第六章-防腐.doc

第六章 防腐涂装
第一节 设计要求

一、防腐年限及除锈等级要求
除锈等级为Sa2.5；防腐年限25年。
二、环保及产品质量要求
本工程使用的油漆产品必须符合环保原则，不含任何有害物质；
油漆产品要有醒目的标识且要完好，进场油漆要提交相关检验证明、产品质量证明以及工艺。
三、涂装要求
钢构件涂四遍漆，在加工厂只进行底漆和第一遍中间漆的涂装，涂装时须留出现场焊接部位，第二遍中间漆与面漆待整个结构安装、焊接完成后在现场进行涂装。
第二节 抛丸除锈
针对现场焊缝多，防腐作业面差等原因，现场采取手工除锈的方法，等级为st3。
一、构件加工及焊缝处理
为了保证钢结构的表面能够使涂料发挥最佳性能，在基层表面处理前要对构件的锐边，火焰切割边缘等进行抛光、打磨，对焊接缺陷，如气孔、非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。
二、除油和脱脂处理
对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂进行清洗，同时还要对其他污染物加以清理，以达到抛丸前钢结构表面清理所需要的标准SSPC-SP1值。采用的清洗剂为工业清洗剂,和乳化剂溶剂。
三、构件基层处理工序
采用砂轮机进行基层表面处理时，先打磨除去构件表面的氧化皮和浮锈，然后将砂纸片与被处理的构件表面保持一定的角度，从而确保被处理后构件表面产生有一定的粗糙度,以增强底漆与基层表面的附着力。
四、构件基层表面清洁要求
底漆涂层施工前，应对基层表面进行充分的清洁处理，除去基层表面的灰尘、锈尘、颗粒以及其它污染物，经检查合格后，才可进行底漆涂层施工。
基层表面清洁的一般方法为：用压缩空气吹净构件基层表面粉尘，锈尘等污染物，清洁用压缩空气必须干燥，无油和水，粉尘清理标准是ISO8502-3，灰尘量检验标准不低于1级。
五、防腐涂装清理机具
1、采用手动砂轮机，对构件裸露表面进行基层处理。
2、砂轮机用的砂纸片规格为PC-20，砂纸片的直径为ø125*16，砂纸片表面砂粒直径约1-2mm。
砂纸片图示 砂轮机图示
第三节 涂装工艺
一、涂装材料性能及技术要求
涂层
产品
A和B
混合比（V）
稀释剂
稀释比
WFT
DFT
底漆
环氧富锌底漆
Interzinc 52
4:1
GTA220/415
5-10%
102µm
60µm
中间漆
环氧云铁中间漆
Intergard 475HS
3:1
GTA007
5-15%
163µm
130µm
面漆
不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆
Interfine 878
5:1
GTA007
5-8%
69µm
50µm
总膜厚

240µm
二、机具准备
无气喷涂机、刷涂工具、空气喷涂机（由材料及施工方准备）。
三、底漆Interzinc 52涂装
1、混合与搅拌
混合比例：A组分：B组分=4：1（体积比）
混合时先用动力搅拌器搅拌基料（A），然后将全部的固化剂（B）和基料（A）调和在一起，再用动力搅拌器彻底搅拌。
2、混合使用寿命
气温
5℃
15℃
25℃
40℃
混合使用时间
24小时
12小时
5小时
2小时
注意：超过混合使用寿命时间的油漆不得使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不良、附着力差等情况。
3、涂装方法
本工程杆件多，不规则，所以采用手工涂刷。由于该油漆一次刷涂很难达到设计要求的干膜厚度，因此分多道刷涂，第一道底漆刷涂后，底漆漆膜的干膜厚度应在25-30微米，后道底漆涂层应在规定的覆涂间隔时间内进行覆涂，直到达到设计要求的干膜厚度。
4、预涂方法
喷涂实施前必须对焊缝部位用毛刷进行预涂。预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生龟裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷； Interzinc 52涂覆过厚，会延长最小重涂间隔和搬运时间，而且可能对重涂层的重涂间隔有不良影响。
5、表干，硬干和覆涂间隔时间规定
表面温度
表干
硬干
与中间漆涂装间隔
最小
最大
5℃
2小时
10小时
8小时
无限制
15℃
90分钟
6小时
4小时
无限制
25℃
75分钟
4小时
3小时
无限制
40℃
45分钟
2小时
2小时
无限制
6、覆涂
埋件表面刷涂后如有漆粉颗粒，灰尘和污染物，需采用砂纸打磨处理，如果Interzinc52经过长期风化，表面可能会形成锌盐，覆涂面层涂料前必须予以清除。经测膜合格后，才可进行覆涂工作。
四、中间漆Intergard 475HS涂装
1、混合与搅拌
混合比例：A组分 ：B组分 = 3 ：1（体积比）
打开A组分包装，用机械搅拌器搅拌均匀A组分，加入全部的B组分固化剂。因固化剂较粘稠，固化剂桶先倒出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007，再进行充分搅拌、稀释后倒入A组分内充分搅拌、混合。分次使用一套涂料时，一定要按比例混合，油漆搅拌均匀后，必须在规定的使用时间内用完。
2、材料混合时的温度、使用时间规定
气温
10℃
15℃
25℃
40℃
混合使用时间
60分钟
60分钟
60分钟
不适用
在温度低于25℃以下使用的固化剂为EVA056，在温度高于25℃以上应使用高温固化剂EVA046，如果使用超过规定的油漆，会影响涂层成形和漆层结合力。
3、涂装方法
中间漆施工应使用高压无气喷涂。由于底漆Interzinc 52采用刷涂施工，底漆表面相对比较粗糙，所以中间漆Intergard 475HS的施工前，应用60目左右的砂布，将底漆Interzinc 52涂层表面砂磨平整，并充分清洁干净后，再覆涂Intergard 475HS涂层。
泵压比：至少64：1。
进气压力：至少3.5kg/cm2,喷嘴压力到至少190kg/ cm2。
喷嘴口径：0.53～0.63mm（0.021″-0.025″），并根据构件具体特点合理选择喷枪喷幅。
4、预涂
在喷涂施工前，应对构件的焊缝用毛刷进行刷涂。
5、固化
如果再涂覆过程中或刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和表面污染，降低涂层之间的附着力。如果温度超过25℃，需用另一种固化剂（EVA046）。
6、表干、硬干和覆涂间隔时间要求
表面温度℃
表干
硬干
自重涂间隔
面漆涂装间隔
最小
最大
最小
最大
5
90分钟
16小时
16小时
无限制
16小时
14天
15
75分钟
10小时
10小时
无限制
10小时
14天
25（EVA056）
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
不适用
25（EVA046）
90分钟
6小时
6小时
无限制
6小时
14天
40（EVA046）
60分钟
2小时
2小时
无限制
2小时
14天
7、覆涂
喷涂硬干后，经测膜合格后，如有漆膜缺陷和漆雾颗粒，表面需采用砂纸打磨清理并保持干燥，以达到平滑、干净的漆膜表面，以达到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。
五、面漆Interfine 878涂装
1、混合与搅拌
混合比例：A组分 ：B组分 = 5：1（体积比）。
将A组分和B组分按比例混合，加入适当比例稀释剂GTA007彻底搅拌均匀后，待用。涂覆开始时使用未开启过的漆料容器。因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶打开后，如果只是部分使用，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在桶内与余下的固化剂反应，对最后形成的漆膜性能产生不良影响，因此 整套的涂料混合搅拌使用。
2、材料混合时的温度、使用时间规定
气温
5℃
15℃
25℃
40℃
混合使用时间
3.5小时
2.5小时
2小时
1.5小时
3、涂装方法
采用空气喷涂（带压力罐）或无气喷涂方法施工。刷涂和滚涂的施工方法也适合，但刷涂仅用于小范围修补或预涂。喷涂时不断对湿膜厚度的测量,才能控制干膜厚度。使用无气喷涂，切不可压力过大，否则会产生漆雾飞扬，污染其他表面。
喷涂泵压力比：64：1进气压力：3.0-4.0kg/cm2。
喷嘴压力：至少155kg/cm2。
喷嘴口径：0.28-0.43mm (0.011″- 0.017″)， 并根据构件具体特点合理选择喷枪喷幅。
4、预涂
在喷涂前，应对构件的焊缝部位用毛刷进行刷涂，以保证这些区域不漏涂和达到相应的干膜厚度。
5、表干，硬干和覆涂间隔时间
表面温度
表干
硬干
重涂间隔
最小
最大
5℃
6小时
8小时
8小时
无限制
15℃
4.5小时
6小时
6小时
无限制
25℃
3小时
4小时
4小时
无限制
40℃
1.5小时
2.5小时
2.5小时
无限制
6、固化
当相对湿度介于40%和85%之间时，Interfine878固化效果令人满意。湿度低，固化则慢；湿度高，固化则快。