承重架方案.doc

目 录
第一章：编 制 依 据 2
第二章：工 程 概 况 2
2.1 工程建设概况 2
2.2 工程结构概况 2
第三章 ：施 工 部 署 3
3.1、 施工目标 3
3.2、施工部署 4
3.3、施工区段划分及班组安排 4
3.4、模板工程施工安排 4
第四章： 人 员、物 资 配 备 4
4.1、施工组织管理准备： 4
4.2、模板施工劳动力配备 5
4.3、技术准备 5
4.4、施工机械及小型工具配置 5
4.5、配模材料计划 5
第五章：模 板 施 工 方 法 6
5.1．模板的配制 6
5.2．支模方法 7
第六章:质 量 保 证 措 施 11
6.1、模板工程的质量控制 11
6.2、质量检查 11
6.3、施工技术控制 12
第七章 :安全与文明施工措施 13
7.1、安全生产教育措施 13
7.2、施工现场安全管理措施 13
7.3、安全施工技术交底 14
7.4、文明施工措施 14
7.5、拆模安全措施 14
7.6、班组消防职责 15
第八章：工 期 保 证 措 施 15
第九章：应 急 预 案 16
第十章：模板计算书 17
450×700梁模板(扣件式)计算书 17
300厚板模板(扣件式)计算书 25
上部结构120板模板(扣件式)(3)计算书 32
附图：一、支撑钢管平面布置图 二、模板节点详图2~4
三、标准层支模架立杆平面图 四、计算结果汇总表

鄞州区长丰地段YZ13-02-CD地块项目
承重支撑架搭拆、模板工程专项施工方案
第一章：编 制 依 据
一、地下室及主体结构设计施工图；
二、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
三、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
四、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》DB33/1035-2006；
五、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
六、《浙江省技术规程》DB33/1035－2006”
七、现行建筑施工规范以及宁波市关于扣件使用相关规定；
八、本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定；
九、本工程《施工组织设计》。
第二章：工 程 概 况
2.1 工程建设概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
鄞州区长丰地段YZ13-02-CD地块项目
2
工程地址
广德湖北路与新典路交叉口
3
建设单位
宁波万港房地产有限公司
4
设计单位
宁波民用建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
上海天佑工程咨询有限公司
6
建筑面积
1120267.47m2
8㎡
7
建筑层数
地下1层，地上18-35层
8
建筑高度
53.6m～99.8m
9
建筑层高
地下室
3.30m
上部
2.9m
10
主体结构
剪力墙结构
11
施工范围
围护工程；地基与基础工程；主体结构工程；建筑粗装饰工程；屋面工程；建筑给、排水工程；防水工程；
120
安全目标
宁波市标化
2.2 工程结构概况
表2.2.1 混凝土结构概况一览表

基

础
基础形式
地下室为桩基承台+底板的基础形式。
垫层混凝土
基础承台、底板下设150mm厚C20砼垫层
地下室混凝土强度等级及抗渗等级
地下室承台、底板C35/P6；地下室外侧墙C35/P6；地下室梁、顶板C35/P6；地下室内墙柱C35。
主

体
抗震设防烈度
六度
结构形式
剪力墙结构
混凝土强度等级
柱、剪力墙C25～C45；梁、板C25~C35。

柱、墙、板、梁分布明细表

地

下

室
地下室柱：
400×400、400×600、400×500；400×650、400×700、500×850、500×550、400×650；
地下室剪力墙：
厚：300，250，200，
地下室板厚(顶板)：
H=300（无梁板），250；
框架梁
200×（350-900），250×450~1150），300×（600、700），350×（600、700），450×700，400×550
无梁板柱帽
1900*2400,2150*2400,1900*2150,1900*1900
主

体
柱：
300×300，350×350，各型墙柱
剪力墙：
厚：200
板 厚：
H=100、110、120；（±0.00以上部分）
框架梁：
150×300，200×(300，350，400，470，500，555，605)
第三章 ：施 工 部 署
3.1、 施工目标
1、工程质量：结构确保优质；地下室主体结构模板分项工程确保优质。
2、工程进度：按施工总进度计划控制，分段分区制定详细作业计划，并力求提前。
3、安全生产、文明施工管理：杜绝重大事故，把事故频率压缩到最低限度，经常性做好宣传和安全教育工作，开展安全活动等，搞好现场文明施工，创三无班组。
3.2、施工部署
1、以本工程作为重点作业对象，做到全力以赴，全方位作业，全员支持，确保全胜，要在人力、物力、财力上重点投入。
2、施工期间，配备好施工机具，施工设备，周转材料、劳动力等方面的力量集中投入，精心施工，以求在最短的工期内创出最佳的成绩。
3、采用新材料和新技术，加快工程进度，提升施工质量。
4、施工期间，班组长及班组管理人员始终坚持在一线施工，尊重科学，调整合理的施工顺序；尊重监理，服从项目部统一安排。
5、由于顶板较厚，应分层浇筑，柱子、柱帽提前浇捣，浇捣顶板时先浇一半厚度的砼，然后返回此处再浇到设计厚度
3.3、施工区段划分及班组安排
1、地下室按设计划分为二十一块平面砼工程单独施工。施工组织各专业工种班组进行交替作业。各工种之间根据各施工段上下流水进行交叉作业。
2、上部结构：主楼划分为三个大的施工区，配备三个作业班组；每个班组中对模板制作和安装、拆住工种人员进行固定。各班组按各流水段组织进行平行流水立体交叉作业。每个流水平面按剪力墙、柱、梁板模板分段垂直上升。
3.4、模板工程施工安排
地下室底板中承台、电梯井，集水井采用砖胎膜支模，地下室，楼面梁板、内外墙及上部结构均采用木模板钢管夹条及支撑体系加铝模结构体系（此方案单独设置），剪力墙和框架梁、柱、板采用胶合板大模板拆、装体系，减少加工时间，楼板模板拼缝加贴粘胶带，梁模、柱模拼缝局部可用双面胶带密封，防止漏浆。
胶合板柱模使用型钢轧头及槽钢、螺杆固定，梁板采用钢管支撑骨架，平面楼板采用松木档承托，模板安装使用前涂刷隔离剂。
为加快施工进度。主楼准备一套柱模、三套梁板模板材料。裙房准备一套柱模、一套梁板，并有一定的周转余地，确保砼成形后有足够强度增长期。模板每使用一次，拆模后及时清理、整修并涂刷隔离剂，保持板肋直度，减少缺损。
第四章： 人 员、物 资 配 备
4.1、施工组织管理准备：
管理班子网络图
总负责：金军伟
施工总负责：陈留生
木工翻样：吴秀福
现场负责人：张江桥
安全员：范胜
质量员：吴伟中
承重架搭设专业班组
木工一 班
：
刘增建
木工二班
：
金开胜
木
工
三
班
：
吴
秀
富

仓

库
：
李平良

4.2、模板施工劳动力配备
木工班操作人员选用技术高、素质好的外来劳动力，计划如下：
工种
地下室结构阶段
主体结构阶段（一层～顶层）
备注
普工
50
80

木工
100
120
技工
架子工
30
60
技工
合计
180
260

4.3、技术准备
技术准备包括按图施工、按专项方案施工进行施工技术交底、以及质量、安全教育等内容，做到交底到位，责职分明。
4.4、施工机械及小型工具配置
平刨机6台，压刨机3台，木工圆锯机6台；手用电动工具：电钻18台，手提电锯9台等；木工制作车间配备灭火设备及施工操作牌。
检测工具：2米靠尺：4根（模板平整度检查用）；线锤：10只（模板垂直度检查用）等。
4.5、配模材料计划
1.6cm厚胶合板（0.915m×1.83m）8000张；
50×70松木方（长4m）20000根；
50×70松木方（长3m）9000根；
50×70松木方（长2m）40000根；
伞形卡5000只；φ12对拉螺栓7000根；
φ48钢管2200吨,扣件33万只。
第五章：模 板 施 工 方 法
5.1．模板的配制
5.1.1．柱模板
柱模板采用16mm厚胶合板，用50×70方木档作排档固定，间距不大于25cm。背楞采用双φ48×3.5钢管，间距下部400mm，中部500mm，上部500mm。最下一道箍距地面的距离不得大于200mm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，在使用模板时，必须对模板侧面进行刨平，且接头平整处不得超过1mm误差。截面大于600柱设对拉镙杆，对拉镙杆沿钢管支撑背楞每50cm一道，沿高度方向下部三道镙杆设置双镙帽，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。
5.1.2．梁模板
1）梁模底板采用16mm厚胶合板，厚度均匀，侧边必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁底次楞采用50×70松木档，次楞数量详附表，主楞及立杆采用φ48×3.5钢管，立杆纵距详附表，立杆横距为梁宽加600。
2）梁侧板采用16mm厚胶合板配制，次楞采用50×70松木档，间距不得大于25cm，梁高≥1m间距不大于20cm；主楞采用两根φ48×3.5钢管合并，间距不得大于50cm，梁高≥1.4m间距不大于40cm。
3）梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接头设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1‰—3‰为标准。
5.1.3．现浇楼板模板
现浇楼板采用16mm厚胶合板支模，支模排档采用50×70方木档，间距不得大于35cm，胶合板使用时严禁随意锯割，大横杆用φ48×3.5钢管，立杆间距为350mm板厚≤650×650，250板厚≤750×750，180㎜板厚以上≤850×850，100-150㎜板厚≤950×950。
5.1.4．剪力墙模板
剪力墙模板采用15mm厚胶合板支模，用50×50方钢做排挡固定，间距不大于20cm，背楞采用C钢管，底部3道40cm一道，上部350、400墙厚每50cm一道，250、200厚墙每60cm一道。对拉螺杆沿背楞方向每45或50cm一道，高度方向下部四道设置双螺帽。
5.1.5．柱帽模板
柱帽模板采用16mm厚胶合板支模，用50×70松木料间距200做次楞，φ48×3.5钢管为主楞，间距小于350，柱子与柱帽交接处设一道抱箍，抱箍与立杆相连，柱帽斜段处增设二道45-60度落地斜撑。

5.2．支模方法
5.2.1．基础底板侧支模
按底板放线的边框线进行立模，组合模板尺寸必须满足设计要求，用50×70松木方档作排档连成整体（注意排档之间接头相互错开），然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置，满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方法，垂直于底部的控制线，稍向内斜。基础内高低跨位置采用在砖胎模上预埋拉结与止水螺杆焊接的方式进行加固。

5.2.2．墙体反口模板施工
待底板钢筋施工完毕，放线、复核其尺寸无误后，安装施工缝止水带，然后进行立模，校准位置后用钢管作斜撑支撑于底板外口固定模板的正确位置，并在上口用方木作拉接。
5.2.3、剪力墙模板：
弹线时应弹出柱框线及300mm控制线，按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在剪力墙四周每隔500间距点焊Φ14定位钢筋固定墙脚。
1、地下室剪力墙及挡土墙模板采用16mm厚胶合板。外加50×70方木竖肋。肋间距为225mm（300、350墙）、250mm（200、250墙）。模板接缝处设50×70方木竖肋。竖肋肋外侧为双水平钢管肋。水平钢管外侧为Φ12对拉螺杆。墙体螺杆横向间距300、350墙为450mm，200、250墙为500mm，水平钢管间距300、400墙为下部三道400、上部500 mm，200、250墙下部三道500mm、上600mm。
2、内部剪力墙所使用的螺杆外侧套Φ15PVC管，以便重复使用。

3、剪力墙脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。
5.2.4．框架柱支模
弹线时应弹出柱框线及300mm控制线，按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊Φ14定位钢筋固定柱脚。
一、 支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。立模时，将柱模四角和模板接头处贴2mm双面胶，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
2）模板拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位钢筋，使柱底位置正确。
3）框架柱模板采用15mm厚胶合板。加固采用双Φ48钢管，两端用Φ12螺杆对拉。≥600mm的柱子中部再加一道穿心螺杆。柱箍间距下部400mm，中部500mm，上部600mm。最下一道箍距地面的距离不得大于200mm。每根柱与支模架应有三处连接，以便调整柱模垂直度。柱模拼缝处应贴2mm双面胶，以防漏浆。柱模的竖向肋采用50×70方木，间距不得大于200mm。

4）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。
5）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用φ48×3.5钢管，抱箍用φ12对拉螺栓）。
6）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4 -5范围内。
5.2.5．框架梁、现浇平板支模
在梁、现浇平板底部，搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点：
1）钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸200×200mm；
2）先搭设梁处立杆，后搭平板立杆；
3）立杆设立间距板厚160㎜及以上不得大于850mm，100-150㎜不得大于950 mm，扫地杆0.2m，水平横杆第一根距扫地杆1.6m，上部间距不得大于1.8米/道；
4）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为45°～60°，每轴设一道，每柱、墙均双向设置，纵梁小于5m～6m一道。对于不到4M的按模板支架四周满布竖向剪刀撑。
5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁板承重架横杆下根据计算须加双扣件。
对大于650mm的梁，在梁中按附表加Ф12@400对穿螺杆固定；梁下口采用钢管支撑，梁上口采用平板钢管顶住梁支撑立管。第一道支撑螺杆离梁底300设置。
整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1~3/1000。
梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移5，底模上表面标高±5，相邻两板表面高低差2，表面平整度3，预留洞中心线位移3，截面内部尺寸+4 -5。

5.2.6．梁板式楼梯支模
楼梯3层以上采用拼装式楼梯，现浇楼梯支模主要采用胶合板模板。
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牵杆与加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。在梯步施工缝位置设15cm宽的活动抽板，以方便垃圾清理，楼梯支模的一般示意图如下：

第六章:质 量 保 证 措 施
6.1、模板工程的质量控制
模板工程施工是保证构件外形及结构质量的重要因素。支模质量的好坏，会直接影响砼质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。
对于支模分项工程必须高度重视。安排出总体支模技术方案、模板材料选择和支模顺序，由专业施工员、支模班组，用经纬仪和水准仪控制轴线和标高。特别要重视承重满堂支撑架的搭设方案，必须进行荷载计算。保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，同时要选好支撑体系的材料。砼浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度和准确成形，保证整体工程的顺利进行。
6.2、质量检查
1、自检:
操作工人每天下班前，对自己操作的该部分施工内容进行自查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时进行整改,各作业班组组长及质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
2、交接检查
每完成一道工序，由质量总负责、质量员、施工员组织相关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求的不准进入下道工序施工。
3、技术复核:
组织分部工程每一项工序完成后的技术复核，技术复核由项目部组织质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行复核，验收合格后进入下道工序，并做好技术复核记录和签认手续。
6.3、施工技术控制
1、竖向模板和支架的支承部分，必须有可靠的防沉降措施，以保证整体模板体系的稳定性。
2、模板及其支架在安装搭设过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、采用分节脱模时，立模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高底差不得超过3mm。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，就位准确，其允许偏差如下：
预埋件、预留管中心线：3mm；
预留洞中心线位置：10mm；
截面内部尺寸+10mm：0mm。
5、施工过程中，及时对不足之处进行修正，按“三检”程序做好每项工作，成形后的模板安装允许偏差应按如下控制。
轴线：5mm；底模上表面标高±5mm；基础尺寸：±10mm；
柱、墙、梁尺寸+4mm，-5mm；层高垂直度6mm；
相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm；
6、拆模：
现浇结构的模板及其支架拆除工作，对工程结构砼强度和人身安全有着直接关系，模板和支架系统的拆除顺序和安全防护要求，必须按施工方案规定和要求进行，严禁盲目操作、野蛮施工。
1、由于过早拆模、砼强度不足而造成结构沉降、变形、缺棱、掉角、开裂甚至塌陷、结构损坏。为保证结构安全和使用功能要求，拆模时间必须符合设计要求和规范有关规定。
①侧模拆除时间，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
②构件底模拆除时间，砼强度应符合下列要求：
序
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强
度标准值的（%）

1

板

≤2m
≥50%
>2m≤8m
≥75%
>8m
≥100%
2
梁
≤8m
≥75%
>8m
≥100%
3
悬臂构件
不限
≥100%
2、模板和支架的拆除，要进行安全交底，要有安全技术措施，要按操作规程进行，不准盲目操作，自始至终要贯彻安全第一的方针。
3、模板拆除时，不能硬砸猛撬，模板坠落时要采取缓冲措施，不能对楼板形成冲击荷载。
4、穿墙螺栓拉杆有防水要求的均不作拆除，两端外露部分用气焊割去，无防水要求螺杆均抽出，清理回收并保存好。
5、拆除下来的模板和支架等材料，不宜过于集中堆放，应按不同规格分散堆放，并要求及时清运，以免在楼层上过重积压,甚至形成超负荷，不利于结构和安全。
第七章 :安全与文明施工措施
7.1、安全生产教育措施
1、组织职工认真学习国家有关法令、法规和地方规定、协议。
2、经常进行安全生产宣传教育，特别是加强高空、高温、冬雨季、夜间施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的辩证关系。
3、实行安全三级教育制度，录用新工人必须按《新工人上岗前须履行手续登记表》进行逐项登记核实，合格后方可录用。
4、教育 方法采用专（兼）职安全员教育辅导与自学相结合。
5、深入持久地开展百日安全生产活动制度。
7.2、施工现场安全管理措施
1、制定现场施工平面布置图，统筹安排运输道路、电力、各种临时设施，做到符合安全生产及有关规定的要求。
2、严格执行建设部的“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有关规定，接受市安监站监督。
3、确立班组安全负责人，专人专职，经常组织安全生产检查，以防患于未然。
4、健全安全生产规章和制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交底和会签制度。
5、施工现场设置安全标语牌和醒目安全标志，运输频繁交叉口设临时标志。
6、施工用电线路实行TN-S接零保护系统，提高用电保护性能，线路架设以规范简捷方便、实用为原则。
7、做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。
8、特种作业人员必须持证上岗。
9、现场施工人员必须持“三证”上岗操作，即办好暂住证、出入证、就业证。
10、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤膊、赤脚作业。
11、必须遵守安全生产六大纪律。
12、使用电刨、平刨、切割机、圆盘锯必须注意用电安全和做好安全防护措施。
13、木工制作棚应及时做好落手清工作，谨防烟火。
14、施工现场必须做好落手清，工具、物料及时整理，防止伤人。
7.3、安全施工技术交底
1、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手、榔头等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放入工具袋内，以免掉落伤人。
2、支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3、拆模板一般使用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上。
4、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面操作，操作人员要注意避让高空吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，改用的木模木档应将钉子拔清，以免扎伤人。
7.4、文明施工措施
1、建立《文明施工管理细则》和《职工文明守则》，健全各项规章制度，制定各职能部门和班组长的岗位责任制，坚持照章行事，实现工作程序化、制度化。
2、健全文明施工管理体系，实形项目部与班组齐抓共管，并由项目经理与职工签订《全员规范管理责任状》，把文明施工的工作要求作为各合同、协议的主要条款督促实施。
3、持有项目部制作的《职工上岗证》上岗，按各不同部门和班组分别不同颜色，便于辨别管理，并把《职工上岗证》作为上岗作业及门卫管理的必须证件。
4、加强监督管理，建立以办公室为主，各有关部门、班组参与的文明施工工作内容的策划与实施，检查与考核的组织体系。
7.5、拆模安全措施
1、 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
2、 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。
3、 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
4、 拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
5、 拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。
6、 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。
在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。
7.6、班组消防职责
1、贯彻落实消防领导小组及义务消防队布置的防火工作任务，检查和监督本班组人员执行防火安全制度情况。
2、严格执行项目部制作的各项消防安全管理制度、动火制度及有关奖罚条款等。
3、教会有关操作人员正确使用灭火器材，掌握适用范围。
4、督促做好本班组上下班的防火安全检查工作，做到工完场清，不留火检隐患，杜绝事故发生。
5、负责本班组人员所操作的机械电气设备以及防火安全装置，运转和安全使用管理工作。
6、发现问题及时处理，发生事故立即补救，并及时向义务消防队和消防领导小组汇报。
7、木工棚、木料仓库、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌。
第八章：工 期 保 证 措 施
1、实行项目经理领导下的施工负责人的责任制，统一协调，统一归口，提高班组施工的及时性。
2、按项目部制定的施工进度计划进行本班组作业计划安排，在排出总进度计划的基础上，认真细致地编写木工施工的月、旬作业计划及开具施工任务单。
3、抓好开工前施工准备工作，落实好施工人员，开工前先派部分人员进场进行现场配料制模工作。
4、密切与项目部联系，抓紧落实好各种材料的进场工作。
5、强化通讯联络，交通运输，施工整体调度等各种手段，科学、高效地进行现场施工。
6、制作班组管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。
7、实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位质量控制方式，减少中间环节，实行有程序的流水作业。
8、做好统计调度工作，确保人员及时就位，及时发现问题，研究和确立、完善、全健各项抢工措施。
第九章：应 急 预 案
一、应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部坍塌事故应急救援准备和响应领导小组
组长：金军伟
组员：项目部其他管理人员及各工种班组长
（2）坍塌事故应急救援领导小组负责对项目部突发性坍塌事故的应急处理。
2、培训与演练：
（1）项目部由安全员负责主持、组织项目部按突发性坍塌事故“应急响应”的要求进行一次模拟演练。各组员按职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。
（2）由主施工对有关人员进行一次突发性坍塌事故知识的教育。
3、预防措施
1）材料选用经检测合格的钢管、扣件。
2）承重架搭设前编制专项方案，确保现浇砼支撑体系的稳定性。
3）落实方案到施工人员，架体成型后砼浇捣前，由技术负责人和安全员一起进行验收，验收通过后方可投入使用。
二、应急响应
1、发生坍塌事故后，发现事故人员首先应立即拨打事故抢救电话“119”或“110”，并及时通知项目经理及项目部其他管理人员。
2、项目经理立即组织工地有关人员进行抢救伤员，对危及生命的重伤员应立即送到就近医院进行抢救。
3、项目经理在最短时间内向总公司应急救援领导小组或办公室报告。总公司应急救援领导小组根据汇报的情况作出抢救命令。并同时启动应急预案，赶赴现场。
4、主施工员组织有关人员封闭和保护好事故现场，需要移动物质、设备时，由综治员作好标志并作好书面记录及拍照，并妥善保存有关物品。
5、施工现场如有人受伤，应首先进行抢救伤员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，切断危险源或采取必要的临时加固措施，防止造成再次事故发生。对一般伤员、不危及生命的伤员，可等现场处理后，决定是否送医院医治。对外伤出血的伤员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，待稳定后立即送医院医治。对危机生命的重伤员由安全资料员协助送到就近医院进行抢救，门卫应在大门口引导救护车辆；有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员、财产的损失。
6、事故后处理工作
a）查明事故原因及责任人
b）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、部位。
c）制定有效的预防措施，防止此类事故重演。
d）组织所有人员进行事故教育。
e）向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。
第十章：模板计算书
（为确保安全，扣件抗滑按8折、钢管厚度按3.0、次楞按48×63）
450×700梁模板(扣件式)计算书
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
地下室梁
新浇混凝土楼板厚度(mm)
250
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
450×700
模板支架高度H(m)
3.3
模板支架的纵向长度La(m)
80
模板支架的横向长度Lb(m)
40
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
800
立杆横向间距lb(mm)
950
模板支架步距h(mm)
1800
楼板立杆纵向间距la'(mm)
800
楼板立杆横向间距lb'(mm)
800
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
475
梁底增加承重立杆根数
2
梁底增加立杆的布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)
317,633
梁底立杆支撑方式
双扣件
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
0
梁底支撑次楞根数
4
立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)
50
设计简图如下：

模板设计立面图

模板设计平面图
三、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板(kN/m2)
0.3
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)
24
钢筋自重标准值 (kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
50年一遇
0.5
0
城市
宁波市
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
1
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
5
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
封闭式
0
模板
1
0.35
四、模板验算
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
16
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：

W=bh2/6=1000×162/6=42666.667mm3，I=bh3/12=1000×163/12=341333.333mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.7]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=28.702kN/m
q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(24+1.5)×0.7]×1.0+(1+2)×1.0=21.15kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.1ql2=0.1×28.702×0.152=0.065kN·m
σmax=Mmax/W=0.065×106/42666.667=1.514N/mm2≤fm=15N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×28.702×0.15=2.583kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×2.583×103/(2×1000×16)=0.242N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×21.15×1504/(100×6000×341333.333)=0.035mm
νmax=0.035mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[150/150，10]=1mm
符合要求！
4、支座反力
R1=R4=0.4ql=1.722kN，R2=R3=1.1ql=4.736kN
R`1=R`4=0.4q`l=1.269kN，R`2=R`3=1.1q`l=3.49kN
五、次楞验算
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞材料规格(mm)
50×70
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞自重荷载：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.014kN/m
梁左侧楼板传递给次楞荷载：
q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)]×(0.475-0.45/2)/2=1.635kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载：
q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)]×(0.95-0.475-0.45/2)/2=1.635kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.7-0.25)=0.304kN/m
梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.7-0.25)=0.304kN/m
q=max[1.722/1.0+0.014+1.635+0.304，4.736/1.0+0.014，1.722/1.0+0.014+1.635+0.304]=4.749kN/m
q`=max[1.269/1.0+0.01+1.197+0.225，3.49/1.0+0.01，1.269/1.0+0.01+1.197+0.225]=3.5kN/m
计算简图如下：

1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×4.749×0.82=0.304kN·m
σmax=Mmax/W=0.304×106/40833=7.444N/mm2≤fm=13N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×4.749×0.8=2.28kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.28×1000/(2×50×70)=0.977N/mm2
τmax=0.977N/mm2≤fv=1.3N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×3.5×8004/(100×9000×1429170)=0.754mm
νmax=0.754mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[800/150，10