换热器检修.doc

方案编号：FA-004

中国XX有限公司济南分公司
2007年常减压装置检修和防腐蚀安全隐患治理项目
换热设备检修施工技术方案

编 制：
施工技术审核：
质量保证审核：
安全技术审核：
审 批：

2007年08月21日

目 次

1、概述 1
2、编制依据 1
3、施工工序 1
4、施工准备和材料验收 7
4.1施工准备 7
4.2设备材料检验 7
5、新换热器安装施工技术要求 7
5.1垫铁布置 7
5.2设备吊装 9
5.3设备安装 9
5.4滑动支座安装 10
5.5新换热器压力试验 10
6、换热器检修施工技术要求 10
6.1换热器管箱拆卸回装 10
6.2换热器抽芯要求 10
6.3换热器试压 11
7、空冷器检修施工技术要求 18
8、质量管理措施 19
9、HSE管理措施 19
10、人力需求计划 22
11、施工机具计划 23
12、施工进度计划 24

1、概述
中国XX公司济南分公司常减压装置，位于炼油厂区内，东临0.5×104t/a硫磺装置，南依二动力车间装置，西傍80×104t/a催化裂化装置，北对油品罐区，装置尺寸：东西长140m，南北长70m，占地面积0.98公顷。立面图见图2、图3、图4。2007年常减压装置检修和防腐蚀安全隐患治理项目施工时间，从2007年10月13日~11月5日，合同工期24天。设计单位为山东XX工程有限公司。监理单位为山东XX监理有限公司，由中国XX公司现场进行检修施工。
截止目前，其中冷换设备共计122台，为检修的重点之一，包括换热器的抽芯、清洗、试压95台，新增换热器8台，管束更换13台，3台空冷器的管束更换，增加1台新空冷器等。检修内容及工程量见表1。
2、编制依据
⑴济南分公司2007年大检修(大本)计划及追加计划；
⑵山东XX有限公司的设计图纸和济南分公司有关检修调度会的会议纪要。
⑶《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005；
⑷《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536－2002；
⑸《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；
⑹《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
⑺中国XX公司的《HSE管理手册》版本C（QG/SH132426-2004）；
3、施工工序
设备管箱保温、配管拆除
设备管箱/外头盖拆除、小浮头拆除
设备抽芯
管束清洗
管束回装
管箱、小浮头换垫回装
设备管程试压
图6. 换热器抽芯试压流程图
外头盖换垫回装
设备壳程试压
换热器安装施工程序见图5，换热器检修施工程序见图6，空冷器检修施工程序见图7。
新设备开箱检验
原有设备附属管道、平台拆除
原有设备拆除
平台加固、设备支架制安
新设备就位（组对）、找平、找正
设备滑动端螺栓调整、设备配管
图5. 设备安装流程图
设备管箱拆卸，管板、接管更改，
管箱回装复位
（对于管程改造的冷换设备）

新增

图2. 框Ⅰ设备立面布置图

图3. 框Ⅱ设备立面布置图

图4. 框Ⅲ设备立面布置图

冷换设备检修内容及工作量 表1
框I
序号
位号
数量
设备名称
型号
检修内容
1
E21-1A/1
1
初底油一常压重油换热器
BES1200-4.0-400-6/25-2Ⅰ
新增
2
E21-1A/2
1
初底油一常压重油换热器
BES1200-4.0-400-6/25-2Ⅰ
新增
框II
序号
位号
数量
设备名称
型号
检修内容
1
E15-1/1
1
初底油—减渣（一）换热器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
2
E15-1/2
1
初底油—减渣（一）换热器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
3
E6-1
1
初底油-常二中(一)换热器
BES600-4.0-90-6/25-2Ⅰ
原位检修
4
E11-2/1.2
2
初底油—减二中（二）换热器
FB1000-265-40-4
整体更换
5
E6-2/1.2
2
初底油—常二中（二）换热器
BES800-4.0-165-6/25-2I
整体更换
6
E21-1/1.2
2
初底油—常压重油（一）换热器
BES800-4.0-160-6/25-2I
原位检修
7
E15-3/1.2
2
初底油—减渣（三）换热器
BES900-4.0-215-6/25-2I
原位检修
8
E21-2/1.2
2
初底油—常压重油（一）换热器
BES1000-4.0-275-6/25-2I
原位检修
9
E14-1/1.2
2
初底油—减五（一）换热器
BES700-4.0-120-6/25-2I
原位检修
10
E11-3/1.2
2
初底油—减二中（三）换热器
FB800-160-40-2
更换壳体
11
E7-1
1
初底油—常四（一）换热器
BES500-4.0-55-6/25-4I
原位检修
12
E15-5/1.2
2
原油—减渣（五）换热器
BES1000-4.0-265-6/25-4I
原位检修
13
E4-2/1.2
2
原油—常一中（二）换热器
BES1000-4.0-265-6/25-2I
原位检修
14
E10-1
1
原油—减二（一）换热器
FB600-4.0-90-6/25-2I-2
原位检修
15
E4-3/1.2
2
原油—常一中（三）换热器
BES1000-4.0-265-6/25-4I
原位检修
16
EW-2
1
初过汽化油水冷器
BES800-2.5-170-6/25-2I
原位检修
17
EW-12
1
封油水冷器
FB500-55-40-4
原位检修
18
E-20/3.4
2
软化水—新鲜水换热器
SS200-16
原位检修
19
E-101
1
减渣—除氧水换热器
BES500-4.0-55-6/25-4
原位检修
20
E-102
1
减一中—除氧水换热器
BES900-2.5-195-6/25-2I
原位检修
21
E15-2/1.2
2
初底油—减渣（二）换热器
BES1000-4.0-275-6/25-2I
原位检修
22
E11-1/1.2
2
初底油—减二中（一）换热器
BES900-4.0-215-6/25-2I
原位检修
23
E15-4/1.2
2
初底油—减渣（四）换热器
BES1200-4.0-390-6/25-4I
原位检修
24
E13-1/1.2
2
初底油—减四（一）换热器
BES600-4.0-70-6/25-6I
原位检修
25
E21-3/1.2
2
初底油—常压重油（三）换热器
BES900-4.0-215-6/25-2I
原位检修
26
E11-4/1.2
2
原油—减二中（四）换热器
BES900-2.5-210-6/25-2I
原位检修
27
E4-1/1.2
2
原油—常一中（一）换热器
FB800-170-25-2
原位检修
28
E21-5/1.2
2
初底油—常压重油（五）换热器
BES1000-4.0-265-6/25-4I
原位检修
29
E9-1/1.2
2
原油—减一中换热器
BES1000-4.0-265-6/25-4I
原位检修
30
E13-2/1
1
原油—减四（二）换热器
BES800-4 .0-170-25-2I
整体更换
31
E13-2/2
1
原油—减四（二）换热器
BES800-4 .0-160-40-2I
整体更换
32
E21-4/1.2
2
初底油—常压重油（四）换热器
BES1000-4.0-275-6/25-2I
原位检修
33
E12-1/1.2
2
原油—减三（一）换热器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
34
E5-1/1.2
2
原油—常三（一）换热器
BES900-4.0-205-6/25-4I
原位检修
35
E15-6/1.2
2
原油—减渣（六）换热器
BES1100-4.0-325-6/25-4I
原位检修
36
E5-2/1.2
2
原油—常三（二）换热器
BES700-4.0-115-6/25-4I
原位检修
37
EW-1
1
常一线水冷器
FB600-90-25-2
原位检修
38
EW-3
1
常四线水冷器
BES700-2.5-125-6/25-2I
原位检修
39
EW-8
1
减五线水冷器
BES800-2.5-170-6/25-2I
原位检修
40
EW-15/1.2
2
初顶水冷器
BES1000-2.5-275-6/25-2I
移位
41
EW-7/1
1
减四线水冷器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
42
EW-7/2
1
减二线后冷器
BES600-2.5-85-6/25-4I
新增
43
EW-5
1
减二线水冷器
FB700-115-40-4
原位检修
44
EW-6/1
1
减三线水冷器
BES700-4.0-120-6/25-2I
原位检修
45
EW-6/2
1
减三线后冷器
BES600-2.5-85-6/25-4I
新增
46
EW-17
1
含盐污水冷却器
FB800-160-40-2
原位检修
47
E-17/1.2
2
净化水—含盐污水换热器
BES900-4.0-215-6/25-2I
原位检修
48
EW-4
1
减一、减顶回流水冷器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
49
E-20/1.2
2
常三线 –软化水换热器
BES900-4.0-250-6/19-6I
原位检修
50
E-18/1.2
2
初过汽化油 –热媒水换热器
BES500-2.5-55-6/25-4I
新增
51
EW-14/1
1
常重水冷器
BES1200-4.0-390-6/25-4I
原位检修
52
EW-14/2
1
常重水冷器
BES1200-4.0-390-6/25-4I
原位检修
53
E1-1/1
1
原油-初顶气换热器
BIU800-4.0/4.0-170-6/25-2
原位检修
54
E1-1/2
1
原油-初顶气换热器
BIU800-4.0/4.0-170-6/25-2
原位检修
55
E2-1/1.2
2
原油—常顶循换热器
BES1200-4.0-390-6/25-4I
原位检修
56
E1-1/3
1
原油-初顶气换热器
BIU800-4.0/4.0-170-6/25-2
原位检修
57
E1-1/4
1
原油-初顶气换热器
BIU800-4.0/4.0-170-6/25-2
原位检修
58
E-2/1.2
1
原油-初顶气换热器
RCBOS1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ
新增
59
EW-13/1.2
2
常顶水冷器
BES900-2.5-215-6/25-2I
移位
60
EC-9/1
1
初顶后冷空冷器
BES900-2.5-215-6/25-2I
更换管束
61
EC-9/3.4
2
初顶后冷空冷器
BES900-2.5-215-6/25-2I
更换管束
62
EC-9/5
1
初顶后冷空冷器
ZP9X3
新增
框III
序号
位号
数量
设备名称
型号
检修内容
1
EW-9/3
1
减渣水冷器
FB900-210-40-4
原位检修
2
EW-9/4
1
减渣水冷器
BES900-2.5-210-6/25-4I
原位检修
3
E5-3/1.2
2
原油—常三（三）换热器
FB800-160-40-4
原位检修
4
E15-8/1.2
2
原油—减渣（八）换热器
BES1000-4.0-265-6/25-4I
原位检修
5
E8-1/1.2
2
原油—减一、减顶循换热器
BES800-4.0-160-6/25-4I
原位检修
6
E3-1/1.2
2
原油—常二换热器
BES800-4.0-145-6/25-4I
原位检修
7
E15-7
1
原油—减渣七换热器
BES900-4.0-215-6/25-2I
原位检修
8
E21-6/1.2
2
原油—常压重油（六）换热器
BES800-4.0-165-6/25-2I
原位检修
9
E12-2/1.2
2
原油—减三（二）换热器
BES800-4.0-145-6/25-6I
原位检修
10
E14-2/1.2
2
原油—减五（二）换热器
FB700-115-4.0-2
整体更换
11
EW-001
1
瓦斯冷却器
AES500-2.5-40-3/25-4
原位检修
12
E10-2/1.2
2
原油—减二（二）换热器
BES700-4.0-100-6/25-6I
原位检修
13
E21-7/1.2
2
原油—常压重油（七）换热器
BES1100-4.0-325-6/25-4I
原位检修
14
E7-2
1
原油—常四（二）换热器
BES700-4.0-100-6/25-6I
原位检修
15
EW-9/1.2
2
渣油冷却槽

槽体修补
16
EW-9/2
1
渣油冷却槽

管束更换
合计

122

风机电路切断、电源线拆除
空冷器四周搭设脚手架
连接管路拆卸、平台栏杆等障碍物拆除
原有未拆除管线加固
管束螺栓拆卸

旧管束拆除，外运

新管束回装

图7. 空冷器检修流程图
管线回装

平台及栏杆安装

4、施工准备和材料验收
4.1施工准备
⑴换热器检修、拆除、安装所需的手段用料、机具(风动扳手等)、车辆准备齐全；
⑵组织施工人员熟悉换热器检修技术方案，包括换热器构造、工艺安装、以及现场安装位置、位号等情况；
⑶落实有关部门落实旧换热器的拆除时间，及新换热器的到货时间表；
⑷对进入装置的施工人员进行安全交底和施工技术交底；
⑸装置停车前，将所有的法兰螺栓喷洒煤油或松动剂；
⑹拆除所有换热器的连接部位的保温材料，测量所有换热器的螺栓尺寸，准备好内套敲击扳手。
⑺将换热器的位号，按照立面图的排列，使用油漆标注相应的管壳上；
⑻将合金钢管道进行光谱测试，并做标识。
4.2设备材料检验
⑴新换热器的开箱检验工作应在建设单位、施工单位等有关部门共同参与监督下进行。
⑵新换热器到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数、装箱清单检查，对换热器及零部件的名称、型号、规格、数量及换热器零部件的外观质量进行检查，根据经验对容易发生缺陷的部位要重点检查，并根据换热器装配图核对主要几何尺寸、管口方位等；到货设备应具有产品合格证书和产品质量证明书。
⑶对清点检查后的换热器、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现换热器、零部件有损坏或质量缺陷部位，应及时报告有关单位并做好记录；板式换热器安装前，板片或零部件间的保护材料不得拆除。
⑷开箱检验完毕，换热器零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在开箱检验记录上签字。
5、新换热器安装施工技术要求
5.1垫铁布置
⑴地面基础上的换热器应将基础上的垫铁保护好，否则应按照要求加工安装：
①对原有垫铁应检查平面的水平偏差，其要求为2mm/m保证垫铁与基础结合面均匀接触，其接触面积不小于50%。

②布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于500mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
③每组垫铁数量不得超过4块，总高度30~70mm。
④设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底版外缘10~20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25公斤手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。垫铁组调整合格后，层间应进行定位焊。
⑵钢结构基础上的换热器，安装时不需要垫铁。
⑶设备基础中间交接的一般规定和标准：
①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
5.2设备吊装
5.2.1吊装前准备
⑴旧设备拆除前与附属管道、设备支座断开连接，并经检查确认。
⑵新设备吊装前，将设备基础支座处理完毕，并经检查合格。
⑶吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。
⑷吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。
5.2.2吊装方法及步骤
⑴拆除试吊，按要求挂好绳扣和倒链后，吊车平抬起设备距离支座200mm，进行全面检查，检查无误后可立即转入正式拆除吊装。
⑵用倒链辅助吊车将设备移动到平台边，缓缓转至平台外。
⑶吊车缓慢降钩，然后爬杆前送，将旧换热器放到指定位置。
⑷新换热器吊装，吊车起钩，进入平台后下落至距离平台300mm处，在设备南侧用倒链协助吊车将设备就位。
5.2.3吊车站位见图8
5.3设备安装
⑴找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。新设备安装方位和标高允许偏差为±5，水平度允许偏差为：轴向L/1000,径向2D/1000。
⑵换热器清洗试压后，及时回装，运回现场，按照原来的按照位置就位，对正管口的方位。

⑶不锈钢换热设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。
⑷卧式换热器安装坡度应按设计要求严格执行，不得随意更改。
5.4滑动支座安装
⑴检查滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应保证其能够活动；
⑵地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时，允许扩孔修理；滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
⑶设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
⑷在设备安装时，滑动侧地脚螺栓应先拧紧。设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1~3mm的间隙，然后加装一个锁紧螺母。
5.5新换热器压力试验
根据规范要求，应对设备主体法兰连接的设备现场进行压力试验，但是考虑到检修期间的特殊性，只要是在制造厂完成压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监查，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无操作和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验，或是制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验。在最后装置系统气密性试验时，一并验收。
6、换热器检修施工技术要求
6.1换热器管箱拆卸回装
⑴本次检修无板式换热器，对于浮头式、U形管式换热器，要分别拆除管箱、小浮头（浮头式）、抽芯，交济南联友公司清洗，然后按相反程序回装、试压。
⑵换热器保温应在检修正式开始前拆除完毕，封头、管箱螺栓应提前抹黄油以方便拆卸。
⑶拆卸管箱时要保护好设备法兰密封面。管箱回装前要清理管箱和设备壳体主法兰的密封面。确保其完好后再回装。
⑷拆卸时后的封头就近放于设备下放，并挂牌标记放好；螺栓放置于编织带中，挂牌标记，就近保存；拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。红颜色标注拆除后不恢复的，黄颜色标注是拆除后还需要利旧的。
⑸安装垫片时，要双人或多人协作，防止垫片打折、变形、松散等损伤。
⑹安装管箱时，把紧螺栓要对称均匀进行。避免法兰把偏，损坏法兰的密封面。
6.2换热器抽芯要求
⑴抽芯机选用时应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且中心稳定、运转灵活，安全可靠。由于抽芯检修的换热器较多，工期又短，所以采用4台抽芯机同时工作。
⑵换热器管束重量在3~10t之间，抽芯机及吊装钩头索具重量约3t，考虑受装置结构或管道影响，抽芯过程中需采用50t吊车配合施工。
⑶每台换热器在抽芯前检查设备壳体的铭牌与位号，待管束抽出来后，在管束上面标识，管束的标识和壳体的标识一致，不至于芯子回装混淆。
⑷吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其它锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
⑸拆卸过程力求安稳，不要晃动磕碰，保护好密封面。
⑹拆下的管束运至车间指定的清洗场地交联友公司清洗。
⑺管束回装时，一定核对好标牌位号，不能混乱。
⑻回装时，缓慢进行，不能晃动。新换的垫片严禁磕碰。
⑼安装螺栓时，对称把紧，用力适度，分多次把紧。
6.3换热器试压
所有换热器拆除后，送往炼油厂东大门的清洗场地进行清洗，运输路线见图9。

清洗由XX公司在现场进行，清洗合格后，交我公司现场回装试压。与我公司交接每一台必须有监理、工程处、质量监督站或车间的有关人员的签字，认定清洗合格。
常减压装置换热器按照结构形式划分，包括内浮头和U型管两种形式。
⑴因为本装置的换热器使用时间较长，腐蚀的程度不尽然相同，不能按照设计压力值进行试验，可参考操作条件，每台换热器具体的试验压力值，届时由济南分公司机动处提供。换热器的操作条件见表2。
常减压装置换热设备操作条件一览表 表2
序号
设备
规格
数量
管程压力(MPa)
壳程压力(MPa)
1
E1-1/1
BIU800-4.0/4.0--170-6/25-2
1
0.05
2.28
2
E1-1/2
BIU800-4.0/4.0--170-6/25-2
1
0.05
2.28
3
E1-1/3
BIU800-4.0/4.0--170-6/25-2
1
0.05
2.28
4
E1-1/4
BIU800-4.0/4.0--170-6/25-2
1
0.05
2.28
5
E2-1/1
BES1200-4.0-390-6/25-4I
1
0.719
2.13
6
E2-1/2
BES1200-4.0-390-6/25-4I
1
0.719
2.13
7
E3-1/1
BES800-4.0-145-6/25-6I
1
1.152
1.785
8
E3-1/2
BES800-4.0-145-6/25-6I
1
1.152
1.785
9
E4-1/1
FB800-170-25-2
1
0.617
0.855
10
E4-1/2
FB800-170-25-2
1
0.617
0.855
11
E4-2/1
BES1000-2.5-275-6/25-2I
1
0.763
0.737
12
E4-2/2
BES1000-2.5-275-6/25-2I
1
0.763
0.737
13
E4-3/1
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.745
0.85
14
E4-3/2
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.745
0.85
15
E5-1/1
BES900-4.0-205-6/25-4I
1
1.425
0.664
16
E5-1/2
BES900-4.0-205-6/25-4I
1
1.425
0.664
17
E5-2/1
BES700-2.5-120-6/25-4I
1
1.392
0.85
18
E5-2/2
BES700-2.5-120-6/25-4I
1
1.392
0.85
19
E5-3/1
FB800-160-40-4
1
1.297
0.826
20
E5-3/1
FB800-160-40-4
1
1.297
0.826
21
E6-1
BES600-4.0-90-6/25-2I
1
0.643
0.75
22
E6-2/1
BES800-4.0-160-6/25-2I
1
1.777
0.713
23
E6-2/2
BES800-4.0-160-6/25-2I
1
1.777
0.713
24
E7-1
BES500-4.0-55-6/25-4I
1
0.895
1.777
25
E7-2
BES700-4.0-100-6/25-6I
1
0.881
1.614
26
E8-1/1
BES800-4.0-160-6/25-4I
1
1.276
1.826
27
E8-1/2
BES800-4.0-160-6/25-4I
1
1.276
1.826
28
E9-1/1
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.742
0.7
29
E9-1/2
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.742
0.7
30
E10-1
BES600-4.0-90-6/25-2I
1
0.804
1.163
31
E10-2/1
BES700-4.0-100-6/25-6I
1
1.153
1.826
32
E10-2/2
BES700-4.0-100-6/25-6I
1
1.153
1.826
33
E11-1/1
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.599
0.95
34
E11-1/2
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.599
0.95
35
E11-2/1
FB1000-265-40-4
1
1.74
0.899
36
E11-2/2
FB1000-265-40-4
1
1.74
0.899
37
E11-3/1
FB800-160-40-2
1
1.724
0.793
38
E11-3/2
FB800-160-40-2
1
1.724
0.793
39
E11-4/1
BES900-4.0-210-6/25-2I
1
0.577
0.74
40
E11-4/2
BES900-4.0-210-6/25-2I
1
0.577
0.74
41
E12-1/1
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
0.628
1.017
42
E12-1/2
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
0.628
1.017
43
E12-2/1
BES800-4.0-145-6/25-6I
1
1.007
1.711
44
E12-2/2
BES800-4.0-145-6/25-6I
1
1.007
1.711
45
E13-1/1
BES600-4.0-70-6/25-6I
1
1.85
1.752
46
E13-1/2
BES600-4.0-70-6/25-6I
1
1.85
1.752
47
E13-2/1
FB800-170-25-2II
1
0.85
0.862
48
E13-2/2
FB800-160-40-2II
1
0.85
0.862
49
E14-1/1
BES700-4.0-120-6/25-2I
1
1.687
1.122
50
E14-1/2
BES700-4.0-120-6/25-2I
1
1.687
1.122
51
E14-2/1
FB700-115-40-2
1
1.639
1.112
52
E14-2/2
FB700-115-40-2
1
1.639
1.112
53
E15-1/1
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
1.587
1.791
54
E15-1/2
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
1.587
1.791
55
E15-2/1
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
1.575
1.7
56
E15-2/2
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
1.575
1.7
57
E15-3/1
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.602
1.666
58
E15-3/2
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.602
1.666
59
E15-4/1
BES1200-4.0-390-6/25-4I
1
1.647
1.617
60
E15-4/2
BES1200-4.0-390-6/25-4I
1
1.647
1.617
61
E15-5/1
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.664
1.557
62
E15-5/2
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.664
1.557
63
E15-6/1
BES1100-4.0-325-6/25-4I
1
0.745
1.512
64
E15-6/2
BES1100-4.0-325-6/25-4I
1
0.745
1.512
65
E15-7
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.609
1.466
66
E15-8/1
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
1.751
1.432
67
E15-8/2
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
1.751
1.432
68
E17-1/1
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.245
2.8
69
E17-1/2
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.245
2.8
70
E-20/1
BES900-40-250-6/19-6
1
0.2
1.244
71
E-20/2
BES900-40-250-6/19-6
1
0.2
1.244
72
E-20/3
SS200-16
1
0.4
1.0
73
E-20/4
SS200-16
1
0.4
1.0
74
E21-1/1
BES800-4.0-160-6/25-2I
1
1.579
1.313
75
E21-1/2
BES800-4.0-160-6/25-2I
1
1.579
1.313
76
E21-2/1
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
1.616
1.282
77
E21-2/2
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
1.616
1.282
78
E21-3/1
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.777
1.261
79
E21-3/2
BES900-4.0-215-6/25-2I
1
1.777
1.261
80
E21-4/1
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
0.59
1.233
81
E21-4/2
BES1000-4.0-275-6/25-2I
1
0.59
1.233
82
E21-5/1
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.53
1.212
83
E21-5/2
BES1000-4.0-265-6/25-4I
1
0.53
1.212
84
E21-6/1
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
1.593
1.176
85
E21-6/2
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
1.593
1.176
86
E21-7/1
BES1100-4.0-325-6/25-4I
1
1.72
1.128
87
E21-7/2
BES1100-4.0-325-6/25-4I
1
1.72
1.128
88
E-101
BJS500-4.0-55-6/25-4
1
1.241
0.45
89
E-102
BES900-2.5-195-6/25-6I
1
0.752
0.45
90
EW-1
FB600-90-25-2
1
0.3
1.082
91
EW-2
BES800-2.5-170-6/25-2I
1
0.3
0.698
92
EW-3
BES600-2.5-90-6/25-2I
1
0.3
0.867
93
EW-4
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
0.3
1.203
94
EW-5
BES700-4.0-120-6/25-2I
1
0.3
1.066
95
EW-6
BES700-2.5-125-6/25-2I
1
0.3
0.952
96
EW-7
BES800-4.0-165-6/25-2I
1
0.3
0.851
97
EW-8
BES800-2.5-170-6/25-2I
1
0.3
1.098
98
EW-9/3
FB900-210-40-4
1
0.3
1.121
99
EW-9/4
BES900-2.5-210-6/25-4I
1
1.3
1.121
100
EW-10
FB400-15-25-4
1
0.3
负压
101
EW-11
FB500-25-25-4
1
0.3
负压
102
EW-12
FB500-55-40-4
1
0.3
2
103
EW-13/1
BES900-2.5-215-6/25-2I
1
0.3
0.05
104
EW-13/2
BES900-2.5-215-6/25-2I