平行检查记录(安装).doc

平行检查记录（给水安装） 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法检查部位检查人员检查依据：图纸及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002检查记录：9.2给水管道安装主控项目9.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。符合 不符合9.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。符合 不符合9.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。符合 不符合9.2.4给水系统各种井室内的管道安装。如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查。符合 不符合9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。符合 不符合9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。符合 不符合表9.2.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层.3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3699.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。符合 不符合一般项目9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。符合 不符合9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。符合 不符合9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的钮矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。符合 不符合9.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。符合 不符合9.3给水管道试验主控项目9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。符合 不符合9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。符合 不符合9.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。符合 不符合一般项目9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm。检验方法：尺量检查。符合 不符合9.3.5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。符合 不符合9.3.6消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。符合 不符合检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师： 年 月 日平行检查记录（暖气试压） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法检查部位检查人员检查依据：图纸及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002检查记录：8.6系统水压试验及调试主控项目8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符台设计要求。图纸设计要求为 。当设计未注明时，应符合下列规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。检验方法：使用钢管及复台管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。检查情况：符合 不符合8.6.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。检查情况：符合 不符合8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。检查情况：符合 不符合检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师： 年 月 日 平行检查记录（饰面砖粘贴） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法尺量检查部位检查人员检查依据：施工图及建筑装饰装修工程质量验收规范GB50102001检查记录：8.3 饰面砖粘贴工程8.3.1 本节适用于外墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。主控项目8.3.2 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。符合/不符合8.3.3 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。符合/不符合8.3.4 饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。符合/不符合8.3.5 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。符合/不符合一般项目8.3.6 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。符合/不符合8.3.7 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。符合/不符合8.3.8 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。符合/不符合8.3.9 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。符合/不符合8.3.10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。符合/不符合8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。表8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实测误差（mm）外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查检查结论：处理记录：监理工程师： 年 月 日平行检查记录（外墙保温） 编号 ： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法检查部位检查人员检查依据外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2008检查记录: 1、 上道工序验收合格/不合格，有/无施工技术交底，有/无安全交底，有/无消防设施具备/不具备施工安全条件2、 检查外保温材料苯板、砂浆、网格布等产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全/不齐全，施工前是/否通知当地材料检测中心3、 对于采用粘贴固定的系统，施工前应按本规程附录B.1规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积应不大于50%。涂料饰面的粘贴泡沫塑料保温板外保温系统现场检验保温板拉伸粘结强度应不小于0.12MPa，并且应为EPS板破坏。拉拔实验符合/不符合规范要求4、 保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%符合/不符合规范要求5、 粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象符合/不符合规范要求6、 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓符合/不符合规范要求7、 墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm符合/不符合规范要求一般项目允许误差（）或规定实测误差（）123456789101表面平整度32板缝宽度23板间高差24底涂层厚度35玻纤网铺设第7.5.2条符合/不符合规范要求检查结论:经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录:监理工程师： 年 月 日平行检查记录（抹灰） 编号 ： 工程名称检查地点施工现场检查时间年 月 日检查方法靠尺、塞尺检查部位检查人员检查依据设计图纸及建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002检查记录: 1、 上道工序验收合格/不合格，施工技术交底有/无，有/无安全交底并履行签字手续，安全施工条件具备不具备2、抹灰原材料的产品合格证书、性能检测报告和复验报告合格（原材料检测报告编号为 ）/不合格，配合比为 3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等是/否清除干净，墙面 是/否洒水润湿4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合不符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措。符合/不符合规范规定5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm符合/不符合规范规定6、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结 是/否牢固，抹灰层 是/否有脱层、空鼓，爆灰和裂缝等现象。7、抹灰砂浆计量检查符合/不符合验收规范要求一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法抽测数值普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查检查结论:经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录: 监理工程师： 年 月 日平行检查记录（塑料门窗安装） 编号 ： 工程名称检查地点施工现场检查时间年 月 日检查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，线锤检查部位检查人员检查依据建筑装饰装修工程质量验收规范，编号为GB502102002检查记录:1、 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。符合/不符合上道工序验收合格不合格，有无施工技术交底，有无安全交底，有无消防设施具备不具备施工安全条件2、检查塑钢窗产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告齐全（编号为 ）/不齐全3、塑料门窗的数量、品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式符合/不符合设计要求，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全符合/不符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合/不符合国家现行产品标准的质量要求。4、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，符合/不符合规范要求。5、塑料门窗框、副框和扇的安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确/不正确，连接方式应符合/不符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于 600 mm。符合/不符合6、 塑料门窗配件的型号、规格、数量符合/不符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足/不满足使用要求。7、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满/不饱满。8、玻璃的安装应符合下列规定： 8.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 符合/不符合8.2边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。 符合/不符合8.3应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。 符合/不符合8.4安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。符合/不符合塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实测误差（mm）1门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检查2门窗横框的水平度3用1 m水平尺和塞尺检查3门窗横框标高5用钢尺检查9. 施工安全与安装后的门窗保护 9.1施工安全 9.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 符合/不符合9.1.2安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。符合/不符合9.1.3应经常检查电动工具有无漏电现象。符合/不符合 9.2安装后的门窗保护 9.2.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。符合/不符合 9.2.2已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。符合/不符合 9.2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 符合/不符合9.2.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 符合/不符合9.2.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 符合/不符合检查结论:经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录: 监理工程师： 年 月 日平行检查记录（测量放线） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法检查部位检查人员检查依据：GB50026-2007工程测量规范，图纸检查记录：控制桩保护情况： 测量仪器及设备为 ，测量仪器与设备是/否已校验，承包单位测量人员为 检查项目实际测量误差（mm）建筑（构筑）物长度 建筑（构筑）物宽度 设计标高为 测量示意简图：检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师： 年 月 日 平行检查记录（土方开挖） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法尺量、水平仪检查部位检查人员检查依据：施工图及地基基础工程施工质量验收规范GB502022002检查记录：主控项目：检查项目允许偏差（mm）实测（mm）底标高-50长度（由设计中心线向两边量）允许偏差+20，-5宽度边坡为 ，符合/不符合设计及验收规范要求一般项目：1、表面平整度：规范规定20mm，实测为 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、符合/不符合设计要求 2、基底土质为 符合/不符合勘察设计要求检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师： 年 月 日平行检查记录（土方回填） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法尺量检查部位检查人员检查依据：施工图及地基基础工程施工质量验收规范GB502022002检查记录：回填土质击实试验编号为 主控项目：分层压实试验报告编号为 ， ， ，符合/不符合设计要求一般项目：回填土料为 ，符合/不符合设计要求，运输距离为 km，分层厚度及含水量符合/不符合设计要求，表面平整度允许偏差20mm，现场实测为： mm、 mm、 mm，符合/不符合验收规范要求。 检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师：年 月 日平行检查记录（模板安装） 编号： 工程名称检查地点检查时间 年 月 日检查方法经纬仪、水准仪测量、尺量检查部位检查人员检查依据施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002强制性条文模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行检查记录:模板专项施工方案是否审批，模板施工是/否依照专项施工方案施工模板刚度及其支架强度、承受荷载的承载能力 符合/不符合规范规定模板清理干净、涂刷隔离剂符合不符合规范规定（4.2.2）模板接缝 是/否严密，模板内有/无积水、杂物等模板支撑系统 是/否符合专项施工方案，是/否 设置扫地杆项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数值（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查预留洞中心线位置尺 寸10钢尺检查+10、0钢尺检查检查结论: 是/否符合设计及验收规定。处理记录:监理工程师：年 月 日平行检查记录（钢筋安装） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法钢尺测量卡尺测量检查部位检查人员检查依据：施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010强制性条文规定：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定对由抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查记录：钢筋原材合格证、检测报告齐全/不齐全原材复检结果合格/不合格，编号 钢筋直径抽查（允许误差正负3mm）,直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm直径 mm,实测数值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm钢筋品种、规格、数量、位置符合/不符合设计要求钢筋接头位置、接头百分率符合/不符合设计要求钢筋接头搭接长度符合/不符合要求钢筋表面有/无老锈和油污等钢筋保护层厚度：有/无垫块 上部钢筋有/无马镫支撑 垫块或钢筋马镫是/否设置可靠洞口及墙四周附加钢筋符合/不符合设计要求钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法实测误差(mm)绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距 10钢尺量两端、中间各一点，排 距 5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查箍筋间距 10钢尺测量检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师：年 月 日平行检查记录（混凝土外观） 编号： 工程名称检查地点检查时间年 月 日检查方法尺量、观察检查部位检查人员检查依据：施工图及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 主控项目：外观质量有/无严重缺陷一般部位外观质量有无/无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋等质量缺陷同条件试件是/否放置在施工现场并采取保护措施标准养护试件件是/否满足验收规范要求一般项目：检查内容允许偏差（mm）实测误差（mm）轴线位置15截面尺寸+8，-5表面平整度 8垂直度5m， 为85m，为10 有防水要求的混凝土基层，其阴角部位及细部处理是/否满足验收规范要求 检查结论：经检查是/否符合设计和验收规范要求处理记录：监理工程师：年 月 日 平行检查记录 （钢筋进场外观检验）工程名称: 编号:序号钢筋型号生产厂家进场时间数量（t）炉批号直径偏差（mm）外观质量外加工进场抽检情况检查结论锈蚀(颗粒状、片状)裂纹油污平直损伤检验结论 监理工程师：年 月 日 平行检查记录（砌块外观检验记录） 工程名称 编号砖（砌块）品种规格数量进场时间合格证准用证检测项目标准要求检查方法检查记录砖（砌块）几何尺寸偏差：2mm采用砖用卡尺或尺量检查。精度051mm缺棱掉角个数不多于1处、尺寸不得大于20mm尺量检查缺损的投影尺寸裂纹长度大面上宽度方向不大于30 mm，长度方向不大于50 mm尺量检查裂纹的长度检验结论： 监理工程师：年 月 日30 平行检查记录（混凝土坍落度） 工程名称： 编 号： 混凝土浇筑部位浇筑方量（M2）商品混凝土厂家总车次合格证明书编号配合比坍落度值外加剂名称序号车牌号检测时间（年月日时分）施工自检平行检验检查意见坍落度（cm）检查人坍落度（cm）检查人检查结论 ： 监理工程师： 年 月 日说明：1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。3、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成 平行检查记录（混凝土强度回弹记录）工程名称：