3机主汽轮机大修文件包.doc

#3机组汽轮机大修工作文件包批准： 审定：审核：编写：陕西华电蒲成发电有限责任公司2005年10月华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效概述工作文件包编号QJ06#3AJ001检修计划名称#3机组汽机专业大修标准项目计划检修等级大修检修项目类型标准项目验收方式分段验收技术监督项目实际完成质检点设置实际完成反措项目实际完成设备异动项目计划项实际完成项目变更情况计划项实际完成不合格品统计有个，无。是否需要后评估检修质量后评估。工作票号计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位蒲城发电厂 汽机分公司 本体班工作负责人注：1、检修等级，其中：AA级检修；BB级检修；CC级检修；DD级检修；EE日常维护、消缺。2、检修项目类型分为：标准项目、非标项目、技改项目、科技项目、日常维护、消缺项目。华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效文件包附件目录序号文件包内容附件目录1修前设备状态检查与诊断2工作所需备品备件准备3检修所需工器具准备4检修所需测量用具准备5质量与技术监督计划6反事故技术措施计划7安全风险分析以及预防措施8检修程序9检修报告10检修情况说明11检修记录清单12检修记录13检修实际使用和更换的备品备件14检修实际所用工时15不合格品报告16设备检修质量后评估华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断（1） 主机低压胀差过大，检查滑销系统有无卡涩情况。（2） 高中低压转子各数据测量。（3） 高中低压缸及隔板等部件清扫。（4） 轴承箱清扫、各轴瓦检查修刮。 检查人： 日期： 人员需求与组成检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需备品备件准备编号名称规格型号单位数量1径向支持轴承200套1250套1360套1400套1450套12推力瓦块及其调整垫块33轴瓦调整垫片0.02-0.30mmkg24各种规格的油挡油封m205各种规格的汽封弹簧19个10011个1006末级及次末级叶片组17高压外缸螺栓M100x6-628条420CDV508TM100x6-828条420CDV508T8高压内缸螺栓M110x6-568条4Z20CDV611TM90x6-528条4Z20CDV611TM72x6-422条4Z20CDV611T9中压外缸螺栓M90x6-658条420CDV508TM72x6-492条420CDV508TM52x6-278条420CDV508T10中压内缸螺栓M72x6-422条4Z20CDV611TM64x6-406条4Z20CDV611TM48x5-371条4Z20CDV611T11高压缸汽封块套112中压缸汽封块套113低压缸汽封块套114盘车主轴齿轮件115盘车与主轴配合内16齿轮（包括棘爪）件117盘车传动涡杆件118盘车传动涡轮件1工作负责人确认以上备品备件准备齐全、可用后签字： 日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需消耗性材料准备编号名称规格型号单位数量单价总价1碘钨灯架500-1000W套22行灯头/只53保险丝5A盘14保险丝10A盘15三相插头插座220V 15A只56万能润滑松锈剂RB-70只57金属清洗剂1kgkg158松锈剂500ml只109密封胶1596只1510银粉漆2.5kgkg511调合漆浅灰Kg512拖把/只613电焊护目白玻璃108*50只1014青壳纸0.3m/mKg0.515青壳纸0.5m/mKg0.516青壳纸1m/mKg0.517青壳纸0.1mmKg118破布/kg5019白布/kg520三轮车/辆121磨光机片100mm片2022切割片100mm片2023扁毛刷75mm只524钢锯条09801只1025锯条（国产）只5026电焊镜片8#片2027电焊钳500A把228电焊面罩手提式只329扁毛刷25mm只530扁毛刷150mm只531平垫圈20件1032镍丝盘根570-10x10Kg 1533水泥325Kg5034锯末/袋1035砂布80目张5036三角带A1397张337羊毛毡12mm张238六角螺栓M1240mm件50M1655mm件50M1880mm件50工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字： 日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效工作所需消耗性材料准备编号名称规格型号单位数量单价总价1塑料布1mKg202耐油胶板2mmKg503麻绳直径12mm根54白棕绳14mmKg105白腊杆/捆56鸡毛掸子长只107鸡毛掸子小只108小笤帚/只59一级破布/Kg3010石笔/盒211煤油Kg5012粉笔彩色盒213金属缠绕垫50*35*3.2kg2514尼龙管N-604Kg115尼龙管N-1209Kg116元钢6.5mmKg5017槽钢6.3#Kg5018槽钢8#Kg5019扁钢-30x3Kg5020扁钢-60x6Kg5521角钢30x3Kg5022角钢30x4Kg5023角钢45x5Kg5024元钢12Kg5025中板4.5mmKg5026无缝管28x3Kg5027镀锌铁丝8#Kg1028镀锌铁丝16#Kg1029黄铜元30mmKg2040mmKg2030紫铜棒30mmKg2040mmKg2031碘钨灯管220v 1000W只1032行灯泡24v 100W只2033行灯泡36V100W只1034螺口泡220v 100W只635二硫化钼kg20工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字： 日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1活扳手18326导杆根2415327绞刀对轮孔812328螺栓拆卸工具组2410329汽缸螺栓罩帽扳手件62梅花板手5-32mm330螺栓吊具件83专用工、器具231加热柜台14手锤8p432抬轴工具套44p433轴承检修、螺栓冷紧及配重螺钉装拆工具套22.5p45锉刀300mm36大锤18p234转子托架套212p435高压转子起吊工具吊索28x12000吊索18.6x600017倒链1t6中压转子起吊工具吊索23x8000吊索33.6x1200012t4低压转子起吊工具吊索28x12000吊索18.6x600018现场照明工具236铲刀300mm69钢丝绳337三角刮刀300mm210千斤顶10t2150mm25t411管钳600mm612手电筒两节313吊螺栓工具套114呆扳手17-19615电动扳手2布剪刀416螺丝刀200217敲击扳手36241218铁撬棍800mm2600mm419铜撬棍600mm4800mm420铜棒30420421重型套筒扳手套422套筒扳手套223内六方扳手4-32mm424螺栓伸长工具225加热棒根40工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1直尺1000mm2300mm42卷尺3米23游标卡尺0-150mm20-300mm20-500mm14外径千分尺0-25mm225-50mm250-75mm175-100mm1150-175mm1175-200mm1225-250mm1300-400mm1400-500mm15内径千分尺50-175mm250-250mm250-600mm16深度千分尺0-150mm17内径百分表10-18mm118-35mm135-50mm150-100mm18百分表0-10mm200-3mm49高度游标尺0-300mm110深度游标尺0-300mm211合像水平仪16647112框式水平仪SK200-0.02113磁性表座1514塞尺100mm4150mm6200mm6300mm6工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效质量与技术监督计划序号工作描述质检点技术监督项目工时备注1汽缸检修、清理及汽缸保温W2汽缸结合面螺栓检查及金属监督3转子、轴颈清理检查及测量W 、H4测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心5清理、检查、修刮支持轴承、推力轴承；测量、调整推力间隙W6清理、调整隔板套及隔板的洼窝中心W7清理、测量、调整轴封、汽封间隙W 、H8清理、检查各推拉杆、猫爪横销、立销等滑销部件W9检查、清理盘车传动部件、操作控制部件机械无损伤卡涩现象W华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1防止缸上工作人员受伤1、工作场所所有孔洞必须有盖板铺设，且固定及承重牢靠。2、遇有动火作业必须严格执行动火工作程序，保证动火场所防范措施齐全。3、解体设备摆放，严格按照大修网络定制图放置，不允许随意改变放置地点。2防止发生设备损坏1、 大件起吊次数严格控制，确要起吊前协同起重人员对起吊工具进行仔细检查。转子的起吊必须使用专用工器具。2、进行缸内作业时，工作人员必须穿指定服装，严禁戴手套。所使用工器具必须有防坠落装置。华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称序号工作内容危险源可能造成损害及伤害应采取的预防措施预防措施执行情况1汽缸检修穿普通鞋滑倒摔伤必须穿上缸鞋服装不规范物品落入缸内必须按要求穿着上缸服缸未调平起吊损坏设备严格按检修规程进行作业落物伤人人身伤害汽缸下落时下方严禁站人汽缸清扫触电、碰伤使用电动工器具必须戴绝缘手套，防护眼镜2转子检修未使用专用工具吊转子碰伤和设备损坏必须使用吊转子专用工具未调平起吊 碰伤,设备损坏起吊必须将转子调平盘动转子机械绞伤、夹伤盘动转子前工作人员要确认安全后方可盘动3轴承检修轴承修刮扎伤、划伤轴承修刮所用三角刮刀必须妥善保管，使用时不得抛掷未按要求使用电动工器具触电、擦伤等电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用轴承测量碰伤、设备损坏抡大锤不能戴手套4隔板检修部件回装碰伤、砸伤严格人员分工,紧密配合翻隔板砸伤、设备损坏隔板翻身时必须使用倒链进行配合，并在底部垫木板保护清扫除锈触电电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用5汽封检修汽封块拆除、回装碰伤、设备损坏工作时要戴手套，严禁野蛮施工，要使用专用工具6滑销系统检修销板拆除烫伤拆除时必须戴好劳保手套推拉杆检查碰伤、砸伤使用千斤顶时必须放置牢靠，推拉杆须由行车吊离学习人员签名： 主持人： 时间： 华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序概述：本程序编写是根据陕西蒲城发电厂企业标准330MW机组汽轮机设备检修规程、厂家资料、汽机安装资料、原检修记录，汽轮机大修标准项目及验收质量标准；并参照各种规程、标准；文件包适用于蒲城发电厂#3、#4机组汽轮机主机的标准大修；本程序需经汽机专工审核、检修副总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。2开工前的准备工作确认2.1安全预防措施工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。工作现场照明充足。气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。钢丝绳、千斤顶、专用工具、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。设备已完全隔离。2.2现场工作条件通风和照明良好。检修工作场地准备好。设置临时围栏、警戒绳。2.3工器具检修工具准备，并将电加热柜、汽缸专用吊具等放在指定地点。 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3检修工序与质量标准3.1拆化妆板，放在指定地点。3.2 盘车停运（缸温小于120时），拆保温（待缸温小于100时）3.3高压缸部分3.3.1高压缸解体3.3.1.1装测量环，用千斤顶（在#1轴承处）把汽缸向发电机侧推至极限，（用百分表在#4轴承处监视）3.3.1.2揭开#1、#2轴承盖，揭开#1#3轴承上瓦枕及上轴瓦摆放于定置地点3.3.1.2.1用压铅丝法测量#1#3轴承的紧力及间隙值，并作记录3.3.1.2.2用300mm塞尺测量各轴承完整侧隙值认真记录3.3.1.3 把转子盘动至“0”位垂直朝上方向，转子向发电机侧推至靠死推力轴承工作侧瓦块，测量汽缸与转子的轴向和径向的相对位置；在#1、#2、#3轴承箱内分别选点量取“K”值，用合像水平仪测量#1、#2、#3轴颈扬度值，并做好记录3.3.1.4 来回推动转子，分别靠死工作侧与非工作侧瓦块，记录转子推力间隙并作记录3.3.1.5推力轴承解体3.3.1.5.1推力轴承推拉杆偏心销位置做记号，拔出偏心销3.3.1.5.2拆除推力轴承润滑滑动组件，放置规定地点由专人保管3.3.1.5.3用四根顶丝导杆将推力轴承壳体顶起0.02mm，松外壳水平面螺栓吊走外上壳放置规定地点3.3.1.5.4松内壳水平面螺栓吊走内上壳并放置规定地点3.3.1.5.5拆除浮动油封环，取出上下推力瓦块及弹性支架，交专人保管3.3.1.5.6翻出内下壳体吊置规定地点3.3.1.6 高-中压对轮中心复查（全缸状态）工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.3.1.6.1使用专用工具拆卸高-中对轮螺栓（共8条），并存放置规定地点，由专人保管3.3.1.6.2 用顶丝将高-中对轮分开，取出中间调整垫板放置规定地点3.3.1.6.3 将高、中压转子轴向限位 3.3.1.6.4安装对轮找正工具并进行调校，确认无误后开始找中心3.3.1.6.5先将转子顺盘一圈，检查各百分表是否回位，如未回位查明原因。按90进行盘动并记录各表值。盘动一圈后进行计算，如数值无问题再次测量进行比较，两次数值无明显变化复查中心工作结束。 3.3.1.7装上汽缸外缸的检修垫块，拔出外缸水平中分面定位销，交专人保管3.3.1.8用螺栓加热装置松开外缸结合面螺栓（螺栓与螺母分别做上标识，放在指定地点） 3.3.1.9四只猫爪滑块用M12的长螺栓拉牢，装外缸导杆3.3.1.10用专门顶丝分缸，用行车吊出上外缸，并存放到指定位置 3.3.1.11松开高压缸前、后轴封壳体结合面螺栓，并拉出定位销，用顶丝分体吊出上轴封壳体，存放到指定位置。3.3.1.12汽缸各孔洞用合适的物体堵塞好，以防杂物落入 3.3.1.13装内下缸检修顶丝，将内下缸四角均匀顶起0.020.03mm，拔出内缸水平中分面定位销，交专人保管3.3.1.14松开内缸结合面螺栓，卸下的汽缸螺栓及螺母做好标识，并放在指定位置 3.3.1.15装上内缸导杆，用千斤顶分缸，并吊出内上缸，放入指定位置 3.3.1.16松开211级隔板中分面螺栓 3.3.1.17吊走上隔板，放置于专用隔板架上，并进行编号 3.3.1.18检查内、外汽缸结合面平面的泄漏情况，并做好记录3.3.1.19高压缸通流间隙复查（解体阶段） 3.3.1.19.1将转子盘动至“0”位垂直朝上方向，测量“K”值。再次测量#1#3轴颈扬度作记录 3.3.1.19.2选取个别点进行测量并记录，再逆盘90取同样点测量进行记录 3.3.1.19.3将各测点数值分别加上或减去“K”值的偏值，进行记录 3.3.1.20 再次复查中心，步骤与3.3.1.6相同（半缸状态） 3.3.1.21盘车拆除 3.3.1.21.1拆除盘车电机及藕合器，并拉出与藕合器连接的短轴及相应轴承，拉出手动盘车连接的短轴及相应轴承 3.3.1.21.2盘车的原始位置要做好标识 3.3.1.21.3.4松开盘车固定螺栓，并拉出定位销 3.3.1.21.4用行车微吊起盘车，并缓慢地将行车向主油泵位置的方向平移，使得盘车与高压转子分离后，吊走盘车，存放在指定地点进行检修 3.3.1.22专用工具起吊高压转子离缸，放置于高压转子专用支架上，在轴颈处用白布及皮子加以保护 3.3.1.23仔细检查#1、#2轴承下轴瓦乌金有无磨损等缺陷，用白布及皮子覆盖下轴承加以保护 3.3.1.24松开下隔板、下轴封套挂耳螺栓，依次吊出高压缸211级下隔板及下轴封套，放置于专用隔板架上，并进行编号 3.3.1.25 汽缸的检查 3.3.1.25.1汽缸内各部件吊出后，对中分面涂料进行清扫 3.3.1.25.2汽缸内壁清理干净，用砂布把隔板槽道、隔板套、汽封套槽道清理干净3.3.1.25.3外观检查汽缸各部件是否有裂纹，脱焊加渣，疏松等缺陷3.3.1.25.4检查汽缸调节级喷嘴组有无裂纹等缺陷3.3.1.25.5清理汽缸上栽丝螺纹孔及销孔，检查丝扣是否完好，用专用丝锥对各螺丝孔进行修整3.3.1.25.6 汽缸及#1、#2轴承箱结合面清理干净，用合像水平仪测量汽缸和轴承座水平并作记录，在测量点做永久性标记为以后检修所用工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序 3.3.1.26空扣缸检查高压内外缸结合面间隙3.3.1.26.1汽缸水平面清理完毕，将上缸吊入打入定位销，冷紧1/3螺栓的情况下用塞尺检查汽缸水平中分面间隙，做好记录后松掉螺栓吊离上缸W点1质检点名称高压内、外缸检查及合缸严密性检查质量标准冷紧1/3螺栓时：高压内、外缸水平结合面间隙0.03mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人 3.3.1.27高压转子清扫、检查、测量 3.3.1.27.1对动叶片积垢进行取样分析后，用砂纸将冬叶围带和叶轮两侧清理干净，也可采用液态砂洗或干喷砂的工艺，采用这两种工艺必须严格对转子其他部位做好防护措施 3.3.1.27.2转子清理结束后，对各叶片仔细检查，发现问题及时汇报 3.3.1.27.3检查叶轮应无裂纹、腐蚀、冲刷或机械损伤，无动静摩擦痕迹，叶轮平衡槽内的平衡重块紧固完好无松动 3.3.1.27.4用金相砂纸打磨轴颈，检查光滑、无磨点划痕，用外径千分尺测量轴颈椭圆度、锥度并作记录 3.3.1.27.5检查推力盘工作面与非工作面应光滑、无毛刺、划痕，否则要用油石研磨处理 3.3.1.27.6检查推力盘不平度，作记录 3.3.1.28 转子清扫完毕，缸外测量工作结束后，将转子吊入缸内进行缸内测量工作W点2质检点名称高压转子清扫、测量质量标准祥见附页1测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.29选点测量前、后汽封洼凹值及#1、#2轴承油挡洼凹值，作详细记录3.3.1.30 各级隔板清扫、检查、测量3.3.1.30.1采用砂布或喷砂工艺清理隔板正反两面的静叶至金属本色，隔板体外缘和汽缸隔板槽处清理光滑、无毛刺、高点。隔板内汽封槽清理干净，底键清理光滑。3.3.1.30.2隔板清理完毕后，检查静叶有无裂纹、松动、腐蚀等现象3.3.1.30.3检查隔板体应无裂纹、毛刺、高点。所有丝扣完好，销孔内壁清理光滑工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序3.3.1.30.4清理隔板所有螺栓、螺帽，损坏部分修复完整3.3.1.30.5检查隔板中分面的接触情况，测量其中分面间隙3.3.1.30.6将隔板进汽侧向上平放，使用专用的工字直尺测量隔板的绕度，进行记录W点3质检点名称高压缸211级隔板检查质量标准1、 各级隔板清扫干净，无高点、毛刺，槽道修整光滑2、 各级隔板体及静叶无变形、裂纹、脱落等缺陷3、 隔板中分面光洁、无毛刺，接触面积60%，空合中分面间隙0.05mm测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.31高压缸前后轴封套清扫、检查3.3.1.31.1用砂纸、钢丝刷清理轴封套各装配槽道3.3.1.31.2检查轴封套体应无裂纹、变形、栽丝孔及销孔完好3.3.1.31.3中分面无硬点、毛刺等缺陷W点4质检点名称高压缸轴封套检查质量标准轴封壳体无裂纹、变形，上下轴封套组合，紧固螺栓应0.03mm不入测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.32高压缸汽封块清理、修整3.3.1.32.1 拆除上半汽封块中分面压板3.3.1.32.2 在汽封块上垫铅板或木块后用小锤轻击至活动，取出汽封块3.3.1.32.3将各级汽封块拆除且统一进行编号，经校对无误后作永久性记号，进行记录3.3.1.32.4用砂纸、钢丝刷清理汽封块3.3.1.32.5检查各汽封块梳齿有无倒状，汽封块梳齿应无严重断裂、缺陷3.3.1.32.6 检查背部弹簧弹性及变形情况，对弹性不足及弹簧变形较大，有裂纹以及断裂的弹簧应更换3.3.1.32.7检查汽封块背部螺栓，丝扣完好无损伤3.3.1.32.8汽封块全部清理、检查、更换完毕后，按拆卸编号对应安装于轴封套及隔板内，回装时须在滑动面处均匀涂抹少许黑铅粉3.3.1.32.9组装完毕后，用手掀动检查各汽封块弹动自如，无卡涩工作负责人签字：日期：华电蒲成发电有限责任公司#3机组汽轮机大修工作文件包版次：A2006年#3机组大修使用有效检修程序W点5质检点名称高压缸汽封块清扫检修质量标准1、 各汽封块清理干净，接触中分面平整、无硬点等缺陷2、 汽封块梳齿无倒状，磨损，脱落3、 弹簧无变形，断裂等缺陷，弹力充足4、 各汽封块对号入座，组装后手掀灵活无卡涩测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人 3.3.1.33高压缸中分面螺栓及螺帽全部清理、检查、修理，并进行金属监督，经检验合格作记录W点6质检点名称高压缸中分面螺栓检查质量标准螺栓硬度测定应在范围内。外观检查无损伤、弯曲等缺陷测量结果验收结论测量人复测人时间班组验收人分公司验收人生技部验收人3.3.1.34高中压转子找中心（半缸状态） 3.3.1.34.1#1、#2、#3、#4轴瓦及瓦枕检修完毕，将下瓦枕及轴瓦吊入轴承座放好 3.3.1.34.2依次将高、中压缸各级隔板、轴封套下半部分吊入下缸，紧固牢靠3.3.1.34.3专用工具吊高、中压转子放置缸内3.3.1.34.4盘动高中压转子，按记号对正对轮3.3.1.34.5用专用卡子将一只测量圆周的百分表及两只测量圆周值的百分表固定在一侧联轴器上。百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触，测端值的两个百分表位于同一直径且离中心等距离的对称位置上表针与对轮接触处应光滑平整。3.3.1.34.6在转子对称位置装入盘转子铜销子。将转子盘动一周，使转子在轴瓦内准确就位，将端面上百分表盘至水平中分面位置。用千斤顶顶动转