机1D给煤机落煤管堵煤1E磨跳闸处理分析.docx

1.19 #1机1D给煤机落煤管堵煤1E磨跳闸处理分析

一、 异常前机组工况
2016年1月19日03：33，机组运行负荷500MW，AGC投入运行，煤量184.74t/h，总风量2028 t/h，主给水流量1258 t/h，主汽压15.1MPa，温度 586.4℃ ，再热汽压2.03MPa，温度589℃ 1C、1D、1E、1F制粉系统运行，1A给煤机堵煤处理中，1B给煤机堵煤刚开始处理， 给煤机煤质较湿,接班后将油枪全部恢复备用,就地安排巡检一小时巡检一次给煤机,
03:32:20 监盘发现1D磨出口温度开始上涨至80°C,且继续上涨,解除冷热风调门自动手动控制,温度最高至98°C开始下降,解除给煤机自动降煤量,监视磨电流开始下降,派人到就地检查1D给煤机运行情况,就地巡检汇报1D给煤机出口堵煤,继续减煤量,同时观察其他磨煤量正常往上加,汇报值长,1D磨堵煤,要求退出AGC运行,03:34退出AGC,锅炉主控切手动,进入机跟随模式,立即开始投入C,F层油8支油枪稳燃并将燃油压力上调至3.5mpa， 03:35停运1D给煤机运行,监视炉膛负压,由于油枪投入较及时,炉膛负压最低-203Pa即恢复正常，锅炉总煤量 维持200t/h基本不变，主汽温最低至578 °C以后开始回头，调整水煤比至6.0-7.0之间，过热度短时降低后恢复正常。就地询问1A给煤机处理情况，告知堵煤处理完毕，正在封人孔门，告知加快进度抢修，03:40维护押票，恢复安全措施，03:48磨煤机铺煤完成，1A磨热风挡板卡涩在19%，经多次活动后缓慢开启，因等离子壁温较高，未拉弧。03:57启动1A磨煤机， 04:03各项参数稳定，开始撤油枪，调整各磨煤量平衡。

04:11:56 1E磨煤机风量由142t/h摆动到132t/h，热风调门由42%开到48%，风量摆动加剧，热风调门开到57.7%，04:12:22风量194 t/h，热风调门开到57.7%随即快速关闭至30%，风量显示到零，延时30S，磨风量低保护动作，1E磨跳闸， 04:13重新投入C,D,F层油枪稳燃。负压最低-379pa后回头，联系热控人员检查风量测点，热控告可以先启动再检查，04:20:29 重新启动1E磨煤机。手动调整各参数正常后退出油枪。事故期间共用油12 t. 05:00负荷维持500MW投入协调，向调度申请投AGC未同意，告知按曲线带负荷。

二、 原因分析
1、 近期雨水偏多，导致上煤比较湿，煤的粘性比较大，落煤管壁容易粘煤。
2、 给煤机观察窗处很难看到落煤管处煤的堆积情况，当发现煤量达到可视范围时，已经堆积很多煤。
3、 1E磨风量调门自动逻辑跟随有问题，风量小幅度摆动后调门摆动很大导致风量波动更大，恶性循环。
4、
三、 防范措施
1） 下雨天加强巡检给煤机次数，接班时应就地检查煤质情况，发现煤湿低负荷应将所有油枪全部备用。
2） 1E磨风量出现摆动调门跟随不正常，应果断解除调门自动，手动开至对应开度。
3） 事故处理期间重点参数加强监视， 各盘分工先对固定，各人监视对应风，煤，水实时曲线，防止事故扩大。监盘人员做出煤量曲线，一般堵煤前可能出现间歇性短时断煤，本次D给煤机在堵煤前3分钟就出现煤量小幅波动，为后续事故处理让出了时间。同样给煤机断煤时也有可能提前会出现瞬时煤量下降，这时就需要立即检查，盘上可以提前做好事故预想。
4） 风量低跳磨逻辑可以优化，防止测点不准造成事故发生。