五金件检验作业指导手册.doc

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H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度更多资料请访问.(.....) 更多企业学院: ...../Shop/ 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 ...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 ...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料 ...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》 46套讲座 ...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 ...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》 77套讲座+ 324份资料 ...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 ...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 ...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料 ...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 ...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 ...../Shop/47.shtml 受控状态分发号第1页共 7 页作业指导书五金件检验规范编号第 1 版第 0 次修改生效日期 -02-01 1．目的及适及范围: 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量, 在产品生产及出厂时能严格把关, 制定出适应本公司的五金件检验标准, 为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷, 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。 2. 参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3. 内容: 3.1 术语: 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎---一般此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形---指不明造成的外观形状变异。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的痕迹。喷溅---点焊时, 从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。错位---指焊件未正确定位。错件---未依规定零件。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定: A、目测距离: 距离产品30CM 。 B、检验角度: 成45度目视检试之。 C、检验光源: 正常日光灯, 室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间: <10秒 ( 每个可见平面需要3秒) 。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期分发号受控状态第2页共 7 页作业指导书五金件检验规范编号第 2 版第 0 次修改生效日期 -02-01 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3 不合格类别划分: 根据本行业客户的具体实际要求, 金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级, 可将五金件制品共分6级和特殊级, 以作轻重不良的区分(见表1)。 3.4 检验项目及标准 3.4.1 冲压件判定标准(表2) 3.4.2 成型五金件的检验项目及标准(表3) 3.4.3 检验时注意事项: 1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。 2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。 3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。关于五金件的外观A、 B、 C面检验的方法: 刀、叉、勺、铲等五金件都应分为外观的A、 B、 C面 A、 B、 C面划分图例: 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期分发号受控状态第3页共 7 页作业指导书五金件检验规范编号第 2 版第 0 次修改生效日期 -02-01 A、 B、 C面示意图注: A面: 在正常的产品操作中可见的表面。如: 西餐具印有LOGO的刀面(一般在无刀齿这一面)、叉与勺正面; B面: 在正常的产品操作中不常可见的表面。如: 西餐具有刀齿的刀面、叉与勺反面; C面: 在正常的产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小的表面。如: 西餐具刀、叉、勺的颈部。说明: 1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时, 应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度; 2. 铆钉等接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,而且不得松动; 3. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期 √ √ √ √ √ √ 表1 轻重不良区分第4页共 7 页五金件序号名称 1级 2级 3级 4级 5级 6级 1 亮度高高中中中低 2 边缘高中中中低低 3 形状高中中中中低 4 清洁高高高高中中 5 麻点高高高中中低 6 压痕高高高中中低 7 粗砂高高高高中中 8 磨花高高高中中中 9 打字高高高高高高 10 原材料高高高高中中 11 注: 1. 以上结合不合格类别的要求等级分(要求”高”、 ”中”、 ”低”) , 将五金件制品共分6级, 暂不包含特殊级; 2. 对特殊级产品要根据客户的质量要求作相应调整; 3. 对各级别归类大致如下: 一级: 8847、 8866、 8867、 8889等; 二级: 8759、 8748、 8870、 8856、 3040、 2030、 CAM1; 三级: ARC8705、 8855、 8882、 8857、 8770、 8745、 87112、 4#公用件、全钢类等; 四级: 8705、 8716、 8717、 8720、 2060、 2020、 5030、 8010、 8823、 8845、 8846、 8852、 8858、 4#、 JL01、儿童餐具、 8841、 195款、 2#、 2#公用件等; 五级: Gibson 六级: 低档A、 B、 C系列产品。 4. 所有不锈钢材料产品,要比同型号不锈铁产品亮度高一档次. 缺点限度判定刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≤0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 轻裂缝不允许. 重披锋触摸不伤手 (料厚的5%以下). 轻模具痕参照表3——压痕. 轻氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) 轻凹凸痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受) 轻擦伤必要时依限度样品. 轻污渍参照表3——清洁. 轻拉模不允许. 轻变形参照表3——形状. 轻材质不符不允许. 重焊痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品) 轻溅渣不允许. 轻脱焊不允许. 重错焊不允许. 重错件不允许. 重表2 冲压件判定标准第5页共 7 页表3 成型五金件的检验项目及标准第6页共 7 页序号检验项目质量要求检验方法高中低 1 亮度餐具外观主要表面光亮度如镜面,可清晰的照出人影,整体均匀(必要时参考封样) 可比高档略差一点亮度,整体均匀(必要时参考封样) 整体均匀,要有亮光,不可有发白的感觉(必要时参考封样) 目测或通用量具检查 2 边缘如表面一样光滑, 内外缘无毛口内外缘无毛口,有点光感内外缘无毛口,无异色即可手感目测 3 形状除特殊设计外, 一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的1.5%, 宽度不超过1.5%; 除特殊设计外, 当把餐刀水平放在水平的平面上, 刀片不得接触这个面; 同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2%; 对勺的容量要求合格品允许偏差为±2% 除特殊设计外, 一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的1.5%, 宽度不超过1.5%; 除特殊设计外, 当把餐刀水平放在水平的平面上, 刀片不得接触这个面; 同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2.5%; 对勺的容量要求合格品允许偏差为±2.5% 除特殊设计外, 一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的2%, 宽度不超过2%; 除特殊设计外, 当把餐刀水平放在水平的平面上, 刀片不得接触这个面; 同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的3%; 对勺的容量要求合格品允许偏差为±3% 手感目测或通用量具检查 4 清洁餐具外观整洁, 无水印等污痕。 A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm的污痕1处; ∮≤0.8mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的污痕1处; ∮≤0.8mm的污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并, AB面总共不超过4处餐具外观整洁, 无水印等污痕。 A面:在直径50mm内允许有∮≤1.2mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1.2mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过4处餐具外观整洁, 无水印等污痕。 A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的污痕1处; ∮≤1 mm的污痕3处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处; B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕4处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于5处; C面与AB面合并,AB面总共不超过5处目测或通用量具检查 5 麻点 A面:在直径50mm内允许有∮≤0.5mm颗粒1个; ∮≤0.3mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个. B面在直径50mm内允许有∮≤0.5mm1个; ∮≤0.3mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个. C面与AB面合并,AB面总共不超过4处 A面:在直径50mm内允许有∮≤0.8mm颗粒1个; ∮≤0.5mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个. B面在直径50mm内允许有∮≤0.8mm1个; ∮≤0.5mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个. C面与AB面合并,AB面总共不超过5处 A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm颗粒1个; ∮≤0.8mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个. B面在直径50mm内允许有∮≤1mm2个; ∮≤0.8mm4个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于6个. C面与AB面合并,AB面总共不超过8处目测或通用量具检查 6 压痕 ABC面共允许有0.5*1mm压痕1个; 0.3*1mm2个,两点间距20mm; ABC面共允许有1*1mm压痕1个; 0.5*1mm2个,两点间距20mm; ABC面共允许有1*2mm压痕1个; 1*1mm3个,两点间距20mm; 目测或通用量具检查 7 粗砂 A面:在直径50mm内允许有∮≤0.8mm的粗砂1处; ∮≤0.5mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.5mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过4处 A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.8mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.8mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过4处 A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的粗砂1处; ∮≤1mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的粗砂1处; ∮≤1mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过5处目测或通用量具检查 8 磨花 A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的l轻微磨花1处; ∮≤1mm的轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的轻微磨花1处; ∮≤1mm的轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过5处 A面:在直径50mm内允许有∮≤2mm的l轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处; B面在直径50mm内允许有∮≤2mm的轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处; C面与AB面合并,AB面总共不超过6处 A面:在直径50mm内允许有∮≤2mm的l轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花3处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处; B面在直径50mm内允许有∮≤2mm的轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花4处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于5处; C面与AB面合并,AB面总共不超过8处目测或通用量具检查 9 打字五金件所打的文字准确, 商标、图案应清晰完整五金件所打的文字准确, 商标、图案应清晰完整五金件所打的文字准确, 商标、图案应清晰完整目测

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