佛山市某基坑支护工程设计方案.doc

基坑支护工程设计及施工方案
工 程 名 称： XX大厦地下室
工 程 地 点： XX市XX路与XX大道交汇处西南侧
建 设 单 位： XX公司
施 工 单 位： XX公司

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编写单位负责人：

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编写日期：

安全审批负责人：

审批日期：

目 录
1. 工程概况 1
2. 设计、施工依据 1
3. 地质及地下水情况 2
4. 场地施工特点及分析: 4
5. 基坑开挖的支护、降水措施：（平面布置图、剖面图附后） 4
6. 主要项目施工顺序及方法 4
7. 施工部署及工期安排 8
8. 质量保证措施 9
9. 文明施工措施 15
10. 安全保证措施 16
11. 季节施工措施 19
12．现场锚杆试验 20
13. 监测 20
14．基坑施工意外情况的应急预案 21
15．土方开挖方案 27
16．计算书 31

1. 工程概况
1.1 本工程位于XX市XX路与XX大道交汇处西南侧,由XX公司兴建。场区内设一层地下室，用于用户停车。该地下室面积约为3691.2m2,为本方案考虑对象。
本工程采用φ1200、φ1400、φ1600钻孔灌注桩基础，地下室底板面标高为-4.5m，地梁高为0.5m，现场地面标高约为-0.8m，故地下室大面积开挖深约为4.2m(其中电梯井开挖深8.3 m)（详见平面图）。
1.2 XX大厦地下室建筑结构设计由XX设计研究院设计、《岩土工程勘察告》由XX地质工程勘察院负责和提供。土建工程由XX公司负责施工。
1.3 场地四置情况：
场地西侧为小区道路和村民住宅，地下室边距民宅间最小距离为7.56m；北侧为市政道路；东側为河涌，其两壁及底板为混凝土结构；南側为单层厂房，其基础为桩基础；地下室范围内地势较平坦。
2. 设计、施工依据
2.1本支护工程的设计计算及施工依据
a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
b.《锚杆喷射混凝土支护规范》(GB50086-2001)
c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
d.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
e.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
f.《岩土工程勘察报告》
g.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
h. 有关工程施工图纸。
2.2 本工程的安全等级按二级考虑。
2.3 本支护工程使用“理正深基坑支护结构设计软件”Fspw5.3进行设计计算。
3. 地质及地下水情况
3.1 地质情况
本场地地基土由人工填土层（Qml）、第四系冲淤积层（Qal）组成，基底岩
石为下第三系基岩（E），岩性为泥岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及粉砂岩等。风化基岩埋藏深度较浅～中等，松散土层厚度6.00～18.70m不等。自上而下分述如下：
（1）素填土：全场地的钻孔均有分布，层厚1.00～3.50m，分布不均匀，平均厚度2．36m。孔口相对高程0.08～-0.56m。土层呈褐黄色，由粘性土混较多粉砂组成，顶部含多量碎石、陶瓷片及混凝土大块石，稍湿，稍经压实。中下部常含较多灰黑色流塑状泥质杂填物。属人工回填土。
（2）粉砂：零星分布，仅见于ZK2钻孔。层厚3.50m，顶界埋深2.00m，顶界相对高程-2.01m。土层呈灰白色，饱和，松散。分选较差。局部夹薄层淤泥质土。
（3）粘土、粉质粘土：场地仅ZK7缺失，其它钻孔均有分布。层厚0.90～11.80m，厚薄极不均匀，平均厚度2.89m。顶界埋深1.00～5.50m，顶界相对高程-0.96～-5.51m。土层呈灰黄色间褐红色，灰白色，饱和，软塑～可塑。粘性强。
（4）淤泥质土：场地绝大多数钻孔有分布（15个孔），为本场地浅部软土层。层厚2.00～7.50m，厚度不均匀，普遍较厚，平均厚度4.73m。顶界埋深3.00～9.00m，顶界相对高程-3.04～-9.01m。土层呈灰色，饱和，流塑。
（5）粉砂、中砂：全场地仅8个钻孔有分布，以粉砂为主，局部为中砂，为本场地浅部含水层。厚度1.00～7.20m（包括夹层），厚薄不均匀，平均厚度3.36m。顶界埋深9.00～10.50m，顶界相对高程-9.06～-10.54m。土层呈灰绿色，灰白色，饱和，粉砂以稍密为主，中砂以中密为主，分选差，含粉、粘粒较多，局部粉质粘土夹层，偶含细砾。
（5-1）粉质粘土夹层：仅见于ZK5钻孔。层厚为2.10m。项界埋深11.90m，顶界相对高程-11.86m。呈灰黄色，饱和，可塑，具粘性。
（6）粘土、粉质粘土：多数钻孔有揭露（9个钻孔）。层厚l.50～9.50m，
厚薄不均匀，平均厚度3.57m。顶界埋深7.00～17.00m，顶界相对高程-6.95～-17.04m。土层呈灰黄色，饱和，可塑~硬塑。具粘性。
（7）强风化岩带：绝大多数钻孔有揭露（16个孔），仅ZKl4孔缺失。层厚0.60～4.00m，厚薄不均匀，平均厚度1.58m。顶界埋深6.00～18.70m，起伏较大，场地东南角埋藏较浅，东北角较深，顶界相对高程-6.56～-18.74m。岩性为粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩等，呈灰黄色、灰白色，紫红色等，中厚层或厚层状，岩芯不完整或稍完整，风化后呈短柱状，局部碎块状及半岩半（砂）土状，岩质松软可折断。岩石坚硬程度为极软岩，完整程度较破碎，基本质量等级为V级。
（8）中风化岩带：场地所有钻孔均有揭露。揭露层厚0.60～16.20m（含夹层），厚薄极不均匀，平均厚度7.14m。顶界埋深7.60～21.30m，顶界相对高程-8.10～-21.34m，岩面起伏变化大，场地东南角埋藏较浅，东北角较深。岩性为泥岩，粉砂岩，粉砂质泥岩等，呈紫红色，灰白色，灰黄色等，中厚层或巨厚层状，岩石节理较发育，岩芯稍完整，呈短柱状，局部碎块状。局部夹多层薄层5-10cm强或微风化岩。岩石坚硬程度整体属软岩，完整程度较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该断层虽然离本场地较近，但根据本次勘察钻探资料看，岩石稳定性好，未见断裂构造形迹；因此，对本场地不构成影响。
3.2 地下水情况
勘察期间，对钻孔内地下静止水位进行了观测，测得地下水埋藏深度为0.50～0.90m，地下水埋藏较浅。由于场地上部土层多属极微透水或微透水性，即以粘土、淤泥质土为主，故钻孔的地下水位易受施工时的泥浆水影响，未能反映本场地的真实水位。
本场地的地下水含水层主要为第四系冲积砂层及基底风化基岩，由于砂层稍发育且具一定的厚度，风化基岩裂隙也较发育，透水性较好，故其地表水及
基岩裂隙水均较丰富。含水层上覆土层属极微透水或微透水性，具有隔水作用，地下水具有水头压力，属承压水。地下水补给来源为地下水循环、生活废水及大气降雨，其水量不稳定，并受季节性影响较大。

4. 场地施工特点及分析:
4.1场区邻近繁华市政道路，工期紧，施工中必须精心组织、合理安排、严格管理，以高度责任感保质、保量、保工期完成任务。
4.2 场区内开挖层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质土,含水量不丰富,基坑支护防渗要求一般。
4.3基坑西、南边邻近已建楼房,北、东边分别离市政道路和河涌较近，基坑开挖时，应加强监测控制。
5. 基坑开挖的支护、降水措施：（计算书、平面布置图、剖面图附后）
根据工程特点、场地四置关系、地质、地下水情况及工程造价、施工工期、土方开挖等综合考虑，本工程基坑开挖的支护、降水拟采用如下措施：
5.1 支护及防渗措施
(1)一次支护拟采用单排φ500@350深层搅拌桩、帷幕防渗措施，垂直开挖喷锚网的支护措施。并在坡面分别挂φ8@200、钢筋网喷C20混凝土100厚以保持坡面稳定。
(2)局部位置距周边村民建筑物较近,不采用锚杆,改用φ900@1200钻孔灌注桩支护。
(3) 基坑内电梯井12m和9m拉森钢板桩支护。
5.2 降水措施
拟在基坑内采用水泵抽排天然降水措施。并在地面周围设置排水沟和过滤池，以满足天然降水及施工排水要求。
6. 主要项目施工顺序及方法
施工顺序为：

工程桩施工→单排深层搅拌桩施工(局部钻孔灌注桩施工)→土方开挖1.8m深→第一道喷锚网施工→土方分层开挖至-5.0m→第二至第三道喷锚网施工→电梯井内拉森钢板桩施工→地下室施工→回填土方

6.1挡土止水围蔽桩的施工(Φ500深层水泥搅拌桩) ：
(一)．围蔽准备
1) 围蔽范围及桩长
依工程概况及地质钻孔平面图分析，施工场地开挖深度范围，以填土、淤泥质土、粉质粘土为主。根据水文地质情况分析，结合现场地质及周边情况，决定在沿四周采用深层水泥搅拌围蔽止水。
2) 材料
选用32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，50kg/m；水灰比0.5～0.6，采用注浆量控制。
根据工程施工过程中的实际情况，为提高深层水泥搅拌桩的早期强度，亦可加入三乙醇胺（液体）外加剂，掺入量为水泥用量的0.5% ，即每米深层水泥搅拌桩掺入15ml，是否选用依工程具体情况及施工进度而定。
3) 测量放线，确定出每一个桩位。
4) 机械及设备配置有深层水泥搅拌机4台，起重机及导向系统、量测、固化剂制备系统。
5) 劳动力的组织。安排每台班深层水泥搅拌桩机械由6人。
6) 如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，四周设排水沟及集水井。
(二)．围蔽施工工艺
1) 加固、止水原理
利用水泥作为固化剂，通过特殊的深层水泥搅拌桩机在地基深处就软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度的
稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基，改善透水性能的目的。
2) 施工工艺流程
分六个施工步骤

a）定位：将深层搅拌桩机就位至加固位置，定位对中，启动电机。
b）沉入到达底部：待搅拌头转速正常后，边旋转，边切土，边喷浆，边下沉，直至到达预定加固位置。
c）喷桨搅拌上升，配置水泥浆，待搅拌机略为提升，泵送水泥浆使之压力升高开启球阀，水泥浆进入软土中。
d)控制提升速度，1.0m/min，边喷浆，边搅拌，边提升，使水泥和土体充分拌和直置-2.3m标高。
e）停止喷浆：将深层水泥搅拌桩机在桩顶2 m范围（加固段）重复下沉、提升，拌和一次，待剩余浆液喷入土中后，停止喷浆。深层水泥搅拌桩机再沉至设计深度，使软土和水泥浆更加搅拌均匀。
f)待深层水泥搅拌桩机边旋转搅拌，边提升，直至提出地面后，关闭电机、移至下一个加固桩位。

6.2 土钉墙（喷锚网）施工
土钉墙（喷锚网）施工工艺流程如下图:

材 料 库

排 水

分层、
分
段
循环
开挖、修坡

调直切割

初 喷 砼

制钢筋网
制做土钉
成孔、打土钉

拌合水泥砂浆
注 浆

挂网、焊加强筋

终 喷 砼

拌合砼
验 收

6.3 Φ1000混凝土灌桩的施工
(一).施工准备
1）桩芯砼必须确保强度满足C25要求。
2）钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
3）施工机械性能必须满足成桩的设计要求
(二).操作工艺
1）场地平整后放线定桩位，每个桩位做标记。
2）护筒位置根据设计桩位，按纵横中心埋设。埋深不小于1.0m，孔内液面高出地下水位1.0m以上。

3）泥浆：以红粘土制备泥浆，泥浆比重控制在1.1~1.3;施工过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4）泥浆池和沉淀池池面标高比护筒顶低1.0 m，以利泥浆回流畅。泥浆池和沉淀池的位置不得防碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为孔碴量的1.5倍。
5）专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞；沉淀池及泥浆池的沉积物经常清除。
6）泥浆泵专人看管，确保不被泥砂杂物堵塞；发生故障不能供浆时，即停机，以免堵塞钻头出浆口。
7）采用笼式钻头钻孔。
8）严格控制钻机的钻进速度，在砂土中不得大于5.0m/h。
9）钻孔过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等情况，立即停钻，并采取相应措施。
倾斜：往复扫孔修正，若无效，停机在孔内填满粘土重新开钻。
塌孔：停机在孔内填满粘土重新开钻。
护筒周围冒浆：用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥砂包。
10）若遇卡钻用绳索缓缓吊起，不得硬拉，必要时用打捞钩辅助。掉钻时立即停机打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
11）清孔，钻到设计深度后，使钻头空钻，不进尺，循环换浆：
a)以原土造浆的钻孔，泥浆比重控制在1.1左右。
b)对于砂土泥浆比重控制在1.1-1.2左右.。
12）钢筋笼的制作，主筋的搭接焊互相错开35d且不小于500mm 区段范围
内，同一根钢筋不能有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。
13）实际灌注混凝土量严禁小于计算体积

6.4 拉森钢板桩施工
1）拉森钢板桩施工采用挖掘机配液压振动锤，采用单桩打入法施工。
2）施打前一定要熟悉场地情况，认真放出准确的支护桩中线。
3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6）起拔钢板桩采用挖掘机配液压振动锤进行，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
7）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑或土方砂。

7. 施工部署及工期安排
7.1施工人员：
配备有多年施工经验的管理人员及工人进行精心施工，具体安排如下：
7.1.1管理人员： 6人
7.1.2操作工人
分设五个班，实行班长负责制。
（1)钻孔灌注桩班:承担钻孔灌注桩施工,共计8人.
（2）喷射班：承担修坡、砼喷射、配料、上料、压缩空气供应、喷砼护坡等工作，共计20～25人。
（3）成孔班：人工及机械成孔，安放锚杆，清理作业面等工作，共计15担～20人。
（3）注浆班：负责锚杆制作、挂网和钢筋焊接等工作。共计8～10人。
（4）土方班：负责喷锚网工作面土方及土方开挖。共计10～15人。
（5) 拉森钢板桩班:承担拉森钢板桩施工,共计8人
7.2施工工期
从开始施工深层搅拌桩机之日计起50天完成（工程桩施工除外），施工中若遇停电及地下、周边障碍物等原因影响，工期顺延。
7.3施工用电、用水计划
施工用电负荷约为350Kw；施工用水采用DN50水管供水。
7.4主要施工机械设备：
主 要 设 备 配 置 表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
深层搅拌桩桩机
PH-5
台
4
深层搅拌桩施工
2
挖掘机
HD-1000～2000
台
2～3
土方开挖、运输
3
自卸车
12T
台
5
4
经纬仪
J6
台
1～2
测量定位
5
水准仪
DZS3
台
1
6
砂浆搅拌机

台
2
喷锚网、挂网喷射混凝土护坡施工
7
切割机

台
2
8
注浆机
挤压式
台
l～2
9
喷射机

台
1～2
10
卷扬机

台
L
11
洛阳铲

把
20
12
空气压缩机
9～12m3
台
1～2
13
锚杆钻机
D50
台
1
14
冲击钻

台
2
15
电焊机

台
2

16
水泵
3KW潜污泵
台
11
降水
拉森钢板桩施工
17
液压振动锤
ICE623
台
1
8. 质量保证措施
严格执行公司通过认证的ISO9001：2000版质量管理体系，精心组织、精心施工。为了确保工程质量，本项目自施工策划、施工实施、竣工验收均纳入公司质量保证体系，按ISO9001族标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准；并对参与施工的全体人员进行质量教育，树立质量为主的方针,并做好技术交底工作。
8.1 深层搅拌桩帷幕施工
（1）每桩施工前进行桩位复核。对准桩位后调平桩机，保证桩的垂直度，其偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于50mm。
（2）浆液严格按配比拌制，施工中压浆保持均匀，不得中断。每桩应搅拌四次。出浆口压力保持在0.3～0.4Mpa。
（3）搅拌提升速度为0.8～1m/min，土质较好时提升速度可适当提高。
（4）相邻桩施工时间间隔不准超过10小时。
（5）施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施（加多1-2支桩），以消除搭接沟缝。
（6）原材料按有关要求进行检验。
8.2 土钉墙（喷锚网）施工
8.2.1开挖修坡
（1）分层分段开挖，开挖深度按设计要求，一般每段开挖深度为1.2～1.5米,开挖宽度为15～20米,并视现场土质情况由技术人员随时调整,不得超挖、欠挖。
（2）开挖顺序是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央。
（3）挖掘机挖土前，必须先将已施工的工程桩桩位用白灰画出来，合理安排好行走道路，开挖挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面的平整度应达到设计要求。

（4）埋设初喷混凝土厚度控制标志。
（5）第二层开挖与第一层锚固作业的时间间隔，必须离完成锚杆注浆三天以上及喷射面层砼12小时以上才能进行下一层坡面的开挖，土方开挖时挖土机械及铲头不得碰撞护坡和锚杆头。
（6）土方开挖面应留足锚喷施工的作业空间（≥10米），以利于成孔。
8.2.2初喷混凝土
（1）喷射混凝土前，应对机械设备，风、水管路。电路进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。
（2）混凝土的强度等级为C20，配合比通过试验室确定，混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随拌随用；不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟。
（3）喷射混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上；段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固联结成整体。
（4）喷射混凝土时，喷头处的工作风压以保持0.1～0.12Mpa为宜。喷头与受喷面应保持垂直，并保持1.0～1.5m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整.呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间一般为3-7天；
（6）初喷砼厚度控制在5-7cm。
8.2.3成孔、打土钉
（1）成孔采用洛阳铲人工与机械成孔相结合的方法，成孔孔径为120mm，当遇有流砂层和流塑状淤泥时，可采用管锚或套管成孔。
（2）成孔偏差应符合下列规定：
成孔倾角偏差 ±1°
孔深允许偏差 ±50mm；
孔径允许偏差 ±5mm；
孔距允许偏差 ±100mm；
（3）安放土钉时，应防止土钉扭压、弯曲；安放前应将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉里端头约20-50 cm。
（4）土钉安放好后，与钢筋网焊接，其端头部不得悬挂重物。
8.2.4注浆
（1）采用孔底挤压式注浆。注浆材料选用水泥砂浆，水泥采用32.5Mpa普硅
水泥,配制砂浆的灰浆比为1：0.5,水灰比为0.4～0.5，灰浆加三乙醇胺早强剂（用量通过试验确定）,砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
（2）注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管头始终浸在注浆液内。
（3）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度,可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
（4）为防止水泥砂浆凝固收缩,从而导致锚固体与孔壁间锚固力的损失,可在浆液中掺入适量膨胀剂。
（5）注浆应连续进行，注浆要饱满。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，確保比重大于1.8。随着浆液慢慢侵入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。每次向孔内注浆时注浆量每米水泥浆体大于1.13L，水泥重量15kg。
（6）在注浆压力稳定的情况下，注浆至孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
8.2.5挂网、焊接加强钢筋
（1）钢筋网在喷射首层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm。
（2）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
（3）层片之间的钢筋网联结方法：
竖筋用对钩联接；
竖筋和横筋用焊接或扎丝绑扎；
左右网片与网片搭接长度不小于200 mm；
（4）钢筋网与坡面间隙不宜小于40 mm。
（5）土钉头与垫板连结要牢固,连结方式为焊接。
8.2.6终喷混凝土
（1）经检查钢筋网敷设、连结符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度。
（2）终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
8.2.7施工后对喷射混凝土施工质量进行检验，不合格者应进行补喷。
8.3 钻孔灌注桩施工
8.3.1钻孔桩位控制：用经纬仪极座标控制法对每条桩进行复测，确保桩位准确无误。在施工过程中，尽量保护好桩位，每桩开挖埋设护简时，必须再次用经纬仪进行复测，防止桩位偏差。
8.3.2钻孔桩机就位：桩机按施工要求就位后，主动钻杆中心线应与桩中线重合，桩机必须用水平尺按纵横进行调平，确保成孔垂直。

8.3.3钻孔桩每机第一条桩开钻时，必须使用优质粘土造浆。在成孔过程中可利用本地质中的粉质粘土层，粉土层所钻出的泥浆，其排出泥浆可经沉淀过滤调整，达到泥浆的技术指标后，循环使用。
8.3.4为保证钻孔桩成孔质量，在钻进过程中，要掌握好泥浆的各项技术指标。现场配备一定量的优质粘土，用于调节泥浆，保证成孔质量。还要掌握好各地层的性质的结构，合理控制好进尺进速度。
8.3.5钻孔桩终孔的确定：成孔深度达到设计要求后应会同监理及有关人员共同认证，保证成桩深度。
8.3.6钻孔桩钢筋笼制安：钢筋笼采用专人现场定点制作，所制作的钢筋笼必须符合设计要求，在安放钢笼之前必须经过专人验收。安放钢筋笼应按标高放入桩孔中，并沿钢筋笼外围上、中、下三段绑扎砼垫块，砼垫块为6×25×15CM，保证钢筋笼的保护层厚度和垂直度，垫块砼标号与桩身砼号一致。在安放钢筋笼时，应注意防止钢筋笼碰撞孔壁，造成护壁损坏。
8.3.7钻孔桩孔清渣：当桩孔验收后，应进行一次清孔，停止钻进，提离钻杆10－20CM，继续空钻，使用循环泥浆把孔内砂砾置换排出孔外，直到基本清孔干净为止。第二次清孔应在第一次清净后，拆钻杆，安放钢筋笼及导管后进行，第二次清孔，除继续把间歇时间造成少量沉渣清出外，应把泥浆比重调好。
8.3.8桩芯浇灌水下砼：
（1）每桩安放导管之前，必须认真检查每节导管有无破损，导管法兰接头有没有变形，如有破损必须更换或维修好。每节导管安放之时，要放好橡皮胶圈，螺栓要紧固好，防止导管漏气漏浆，出现塞管现象。
（2）隔水栓的制作及安放：隔水栓塞用混凝土制作，标号与桩身砼一致,棋直径比导管内径小4CM，长度比内径大10CM，安放栓塞时栓塞顶部用一块直径与导管内径一致的0.5CM厚橡胶片封口，防止砼骨料与栓塞相卡。
（3）导管的埋深：开灌前导管应提离孔底0.5米左右。首灌储料斗内砼量必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8米以上高度的储存量。浇灌过程中，应随时测量混凝土的含管深度，保持埋管深度2－4米，控制含管不少于2米，不大于6米。

（4）所有材料必须的出厂合格证并试验合格后方能使用，混凝土必须有配合比报告，应严格把好各层质量关。按有关要求留制混凝土试件，并做好养护工作。
8.4 拉森钢板桩施工
（1）凡拉森钢板桩、槽钢桩有弯曲破损，锁口不合格的应先进行整修，达到要求后方能使用。
（2）钢板桩打入后要及时检查其垂直度,当有较大误差时要拔起重新施打,使障碍物挤走或碎裂再将钢板桩打入。
（3）振动锤和钢板桩纵轴应在同一垂直线上，应保持垂直，平正。
（4）所有压顶连系梁及角撑驳长时接点采用对接焊缝(或用加邦焊接)。
8.5 土方开挖
8.5.1土方开挖时，认真执行开挖样板制。凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术好的工人开挖一段后，经测工或质检人员，检查合格后为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深的操作方法，以确保开挖之质量。
8.5.2机械挖土过程中，要配备足够的工人。每台挖土机每班配备4~5人,随时配合清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内，这样既可以一次交成品，确保工程质量，以可节省劳动力，降低工程成本。
8.5.3认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、变更洽商记录等。土方工程竣工后，要绘制竣工平面图。

9. 文明施工措施
把工程的文明施工纳入统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。
①、搞好排水设施，施工通道出入口设洗车槽,废水经两级过滤后方可排入
下水道；
②、防止污水外溢,污染环境卫生，保持良好的周边施工环境；
③、工地使用的材料分类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行；
④、做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场；
⑤、现场施工的人员全部佩带证明其身份的胸卡；
⑥、安排专人保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾；
⑦、运输材料和泥浆的车辆，必须保持清洁上路，防止物料、泥浆洒在道路上污染环境；
⑧、保持现场办公室整齐清洁，在施工现场提供符合卫生标准的饮用水，和防暑降温饮料，保证施工人员的健康。
10. 安全保证措施
10.1建立安全管理体系
加强领导,牢固树立安全第一的思想，严格按照国家、省市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
项目部将执行集团公司三级安全检查制度，即“公司季检”、“分公司月检”、“项目部周检、日检”。
每季度由公司有重点的组织施工现场进行质量安全、防火卫生、文明施工等综合性检查，并组织召开安全检查总结分析会，奖优罚劣，推动提高安全生产水平。
每月由分公司组织安全大检查，通过对照，检查、督促，及时发现问题，消除事故隐患。
每周由项目部组织进行安全检查，结合工地的日检及班组的自检、互检和交叉检。要求检查整改同步进行，对检查出来的隐患要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。
突击检查和定期检查相结合，进行针对性检查，在实施过程中，坚持“教
育、执罚、整改” 相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度,认真签发“整改通知单”，严防“物的不安全状态”和“人的不安全行为”出现，把各种隐患消灭在萌芽状态中。
10.2安全管理方针、目标和机构
10.2.1安全管理方针
为提高安全生产的警惕性，指导安全管理,，保证安全生产的顺利进行，项目部特制定如下安全管理方针：“安全第一，预防为主，狠抓源头，严处违章”。
10.2.2安全施工管理目标
严格按照XX市建设工程文明施工标准进行施工。
杜绝重大伤亡事故；
月工伤事故频率≤2‰；
机械完好率95％；
特种岗位劳保用品配备率100％。
10.2.3安全管理机构和职责
为保证环境、职业健康安全目标和指标的实现，在工程实施中，项目经理部将组建责任明确、制度健全的安全管理领导小组。
安全管理领导小组成员职责：
按安全管理方针与合同要求，实施全过程的安全临控和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的安全评价工作，独立行使施工过程中的安全监督权力。
负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。
负责各种安全记录资料的填写、收集、立卷工作。
对施工全过程进行安全监控，对存在的不安全的因素要求现场整改，待其进行整改后再进行复查。
10.3安全制度
(1)对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决。
（2）对特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。

（3）上岗前进行书面安全技术交底，，并办好签字手续。
（4）人工土方开挖人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员必须戴胶手套操作，注意用电安全。
（5）向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。注意对测量桩、点、以及地上物保护，严禁机械对其进行碰撞。
（6）工地不许使用明火煮食，厨房、工棚要按要求配置防火装置和挂防火标志。
（7）合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶（灭火器）四周严禁堆放杂物，消防通道保持通畅。
（8）易燃、易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。
（9）进场的施工机具应办理验收，合格的设备方可进行作业。进场材料必须经试验合格并报监理审批。
10.4保护周边建筑、管线措施
（1）搅拌桩施工前。必须做好钎探工作，特别是临近东南边管沟的具体位置
（2）加强基坑观测。基坑监测按国家规范基坑侧壁安全等级一级的要求进行检测。发现问题立即采取抢险措施，并报设计和有关部门处理。
（3）做好周边小区道路及管线监测。基坑开挖前对周边小区道路进行检查，检查是否有潜在危险，作出加固处理，并做好位移、沉降的观测点埋设。
（4）在整个地下室施工过程中，对周边建筑物进行监测，发现异常情况立即停止基坑施工，报设计和有关部门，共同作出处理措施。
10.5保证安全生产的具体措施
安全生产的实现，有赖于生产意识的提高；有赖于生产安全技术方案的选择；更有赖于生产作业的正确操作和安全防护。为此，我们必须针对施工现场的实际情况，制定适合施工操作的合理的保证安全生产的措施。
10.5.1管理措施
(1)成立安全管理领导小组，施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的要求做好安全工作。
（2）根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，成立管理架构明确各部门、各管理人员的安全职责。

（3）定期进行安全检查。建立安全责任制，如发生事故要严格按照“四不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。
10.5.2安全教育
安全教育工作要重视做好工人的岗前培训和进场教育，做好施工班前和安全技术教育工作,做好生产工人的遵纪守法教育。
（1）建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行三级安全教育，并办好三级安全教育资料登记。
（2）安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人。施工现场必须有足够数量的显眼安全标志牌。
（3）每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班组进行班安全活动，保证施工安全。所有安全教育记录作为安全资料进行归档。
（4）特种作业持证上岗，并进行安全培训。
10.5.3安全技术措施
（1）全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火，防雨淋和加锁，做到一机一闸制，一漏电开关，不能一制多机。
（2）使用于潮湿场所的漏电保护开关，其额定漏电运作电流不准大于15mA，严禁电线随地乱拉，所有电闸应有门、上锁、有防漏雨盖板和警示标志；配备专职电工负责安全用电管理。
（3）落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网。一切生产人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。
（4）做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时基坑各临边用钢管和合格安全网进行围护，以防人或其它东西掉入坑内。钢管高度为1.20m，立管间距为3m，在基坑危险部位挂警示标牌。
（5）在西面适当部位设置专用梯便于作业人员上下基坑作业。
（6）机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。
（7）土方开挖前必须编制安全可行的土方开挖方案并经审批。
（8）基坑周边严禁超堆荷载，地面超载不得大于15KN／m2。

10.5.4吊车操作安全规定
（1）汽车吊车司机必须持证上岗，严禁无证人员动用。
（2）起吊前须对各操作部件认真检查，钢丝绳要符合安全规定，禁止机件带“病”动作。
（3）要听从指挥人员的信号指挥。吊车在动作中，严禁无关人员进入架驶室。
（4）在起吊重物时，应将重物吊离地面10Cm左右试吊。在确认情况正常后，方可继续工作。
（5）吊车严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁超载使用。
（6）在起重臂下和重物下面，严禁有人工作和通行。
（7）吊车在带电线路附近时，应根据输电线路电压的高低，保持一定和安全距离。
（8）起重臂工作时，吊钩与滑轮应保持一段距离，避免卷扬过限将钢丝绳拉断或使起重臂后翻。
（9）起重臂段不得小于30度，在载荷情况下，应尽量避免起落起重臂。
10.5.5消防安全措施
（1）严格执行《中华人民共和国消防条款》和公安部门、建设部门关于建筑工地防火基本措施。
（2）分公司建立经理为首，由各有关部门组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。
（3）现场成立由项目经理为首的现场消防管理小组及义务消防队，监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。
（4）现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定期检查维修，保证使用，器材设置位置合理且有明显标志，夜间设显示灯。
（5）电、气焊工必须持证上岗。电焊施工前做好防护措施并带备灭火管方可施工。按宿舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施，如灭火器、消防桶。
（6）现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间
距。
（7）注意用电安全、施工、用电严格按有关规范、规程执行，生活用电严禁乱拉乱接，未经批准不得使用电热器具。
（8）施工中做到活完脚下清，不留消防隐患。
11．季节施工措施
1. 雨季施工质量措施
(1) 雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。挖至垫层标高之后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。
(2) 遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加强覆盖。现浇混凝土应根据结构情况，预先考虑施工缝的留设位置。
(3) 混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。施工现场准备一定数量的帆布或塑料布，用以覆盖材料机具，刚浇筑的混凝土，及时对已浇筑的砼部进行遮盖。
(4) 基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志。
(5) 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要