/9单块骨架加工（含刃角加工）→在拼装平台上拼装底节钢围堰→焊缝水密检查→整节质量验收合格→通过拼装平台下放入水→第二节整节加工完成→第二节质量验收合格→吊装至现场→第二节与底节现场对接→对接焊缝水密检查→第三至最后节对接完成。

3. 钢围堰加工工艺
3.1 胎架制作
钢围堰节块在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求。
3.2 钢材下料
双壁钢围堰单个构件包括水平桁架内、外环板、水平桁架斜杆、刃脚内、外侧壁板、刃脚扇形板、隔仓板、隔仓板加肋、吊耳构件。
(1) 施工前，必须按有关标准规定对原材料的性能和各项技术指标进行抽样复检，合格后方可进行生产。
(2)型钢必须预先进行校正。
(3)壁板采用半自动氧、乙炔火焰切割机下料，型钢用气割下料。
(4)下料时考虑焊接收缩余量。（单节壁板依据经验可能预留6mm收缩用量）
(5)需对边缘加工的零件，单边预留2mm的加工余量。
(6)氧割的零件边缘应去除割渣，切割表面不允许有崩坑，塌角半径R≤0.5mm。
(7)型钢下料端部应齐整，倾斜度≤1％，毛刺飞边打磨光顺。
3.3 分块制造
单元构件加工应根据设计图纸结合起吊能力分块加工。加工应遵循先加工刃脚构件后加工其它普通段。
(1)围堰节块各构件组装顺序：胎架平台制作→铺设内围壁板→安装内围壁板竖肋→安装水平肋→安装水平桁架→安装隔舱板→铺
设外围壁板→安装外围壁板竖肋→焊接内部构件
(2)单块水平桁架加工。
水平桁架是用钢板作胎模组焊，胎模上应设压板，控制水平桁架与水平斜杆焊接时板面波浪变形。
(3)整节分块构件加工。
将焊接好的单块水平桁架按设计图纸规定的层间间距在钢靠模上布置好，与竖肋焊接，组焊为整节分块。组焊分块构件时应严格控制层间距离，防止围堰整拼装时接头错位。
(4)刃脚加工。
刃脚内、外侧板应用卷板机分块压制成形。
(5)整节拼装。
整节拼装应在胎架上进行，样台基础要牢固，在内、外壁板范围内应预埋钢板，样台表面应平整，并分点对样台抄平，同时在使用的过程中不间断的对阳台进行校核水平度。
3.4 围堰节块组拼
根据测量人员定出的围堰侧板的轮廓线和平面尺寸控制点位置，开始吊装侧板，拼装过程中必须严格控制侧板接缝位置平顺，块与块拼装时必须保证水平环板对接平顺，顶端拼接板平面平整。
底节侧板拼装合拢后开始焊接，焊接结束后检查验收底节侧板，然后在底节围堰顶端拼接板上标出第二节围堰侧板的控制点，开始拼装第二节侧板，围堰节与节之间拼装必须保证竖肋角钢和隔舱板对齐，拼装过程同底节。
3.5 围堰焊接要求

(1)水平环板与隔舱板开坡口等强焊接。
(2)桁架角钢与水平环板间为焊高6mm的三面围焊，如焊接有困难，适当移动其位置，保证桁架角钢每端焊缝总长度不小于420mm。
(3)内外壁板采用对接焊缝，当板缝错开时，应先焊横向缝（端接），后焊纵向缝（边接缝）当采用平列对接时，先焊纵向缝，后焊横向缝。
(4)构件中同时存在对接与角接焊缝时。应先焊对接缝，后焊角接缝。
(5)为保证施工进度，调节焊接工作量，内骨架与壁板的焊接，一定要待壁板安装完毕后，方可焊接。
(6)围堰各部位的焊接，其电流大、小应严格控制，不得使用同一种电流进行全位置焊接。
3.6 焊接检验
焊接检验是保证围堰制造质量的重要措施，对焊接检验实行自检、互检、专检及最后检验的三检一验制度，做到不合格的原材料不投产，不合格的焊缝必须返工，从而使焊接质量得到可靠保证。
(1)焊前检验：包括基本金属质量检验、焊丝及焊条的质量检验、气体检验、焊工考核、能源和设备检验等。
(2)焊接过程中的检验：包括结构装配质量检验，焊接规范检验，焊缝尺寸及表面检验等。
(3)焊缝外观要求：
焊缝尺寸及表面检验根据《焊缝质量管理规程》（JB3223-83）焊
缝表面质量检验标准执行。检验前，焊缝表面及两侧10mm内必须清除所有熔渣、飞溅及其它污物。检验主要根据肉眼及KL型焊缝检验尺进行，焊缝外形光顺均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过度，不得有截面突变。
(4)焊后的检验：
焊后的检验包括外观检查和测量、射线探伤和水密性试验等。
外观检查和测量：不但在焊接过程中应进行外观检查和测量，在焊接完工后同样要进行检验，检验方法、施工设备如前所述。发现存在缺陷时，应在焊缝内部质量检查和密封试验之前修补完毕，并重新检验。
4. 围堰水密性试验
4.1 水密性试验是对围堰焊接质量最后全面的检验，应在焊缝外观检查后进行。试验时，气温应高于5℃。对未做水压水密性试验的焊缝，考虑到现场的条件和工期的要求，采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性。
4.2 试验前，检验部分不允许油漆和搪水泥，需要试验的箱体表面和焊缝必须打扫清洁，对采用煤油渗透试验的，尚需对检视面刷一层石灰浆（凉干），以便观察。
4.3试验中，如发现有水流或渗水（渗油）现象时，渗漏处必须凿除原焊缝重焊修补，修补后必须重新试验。
5. 双壁钢围堰的检查验收标准
5.1 焊缝质量的检查验收标准
⑴ 水平环板和刃脚处的内、外侧板组焊焊缝质量应达到国标二级焊缝，其余焊缝均应达到国标三级焊缝及以上标准。
⑵ 所有内、外壁板焊缝，隔仓板焊缝均应按图纸施焊，并要求水密。必须通过煤油渗透试验并符合要求。
5.2 结构尺寸的检查验收标准
⑴ 双壁钢围堰轴中心线偏差不得大于1/500，每节直径误差：顶面不超过±20mm，底面不超过：-20mm。
⑵ 环形板焊接后翘曲变形不得超过±5mm。
⑶ 每节的倾斜度不大于2‰。
⑷ 拼装要求。
上、下隔仓板对齐，各相邻水平环形板对齐，上、下层竖向加劲肋角钢必须和水平对接环板焊牢。检验由测量组实地测量，验收结果必须详细记录，钢围堰的结构尺寸须符合“钢围堰主要尺寸允许偏差”表的要求。
钢围堰主要尺寸允许偏差
编 号
项 目
允许偏差（mm）
1
围堰内壁尺寸
0～+50
2
围堰壁厚
±5
3
垂直度
h/1000
4
壁板对接错台
＜2
5
壁板侧向平整度
＜30
6
水平加劲角钢间距误差
＜20
7
隔舱板平面误差
＜50
6. 钢围堰加工注意事项
⑴ 钢围堰在现场加工，条件有限，围堰直径大，水压力也大，对加工质量提出更高的要求。

⑵围堰构件使用：
要看懂图纸，围堰材料规格较多。使用时要严格区分，不能混用套用。尤其水平肋钢板和支撑角钢的种类多，使用时要严格区分。
⑶ 所有拼接缝均为双面焊，焊缝高度不小于6mm。
⑷ 单元组拼在胎架上进行，保证每个单元的一致性。
⑸ 为便于底节拼装及围堰内抽水时钢围堰不至于浮起，在钢围堰底节拼装前加焊工字钢支撑，每个单元2根。
(6)钢围堰制作总体工艺采取先进行散件下料加工，在场内按设计分块制作成块件，再将块件运抵拼装平台进行组拼焊接。
(7)制作时先将内、外壁板，水平环板（T型板）、隔舱板平面分段制作，然后在胎架上依次安装外壁板→隔舱板→竖肋→水平环板（T型板）→内壁板。
(8)按照事先划分好的板单元在加工厂制造，运到拼装平台进行组拼，合理的块段划分，使块段重量在加工厂及组拼场起重机的起重能力范围内，并尽量减少拼接的焊接工作量。围堰的制造要满足《钢结构制造规范》的要求，着重控制结构的尺寸和焊缝质量，并保证围堰侧板有良好的水密性。
各节块围堰组拼时应按加工厂内编号顺序进行。各节围堰先点焊组拼成整体然后对围堰直径、倾斜度及围堰结构等进行测量检查合格后方能全面施焊。