新连续梁钢筋.doc

技 术 交 底 记 录
工程名称
渭南渭河特大桥
DK385+792.8～DK385+906段
接受交底队组
钢筋班
交底项目
连续梁钢筋施工
交 底 日 期
2006年07月10日
1 设计交底：
1.1 连续梁设计：箱梁采用《通桥(2005)2368-Ⅳ》(32+48+32)无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）；下部结构设计：全联共设一个制动墩，桥墩均采用矩形钢筋混凝土实体桥墩，承台采用钢筋混凝土承台，基础采用直径125cm和钻孔灌注桩基础。施工方法：箱梁采用支架现浇施工。
1.2 47#～50#墩为一联（32+48+32）连续梁，跨罗纹河，支架现浇。
1.3 连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。梁全长113.3m，跨度为31.65+48+31.65m，梁高3.25m，边支座中心线至梁端0.75m。设计最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。
1.4 梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成才金属波纹管成孔。
1.5 现浇支架：本设计适用于现浇施工，可用满堂支架，支架的搭设应考虑梁体自重引起的下压位移，相关技术应符合“350km/h客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件”及《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）的规定。
1.6 主体钢筋规格分别为：HRB335 φ12 φ16 φ20 φ25, 重量为：232.406T
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工程名称
渭南渭河特大桥
DK385+792.8～DK385+906段
接受交底队组
钢筋班
交底项目
连续梁钢筋施工
交 底 日 期
2006年07月10日
2 质量标准交底：
2.1 钢筋的加工、制作、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2.2 钢筋安装允许偏差
钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2%
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5mm
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20mm
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距偏差
±20mm
5
箍筋间距偏差
绑扎骨架
±20mm
焊接骨架
±10mm
6
弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）
±30mm
7
最外层钢筋的位置偏差
C≥35mm
10mm
-5 mm
25mm＜C＜35mm
5mm
-2 mm
C≤25mm
3mm
-1 mm
注：1. C为钢筋的混凝土保护层厚度。

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交 底 日 期
2006年07月10日
2.3 钢筋标准弯钩

图1半圆形弯钩 图2直角形弯钩
2.4钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
2.5 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
4
焊缝高度
mm

5
焊缝宽度
mm

6
焊缝长度
mm
－0.50d
7
咬肉深度
mm
mm
0.05d
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注：1 d为钢筋的直径（mm）；
2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。
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2.6 钢筋的接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径(mm)
1
闪光对焊

Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋
10～40
10～25
2
双面焊缝帮条焊

Ⅰ～Ⅲ级钢筋
10～40
3
单面焊缝帮条焊

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
4
搭接焊
双面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
5
搭接焊
单面焊缝

Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40

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2006年07月10日
注：
1）在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊；
2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；
3、工艺措施交底：
工艺流程：钢筋加工 测量放线 现场绑扎
3.1钢筋
连续梁钢筋集中加工，现场进行绑扎。绑扎接头抗拉区绑扎长度一级钢不能少于30D,二级钢绑扎长度不得少于35D,抗压区绑扎长度一级钢不能少于25D, 二级钢绑扎长度不得少于25D, 且一级圆钢彼此要有相对应的圆角弯钩,二级罗纹钢彼此要有相对应的直角弯钩.要注意钢筋焊接质量要符合规范验标要求,保护层垫块每平方米不能少于四个.钢筋安装前，在模板上测出梁体轴，根据轴线确定钢筋安装平面位置；注意长短钢筋距离不能小于"同一截面要求".先进行底板和腹板钢筋绑扎,绑扎时注意梁体变化截面的钢筋布置,根据平面尺寸,确定钢绞线平面及立面几何尺寸,焊好定位钢筋,注意支座上的加密钢筋布置,然后进行顶板钢筋绑扎,注意基础网的预埋及加强钢筋和综合接地钢筋的绑扎焊接.
3.2 安全注意事项：
①进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等。
②不准站或坐在柱箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿插在钢箍上作立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近， 就位支撑好后方可摘钩。
③在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
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交 底 日 期
2006年07月10日
④严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场。
⑤焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣服。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
⑥电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不 少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阴塞现象。
⑦操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。

此交底中遗漏未交到的事宜，按有关规程和规范执行。
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