3机主汽轮机大修文件包.doc

#3机组汽轮机
大修工作文件包

批准：

审定：

审核：

编写：

陕西华电蒲成发电有限责任公司

2005年10月

华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
概述
工作文件包编号
QJ06#3AJ001
检修计划名称
#3机组汽机专业大修标准项目计划
检修等级
大修
检修项目类型
标准项目
验收方式
分段验收
技术监督项目

实际完成

质检点设置

实际完成

反措项目

实际完成

设备异动项目
计划□项
实际完成

项目变更情况
计划□项
实际完成

不合格品统计
有□个，无□。
是否需要后评估
检修质量后评估√。
工作票号

计划开工时间

计划完成时间

实际开工时间

实际完成时间

工作接受单位
蒲城发电厂 汽机分公司 本体班
工作负责人

注：1、检修等级，其中：A—A级检修；B—B级检修；C—C级检修；D—D级检修；E—E日常维护、消缺。
2、检修项目类型分为：标准项目、非标项目、技改项目、科技项目、日常维护、消缺项目。

华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
文件包附件目录
序号
文件包内容
附件目录
1
修前设备状态检查与诊断

2
工作所需备品备件准备

3
检修所需工器具准备

4
检修所需测量用具准备

5
质量与技术监督计划

6
反事故技术措施计划

7
安全风险分析以及预防措施

8
检修程序

9
检修报告

10
检修情况说明

11
检修记录清单

12
检修记录

13
检修实际使用和更换的备品备件

14
检修实际所用工时

15
不合格品报告

16
设备检修质量后评估

华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
修前设备状态检查与诊断
（1） 主机低压胀差过大，检查滑销系统有无卡涩情况。
（2） 高中低压转子各数据测量。
（3） 高中低压缸及隔板等部件清扫。
（4） 轴承箱清扫、各轴瓦检查修刮。。

检查人： 日期：
人员需求与组成
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工

作业工

临时工

电焊工

架子工

试验工

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#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
工作所需备品备件准备
编号
名称
规格型号
单位
数量

1
径向支持轴承
Φ200
套
1

Φ250
套
1

Φ360
套
1

Φ400
套
1

Φ450
套
1

2
推力瓦块及其调整垫

块
3

3
轴瓦调整垫片
0.02-0.30mm
kg
2

4
各种规格的油挡油封

m
20

5
各种规格的汽封弹簧
Φ19
个
100

Φ11
个
100

6
末级及次末级叶片

组
1

7
高压外缸螺栓
M100x6-628
条
4

20CDV508T

M100x6-828
条
4

20CDV508T
8
高压内缸螺栓
M110x6-568
条
4

Z20CDV611T

M90x6-528
条
4

Z20CDV611T

M72x6-422
条
4

Z20CDV611T
9
中压外缸螺栓
M90x6-658
条
4

20CDV508T

M72x6-492
条
4

20CDV508T

M52x6-278
条
4

20CDV508T
10
中压内缸螺栓
M72x6-422
条
4

Z20CDV611T

M64x6-406
条
4

Z20CDV611T

M48x5-371
条
4

Z20CDV611T
11
高压缸汽封块

套
1

12
中压缸汽封块

套
1

13
低压缸汽封块

套
1

14
盘车主轴齿轮

件
1

15
盘车与主轴配合内

16
齿轮（包括棘爪）

件
1

17
盘车传动涡杆

件
1

18
盘车传动涡轮

件
1

工作负责人确认以上备品备件准备齐全、可用后签字： 日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
工作所需消耗性材料准备
编号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
1
碘钨灯架
500-1000W
套
2

2
行灯头
/
只
5

3
保险丝
5A
盘
1

4
保险丝
10A
盘
1

5
三相插头插座
220V 15A
只
5

6
万能润滑松锈剂
RB-70
只
5

7
金属清洗剂
1kg
kg
15

8
松锈剂
500ml
只
10

9
密封胶
1596
只
15

10
银粉漆
2.5kg
kg
5

11
调合漆
浅灰
Kg
5

12
拖把
/
只
6

13
电焊护目白玻璃
108*50
只
10

14
青壳纸
0.3m/m
Kg
0.5

15
青壳纸
0.5m/m
Kg
0.5

16
青壳纸
1m/m
Kg
0.5

17
青壳纸
0.1mm
Kg
1

18
破布
/
kg
50

19
白布
/
kg
5

20
三轮车
/
辆
1

21
磨光机片
φ100mm
片
20

22
切割片
φ100mm
片
20

23
扁毛刷
75mm
只
5

24
钢锯条
09801
只
10

25
锯条
（国产）
只
50

26
电焊镜片
8#
片
20

27
电焊钳
500A
把
2

28
电焊面罩
手提式
只
3

29
扁毛刷
25mm
只
5

30
扁毛刷
150mm
只
5

31
平垫圈
Φ20
件
10

32
镍丝盘根
570-10x10
Kg
15

33
水泥
325＃
Kg
50

34
锯末
/
袋
10

35
砂布
80目
张
50

36
三角带
A1397
张
3

37
羊毛毡
12mm
张
2

38
六角螺栓
M12×40mm
件
50

M16×55mm
件
50

M18×80mm
件
50

工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字： 日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
工作所需消耗性材料准备
编号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
1
塑料布
1m
Kg
20

2
耐油胶板
2mm
Kg
50

3
麻绳
直径12mm
根
5

4
白棕绳
14mm
Kg
10

5
白腊杆
/
捆
5

6
鸡毛掸子
长
只
10

7
鸡毛掸子
小
只
10

8
小笤帚
/
只
5

9
一级破布
/
Kg
30

10
石笔
/
盒
2

11
煤油

Kg
50

12
粉笔
彩色
盒
2

13
金属缠绕垫
50*35*3.2
kg
25

14
尼龙管
N----604
Kg
1

15
尼龙管
N---1209
Kg
1

16
元钢
φ6.5mm
Kg
50

17
槽钢
6.3#
Kg
50

18
槽钢
8#
Kg
50

19
扁钢
-30x3
Kg
50

20
扁钢
-60x6
Kg
55

21
角钢
∠30x3
Kg
50

22
角钢
∠30x4
Kg
50

23
角钢
∠45x5
Kg
50

24
元钢
φ12
Kg
50

25
中板
4.5mm
Kg
50

26
无缝管
φ28x3
Kg
50

27
镀锌铁丝
8#
Kg
10

28
镀锌铁丝
16#
Kg
10

29
黄铜元
Φ30mm
Kg
20

Φ40mm
Kg
20

30
紫铜棒
Φ30mm
Kg
20

Φ40mm
Kg
20

31
碘钨灯管
220v 1000W
只
10

32
行灯泡
24v 100W
只
20

33
行灯泡
36V100W
只
10

34
螺口泡
220v 100W
只
6

35
二硫化钼

kg
20

工作负责人确认以上材料准备齐全、可用后签字： 日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
18
3
26
导杆
根
24

15
3
27
绞刀
对轮孔
8

12
3
28
螺栓拆卸工具
组
24

10
3
29
汽缸螺栓罩帽扳手
件
6
2
梅花板手
5-32mm
3
30
螺栓吊具
件
8
3
专用工、器具

2
31
加热柜
台
1
4
手锤
8p
4
32
抬轴工具
套
4

4p
4
33
轴承检修、螺栓冷紧及配重螺钉装拆工具
套
2

2.5p
4
5
锉刀
300mm
3
6
大锤
18p
2
34
转子托架
套
2

12p
4
35
高压转子起吊工具
吊索28x12000
吊索18.6x6000
1
7
倒链
1t
6

中压转子起吊工具
吊索23x8000
吊索33.6x12000
1

2t
4

低压转子起吊工具
吊索28x12000
吊索18.6x6000
1
8
现场照明工具

2
36
铲刀
300mm
6
9
钢丝绳

3
37
三角刮刀
300mm
2
10
千斤顶
10t
2

150mm
2

5t
4

11
管钳
600mm
6

12
手电筒
两节
3

13
吊螺栓工具
套
1

14
呆扳手
17-19
6

15
电动扳手

2

布剪刀

4

16
螺丝刀
200
2

17
敲击扳手
36
2

41
2

18
铁撬棍
800mm
2

600mm
4

19
铜撬棍
600mm
4

800mm
4

20
铜棒
Φ30
4

Φ20
4

21
重型套筒扳手
套
4

22
套筒扳手
套
2

23
内六方扳手
4-32mm
4

24
螺栓伸长工具

2

25
加热棒
根
40

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
直尺
1000mm
2

300mm
4

2
卷尺
3米
2

3
游标卡尺
0-150mm
2

0-300mm
2

0-500mm
1

4
外径千分尺
0-25mm
2

25-50mm
2

50-75mm
1

75-100mm
1

150-175mm
1

175-200mm
1

225-250mm
1

300-400mm
1

400-500mm
1

5
内径千分尺
50-175mm
2

50-250mm
2

50-600mm
1

6
深度千分尺
0-150mm
1

7
内径百分表
10-18mm
1

18-35mm
1

35-50mm
1

50-100mm
1

8
百分表
0-10mm
20

0-3mm
4

9
高度游标尺
0-300mm
1

10
深度游标尺
0-300mm
2

11
合像水平仪
166×47
1

12
框式水平仪
SK200-0.02
1

13
磁性表座

15

14
塞尺
100mm
4

150mm
6

200mm
6

300mm
6

工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：
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2006年#3机组大修使用有效
质量与技术监督计划
序号
工作描述
质检点
技术监督项目
工时
备注
1
汽缸检修、清理及汽缸保温
W

2
汽缸结合面螺栓检查及金属监督

3
转子、轴颈清理检查及测量
W 、H

4
测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心

5
清理、检查、修刮支持轴承、推力轴承；测量、调整推力间隙
W

6
清理、调整隔板套及隔板的洼窝中心
W

7
清理、测量、调整轴封、汽封间隙
W 、H

8
清理、检查各推拉杆、猫爪横销、立销等滑销部件
W

9
检查、清理盘车传动部件、操作控制部件机械无损伤卡涩现象
W

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版次：A
2006年#3机组大修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
防止缸上工作人员受伤
1、工作场所所有孔洞必须有盖板铺设，且固定及承重牢靠。
2、遇有动火作业必须严格执行动火工作程序，保证动火场所防范措施齐全。
3、解体设备摆放，严格按照大修网络定制图放置，不允许随意改变放置地点。

2
防止发生设备损坏
1、 大件起吊次数严格控制，确要起吊前协同起重人员对起吊工具进行仔细检查。转子的起吊必须使用专用工器具。
2、进行缸内作业时，工作人员必须穿指定服装，严禁戴手套。所使用工器具必须有防坠落装置。

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#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称

序号
工作内容
危险源
可能造成损害及伤害
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
汽缸检修
穿普通鞋
滑倒摔伤
必须穿上缸鞋

服装不规范
物品落入缸内
必须按要求穿着上缸服

缸未调平起吊
损坏设备
严格按检修规程进行作业

落物伤人
人身伤害
汽缸下落时下方严禁站人

汽缸清扫
触电、碰伤
使用电动工器具必须戴绝缘手套，防护眼镜

2
转子检修
未使用专用工具吊转子
碰伤和设备损坏
必须使用吊转子专用工具

未调平起吊
碰伤,设备损坏
起吊必须将转子调平

盘动转子
机械绞伤、夹伤
盘动转子前工作人员要确认安全后方可盘动

3
轴承检修
轴承修刮
扎伤、划伤
轴承修刮所用三角刮刀必须妥善保管，使用时不得抛掷

未按要求使用电动工器具
触电、擦伤等
电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用

轴承测量
碰伤、设备损坏
抡大锤不能戴手套

4
隔板检修
部件回装
碰伤、砸伤
严格人员分工,紧密配合

翻隔板
砸伤、设备损坏
隔板翻身时必须使用倒链进行配合，并在底部垫木板保护

清扫除锈
触电
电动工器具使用时必须检查是否完好，严格按照安规使用

5
汽封检修
汽封块拆除、回装
碰伤、设备损坏
工作时要戴手套，严禁野蛮施工，要使用专用工具

6
滑销系统检修
销板拆除
烫伤
拆除时必须戴好劳保手套

推拉杆检查
碰伤、砸伤
使用千斤顶时必须放置牢靠，推拉杆须由行车吊离

学习人员签名：

主持人： 时间：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
检修程序
概述：本程序编写是根据《陕西蒲城发电厂企业标准330MW机组汽轮机设备检修规程》、厂家资料、汽机安装资料、原检修记录，汽轮机大修标准项目及验收质量标准；并参照各种规程、标准；文件包适用于蒲城发电厂#3、#4机组汽轮机主机的标准大修；本程序需经汽机专工审核、检修副总工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
□2开工前的准备工作确认
□2.1安全预防措施
□工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
□工作现场照明充足。
□气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。
□钢丝绳、千斤顶、专用工具、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
□设备已完全隔离。
□2.2现场工作条件
□通风和照明良好。
□检修工作场地准备好。
□设置临时围栏、警戒绳。
□2.3工器具
□检修工具准备，并将电加热柜、汽缸专用吊具等放在指定地点。
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
□2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
□3检修工序与质量标准
□3.1拆化妆板，放在指定地点。
□3.2 盘车停运（缸温小于120℃时），拆保温（待缸温小于100℃时）
□3.3高压缸部分
□3.3.1高压缸解体
□3.3.1.1装测量环，用千斤顶（在#1轴承处）把汽缸向发电机侧推至极限，（用百分表在#4轴承处监视）
□3.3.1.2揭开#1、#2轴承盖，揭开#1～#3轴承上瓦枕及上轴瓦摆放于定置地点
□3.3.1.2.1用压铅丝法测量#1～#3轴承的紧力及间隙值，并作记录
□3.3.1.2.2用300mm塞尺测量各轴承完整侧隙值认真记录
※□3.3.1.3 把转子盘动至“0”位垂直朝上方向，转子向发电机侧推至靠死推力轴承工作侧瓦块，测量汽缸与转子的轴向和径向的相对位置；在#1、#2、#3轴承箱内分别选点量取“K”值，用合像水平仪测量#1、#2、#3轴颈扬度值，并做好记录
□3.3.1.4 来回推动转子，分别靠死工作侧与非工作侧瓦块，记录转子推力间隙并作记录
□3.3.1.5推力轴承解体
□3.3.1.5.1推力轴承推拉杆偏心销位置做记号，拔出偏心销
□3.3.1.5.2拆除推力轴承润滑—滑动组件，放置规定地点由专人保管
□3.3.1.5.3用四根顶丝导杆将推力轴承壳体顶起0.02mm，松外壳水平面螺栓吊走外上壳放置规定地点
□3.3.1.5.4松内壳水平面螺栓吊走内上壳并放置规定地点
□3.3.1.5.5拆除浮动油封环，取出上下推力瓦块及弹性支架，交专人保管
□3.3.1.5.6翻出内下壳体吊置规定地点
※□3.3.1.6 高-中压对轮中心复查（全缸状态）
工作负责人签字：
日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
检修程序
□3.3.1.6.1使用专用工具拆卸高-中对轮螺栓（共8条），并存放置规定地点，由专人保管
□3.3.1.6.2 用顶丝将高-中对轮分开，取出中间调整垫板放置规定地点
□3.3.1.6.3 将高、中压转子轴向限位
□ 3.3.1.6.4安装对轮找正工具并进行调校，确认无误后开始找中心
□3.3.1.6.5先将转子顺盘一圈，检查各百分表是否回位，如未回位查明原因。按90°进行盘动并记录各表值。盘动一圈后进行计算，如数值无问题再次测量进行比较，两次数值无明显变化复查中心工作结束。
□ 3.3.1.7装上汽缸外缸的检修垫块，拔出外缸水平中分面定位销，交专人保管
□3.3.1.8用螺栓加热装置松开外缸结合面螺栓（螺栓与螺母分别做上标识，放在指定地点）
□ 3.3.1.9四只猫爪滑块用M12的长螺栓拉牢，装外缸导杆
□3.3.1.10用专门顶丝分缸，用行车吊出上外缸，并存放到指定位置
□ 3.3.1.11松开高压缸前、后轴封壳体结合面螺栓，并拉出定位销，用顶丝分体吊出上轴封壳体，存放到指定位置。
□3.3.1.12汽缸各孔洞用合适的物体堵塞好，以防杂物落入
□ 3.3.1.13装内下缸检修顶丝，将内下缸四角均匀顶起0.02～0.03mm，拔出内缸水平中分面定位销，交专人保管
□3.3.1.14松开内缸结合面螺栓，卸下的汽缸螺栓及螺母做好标识，并放在指定位置
□ 3.3.1.15装上内缸导杆，用千斤顶分缸，并吊出内上缸，放入指定位置
□ 3.3.1.16松开2～11级隔板中分面螺栓
□ 3.3.1.17吊走上隔板，放置于专用隔板架上，并进行编号
□ 3.3.1.18检查内、外汽缸结合面平面的泄漏情况，并做好记录
※□3.3.1.19高压缸通流间隙复查（解体阶段）
□ 3.3.1.19.1将转子盘动至“0”位垂直朝上方向，测量“K”值。再次测量#1～#3轴颈扬度作记录
□ 3.3.1.19.2选取个别点进行测量并记录，再逆盘90°取同样点测量进行记录
□ 3.3.1.19.3将各测点数值分别加上或减去“K”值的偏值，进行记录
□ 3.3.1.20 再次复查中心，步骤与3.3.1.6相同（半缸状态）
□ 3.3.1.21盘车拆除
□ 3.3.1.21.1拆除盘车电机及藕合器，并拉出与藕合器连接的短轴及相应轴承，拉出手动盘车连接的短轴及相应轴承
□ 3.3.1.21.2盘车的原始位置要做好标识
□ 3.3.1.21.3.4松开盘车固定螺栓，并拉出定位销
□ 3.3.1.21.4用行车微吊起盘车，并缓慢地将行车向主油泵位置的方向平移，使得盘车与高压转子分离后，吊走盘车，存放在指定地点进行检修
□ 3.3.1.22专用工具起吊高压转子离缸，放置于高压转子专用支架上，在轴颈处用白布及皮子加以保护
□ 3.3.1.23仔细检查#1、#2轴承下轴瓦乌金有无磨损等缺陷，用白布及皮子覆盖下轴承加以保护
□ 3.3.1.24松开下隔板、下轴封套挂耳螺栓，依次吊出高压缸2～11级下隔板及下轴封套，放置于专用隔板架上，并进行编号
□ 3.3.1.25 汽缸的检查
□ 3.3.1.25.1汽缸内各部件吊出后，对中分面涂料进行清扫
□ 3.3.1.25.2汽缸内壁清理干净，用砂布把隔板槽道、隔板套、汽封套槽道清理干净
□3.3.1.25.3外观检查汽缸各部件是否有裂纹，脱焊加渣，疏松等缺陷
□3.3.1.25.4检查汽缸调节级喷嘴组有无裂纹等缺陷
□3.3.1.25.5清理汽缸上栽丝螺纹孔及销孔，检查丝扣是否完好，用专用丝锥对各螺丝孔进行修整
□3.3.1.25.6 汽缸及#1、#2轴承箱结合面清理干净，用合像水平仪测量汽缸和轴承座水平并作记录，在测量点做永久性标记为以后检修所用
工作负责人签字：
日期：
华电蒲成发电有限责任公司
#3机组汽轮机
大修工作文件包
版次：A
2006年#3机组大修使用有效
检修程序
□ 3.3.1.26空扣缸检查高压内外缸结合面间隙
□3.3.1.26.1汽缸水平面清理完毕，将上缸吊入打入定位销，冷紧1/3螺栓的情况下用塞尺检查汽缸水平中分面间隙，做好记录后松掉螺栓吊离上缸
W点—1
质检点名称
高压内、外缸检查及合缸严密性检查
质量标准
冷紧1/3螺栓时：高压内、外缸水平结合面间隙≤0.03mm
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

班组验收人

分公司验收人

生技部验收人

□ 3.3.1.27高压转子清扫、检查、测量
□ 3.3.1.27.1对动叶片积垢进行取样分析后，用砂纸将冬叶围带和叶轮两侧清理干净，也可采用液态砂洗或干喷砂的工艺，采用这两种工艺必须严格对转子其他部位做好防护措施
□ 3.3.1.27.2转子清理结束后，对各叶片仔细检查，发现问题及时汇报
□ 3.3.1.27.3检查叶轮应无裂纹、腐蚀、冲刷或机械损伤，无动静摩擦痕迹，叶轮平衡槽内的平衡重块紧固完好无松动
□ 3.3.1.27.4用金相砂纸打磨轴颈，检查光滑、无磨点划痕，用外径千分尺测量轴颈椭圆度、锥度并作记录
□ 3.3.1.27.5检查推力盘工作面与非工作面应光滑、无毛刺、划痕，否则要用油石研磨处理
□ 3.3.1.27.6检查推力盘不平度，作记录
□ 3.3.1.28 转子清扫完毕，缸外测量工作结束后，将转子吊入缸内进行缸内测量工作
W点—2
质检点名称
高压转子清扫、测量
质量标准
祥见附页—1
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

班组验收人

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生技部验收人

※□3.3.1.29选点测量前、后汽封洼凹值及#1、#2轴承油挡洼凹值，作详细记录
□3.3.1.30 各级隔板清扫、检查、测量
□3.3.1.30.1采用砂布或喷砂工艺清理隔板正反两面的静叶至金属本色，隔板体外缘和汽缸隔板槽处清理光滑、无毛刺、高点。隔板内汽封槽清理干净，底键清理光滑。
□3.3.1.30.2隔板清理完毕后，检查静叶有无裂纹、松动、腐蚀等现象
□3.3.1.30.3检查隔板体应无裂纹、毛刺、高点。所有丝扣完好，销孔内壁清理光滑
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检修程序
□3.3.1.30.4清理隔板所有螺栓、螺帽，损坏部分修复完整
□3.3.1.30.5检查隔板中分面的接触情况，测量其中分面间隙
□3.3.1.30.6将隔板进汽侧向上平放，使用专用的工字直尺测量隔板的绕度，进行记录
W点—3
质检点名称
高压缸2～11级隔板检查
质量标准
1、 各级隔板清扫干净，无高点、毛刺，槽道修整光滑
2、 各级隔板体及静叶无变形、裂纹、脱落等缺陷
3、 隔板中分面光洁、无毛刺，接触面积≥60%，空合中分面间隙≤0.05mm
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

班组验收人

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□3.3.1.31高压缸前后轴封套清扫、检查
□3.3.1.31.1用砂纸、钢丝刷清理轴封套各装配槽道
□3.3.1.31.2检查轴封套体应无裂纹、变形、栽丝孔及销孔完好
□3.3.1.31.3中分面无硬点、毛刺等缺陷
W点—4
质检点名称
高压缸轴封套检查
质量标准
轴封壳体无裂纹、变形，上下轴封套组合，紧固螺栓应0.03mm不入
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

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□3.3.1.32高压缸汽封块清理、修整
□3.3.1.32.1 拆除上半汽封块中分面压板
□3.3.1.32.2 在汽封块上垫铅板或木块后用小锤轻击至活动，取出汽封块
※□3.3.1.32.3将各级汽封块拆除且统一进行编号，经校对无误后作永久性记号，进行记录
□3.3.1.32.4用砂纸、钢丝刷清理汽封块
□3.3.1.32.5检查各汽封块梳齿有无倒状，汽封块梳齿应无严重断裂、缺陷
□3.3.1.32.6 检查背部弹簧弹性及变形情况，对弹性不足及弹簧变形较大，有裂纹以及断裂的弹簧应更换
□3.3.1.32.7检查汽封块背部螺栓，丝扣完好无损伤
□3.3.1.32.8汽封块全部清理、检查、更换完毕后，按拆卸编号对应安装于轴封套及隔板内，回装时须在滑动面处均匀涂抹少许黑铅粉
□3.3.1.32.9组装完毕后，用手掀动检查各汽封块弹动自如，无卡涩
工作负责人签字：
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华电蒲成发电有限责任公司
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2006年#3机组大修使用有效
检修程序
W点—5
质检点名称
高压缸汽封块清扫检修
质量标准
1、 各汽封块清理干净，接触中分面平整、无硬点等缺陷
2、 汽封块梳齿无倒状，磨损，脱落
3、 弹簧无变形，断裂等缺陷，弹力充足
4、 各汽封块对号入座，组装后手掀灵活无卡涩
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

班组验收人

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□ 3.3.1.33高压缸中分面螺栓及螺帽全部清理、检查、修理，并进行金属监督，经检验合格作记录
W点—6
质检点名称
高压缸中分面螺栓检查
质量标准
螺栓硬度测定应在范围内。外观检查无损伤、弯曲等缺陷
测量结果

验收结论

测量人

复测人

时间

班组验收人

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※□3.3.1.34高中压转子找中心（半缸状态）
□ 3.3.1.34.1#1、#2、#3、#4轴瓦及瓦枕检修完毕，将下瓦枕及轴瓦吊入轴承座放好
□ 3.3.1.34.2依次将高、中压缸各级隔板、轴封套下半部分吊入下缸，紧固牢靠
□3.3.1.34.3专用工具吊高、中压转子放置缸内
□3.3.1.34.4盘动高中压转子，按记号对正对轮
□3.3.1.34.5用专用卡子将一只测量圆周的百分表及两只测量圆周值的百分表固定在一侧联轴器上。百分表的测量杆分别与另一侧联轴器的外圆周面及端面接触，测端值的两个百分表位于同一直径且离中心等距离的对称位置上表针与对轮接触处应光滑平整。
□3.3.1.34.6在转子对称位置装入盘转子铜销子。将转子盘动一周，使转子在轴瓦内准确就位，将端面上百分表盘至水平中分面位置。用千斤顶顶动转