新版石鼓镇南环二期桃星拆迁安置房工程卸料平台模板.docx

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石鼓镇南环二期桃星拆迁安置房工程

卸
料
平
台
专
项
设
计
方
案

编制单位: 福建省桃城建设工程有限公司
03月01日

目录
第一节 编制依据
第二节 工程概况
第三节 施工准备
第四节 质量标准
第五节 卸料平台的检查与验收
第六节 卸料平台搭设安全技术措施
第七节 卸料平台拆除安全技术措施
第八节 卸料平台计算书

第一节 编制依据
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第二节 工程概况
石鼓镇南环二期桃星拆迁安置房工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构, 基础为独立基础。底层储间层高3.8m, 二～六层层高均为3.0m, 共计六层, 建筑总高度为21.6m。卸料平台的搭设要满足每层施工的要求, 即每层搭设一个平台。共六个卸料平台, 高度分别为3.8m,6.8、 9.8、 12.8、 15.8、 18.8、 21.6m,以下计算书按最高平台21.6m计算, 若此平台满足计算要求, 则其它平台也将满足要求。搭设位置及尺寸参见附图。
第三节 施工准备
1、 材料要求
( 1) 落地式钢管脚手架, 钢管采用外径为48㎜壁厚为3.5㎜无缝钢管。立杆、 大横杆、 剪刀杆、 斜杆、 小横长度根据各楼层高度进行现场确定。扣件为杆件的连接件, 采用直角扣件、 旋转扣件、 对接扣件。平台板采用两层铺设, 第一层为250mm宽的木跳板满铺, 面上在满铺1.5mm厚的模板.外立杆防护刷黄、 黑油漆。
( 2) 搭架前先用人工清理平整搭设场地。地基若已硬化的可直接立于硬化面上, 未硬化的地面立杆下铺垫250mm宽木跳板。
2、 施工方法
( 1) 脚手架搭设的顺序
放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步纵横杆→安第一步横向横杆→安第二步及以上纵横杆→安第二步及以上横向横杆→→连接件→安立杆→架设剪刀撑、 铺脚手板、 踢脚板。
( 2) 立杆间距
立杆横向间距0.9m, 纵向间距1m, 步距1.8m; 底立杆采用不同长度的钢管参差布置, 立杆上的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm; 各接头的中心至主节点的距离不宜大于布距的1/3。
( 3) 纵向水平杆搭设在横向水平杆上。
( 4) 所有纵横向水平杆与立杆的结点均需用扣件连接。
3、 剪刀撑设置
平台架外侧设置剪刀撑, 剪力撑钢管与地面成45°-60°角, 自下而上, 左右连续贯通设置。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm, 最下面的斜杆与立杆的结点距离地面为20cm, 以保证外架整体稳定性。
4、 平台板与防护栏杆
( 1) 平台板铺设两层, 第一层用250mm宽跳板满铺在水平钢管上, 跳板之上再满铺一层模板, 与跳板固定。
( 2) 脚手架平台板处设1.2m高钢管防护栏杆和90cm高踢脚板, 用油漆将踢脚板涂刷成黄黑相间的警示线。
( 3) 在料台与楼层面之间的跑到安装一个1.2m高的临时防护门, 不使用时将门关闭, 非卸料人员不得进入卸料平台, 严防物体坠落。
5、 杆件搭接
( 1) 钢管脚手架立杆采用对接, 不得采用搭接方式。剪刀撑和其它杆件采用搭接, 剪刀撑的搭接长度为100cm, 其它杆件的搭接长度为100cm, 且均不少于3只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离, 不应小于100mm。
( 2) 相临杆件搭接, 对接错开, 同一平面上的接头不超过50%。
( 3) 平台架必须与外架独立, 不得与外架连接。
( 4) 连墙件宜在主节点处设置, 两步三跨, 当无法满足时, 可改用抱柱子的拉结方式。
第四节 质量标准
1、 材质要求
( 1) 钢管
a 应有产品质量合格证。
b 钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm。
c 钢管弯曲变形应符合规范JGJ130— 表8.1.5序号4的规定。
( 2) 扣件
a 扣件使用前应进行质量检查, 有裂缝、 变形的严禁使用, 出现滑丝的螺栓必须更换。
b 扣件均应进行防锈处理。
( 3) 脚手板
脚手板采用跳板和模板。
2 技术要求与允许偏差

项次
项目
技术要求
检查方法
1
地基基础
坚实平整、 无积水、 无沉降
观察
2
立杆垂直度
总高
≤100mm
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设段高
10m
≤20mm
20m
≤40mm
30m
≤60mm
3
间距
步距
≤20mm
尺量检查
纵距
≤50mm
横距
≤20mm
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
≤20mm
水平仪或水平尺
同跨两纵向杆
≤10mm
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150mm
尺量检查
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500 mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分之一步高
纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于三分之一跨距
扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m
扭力扳手
6
剪刀撑倾角
450～600
角尺

第五节 卸料平台的检查与验收
1、 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕, 应按规定对脚手架工程的质量进行检查, 经检查合格后方可交付使用。
2、 验收时应具备下列文件:
(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录;
(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录,
(4)脚手架工程的施工验收报告。
3、 脚手架工程的验收, 除查验有关文件外, 还应进行现场检查, 检查应着重以下各项, 并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全, 质量是否合格, 连接和挂扣是否紧固可靠;
(2)基础是否平整坚实、 支垫是否符合规定;
(3)连墙件的数量、 位置和设置是否符合要求;
(4)垂直度及水平度是否合格。

第六节 卸料平台搭设安全技术措施
1、 技术保障措施
(1)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条), 所用扣件在使用前应清理加油一次, 扣件一定要上紧, 不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^
(2)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检; 架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、 监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查, 验收合格后方可投入使用。
(3)该脚手架作为建筑物装饰作业时, 安全防护屏障及装修时作业平台, 严禁将模板支架、 揽风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上; 脚手架严禁悬挂起重设备。
(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的, 未经允许严禁她人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间, 下列杆件严禁拆除: 主节点处横、 纵向水平杆, 连墙件。
2、 质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、 拆除前必须给作业人员下达安全技术交底, 并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设; 搭设时, 技术人员必须在现场监督搭设情况, 保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备, 依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收, 发现不符合要求处, 必须限时或立即整改。
3、 安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证, 方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业, 不得从架子上掉落工具、 物品; 同时必须保证自身安全, 高空作业需穿防滑鞋, 佩戴安全帽、 安全带, 未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(特别是在卸料平台上的工作人员); 不得随意向下、 向外抛、 掉物品, 不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、 雪、 雾及六级以上大风等天气, 严禁进行脚手架搭设、 拆除工作。
(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
第七节 卸料平台拆除安全技术措施
1、 拆架前, 全面检查拟拆脚手架, 根据检查结果, 拟订出作业计划, 报请批准, 进行技术交底后才准工作。
2、 拆架时应划分作业区, 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志, 地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。
3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、 系安全带、 扎裹腿、 穿软底防滑鞋。
4、 拆架程序应遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆脚手板、 剪刀撑, 而后拆纵向水平杆、 横向水平杆、 立杆等, 并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、 拆除剪刀撑时, 应先拆中间扣件, 然后托住中间, 再解端头扣。
6、 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。
7、 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落。
8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线, 以防触电事故。
9、 在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、 拆下的材料要徐徐下运, 严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运, 分类堆放, 当天拆当天清, 拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、 输送至地面的杆件, 应及时按类堆放, 整理保养。
13、 当天离岗时, 应及时加固尚未拆除部分, 防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、 如遇强风、 雨、 雪等特殊气候, 不应进行脚手架的拆除, 严禁夜间拆除。

第八节 卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007- )、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )、 《钢结构设计规范》(GB 50017- )等编制。

一、 参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):0.90, 立杆步距h(m): 1.80;
立杆纵向间距lb(m):1.00, 平台支架计算高度H(m): 21.60;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10, 平台底钢管间距离(mm): 300.00;
钢管类型:Φ48×3.0, 扣件连接方式: 单扣件, 取扣件抗滑承载力系数:0.80;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300;
栏杆自重(kN/m):0.150;
材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000;
施工均布荷载(kN/m2):3.000;
3.地基参数
地基土类型:素填土; 地基承载力标准值(kPa):120.00;
立杆基础底面面积(m2):0.25; 地基承载力调整系数:1.00。
二、 纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算, 截面几何参数为
截面抵抗矩 W = 4.49 cm3;
截面惯性矩 I = 10.78cm4;

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算
(1)脚手板自重(kN/m):
q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12 = 3×0.3 = 0.9 kN/m;
(3)施工荷载标准值(kN/m):
p1 = 3×0.3 = 0.9 kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )5.2.4规定, 纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
M = 0.1q1l2+0.072q2l2
最大支座力计算公式如下:
N = 1.1q1l + 1.2q2l
均布恒载: q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m;
均布活载: q2 = 1.4×0.9+ 1.4 ×0.9=2.52 kN/m;
最大弯距 Mmax = 0.1×0.108×0.92 + 0.072 ×2.52×0.92 = 0.155 kN·m ;
最大支座力 N = 1.1×0.108×0.9 + 1.2×2.52×0.9 = 2.829 kN;
最大应力 σ = Mmax / W = 0.155×106 / (4490) = 34.521 N/mm2;
纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2;
纵向钢管的计算应力 34.521 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2, 满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
ν = 0.667ql4/100EI
均布恒载:
qk = qll=0.09 kN/m;
ν = 0.677 ×0.09×9004/(100×2.06×105×107800)=0.018 mm;
纵向钢管的最大挠度为 0.018 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm, 满足要求!
三、 横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力, P =2.829 kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.952 kN·m ;
最大变形 νmax = 2.752 mm ;
最大支座力 Qmax = 10.287 kN ;
最大应力 σ= 202.061 N/mm2 ;
横向钢管的计算应力 202.061 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2, 满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 2.752 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm, 满足要求!
四、 扣件抗滑移的计算
按规范表5.1.7,直角、 旋转单扣件承载力取值为8.00kN, 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.287 kN;
R < 6.40 kN,因此单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、 活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN):
NG1 = 0.116×11.7 = 1.358 kN;
(2)栏杆的自重(kN):
NG2 = 0.15×1 = 0.15 kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3 = 0.3×1×0.9 = 0.27 kN;
经计算得到, 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.778 kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到, 活荷载标准值 NQ = 3×1×0.9+3×1×0.9 = 5.4 kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×1.778+ 1.4×5.4 = 9.694 kN;
六、 立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ = N/φAKH ≤ [f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 9.694 kN;
φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到;
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.59 cm;
A ---- 立杆净截面面积(cm2): A = 4.24 cm2;
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.49 cm3;
σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2);
[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =205 N/mm2;
KH ----高度调整系数: KH=1/(1+0.005×(11.7-4))=0.963;
L0 ---- 计算长度 (m);
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- ), 由公式(1)或(2)计算
l0 = k1μh (1)
l0 = h+2a (2)
k1---- 计算长度附加系数, 取值为1.163;
μ ---- 计算长度系数, 参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )表5.3.3; μ= 1.7;
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度; a = 0.1 m;
公式(1)的计算结果:
立杆计算长度 L0 = k1μh = 1.163×1.7×1.8 = 3.559 m;
公式(2)的计算结果:
L0/i = / 15.9 = 126 ;
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.417 ;
钢管立杆受压应力计算值 ; σ =9694.044 /( 0.417×424 )= 54.828 N/mm2;
钢管立杆稳定性验算 σ = 54.828 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2, 满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素, 适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数, 按照表2取值1.022 ;
公式(3)的计算结果:
L0/i = 2377.172 / 15.9 = 150 ;
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.308 ;
钢管立杆受压应力计算值 ; σ =9694.044 /( 0.308×424 )= 74.232 N/mm2;
钢管立杆稳定性验算 σ = 74.232 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2, 满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件, 否则容易存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、 立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 120 kPa;
其中, 地基承载力标准值: fgk= 120 kPa ;
脚手架地基承载力调整系数: kc = 1 ;
立杆基础底面的平均压力: p = N/A =38.78 kPa ;
其中, 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 : N = 9.69 kN;
基础底面面积 : A = 0.25 m2 。
p=38.78 kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求!