两化融合信息化规划方案专项方案.doc

山西煤矿机械制造有限责任企业
两化融合信息化计划方案

目 录

一、两化融合现实状况及基础情况 4
二、两化融合信息化计划 6
三、策划目标及范围 7
四、策划组织体系 8
1、领导组 8
2、工作组 8
五、策划准备和关键内容 9
六、策划具体内容和要求 10
1、策划输入 10
a）两化融合目标 10
b）煤机市场环境分析结果 11
c）适用法律法规要求 12
d）可连续竞争优势获取对信息化环境下新型能力要求 12
e）外部技术发展趋势 12
f）业务需求和目标 12
g）技术、业务步骤、组织结构现实状况 13
h）数据开发利用现实状况 14
i）基础条件和资源现实状况 14
2、策划输出 15
a）满足策划输入所提出要求 15
b）确定业务步骤和组织结构优化需求 15
c）确定技术实现需求 16
d）确定运行维护需求 19
e）确定数据开发利用需求 21
f）确定基础条件和资源需求 25
g）两化融合实施框架 26
前 言
企业自1998年实施并运行MRPⅡ制造资源计划系统以来，企业管理基础得到很好加强，企业管理水平得到很好提升，企业在销售和生产经营上对市场应变能力得到大大增强，有效降低了库存资金占用，合理利用了在制品情况，计划愈加正确且步调一致，生产效率显著提升。伴随基础信息数据逐步增加，经过加工有效数据为企业在产品报价、价格审批、库存情况分析、劳动生产效率等方面提供了大量真实信息，为企业决议分析提供了有利工具。

一、两化融合现实状况及基础情况
山西煤矿机械制造有限责任企业1998年为加强企业基础管理，企业领导层提出了2个切入点，一个是ISO9000标准在我企业引入，另一个就是利用计算机信息化来强化基础管理工作，用外力对企业进行根本改造。
经过广泛调研和市场调查，最终选定了利用MRPII系统提升企业内部管理水平。1998年和山西经纬纺织机械厂信息中心签署了上马MRPII协议，开发有产品数据模块、库存模块、主生产计划模块、车间控制模块、采购模块、销售模块、质量控制模块，增加了综合查询模块（自己编制）。关键是对企业物流、信息流、资金流进行控制，该系统几乎涵盖了企业生产经营全过程。
MRPII系统设计并实现了从了产品设计开始，由研究所将产品结构、工艺路线、材料定额及单台生产数量输入计算机，转计划管理处进行MEPII计划运算。由计算机在考虑库存和在制品情况后将所需生产零部件数量生成后，有计划员进行调整经过计算机自动投放，使生产周期达成最短。在投放同时，生成原材料采购清单、毛坯采购清单、外购配套件采购清单，转相关采购部门进行采购，各采购部门可依据资金情况和库存情况进行品种和数量修改，下达给采购员进行采购。材料采购入库验收后，由库管员进行
单据计算机录入，在生产过程中依据生产部门打印领料票进行计算机出库，库存管理全部采取计算机控制，已无手工帐本，财务处按月对当月产生出入库单据进行材料稽核，确保库存正确性。
同时为各生产单位生产生产明细表、按工作地排序零件加工表、按材料品种排序下料计划表等生产所需多种表格及清单，由计划处进行打印下发。生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制，无需手工单据流转，工人实施计算机自动生成加工票，根据加工票上所载内容进行加工，加工票上注明了开始加工时间、完工时间、入库时间或下转工序名称立即间、本工序工时、数量等。零件及部件在制造过程中，经检验合格工序由下道工序单位对上道工序数量及接收时间进行确定并在计算机上进行汇报，最终完工入库有库管员接收办理入库。最终由销售处于计算机上开据销单发货，库存数降低。实现生产过程闭环。
本系统覆盖了企业全部商用机器产品，还未覆盖工装卡具、外委加工和复杂修理业务生产管理。这部分产品计划生产控制仍由手工完成。其中质量模块基础未投入使用。
该系统采取Oracle数据库管理系统作为后台数据库，系统开发时前端也采取Oracle数据库操作语言（及其所含SQL数据库查询语言）作为开发语言，后经采取PowerBuilder语言对前端中采购模块、销售模块进行了改造，新增综合查询模块也采取此语言编制。现在仍有库存管理、生产管理、产品数据管理等制模块采取原来Oracle语言程序，现在为两种语言程序混合使用。
另外，伴随企业信息要求越来越高，于企业财务系统采取了金蝶财务软件，关键包含总帐、固定资产、工资、现金、报表等管理模块。经过十二个月运行，使用效果良好。但财务系统没有和MRPⅡ系统集成，其接口数据全部由手工录入完成。
另外，我企业图纸设计采取华中科技股份设计CAD计算机辅助设计软件。
然而，伴随企业发展，伴随中国煤机市场发展和改变，市场对企业管理水平要求越来越高，对企业应变速度要求深入加紧。所以，企业已不能满足于对企业内制造资源信息化管理，而必需将企业全部资源纳入企业管理信息化系统。尤其是财务系统对企业资源全方面监控体系，同时，依据供需链管理理论，企业还必需将自己供给商和用户作为企业资源进行管理，组成虚拟企业集团，以应对快速改变市场，取得较高市场拥有率，取得愈加好经济效益。
二、两化融合信息化计划
企业在此次实施两化融合管理体系认定审核过程中完成快速研发设计能力和灵敏制造生产能力打造过程，并在此基础上充足挖掘企业多年实施MRPII系统和开目CAD软件积累大量数据，以技术、业务步骤和组织结构优化为切入点，不停发掘并打造其它信息化环境下新型能力，实现创新发展。
企业在不停打造和提升信息化环境下新型能力基础上，努力争取在未来1-2年内，将关键工作逐步转向实现综合集成信息化应用方面，结合企业新型能力打造过程中所积累大量数据，开展云平台、智能制造、物联网等信息技术基础建设。企业应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务步骤积累数据，激发各部门数据应用潜能，提供有力决议支撑，具体计划为实施企业智慧管理平台，促进战略实施和信息化结合，把企业运行、分析、计划、资源配置、评价奖惩及预警等功效利用各系统数据和管理方面获取数据资料进行融合、提练，形成可供各级决议者和管理者使用信息，为企业估计未来发展和诊疗目前经营活动中问题提供支撑，实现智能发展。
企业将依靠智能发展阶段建设基础，努力争取在未来3-5年内，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术集成应用，促进企业管理科学化、网络化、智能化，达成企业信息化和工业化深入融合，并在此基础上降低能耗、提升效率、降低排放，最终实现绿色发展阶段。
本计划方案关键针对创新发展阶段，即对新型能力快速研发设计能力和灵敏制造生产能力相关两化融合打造过程进行策划。
三、策划目标及范围
策划目标是为了规范企业两化融合管理体系灵敏制造生产能力和快速研发设计能力打造和实施过程，明确其业务需求和目标，充足考虑技术基础性作用，并形成实施框架。
策划和企业两化融合方针保持一致，其范围为和灵敏制造生产能力和快速研发设计能力相关两化融合活动。
四、策划组织体系
策划组织体系为两化融合领导小组和两化融合工作小组，具体职责以下：
1、领导组
领导组由组长、两位常务副组长和其它组长组成。
组长负责总体计划和处理实施过程中碰到需企业协调工作。
其中，一个常务副组长为主管技术副总经理，关键负责快速研发设计能力总体计划和处理实施过程中碰到需企业协调工作。
另一个常务副组长为主管信息化副总经理，关键负责灵敏制造生产能力总体计划和处理实施过程中碰到需企业协调工作。
其它副组长负责帮助两位常务副组长处理实施过程中碰到需企业协调工作。
2、工作组
工作组下设：综合协调组、技术组、信息化组及其它各组组员。
其中，综合协调组由领导组组长直接领导，负责总体计划和协调工作；负责组织多种专题会议和资料录入工作；负责定时汇报工作；负责项目标总体进度实施情况；负责项目标验收工作。
技术组由常务副组长（技术）领导，关键为技术中心人员，负责快速研发设计能力总体计划和协调工作，并把实施过程中多种资料和总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
信息化组由常务副组长（信息化）领导，关键为计划发展部信息中心人员，负责灵敏制造生产能力总体计划和协调工作，并把实施过程中多种资料和总体进度实施情况汇总、整理后汇报到综合协调组。
其它各组负责帮助技术组和信息化组处理实施过程中碰到相关工作。
五、策划准备和关键内容
企业聘用了外部专业咨询服务机构，以确保两化融合信息化策划方案正确性和可操作性。
策划方案关键包含对策划输入进行相关描述，利用SWOT、波特五力模型等分析方法，并参考GB/T 23020-要求，输出业务步骤和组织结构优化、技术实现、运行维护、数据开发利用和其基础资源保障需求，进而制订两化融合实施框架文件。
六、策划具体内容和要求
在领导组领导下，依据两化融合要求，并结合企业实际情况，由工作组组员在策划方案制订前首先确定相关两化融合实施过程输入，具体以下：
1、策划输入
a）两化融合目标
企业在信息化策划方案编写前，由两化融合最高管理者即两化融合领导小组首先对两化融合目标适宜性进行了会议讨论，经评审后确定企业两化融合总体目标具体分为3个阶段：
第一阶段：创新发展阶段
本阶段工作依据两化融合新型能力建设要求，将具体指标细分为考评指标落实到部门、岗位、个人，在年度工作计划中表现。
本阶段工作将从连续打造灵敏制造生产能力、快速研发设计能力为切入点，以规范制度扎实企业两化融合基础建设，努力争取在十二个月内全方面固化、量化、优化以ERP系统、PDM系统、三维CAD为基础生产和设计两方面；以业务步骤、组织结构优化为切入点，完善和两化融合工作相匹配组织保障体系；以强化技术创新为切入点，充足挖掘企业多年积累大量内、外部数据，不停提升信息化环境下新型能力；结合信息技术应用实现跨部门、跨业务步骤业务融合和业务集成，充足应用数据分析提升创新能力，取得和企业战略匹配可连续竞争优势，实现创新发展。
第二阶段：智能发展阶段
本阶段将在第一阶段目标实现基础上，对关键工作和综合集成信息化应用实现程度深入深化，利用两年时间结合企业发展情况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术基础建设。
企业应用以上信息技术整合内外部信息，挖掘各部门各业务步骤积累数据，激发各部门数据应用潜能，提供有力决议支撑，结合企业现有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为基础业务模式、商业模式和发展模式创新，促进企业智能化发展。
第三阶段：绿色发展阶段
本阶段企业将依靠智能发展阶段建设基础，开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术集成应用，促进企业管理科学化、网络化、智能化，达成企业信息化和工业化深入融合，实现企业低能耗高效率运行，提升职员收入水平，推行企业社会责任。
b）煤机市场环境分析结果
企业两化融合工作小组经过多方调查和分析，认为目前全国煤机企业生产总量、营业收入、利润全部有所下降，煤炭市场不景气，行业内不良竞争，让以研发、创新为主大型煤机企业生存更为不易。在如此恶劣煤机市场环境下，结合原有MRPII4年应用经验，企业领导经过充足考虑，认为市场越是恶劣，我们就越应该找寻转型道路，故而做出了继续扩大信息化应用范围至生产和技术两方面重大决议。
c）适用法律法规要求
国家为了深入落实落实全方面深化改革要求，大力推进信息化和工业化深度融合，推进产业转型升级、经济结构调整和发展方法转变，依据《信息化和工业化深度融合专题行动计划（-）》（工信部信[]317号），工业和信息化部组织相关单位编写了以下法律法规要求：
（1） 《信息化和工业化融合管理体系要求（试行）》
（2） GB/T 23020-《工业企业信息化和工业化融合评定规范》
（3） 《信息化和工业化融合管理体系评定管理措施（试行）》
d）可连续竞争优势获取对信息化环境下新型能力要求
企业领导经过会议讨论，依据企业战略并结合企业实际情况，确定了可连续竞争优势为：
管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势
这些竞争优势获取确定了企业找寻信息化环境下新型能力要求。企业最高管理者依据上述优势要求继续讨论企业信息化环境下新型能力，并评审确定。
e）外部技术发展趋势
经过对中国外技术发展趋势了解和分析，最适合处理企业现实状况系统为ERP企业资源计划系统和PDM产品数据管理系统。
不过常见ERP企业资源计划系统有SAP，Oracle Applications，MFG/PRO等系统；常见PDM产品数据管理系统也包含 openPLM，高华CAD/PDM，开目CAD/PDM等系统。我们还需要从如此众多软件中找寻最符合企业实际情况进行企业下阶段实施，才能够从根本上处理企业现阶段发展瓶颈。
f）业务需求和目标
为了找寻最符合企业实际情况ERP系统和PDM系统，从而愈加好打造快速研发设计能力和灵敏制造生产能力，企业工作组汇总、整理技术组和信息化组各业务需求和目标后，编写出了以下需求清单：
PDM产品数据管理系统：
1）必需能够提供企业信息建模方法论和对应工具支持，确保PDM系统实施打下坚实基础；
2）必需拥有广泛应用面向对象系统分析和设计技术，以确保能愈加好地确定系统范围和目标；
3）必需是基于Internet/Intranet平台PDM产品，以确保信息化能够愈加好利用；
4）必需从传统用户机/服务器结构转向用户服务层、应用处理层、数据存取层三层结构，以确保实现灵活分布式计算环境；
5）必需含有良好系统开放性，以确保为更多应用系统提供标准化接口；
6）必需支持快速定制和开发用户化系统，以确保PDM系统实施后经过少许培训甚至不用培训就能够直接投入使用；
7）必需有分布式技术，以确保PDM系统同时支持CORBA标准和DCOM标准。
ERP企业资源计划系统：
1） 必需是SOA即用户端/服务器架构，以达成系统能够跟随企业动态改变而升级；
2） 必需是平台化系统，以确保ERP系统能够进行个性化调整；
3） 必需支持和其它系统集成，以确保实现协同和创新发展；
4） 必需实现整合业务步骤监测和评定，以确保企业对业务步骤优化后能快速找到其利弊，从而尽心动态调整；
5） 必需能融合新思想，使ERP系统功效能够不停完善；
6） 必需支持新技术融入，以推进ERP系统深化应用；
7） 必需能够管理应用组合，以提升ERP系统应用效果。
g）技术、业务步骤、组织结构现实状况
快速研发设计能力：
技术方面，只有开目二维CAD软件，只实现了简单图纸管理。
业务步骤方面，原始步骤以下：和用户签署技术协议→依据协议及招标配套要求，进行方案讨论、图纸设计→图纸打印及ERP系统导入→工艺人员进行工艺路线设计→就工艺角度对设计方案进行二次审核反馈→工艺信息录入ERP→工艺图纸打印→图纸资料、标准化及工艺审核→编写图样目录→图纸资料下发
组织结构方面，企业技术部门原名为研究所，未根据生产机型和工艺进行分类，管理较混乱。
岗位职责方面，物料BOM结构及物料信息是由设计员手工搭建，并自行将本人完成设计内容导入ERP系统；工艺人员需逐一手工填写工艺卡片全部信息，并将信息逐一录入ERP系统；材料员需要人工查找原材料物料编码，手工搭建BOM结构。这些过程人工参与居多，易造成人为失误，造成导入ERP系统图纸信息出现偏差，一旦车间根据错误图纸加工出产品，肯定会造成巨大损失。
灵敏制造生产能力：
技术方面，拥有MRPII系统4年应用经验，只实现了物流、信息流及工作流“三流”统一，未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流”统一。
业务步骤方面，原MRPII系统只有基础库存步骤、主生产计划步骤、车间控制步骤、采购步骤、销售步骤、质量控制步骤。
组织结构方面，各部门独自运行，自成体系，缺乏统一调度和管理。
岗位职责方面，因为MRPII系统缺点，在每个车间还设有统计员，财务部人员职责界定不清。
h）数据开发利用现实状况
快速研发设计能力：
开目CAD是一个简单绘图软件，只能实现二维图纸设计，没有数据开发利用空间。需要寻求一个支持快速定制和连续开发信息系统。
灵敏制造生产能力：
原有MRPII未实现财务模块集成，而且数据开发利用难度大，且含有不足，无法和其它系统集成。需要寻求一个能够连续开发且能和其它系统集成信息系统。
i）基础条件和资源现实状况
工作组经过对企业现实状况进行系统性评定，确定：
人才保障方面，企业现有职员900余人，其中从事管理性工作人员230人，本科以上人员68人，大专35人，中专40人，其中研究全部近20人含有使用开目CAD软件经验，另有100人使用过MRPII系统4年时间，包含到岗位为供给处、生产处、计划处、库房、财务处及部分企业领导，在这4年期间进行过对应专业知识培训和实际操作熟练应用。信息化基础人员含有了一定保障。假如ERP系统，还需要对企业业务全覆盖，这么就包含到了未使用MRPII人员需要重新进行培训。另外企业缺乏了解PB软件使用和编程专业人员。
资金投入方面，开目CAD软件和MRPII系统总投入50万元。实施PDM系统和ERP系统总预算158万元。
设备设施方面，现有网络系统为同轴电缆，在实施以ORACLE数据库为数据平台，C/S用户端结构情况下，此网络系统不能满足需要。现有服务器因为内存和运算速度达不到ERP使用要求，加上已经使用4年，不能满足需要。现有用户端为操作平台，无硬盘，不能满足需要。中心机房面积偏小，安全方法差，也不能满足需要。
信息资源方面，原MRPII系统已经积累有BOM结构信息3000多条，已编码入机原材料为8000余种，已编码入机产品编码有近10000条，库存信息近5万条等，从技术实现角度能够无损导入到ERP系统中，基础信息录入量比新实施系统少40%工作量。原开目CAD软件已经累积图纸信息3万条。
信息安全方面，只有软件版防火墙，网络安全配置较差。
2、策划输出
a）满足策划输入所提出要求
由企业最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对两化融合信息化策划方案输入各项进行评审，最终确定其满足策划输入所提出要求。
b）确定业务步骤和组织结构优化需求
由企业最高管理者即两化融合领导组携相关部门领导经过对原有业务步骤和组织结构现实状况进行评审后，讨论确定了业务步骤和组织结构优化需求：
快速研发设计能力：
业务步骤方面，关键做出以下优化：
1） 合并冗余过程：原步骤中，图纸资料和工艺信息录入ERP系统是分开，需批次进行导入ERP系统步骤。借助PDM系统工具后，该程序被合并操作，排除
了反复导入及可能出现错误导入；
2）系统自动完成结构审核：经过PDM和ERP系统对接，操作人员直接从PDM系统中能够读取ERP系统中物料信息，确保物料信息填写正确，PDM系统自动完成结构审核，避免结构错误；
3）批量生成工艺卡片，自动生成图样目录；
4）PDM系统和ERP系统无缝连接，实现了业务步骤梳理和优化，最大程度降低了设计冗余及步骤反复，极大缩短了设计周期。
组织结构优化方面，依据要打造快速研发设计能力，将原有部门名称研究所改为技术中心，并依据产品类型下设刮板机分所、电液分所、新产品开发部、皮带机分所及工艺分所。
岗位职责方面，关键调整以下：
设计员只需将图纸入库到PDM系统后，图纸上明细自动生成BOM结构，且自动导入重量、装配数量等信息，确保了导入ERP系统信息完整正确性；工艺人员只需在PDM中出库工艺卡片，填写卡片入库即可。且卡片表头信息已经自动填写；材料员在自制零件下搭原材料，可依据资料库提取原材料编码，待数据导入ERP系统后，自制件下会自动搭建原材料结构等相关信息；由指定设计人员兼职依据生产进度反馈信息有序进行产品录入工作并在录入同时，借助PDM系统进行结构审核，避免了录入工作中存在资源占用及录入不立即等现象发生。
灵敏制造生产能力：
业务步骤优化方面，计划在ERP系统实施过程中新增质量管理步骤、用户关系和采购步骤、销售步骤、人事管理步骤、设备管理步骤、综合查询步骤，并在以后实施和运行维护过程中如发觉需新增其它步骤时经过评审确定后开展优化。
组织结构优化方面，企业计划在ERP系统实施过程中新增信息中心，并将分散在各部门库房整合为仓储中心，和将铆焊车间和机加工一车间改为铆焊分厂和加工总装分厂。
岗位职责调整方面，企业计划在ERP系统实施过程中车间取消统计员并新增汇报员、采购部门新增核实员等。
c）确定技术实现需求
工作组依据策划输入中所提出各业务需求，经过相关调研，并结合企业实际情况，汇总、整理后确定了以下技术实现需求：
快速研发设计能力：
对MJ-PDM系统总体技术目标是：
1） 导入项目管理，构建企业协同开发平台：实现项目任务布署快速化，资源分配透明化，进展监控实时化，使产品开发快速、有序运行；
2） 实现CAD/PDM/ERP一体化集成：经过和CAD、PRO/E、ERP系统集成，实现对物料/BOM等数据定义一致性和处理同时性，避免数据数次录入和由此造成系列问题；
3） 构建产品数据管理平台：统一定义产品用户需求、开发、工程、质量等多种数据，经过评审和变更控制保障数据完整性、正确性、有效性和安全性，提供多种共享视图和快速检索，充足挖掘产品数据价值；
4） 建立企业知识管理平台：建立企业知识管理平台，积累企业多种技术知识。
经过PDM系统，把传统产品开发模式由串行方法改变成并行方法，缩短企业
产品开发周期、提升产品质量、降低产品成本。
上述总体目标具体表现在以下技术需求：
1） 电子图板功效：提供专业绘图编辑和辅助设计工具；全方面兼容AutoCAD；专业绘图工具和符合国家标准标注风格；参数化图库设置和辅助设计工具；
2） 工艺图表功效：含有专门针对工艺技术人员计算机辅助工艺设计功效；可高效快捷有效编制工艺卡片；可经过批量修改来实现工艺路线填写并自动生成工艺卡片；
3） 图文档管理功效：含有电子仓库、文档加密、文档管理、数据查询、版本控、产品结构、数据重用、报表统计、数据备份等功效；
4） 工作流功效：包含工作流引擎、图形化定义工具、用户端、监控工具；
5） 红线批注功效：能够对电子图板、电子图板工艺版和AutoCAD产生exb、cxp、dwg文件进行批注，批注内容不在打印中表现；
6） 电子署名功效：提供针对DWG、EXB、CXP格式文件电子署名，审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定位置，字体符合Windows风格；
7） Pro/E集成功效：提供Pro/E中嵌入式菜单；支持Pro/E模型参数和PDM属性映射；支持读取Pro/E模型数据，建立产品结构；支持经过分别提取电子图板、开目CAD、Pro/E、AutoCAD文件数据，建立产品结构等；
8） CAD集成功效：支持基于开目CAD文件建立产品结构，将开目CAD文件挂接到产品结构上；支持分别基于开目CAD文件和电子图板文件提取，建立产品结构树；支持开目CAD文件浏览；
9） 项目管理功效：实现项目开发过程有效控制，实现对项目计划、项目交付物、项目实施、项目过程监控有效管理；
10） 编码管理功效：编码器是一个能够独立运行编码工具，能够在图文档、电子图板、Office文件、AutoCAD中使用，并能够生成物料编码、图号或文件编号等；
11） ERP集成功效：实现MJ-PDM系统中物料信息到ERP系统集成，实现BOM信息到ERP系统集成；实现工艺路线、工时信息到ERP集成；实现设计系统在设计过程中反查ERP中物料信息；协同管理中变函文档能够导出，由ERP负责导入。
灵敏制造生产能力：
对MJ-ERP系统总技术要求是：
1） 系统开放性好，易于功效扩展，易维护，网络运行稳定；
2） 系统安全性好，确保数据安全可靠；
3） 采取图形界面（GUI），易学易用；
4） 和PDM、已经有财务管理系统、CAD、CAPP有标准、开放数据交换接口；
5） 能立即地汇总和合并相关数据；
6） 适时地、动态地查询多种数据和信息；
7） 业务数据和帐务数据自动实现内部集成；
8） 配置功效和企业业务需求有很好符合度；
9） 充足利用企业现有数据信息资源（包含编码、单据、基础数据信息等）；
10） 支持企业业务步骤重组，可自定义业务步骤；
11） 报表定义灵活，可按不一样部门需要组合生成不一样字段报表；
12） 对超出标准控制信息要有自动提醒或颜色区分；
13） 提供和外界接口，并实现远程登陆本系统进行查询和操作。
除上述总要求外，还需实现以下技术需求：
1）采购管理模块：既能够对物料采购到验收全过程进行跟踪和控制，确保生产物资供给，也能够对供给商进行管理；
2）物料需求计划模块：依据主生产计划、产品结构清单、材料库存和半成品库存信息，生成产品组成物料需求计划，也支持经过交互方法对生成计划进行调整、补充；
3）车间控制管理模块：系统提供该工单已领数量、欠领数量统计和查询，控制总量定额，并在不足料情况下可不进行分割工单，分次发料，系统提供该工单在各个工序上完工或在制数量，不影响生产加工；
4）销售管理模块：对企业销售业务实施全程动态监控，可为销售业务人员提供方便快捷 技术支持，含有销售统计分析、绩效分析、市场分析等功效；
5）成本管理模块：需有成本核实功效，成本核实项目在原材料、辅助材料、外协件、燃料、直接人工、制造费用基础上增加：半成品、废品损失、专用工装、外委加工项目标核实；
6）质量管理模块：用于支持企业全方面质量管理，包含对生产过程中质量控制和对设计、采购、设备等易产生质量问题部门质量信息跟踪管理；
7）人力资源管理模块：需有维护人事台帐、维护内部编码、查询人事综合信息和汇报、管理工资等功效；
8）设备管理模块：需有建立设备台帐、提供和固定资产接口、可帮助管理人员编制大修小修等维修计划、提供对单台和部门设备维修、提供设备事故和使用统计汇报、按管理精细不一样程序进行设备运行状态管理；
9）综合查询模块：应能提供对企业基础情况、生产、财务、供给、销售及库存等经营情况综合查询；提供同行业企业对比分析数据、各项分析经济指标。
d）确定运行维护需求
工作组经过对PDM系统和ERP系统了解和调研，确定了以下运行维护需求：
快速研发设计能力：
1） MJ-PDM系统体系架构运维需求：采取开放、多层体系结构，含有良好灵活性和可扩充性；提供多个基础平台及二次开发工具：应提供步骤、报表、组件、服务构建和管理配置平台和二次开发工具；提供丰富应用组件和服务，能覆盖大部分应用功效；支持多货币、时区、语种、字符集(GBK、GB2312、Unicode等)处理、存放、显示、打印和转换。
2） MJ-PDM系统信息架构运维需求：必需符合国家、行业数据元素标准、信息分类和编码标准；提供数据管理工具和数据同时机制，确保数据一致性和完整性；含有完整、稳定、可定制、可扩展、多维度可适应业务改变基础数据架构；必需提供完善数据抽取、转换、加载管理功效；提供主数据管理功效；支持直观、灵活、丰富业务报表和数据分析功效。
3） MJ-PDM系统安全性运维需求：提供多个认证方法，并能够提供严谨用户密码策略、密码使用期设置和提醒功效；支持分级权限管理；提供日志分析及预警功效，支持安全追溯；含有用户登录超时或排她性登录管理；对系统中敏感数据如：账号、密码、系统中存放图纸和文档进行加密，有效确保数据安全性。
4） MJ-PDM系统可管理性运维需求：关键包含系统升级管理；系统安装和卸载管理；系统配置和管理；系统监控管理；数据管理。
5） MJ-PDM系统用户化支持运维需求：支持多语言即用户可设置界面显示、提醒和帮助信息语言环境；支持用户对界面内容和格式定制；支持工作流用户化定制；提供用户化和接口开发工具和资源。
6） MJ-PDM系统数据备份和恢复运维需求：可定时备份数据和文档；在出现故障时能够在较短时间内恢复正常运行；系统能够支持安全数据迁移；业务部门可自定义对相关信息进行导出。
灵敏制造生产能力：
1） MJ-ERP系统支持运维需求：系统全部模块工作于ORACLE 9i/10g/11g数据库上；支持主流J2EE中间件（比如WebSphere、WebLogic等）；服务器端支持主流操作系统（Linux、Windows XP、Windows 7、Windows server /）；用户端支持Windows /XP/7、IE 6/7/8浏览器。
2） MJ-ERP系统布署方法运维需求：ERP管理平台需要能够向山西煤机企业外部供给商用户提供基于VPN和Internet访问和操作方法；系统采取集中布署方法，以后会有分布式布署需求。
3） MJ-ERP系统并发性能运维需求：系统需要能够稳定支持100个以上山西煤机企业内部并发用户。
4） MJ-ERP系统安全运维需求：设计安全物理网络和网络架构；使用安全授权方法；最终用户用户端和Web服务器间能够使用安全通信协议；Web服务器同数据库间使用安全通信协议；数据采取安全保护方法、设计安全备份和恢复策略；提供数据应急方案；支持按角色、统计、属性设定业务和数据权限。
5） MJ-ERP系统平台统一运维需求：同一业务角色在使用其可能用到全部模块时，要确保单一登录；用户工作界面含有一致性；用户工作界面含有灵活配置能力。
6） MJ-ERP系统步骤支持运维需求：能够灵活配置工作流，并和业务步骤紧密结合；能够经过系统提醒框、电子邮件、手机短信形式进行业务预警；支持图形化业务步骤建模；支持图形化步骤监控和步骤效率统计分析。
7） MJ-ERP系统定制支持运维需求：提供易于使用报表定制工具；提供易于学习业务功效定制开发工具。
8） MJ-ERP系统集成运维需求：和其它应用系统提供成熟集成方法和方法；和MS-Office等流行办公软件集成；能够以文本格式（TXT）、XML标准格式或CSV格式文件导入和导出业务数据。
e）确定数据开发利用需求
工作组经过对PDM系统和ERP系统了解和调研，并结合技术组和信息化组提供技术实现和运行维护需求，确定了其数据开发利用需求以下：
快速研发设计能力：
工作组经过对立即实施PDM系统和ERP系统进行深入研究和探讨，认为PDM系统和ERP系统接口部分很关键，直接关系到设计和生产之间无缝连接。
故工作组断定新型能力快速研发设计能力数据开发利用主体为PDM系统和ERP系统，其数据开发利用模型为PDM和ERP系统中开发接口，确保两个系统中和产品相关数据一致，具体需求以下：
1） PDM系统信息最少包含：CAD系统产生产品信息，包含如零件属性、产品结构关系等，也管理从CAPP系统产生工艺加工信息，包含加工工序、工号、工时、消耗材料等，这些信息是企业生产管理基础数据，是ERP系统输入数据；
ERP系统需要PDM系统提供信息分为三类：
物料信息：即物料（零件、部件、材料）属性信息，如零部件名称、代号、物料编码、材料、价格等，通常来说，在ERP系统中每一个物料（零件、部件、材料）全部会有一个唯一编码；
产品结构信息：即统计产品父子结构关系，如产品有哪多个部件组成，每个部件数量；部件有哪多个零件组成，每个零件数量等；
加工工艺信息：即加工某个零件所耗设备、工时、所耗材料等。
  以上三类信息是ERP系统所需基础数据，也是其进行生产管理、成本管理等依据，这三类信息全部是PDM系统管理内容。
2） PDM系统和ERP系统接口形式必需是以下三种形式之一，最好为第三种：
a）主动式：主动式接口，PDM将ERP所需信息直接写入ERP系统数据库中。这种方法要求具体了解ERP系统内部数据库结构，而且ERP系统许可PDM系统往里写数据（即有写权限）。通常来说，主动式接口形式通常见在定制开发或自行开发ERP系统中，这种情况下，ERP系统数据库结构很清楚，在ERP系统中录入数据时要进行哪些数据校验也很清楚，当PDM系统往ERP系统中写数据时，也遵照ERP系统数据校验规范，将其所需物料信息、产品信息、加工信息等一一写入ERP系统中，确保数据正确性和有效性。采取主动式接口形式，在PDM系统和ERP系统中信息同时性很好；但在安全性方面存在一定问题，如出现写数据冲突，即PDM系统写数据到ERP系统同时，ERP系统也在往里写数据。
b）被动式：被动式接口中，ERP系统从PDM系统中读取所需数据，将其写入自已数据库中。对于被动式又有两种方法：全被动式：即PDM系统完全公开其表示和存放信息数据库结构，ERP系统读取信息时自行判定哪些信息是增加，哪些是修改，哪些已删除了；半被动式：即PDM系统除公开其数据库结构外，还提供部分握手信号单独存入握手信号表中，握手信息说明哪些信息作了更新，这么ERP系统在读取PDM系统中信息（如某零件工艺更改版本信息、某产品结构中产品节点更改信息）时，依据握手信号表来读取PDM系统中已经发生更改部分信息，不需要全部读一遍，这么能够提升接口处理速度。采取被动式接口形式，PDM系统和ERP系统同时性也做得比很好，安全性方面也比主动式要强。通常由ERP软件提供商来完成接口工作比较适宜，适合于自行开发ERP系统。
c）中间式：中间式接口方法中，PDM系统将ERP系统所需信息生成中间文件或中间数据表，ERP系统直接读取中间文件或中间表中信息写入数据库中，这种方法要求PDM和ERP两方全部做部分开发工作。中间式接口是比较常见一个方法，这种方法PDM系统和ERP系统相对独立，接口不包含双方内部结构，而且接口责任也很明确，数据安全性也得到了确保；存在问题是两个系统数据同时性稍差部分，但只要合理地要求读写中间文件或数据表时间，数据同时性是不会影响使用。
灵敏制造生产能力：
工作组经过多方了解到，伴随市场经济体制建立和不停发展，企业外部环境也发生了重大改变，估计多年来煤炭市场将趋于好转，随之设备需求也显著增加，生产任务饱和，商业及其本身环境也比以往愈加复杂，而且这种复杂性日益增加。估计ERP信息系统实施后，即使会大大提升了生产效率，但因为ERP信息系统是C/S架构，无法以图表形式直观展现企业业务活动中各项生产、财务、销售等数据，造成企业领导层决议困难。
我企业领导在工作中越来越感到决议困难性：决议质量要求更高、决议时要考虑原因更复杂、决议速度要求愈加快。为使企业能顺势扩大规模，用规模效应提升企业本身发展能力，也为紧紧抓住这个发展有利时机，经企业研究决定，由计划发展部作为主导部门进行数据开发利用，以ERP信息系统底层数据库为基础，开发决议系统。
工作组经过对多个决议系统进行了解和调研，确定了数据开发利用主体为决议支持系统，数据开发利用模型为ERP实施后底层数据库，具体需求以下：
1）企业外部环境研究分析决议支持；
  为了支持外部环境调查分析，决议系统中应提供以下部分关键原因检索机制；国家相关经济政策和法规，尤其是金融、财务、税收、外贸进出口方面政策和法规；国际中国相关行业市场行情及产量、价格等；产品市场分析；关键原、燃、材料供给情况及价格等等。
2）企业内部条件分析决议支持由以下多个模块组成。
a、市场分析决议模块
市场分析模块将提供：市场面分布分析、市场产品竞争分析、价格变动对需求影响程度分析、开辟新市场分析。
b、销售决议支持
需建立估计模型（可用于销售量估计、价格估计等）、市场潜力模型、价格模型。这些模型作为销售决议支持工具，可用于正确选择企业产品目标市场和关键市场，制订开拓、占领和扩大市场方针；战备和策略，正确地制订产品价格政策和促销策略等，提升企业生产经营活动经济效益。
c、产品决议模块
功效：产品竞争能力分析、产品销售增加率或产品所处寿命周期位置分析、产品市场容量分析、产品赢利能力分析、产品市场拥有率分析、产品生产能力及适应性分析、