保温工程管理标准样本.doc

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保温工程管理标准

1 范围
本标准规定了西峰集团保温工程管理的范围、 引用标准、 职责、 管理内容与要求。
本标准适用于西峰集团保温工程管理。
2 引用标准
GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
GBJ126-89《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》
GB8175-87《设备及管道保温设计导则》
SHS 01033-92《设备及管道保温、 保冷维护检修规程》
SHS 01004-92《设备及管道油漆检修规程》
《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定( 试行) 》
Q/SY WH 4220-- 《保温工程管理标准》
3 职责
3.1 生产机动部为本标准的归口管理部门, 负责本标准的制( 修) 订及执行情况的检查与考核。
3.2 生产机动部负责西峰集团保温工程管理。
3.3 基建项目的保温施工管理由项目管理单位负责。西峰集团生产机动部与基层单位有检查建议权。
3.4 基层单位负责所辖范围内保温工程管理。
4 管理内容与要求
4.1 保温工程的一般规定
4.1.1 生产中的设备及管道凡符合下列条件之一的必须进行保温( 冷) 或对保温( 冷) 层进行修复:
⑴设备、 管道、 阀门、 法兰及其附件表面温度超过50℃时( 特殊设计除外) ;
⑵设备、 管道及其附件的保温外表面散热损失超过GB4272-92《设备及管道保温技术通则》规定值的1.2倍时;
⑶保温层外表面局部温度超过设计温度50℃以上及保温层破损出现雨水渗漏时;
⑷为防止设备、 管道内介质冻结、 凝结时;
⑸设计中规定需要保冷的部位以及原有的保冷层出现结霜或损坏时。
但以下情形能够不进行保温( 冷) :
⑴设计中要求散热和必须裸露的设备及管道;
⑵要求及时发现泄漏的法兰;
⑶生产中需经常检测, 防止发生损坏的部位;
⑷工艺中放汽、 排空、 排烟及不需要保温的部位;
⑸各种不需保温的热工艺表系统;
⑹施工中的临时设施。
⑺对于表面温度超过50℃需要经常使用的金属软管能够不采取保温隔热措施, 但在使用中应注意防止烫伤或着火。
4.2 保温( 冷) 材料的选用和技术条件
4.2.1 保温( 冷) 材料的选择必须遵循高效、 安全、 经济、 使用寿命长的原则, 并结合现场条件选用合理的结构形式和施工方法。应优先选用在我单位已使用过, 经证明质量可靠、 价格合理、 售后服务好的企业所生产的产品。
4.2.2 在选用未在我单位使用过的新型保温材料时必须有该产品的检验鉴定资料和该种产品在其它单位类似条件下使用情况的报告。必要时还需送检验部门进行产品质量鉴定或组织进行小范围的试用测试。
4.2.3 管道的保温层在日常操作和检修过程较易遭受外力作用而损坏, 应优先选用硬质保温材料以保证其使用效果和寿命( 管径在80mm以下的管线不必强求) 。
4.2.4 选用的保温( 冷) 材料密度不得超过300kg/m3, 硬质保温材料的抗压强度不得小于392kPa。在温度超过350℃时, 导热系数不得大于0.12W/m·K, 并有明确的导热系数方程或图表。松散或可压缩的保温材料生产厂家应提供使用密度下的导热系数方程或图表。
4.2.5 选用的保温( 冷) 材料必须性能稳定, 其膨胀性、 阻燃性、 防潮性必须满足使用要求, 不得对设备产生腐蚀作用。
4.2.6 使用固体粒状保温( 冷) 材料( 如: 膨胀珍珠岩、 微孔硅酸钙等) 时, 粒度不得小于Φ0.5mm; 选用纤维类保温( 冷) 材料时, Φ1.0mm以上的渣球含量应小于1%。
4.2.7 用于保冷的材料吸水率必须低于1%。应优先选用闭孔型硬质材料, 并对接缝进行封闭, 外加防潮、 防渗层。
4.2.8 在生产现场原则上应尽量选用憎水型保温材料。特别在有伴热线或露天、 地沟内、 易受水浸湿的管线保温必须选用憎水、 耐水型材料, 并有外防水保护层。
4.2.9 保温层应有可靠的外保护层, 以确保防雨、 防水、 防潮和防止损坏。根据环境不同, 可选用铝皮、 镀锌铁皮、 阻燃型玻璃钢、 阻燃型镀铝膜、 铁丝网水泥石棉绒抹面层等作保护层。在室内无水、 干燥的环境下, 推荐使用复合硅酸盐保温浆料或水泥石棉绒作管道、 法兰、 机泵、 设备的外保温护层, 以便于检修, 减小检维修施工拆除量。
4.2.10 设计、 施工和检维修单位必须采取措施对设备及管道的保温层加以保护。有阀门操作的部位尽量设置梯子和平台, 通行道路要尽量设行人跨桥, 不得踩踏保温层。
4.2.11 外形复杂的部位, 如机泵、 阀门等, 推荐使用保温浆料, 以便于施工、 提高保温质量和减少材料浪费。
4.2.12 以镀锌铁皮或铝皮作为保护层时, 表面不涂油漆。如需要标明管道内部介质时, 应在保护层上涂两道色环, 每道宽50mm, 间隔30mm。色环左侧或右侧用红色油漆箭头标示介质流向, 箭头长150mm, 宽30mm, 并用红色油漆标明介质名称。色环的位置为龙门架前后1m处及阀门和管线分支处。同一管廊的色环, 箭头及文字应布置同一截面处。色环颜色规定如下:
原油、 渣油 黑
瓦斯、 汽油、 芳烃、 液态烃 白
煤油、 柴油、 馏分油 灰( 色号: 208)
蒸汽 红( 色号: 305)
水 绿( 色号: 906)
空气 深蓝( 色号: 712)
氧气 天蓝( 色号: 708)
氢气 深绿( 色号: 907)
氨、 氮气 黄( 色号: 404)
酸、 碱 铁红( 色号: 307)
不保温的管线表面应涂防腐漆, 并按上述规定涂以标志。
4.2.13 装置新建、 改造和更新保温结构, 一律按设计要求施工, 对保温层的修补按原结构施工。
4.2.14 保温材料更新, 由生产机动部提出并列入西峰集团年度检修计划。各装置保温维修工作由基层单位提出计划, 上报生产机动部列入月度检修计划或装置停工检修计划。
4.3 保温工程施工
4.3.1 凡在西峰集团进行保温施工的队伍必须具备与所承担施工项目相应的资质等级, 而且经公司机动设备处和法律顾问室进行过年度资质审查登记, 在质量安全环保处办理安全资质审核, 办理好各种入厂手续。
4.3.2 保温施工项目在安排施工前, 项目管理部门须向施工单位进行明确的对接交底, 施工单位根据图纸或甲方要求编制施工方案, 并经技术主管部门认可后方能办理施工手续。施工过程中要严格按照相关标准、 技术规范和施工方案进行。
4.3.3保温材料的选用应按照本细则附录推荐的方案选用, 同时能够参照原中国石化总公司SHS 01033-92《设备及管道保温、 保冷维护检修规程》的相关规定选择。施工所用材料必须与设计要求和技术规范相符, 并有合格证或质量证明书, 在施工前经甲方项目管理部门审核认定。进行材料代用时, 必须经项目主管部门、 专业技术管理部门和设计单位签字认可。
4.3.4 保温材料施工中必须按规定控制好座浆、 压缝、 塞缝、 钩缝、 层间错缝等技术环节, 以保证保温效果。外保护层施工前须经项目管理部门进行抽检认可, 合格后才能封闭。
4.3.5 保温过程中对需要定期检验的焊接部位应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离。法兰、 阀门等管件与管线的连接处应留有拆卸间隙, 预留尺寸为长出螺栓60mm。以上保护结构的端面应用石棉绒水泥封闭。
4.3.6 为了便于设备及管道的检验, 应在指定的位置预留检测孔。检测孔的大小应能保证检测工作正常进行。开检测孔的部位应采用软质保温材料填充, 用活动式外护层保护, 并加注标志。
4.3.7 设备及管道的保温施工必须在试压、 除垢、 除锈、 涂漆和固定后进行。
4.3.8 保温施工前施工单位、 基层单位、 生产机动部应对保温材料进行分批检查。使用的保温材料要有生产厂的合格证, 其种类、 规格、 性能均应符合设计要求。
4.3.9 保温施工能够在冷态进行, 也可在装置运行中热态下进行。涂抹浆料施工应在底层干燥后再抹下一层。保冷施工必须在冷媒介质进入前完成, 并做好封闭层。
4.3.10 在检维修项目的保温施工中, 旧保温材料能满足使用要求的, 必须回用利旧。保温材料的具体利旧比例规定如下:
已用年限
材料种类
一年以内
二年以内
三年及以上
玻璃棉被
50%
30%
20%
复合硅酸盐卷毡类
40%
30%
20%
瓦块类
40%
30%
20%
镀锌铁皮
40%
30%
20%

表中所列利用率为最低利用率, 各单位可根据具体情况作适当调整。不按此规定进行的, 结算时予以扣除材料费。各单位项目签证时, 应注明利旧材料的数量, 以便结算时扣除。
4.3.11 保温施工期间勿使保温材料受潮, 室外施工应做好防雪工作, 雨天不得进行室外施工。保温层没有完全干燥之前, 不得进行保护层施工。
4.3.12 直立设备及管道, 每隔2-3m应设承重环, 其径向尺寸应小于保温厚度10mm。龙门架每一垂直管段的下端设一承重环。当采用硬质保温材料, 且介质温度超过300℃时, 承重环下应留有20-30mm的膨胀间隙, 并填充软质保温材料。
4.3.11 采用预制块保温结构, 同层的预制块应错缝, 厚度超过80mm时, 应采用双层或多层保温结构。
4.3.12 有伴热的设备及管道, 伴热管及被伴热管应靠紧, 并应捆扎牢固, 伴热管及被伴热管间不得填入保温材料, 以保持伴热良好。
4.3.13 使用软质材料保温管道时, 应以打包带捆扎, 其间隔为350-400mm。使用手动打包机, 以保证勒紧程度一致和表面平整圆滑。
4.3.14 珍珠岩预制块要干装, 错缝, 用铁丝捆扎并将接头嵌入缝中, 接缝做浆挤缝。灰浆配比为: 水泥: 硅藻土=1: 4( 重量比) 。
4.3.15 硬质保温块保温后, 用六角镀锌铁丝网包扎, 用灰浆抹面, 厚度为20mm。灰浆配比为: 水泥: 硅藻土: 石棉绒=1: 1: 0.25( 重量比) 。表面平整圆滑, 四个方位检测, 用2m靠尺检查, 不平度为±5mm。
4.3.16 采用岩棉或玻璃棉保温时, 保温层要铺放密实, 层面均匀, 探针检查厚度超差不超过5mm, 并用打包带捆扎。
4.3.17 保冷管道或地沟内的保温管道应有防潮层, 防潮层应在干燥状态下施工。防潮层应完整严密, 油毡防潮层应搭接, 搭接宽度为30-50mm, 缝口朝下, 用沥青玛蹄脂密封, 每隔300mm用镀锌铁丝捆扎一道。玻璃布防潮层在包扎后外涂3mm厚的沥青玛蹄脂。
4.3.18 用镀锌铁皮做保护层时, 采取压边起线搭接咬口, 搭缝要避开雨水冲刷方向, 用自攻螺钉固定。螺钉距离为200mm。保证接口严密。
4.3.19 采用铝皮做保护层时, 经压线滚圆后用空心铆钉连接, 并铆接在预先捆扎在保温层上的薄铁皮上。
4.3.20 采用缠绕式保护层时, 重迭部分为带宽的二分之一, 缠绕时应裹紧, 不得有松脱、 翻边、 皱褶和鼓包, 起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固, 并应密封。
4.3.21 保温结构的设计必须保证在其经济寿命年限内的完整性。生产操作和检维修过程中须对保温层进行保护, 防止损坏。如在维修过程中需拆除或破坏保温层, 应经过基层单位设备主管人员认可, 在检修后及时恢复。
4.4 保温( 冷) 工程的验收
4.4.1 所有的保温( 冷) 项目在施工完成后必须按照乌鲁木齐石化公司《检( 维) 修及技改技措工程管理细则》的要求组织竣工验收。一般检维修保温施工项目在施工项目完成后进行, 大型基建项目按乌石化化公司工程管理的有关规定进行。有质保要求并留有质保金的, 在付质保金前还应由项目主管单位和使用单位组织进行质量复审。达不到质量保证要求的要查明原因, 属施工原因的要扣除质保金, 并责成起进行善后处理。
4.4.2 验收要按照设计图纸、 技术标准和规范及施工方案进行。不但要进行外观检查和厚度抽查, 还要对材料的合格证、 施工记录、 进行检查。保温工程验收时, 属设备贮罐类的, 每平方米抽查2～3点, 管道每10米抽查一处。
4.4.3 对于隐蔽工程均需作中间验收, 并作出隐蔽工程记录。验收工作由甲方现场负责人会同乙方施工负责人进行。
4.4.4 为保证保温效果, 对保温项目实行质量挂牌追踪制。每一个保温项目完工验收合格后, 由施工单位在施工现场显著部位悬挂统一格式的质量监督牌, 牌上注明施工内容及日期、 施工队伍及负责人姓名、 质量保证期、 项目管理及验收人员姓名, 基层单位同时建立质量跟踪台帐。对于零星维修项目, 如果挂牌不方便, 要经过工作票的形式进行质量跟踪监督。如果在质量保证期内因施工质量原因满足不了保温要求时, 施工单位除了免费返工外, 同时在质量跟踪台帐中进行记录, 还要根据其性质进行必要的处罚直至清除出石化。
4.4.5 保温效果对装置工艺生产或设备运行有重要影响的保温项目( 如: 主蒸汽管道、 大型反应器、 塔器、 加热炉等) , 还必须进行热态下的红外测试, 作为保温工程质量评价的依据。
4.4.6 保温工程竣工验收时, 施工单位应通知基层单位共同验收( 重大项目验收应通知生产机动部主管人员参加) 。验收必须要有验收记录, 并由各方共同填写评定意见, 签字盖章, 汇入竣工资料中。当保温工程为分项工程时, 保温工程未完成或未被验收, 该总项工作不能验收。
5 检查与考核
5.1 保温工程发生质量问题, 达不到设计要求时, 要查明原因, 追究相关单位和人员的责任, 并承担经济损失。
5.2 对屡次出现施工质量问题又不进行有效整改的施工单位, 生产机动部报请西峰集团领导取消其在西峰集团的施工资格。