瓷砖铺贴工序作业指导书.doc

焦作快宜居实业有限公司作业指导书
瓷砖铺贴工序作业指导书
一、目的
本作业指导书适用于模块房瓷砖的铺贴施工。瓷砖铺贴施工系指将瓷砖用瓷砖胶铺贴在结构或构件的确定位置中的过程。
二、适用范围
适用于模块房瓷砖铺贴施工。
三、施工准备
㈠、技术准备
1.图纸会审，编制瓷砖铺贴专项施工方案。
2.对施工班组进行技术交底，必须认真熟悉施工图纸，了解施工部位，熟练掌握施工工艺。
3.对施工班组进行安全交底。
㈡、材料准备
1．瓷砖：瓷砖应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。
2、瓷砖胶：德高瓷砖胶（Ⅱ型），应有产品合格证，应符合质量及设计要求。
3、瓷砖胶添加剂（与瓷砖胶配套），应有产品合格证，应符合质量及设计要求。
4、嵌缝剂，应有产品合格证，应符合质量及设计要求。
5、阴、阳角封条或护角，应有产品合格证。
㈢、主要机具
刷子、搅拌器、灰匙、料桶、量杯、锯齿刮刀、抹灰刀、橡皮锤、打磨板、靠尺、填缝刀、水平尺、水平仪等。
四、作业条件
1、模块箱体瓷砖铺贴基面结构已验收合格。基层墙体必须清理干净，表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，表面无凸出物，施工时应清洁平整。
2、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
3、根据设计图和提出的备料计划，查实瓷砖铺贴施工全部材料，使其配套齐全。
4、瓷砖铺贴施工工作场地清理干净。现场物资、器具安放整齐有序，场地整洁。
5、在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
6、劳动保护用品穿戴齐全。
五、瓷砖铺贴施工
㈠、施工工序
基层面检查 工具及材料准备 基层处理 进行面砖粘贴 24小时后进行填缝剂施工
㈡、施工流程
基层处理
工具准备
材料准备

放线找平
瓷砖胶
添加剂

填缝
粘贴瓷砖

竣工验收
表面清理

㈢、施工步骤
1、施工基面要预先做好相应的准备，基面平整度要控制在4mm以内、洁净、无粉尘、未经过其他处理。同时检查瓷砖的尺寸、色差、平整度等质量情况。
2、用水平仪找出水平、垂直基准线。
3、配置瓷砖胶最好由专人负责，以确保搅拌质量。
4、按包装说明先把水和添加剂倒入料桶中用搅拌器搅拌，然后再打开瓷砖胶的包装，用灰匙将瓷砖胶干粉料按比例要求逐渐倒入盛有水和添加剂的料桶中，并用搅拌器搅拌至胶浆变为膏状且无结块。停止搅拌，让胶浆熟化大约10分钟，在涂抹前再次短时间搅拌。

5、搅拌好的胶浆应在约1~1.5小时（有的说3小时）内使用完毕。已经发展强度结块凝固的胶浆不能用再稀释或与干粉再次混合搅拌后使用。（注意添加剂的配比，过多可使物料加快凝固）
6、瓷砖粘贴前要检查基面。瓷砖自下而上逐步粘贴，贴砖前应先定好垂直线，水平线。
7、选择瓷砖胶专用齿型刮板施工，小砖可用小齿痕刮板反之用大齿痕刮板，选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凹凸程度。
8、使用齿形抹刀在瓷砖背面和墙面上涂抹足够的胶浆（组合法），已确保瓷砖面可以涂满上胶浆。请注意方齿抹灰刀成约60°角刮过，拉出条纹。控制好胶浆的厚度，砖面要薄薄的摸一层。墙面的胶浆厚度不能超过5mm。将瓷砖放到已涂抹均匀的瓷砖胶上，同时将瓷砖压实，不留空隙的将瓷砖和瓷砖胶紧紧的粘贴在一起。瓷砖不能在粘上去之后还能摩擦出声音，这意味着瓷砖和墙壁之间没有抹上足够的胶浆。

9、在胶浆的晾置时间内，把瓷砖铺压到位，并用橡皮锤轻击砖面；瓷砖粘贴一定面积后（一般1m2左右），用2m靠尺进行检查，及时调整。
10、墙面砖竖缝必须要求和地面砖缝对齐，阴角相交两块砖缝隙不能大于2mm。
11、阳角使用14圆铝合金条收口，砖缝和铝合金条要紧密。地面砖收口使用L型铝合金条。
12、墙面铺设要求垂直，地面要求水平。所有砖角齐平，砖对砖面的误差不能大于1.5mm，表面平整。
13、瓷砖铺贴保持横缝、竖缝缝隙一致。干后检查空鼓不能大于心3%。
14、对有地漏部位，要切割角度延地漏位置。
15、在铺设过程中要求随手清理瓷砖表面的污渍。施工完成后，要保持瓷砖所有空缝整洁，无任何脏物。
16、瓷砖填缝：
⑴、填缝剂的准备：将干粉料倒入适量的水里（25公斤干粉约需2.8~3.0升的水）并搅拌，直到获得湿泥稠度至稍可塑性稠度。已经拌好的料浆在填缝过程中不能再加水，以免因用水量不同而导致色斑的出现。也不要添加其它材料到砂浆中。
⑵、对于通常的缝隙深度，填缝分两层进行，湿对湿，每层均应压实，均匀、一致的填缝是获得统一颜色的关键。施工一定缝长后进行溜缝处理。每次施工完大约隔30分钟后（缝边部分填缝剂基本表干），用海绵刷将缝边的多余料轻轻擦干净。
17、成品保护
⑴、不宜在环境和基材温度低于5 oC时进行施工。在施工后的24小时内应保证环境和基材温度不低于+ 5 oC。 刚铺贴后的表面应进行保护，以免受干燥太快或受到不利天气状况（如强烈的阳光、霜冻或雨水）的影响。
⑵、刚填缝后的缝隙应进行保护，以免受冰冻、干旱、雨水或直射阳光的影响（必要时使用塑料膜覆盖）。施工后最好能够采取措施保持一定的湿度，以防水分蒸发太快。
18、自检合格，报质检验收合格，进入下道工序。
六、瓷砖胶施工常见问题
㈠、瓷砖背面出现空鼓现象
1、使用更大尺寸齿型刮刀。
2、加大齿型刮刀与基面的倾斜度。
㈡、齿条状胶浆层不均匀
1、批刮的胶浆厚度不够。
2、齿孔中有已干结的胶浆，应清洗齿型刮刀。
3、减慢刮浆速度。
4、胶粘搅拌不均匀，应把胶浆充分搅拌。
㈢、粘结不牢固
1、基面上有松散物（粉尘等），应清除干净。
2、有明水积水，应吸干至无明水。
3、有油污、油渍，应清洗干净。
㈣、粘贴时瓷砖或石材下坠
1、浆料太稀，开浆时应按比例加水。
2、瓷砖或石材重量过大，应由下往上施工。
㈤、检查时发现瓷砖背面无胶浆或粘结面积不足
1、天气炎热干燥，且每次批刮面积过大，致使部分胶浆表面失水。
2、应减少每次批刮胶浆面积，用手无轻触无胶浆粘附，应刮下后重新抹浆。
㈥、检查时有空鼓
1、已超过调整时间强行调整，取出补浆。
2、胶浆厚度不够，需补浆。
㈦、粘结力不足
1、瓷砖胶型号选择不当，详见用途说明。
2、浆料搅拌不均匀。
七、填缝剂常见问题
㈠、填缝料起粉
1、加水量不当，应按比例加水（粉料：水＝25：5～6）。
2、搅拌不均匀，应采用电动搅拌器进行充分搅拌。
3、水分不足（天气较干燥或基面吸水率较高），表面干燥过快，施工前应润湿基面，施工后应进行适当淋水养护。
㈡、填缝料强度不够
1、加水过量，应按比例加水（粉料：水＝25：5～6）。
2、勾缝时应将填缝料压实。
3、施工后可进行适当养护。
4、使用环境不同，固化时间有差异，强度发展不同，只要养护条件满足，可达到应有的强度。
㈢、填缝料表面没有光泽
填缝料勾缝完成后，可用柔软的工具（如：海棉），在填缝料表面轻擦，即可令填缝料表面光洁亮泽。
㈣、填缝料出现开裂
1、天气较干燥或基面吸水率较高，没有进行养护。应注意天气情况，及时养护。
2、填缝时没有压实填缝料。应采用填缝专用工具，用力将缝填实。
3、底材有轻微震动，应采用德高4合1底油或添加剂代替清水进行调拌。
㈤、砖面难以清洁
1、清洁时间过长。通常情况下，填缝料施工30分钟内，必须对砖面进行第一次清洗（即初洗），2小时内必须清洗。
2、砖本身有渗色现象。施工前应对砖进行试验，发现渗色现象，应对砖进行处理，如采用大理石保新剂在砖面进行处理，然后再进行填缝处理
3、比较粗糙或多孔的砖面，应采用填缝料专用工具（如胶枪）进行填缝，或采用其它砖面临时保护措施。
㈥、填缝料颜色差异问题
1、由于施工时基面或工具清理不干净，施工前应认真清理干净。
2、材料搅拌不均匀。应采用搅拌器进行搅拌，并静置5分钟后再搅拌一下再使用。
㈦、填缝料泛白问题
1、清洗时间没有掌握好，过早清洗。
2、用浓度较大的酸清洗，应采用中性清洁剂。
㈧、白色填缝料施工时发黄
1、马赛克上的纸皮、胶水污染所致。施工前应清理干静。
2、瓷砖表面存在黄色的粉末，施工前应清洗干净。
3、施工工具不干净所致。
八、质量要求
质量验收按照《焦作快宜居实业有限公司工序、工艺检验标准》的规定和设计要求。
质量检验标准
项目
序号
地面砖
墙面砖
主控项目
1
地面砖的品种、规格、等级和图案要符合设计要求
墙面砖的品种、规格、等级和图案要符合设计要求
2
是否有尺寸偏差、翘曲缺棱、檫角、裂缝、色差
是否有尺寸偏差、翘曲缺棱、檫角、裂缝、色差
3
表面平整无划痕，无掉角等质量缺陷
表面平整无划痕，无掉角等质量缺陷
4
粘贴牢固，花纹通顺，基本无空鼓
粘贴牢固，花纹通顺，基本无空鼓
一般项目
1
表面平整度允许偏差3㎜
阴角处要求做到光面压毛面，大面压小面
2
接缝高低差允许偏差0.5㎜
表面平整度、立面垂直度允许偏差3㎜
3
接缝宽度允许偏差1-1.5㎜
接缝高低差允许偏差0.5㎜
4
施工厚度控制在3-5㎜之间
接缝宽度允许偏差1㎜
九、其它要求
⑴、瓷砖为成品产品，必须做成品保护，其余工种确实要进入施工，必须带软鞋套进入。
⑵、进入模块内施工的工种施工完成后必须清理干净施工留下的垃圾。
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