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宜昌市特殊教育学校体艺楼工程技术标 91 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章总则第一节编制说明第二节适用范围第三节编制依据第四节修订和协商第五节工程概况一、工程简介二、招标范围三、施工目标第二章总体概述第一节施工程序总体设想一、公司组织部署二、项目管理班子人员素质、配备及管理经验三、施工过程设想第二节工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程项目实施的重难点二、工程项目实施的解决方案第三章主要施工方法及施工工艺第一节土建工程施工方法一、土石方工程二、地基与基础工程三、模板工程四、钢筋工程五、混凝土工程六、砌体工程施工七、金属结构施工八、屋面及防水工程施工第二节装饰工程施工方法一、墙面一般抹灰施工二、块料楼地面施工三、全玻幕墙施工四、块料墙面施工五、天棚抹灰施工六、乳胶漆施工第三节安装工程施工方法一、门窗安装施工二、电气安装施工三、配电箱安装施工四、给排水及其它安装施工第四章施工准备第一节技术准备第二节施工条件准备第三节施工用水用电第四节施工机械第五章安全生产的技术组织措施第一节建立安全保证体系第二节强化安全生产管理第六章文明施工及环境保护措施第七章保证工期的措施第八章劳动力计划及主要材料进场计划及保证措施第一节劳动力计划及保证措施第二节主要材料进场计划及保证措施第九章施工平面布置第十章施工进度计划第一节施工进度计划和管理第二节施工流水段的划分第三节计划工期的管理第十一章质量通病防治措施第一节门窗工程第二节钢筋工程第三节模板工程第四节混凝土工程第十二章季节性施工措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第十三章施工与交通协调措施和组织方案的可行性及合理性第十四章预防突发性流行性疾病的措施和防止拖欠农民工工资的措施第十五章附表图附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三主要材料用量计划表附表四施工总体进度计划图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章总则第一节编制说明本施工组织设计为宜昌市特殊教育学校体艺楼工程的施工组织设计, 是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合技术文件, 为了该工程施工全过程按科学规律组织规范施工, 有计划的开展各分部分项工程的施工, 及时做好各项施工准备工作, 保证各种资源和劳动力的及时供应, 协调各工种之间的时间安排, 保证施工的顺利进行, 按期保质完成施工任务, 特制定本施工组织设计。第二节适用范围本施工组织设计适用于新建项目工程建筑、装饰、安装工程等。第三节编制依据本施工组织设计是依据下列资料编制的: 1、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程施工招标文件。 2、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程量清单。 3、宜昌市特殊教育学校体艺楼工程施工图纸。 4、国家现行建筑、安装、装饰工程施工和验收规范。第四节修订和协商本施工组织设计由编制单位负责解释, 若我单位荣幸中标, 文中任何项目的修改由编制单位和有关单位协商解决, 修订部分应作为附件, 并经协商单位共同签字认可, 所修订文件与本方案按日期装订备案。第五节工程概况一、工程简介 1、工程名称: 宜昌市特殊教育学校体艺楼工程; 2、工程地点: 宜昌开发区珠海路; 3、建筑规模: 建筑面积1056.56平方米, 网架结构。二、招标范围施工设计图范围内的地基与基础、主体结构、网架结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气。三、施工目标 1、工期目标我公司凭实力确保120日历天完成整个施工任务。 2、质量目标达到现行国家验收规范合格标准。 3、安全目标达到《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 的合格标准, 杜绝发生重大安全事故。 4、文明施工目标严格按宜昌市文明施工的各项规定执行, 场内各种建筑材料堆码成行成垛, 实行文明施工管理办法, 保持场容、环境卫生, 确保达到宜昌市文明施工标准化工地。 5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下, 树立全员环保意识, 采取有效措施, 减少施工噪音和环境污染, 自觉保护市政设施, 最大限度减少对环境污染。第二章总体概述第一节施工程序总体设想公司本着”以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神, 一直秉承着”以质量求生存, 以信誉求发展”的经营理念, 把”客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取项目法施工管理, 制定项目方针, 实行目标管理, 以合同为依据, 项目为中心组织施工。合理组织科学管理, 以实现该项目的目标。一、公司组织部署当前我公司已为本工程组织了一支优良的施工队伍, 包括项目经理和技术总负责, 若我公司有幸中标, 我公司能够立即安排工程施工。二、项目管理班子人员素质、配备及管理经验 1、对于宜昌市特殊教育学校体艺楼工程, 我公司将以建设单位的要求为标准, 快速、优质的完成该工程, 为此, 我公司将选派技术好、素质高、能力强、施工经验丰富的管理人员进驻工地。 2、为强化管理, 项目经理部下设: 计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。 3、施工管理机构和职能划分: ( 1) 项目经理部由公司管理人员和技术人员组成, 全面负责工地的组织管理工作, 协调公司和建设单位的关系, 解决工地现场出现的所有问题。 ( 2) 项目经理负责与建设单位进行工程总协调, 对工程的人、财、物进行总安排和调度。 ( 3) 现场管理项目经理长驻工地, 对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督, 组织检查工程质量和进度, 发现安全问题及时解决, 发现工程质量问题及时处理, 问题得到解决后才能进行后续施工。 ( 4) 工程技术管理土建工程技术人员负责泥瓦工、木工、漆工等工种的技术交底, 安装工程技术人员负责水电工的技术交底。对工程质量和进度负责。 ( 5) 材料管理负责材料的采购和验收; 材料的出入库管理, 按要求保证材料质量和供料时间以及材料安全。三、施工过程设想本工程主要分为土建工程、装饰工程和安装工程施工。其中土建工程主要施工内容为砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、屋面及防水工程等。装饰工程分为外墙涂料、内墙仿瓷涂料、墙柱面水泥砂浆抹灰、地面装饰及门窗工程等; 安装工程主要分为水电安装和消防安装工程量部分。在施工过程中采取平行交叉流水作业, 在整个过程中注意中间交接环节。具体做到以下几点: 1) 为了成品的保护, 装饰工程施工顺序安排从上往下施工; 2) 为了满足工期要求, 将整个工程划分为两个施工区, 装修及安装划为一个施工区, 土建工程为一个施工区域, 两个施工区采取平行施工, 各施工区内采用流水施工。 3) 在满足上述两个条件的前提下, 装修先做天棚再墙面最后做地面; 4) 具体到施工部位上, 坚持合理的施工程序和顺序, 按照先顶棚, 后门窗、墙面, 最后进行地面施工的程序进行; 在各个专业工种( 如木工、电工、焊工、泥工等) 的穿插施工中, 各工长积级协调, 要做到忙而不乱, 有条不紊。第二节工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程项目实施的重难点 1、工期120日历天, 工期紧, 工程内容较大, 种类较多和繁琐; 2、工程建设地点居民密集, 对于文明施工和不扰民的控制措施显得尤为重要; 3、在整个施工过程中, 在安全和环境保护上的处理较多; 二、工程项目实施的解决方案 1、对于工期短和内容较多的方面, 我方在控制上采取项目进度管理, 在施工进度计划上做出大方面的控制; 在小的方面对人的管理到位, 对材料的进场及时, 发现问题及时与业主方和监理方进行沟通, 将问题处理在萌芽状态, 做到不窝工不误工。 2、针对文明施工的解决方法, 我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点。保证附近人员的休息, 由于在施工中有的项目是拆除和铲除, 或多或少的噪声在所难免, 由管理人员交待下面施工人员尽量减少噪音。 3、对于安全和环境的处理, 我方由项目经理为主要引导人员, 安全员由执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清, 本工程最大的安全隐患就是高空坠落, 触电事故。在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌, 施工区域人员需持进入, 外来人员严禁进入。第三章主要施工方法及施工工艺第一节土建工程施工方法一、土石方工程 1、基础土方开挖基坑基槽土方开挖要配合基础施工的进度进行, 挖土采用机械开挖、人工清底, 多余土石方运至指定地定。 2、土石方回填 ⑴施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好, 并办理验槽签证。基础已进行检查和办好隐蔽验收手续, 结构已达到规定强度。填土前, 做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。 ⑵施工工艺在四周同时进行。采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实, 在交接处应填成阶梯形, 每层互相搭接, 其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍, 上下两层错缝距离不少于1m。分层夯实不得损伤防水层。每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数为0.94。人工填土, 根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm, 打夯时要求: ”夯高过膝, 一夯压半夯, 夯排三次”。夯实基坑( 槽) 、地坪, 行夯路线由四边开始, 夯向中间。每层回填后, 按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。 ⑶施工注意事项 ①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重, 在符合设计要求或规范要求后, 才能回填上一层。 ②严格控制每层回填厚度。 ③严格选用回填土料质量, 控制含水量, 夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。地下室周围800mm的范围内采用粘土或亚粘土回填, 回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。 ④雨天应不进行土方回填的施工, 如确实须在雨天进行, 必须满足有关的规定要求后, 才能进行。土方回填施工时, 应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。分段分层填土, 交接处应填成阶梯形, 每层互相搭接, 其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍, 上下层错缝距离不少于1.0m。填筑粘性土, 应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时, 可采用翻松晾晒, 均匀掺入干土等措施; 含水量偏低, 可预先晒水湿润, 增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。二、地基与基础工程独立基础施工 1、根据施工图纸进行放线, 放线后并逐一复核轴线, 报监理检查签证。 2、组织施工人员对图纸认真阅读并进行技术交底, 明确施工工序和施工作业条件、安全作业事项。 3、施工工艺流程: 放线、定位→开挖→绑扎钢筋(验收)→支模→浇筑独立柱混凝土→验收→养护。 4、施工方法 (1)、检查柱位轴线及标高: 每一柱基础挖好后进行轴线检查, 对不合格处随之进行整修, 以保证柱轴线位置正确, 标高尺寸满足设计要求。 (2)、钢筋制作及安装: 严格按照结施施工图和有关规范要求, 对钢筋柱进行制作, 按设计要求用Φ14钢筋进行柱基底进行绑扎, 并按图纸进行柱绑扎。 (3)、模板安装: 按图制作模板, 待钢筋绑扎完毕验收后, 迅速组织人员进行独立柱模板安装。 (4)、混凝土浇筑: 柱身混凝土强度C25, 严格按检测站的配合比进行配料, 机械搅拌, 用串筒向内浇筑。浇筑时应连续分层振捣密实, 并控制好坍落度, 防止其出现蜂窝、 ”烂根”等缺陷, 采用草袋、塑料薄膜的方法进行保温、保湿养护。 5、施工注意事项 (1)、现场搅拌站设专人定期检查混凝土坍落度和外观检查, 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm, 以此来控制混凝土的搅拌质量。 (2)、在梁柱相交处钢筋粗而密, 振捣器改用HZ-30, 同时在混凝土初凝前采取二次振捣, 可保证柱头处混凝土的密实。 (3)、在浇筑混凝土时, 设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋, 保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架高设脚手板, 减少作业人员踩踏钢筋。三、模板工程 1.柱模 ( 1) 支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 ( 2) 支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆, 柱断面500×800的, 柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。 2.梁模板 ( 1) 支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序: 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 ( 2) 支模方法梁模: 矩形截面梁模采用组合钢模, 梁高超过750mm时, 梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓, 间距600mm。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板, 下支垫100×100木枋, 间距400mm(中对中), 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系, 早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。 3.楼梯模: 楼梯底模采用18胶合板, 梯踏、踢步模采用木模。 4.模板支设的质量要求 ( 1) 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。 ( 2) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性, 能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 ( 3) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内, 超过允许值必须校正。 5.模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序, 根据施工现场成在地面的温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时), 必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离, 防止混凝土与模板表面粘结, 为拆模作好准备, 拆模时不得用铁撬撬开模板, 还要保护模板边角和混凝土边角, 拆下的模板要及时清理, 清理残渣时, 严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理, 可用模板清洁剂, 使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间: 侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时, 方可拆模, 底模拆除时间详下表所示: 结构类型结构跨度( m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率( %) 板 >2, ≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 四、钢筋工程 1、原材料的进场和堆放对于进场的钢筋原材料, 必须出具出厂合格证。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符, 经确认无误, 方可收货。钢筋应按批检查验收, 每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根, 应在外观及尺寸合格的钢筋上切取, 并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验, 经检验合格后方可使用。 2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋表面应洁净、无损伤; 油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净, 带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确, 允许偏差要符合有关规定, 弯曲后平面上应没有翘曲不平现象, 钢筋弯曲点处不得有裂缝, 对于螺纹钢不能重复弯曲。钢筋加工成半成品后, 要按类别、直径、使用部位挂牌, 并分类堆放。 3、钢筋的绑扎绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符, 检查无误后方可绑扎, 现场应先制作梁、板、柱、壁的混凝土垫块并按分类规格堆放, 要求梁每1米距离设置一垫块, 板每平方米设置一垫块, 且面层钢筋也必须用同标号混凝土垫块绑扎, 以确保楼板面层钢筋位置。柱、梁、板、钢筋采用搭接接头, 搭接长度为按图, 搭接口应错开50％, 图纸要求通长配筋直径较大时, 水平钢筋用锥螺纹套筒连接, 竖向钢筋可采用锥螺纹接头。由于梁的高度尺寸及钢筋重量较大。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋, 入模前, 必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后, 即时插入预理管线安装, 再进行绑扎面钢筋。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土, 施工方法如下: 1、混凝土工程施工及质量控制针对本工程混凝土外观要求高的情况, 将根据工程所需混凝土标号及不同施工工艺, 选用高效剂, 进行多组配合比设计, 从中选用最优配合比进行施工。 ( 1) 原材料砂石料就近采购。砂料细度模数在2.3~3.2之间; 碎石选用3级配, 最大粒径为8cm。砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。施工生产用水可直接采用引水渠的来水或东水库与茶山水库的来水。水泥及外加剂: 水泥采用425#普通硅酸盐水泥, 拌和站采用散装水泥, 并备用一部分袋装水泥。外加剂选用根据不同部位、不同气候条件而定, 其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。所有原材料到货后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检, 经检验合格后方可使用。 ( 2) 混凝土分层、分块混凝土分层、分块根据工程结构特征、施工特点及混凝土生产能力而定。混凝土缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种, 结构缝按设计分缝。在结构设计有防水要求的部位, 施工缝需预埋止水钢板。垂直施工缝主要考虑混凝土浇筑能力及结构特征进行分缝, 在混凝土先浇侧按设计或规定预埋件连接锚筋, 并预留键槽, 以利混凝土结合良好。水平施工缝下层混凝土要预留键槽, 分缝原则: 保证结构质量, 降低损耗, 加快进度。 ( 3) 混凝土运输入仓混凝土运输入仓方式: ①混凝土由胶轮车运输运至现场, 溜槽进仓; ②基层混凝土由胶轮车运至现场入仓; ③其它零星工程混凝土用混凝土胶轮车经过工作桥入仓。 ( 4) 混凝土浇筑混凝土浇筑前, 检查基底上的杂物、污泥是否清除干净, 老混凝土表面否冲毛、冲洗干净, 混凝土浇准备工作、模板。钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求, 各种签证手续是否齐备。第一层混凝土浇筑前, 在基面或老混凝土面铺筑一层比混凝土强度同等级的水泥砂浆, 厚2~3cm。混凝土浇筑层厚度及铺盖面积, 根据混凝土生产能力, 为保证混凝土初凝前能及时覆盖, 层厚控制在30~50cm内。混凝土铺料方法, 一般采用平铺法; 局部采用台阶法, 台阶宽度应大于1m, 坡度不大于1:2。浇入仓内的混凝土随浇随平仓, 及时振捣, 不得堆积, 仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀地分布于砂浆较多处, 但不得用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。混凝土平仓以人工平仓为主, 靠近模板及钢筋密集处, 水平止水片附近更应精工细作, 避免振动过大致使模板、钢筋、止水片变形。浇筑混凝土时, 严禁在仓内加水, 如发现混凝土和易性较差时, 必须采取加强振捣等措施, 以保证混凝土质量。混凝土浇筑期间, 如表面泌( 渗) 水较多, 及时研究减少泌( 渗) 水的措施, 仓内的泌( 渗) 水必须及时排除, 严禁在模板上开孔赶水, 带走灰浆。混凝土浇筑后, 用插入式或平板振捣器均匀振捣, 振捣时间要适当, 上下层混凝土结合要密实, 避免漏振或过振。严禁不合格混凝土进入仓面。混凝土施工过程, 由工地试验人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度, 并按规定取试样, 对以上各项及气候变化、浇筑情况, 逐一做好施工日记。混凝土浇筑过程中注意保护埋件及止水带等。 ( 5) 混凝土养护混凝土浇筑完毕, 根据不同的气候及时采取措施养护, 避免因养护不及时引起混凝土早期裂缝出现。混凝土以人工洒水养护为主, 特殊气候采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。六、砌体工程施工 1、施工工艺 ( 1) 、作业条件准备按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。砂浆标号已经试配并出配合比。墙体连接已经施工完毕。过梁已预制足够。 ( 2) 、技术措施施工前, 将基础梁或楼板等表面清除干净, 并浇水湿润。砌第一皮砖或粘土空心砖时要试排, 根据弹好的门窗洞口位置线, 认真核对长度尺寸是否符合砌筑模数。设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件, 于砌筑时正确留出或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。在墙体的下列部位不得设置脚手眼: 过梁上部与过梁成600角的三角形范围内宽度小于1M的窗间墙; 梁或梁垫下及其左右各500MM的范围内; 门宽洞口两侧180MM墙体转角处430MM的范围内。砌体的灰缝要求做到横平竖直, 全部灰缝应填铺砂浆, 水平灰缝的砂浆饱满度≥90%, 垂直灰缝的饱满度≥60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝, 砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM, 不应小于8MM, 也不得大于12MM, 埋设的拉结钢筋和网片, 必须放置在砂浆层中。所在送风、排风井道内壁边砌边采用1: 2水泥砂浆20厚压平。七、金属结构施工钢网架施工 1、施工准备 ( 1) 材料 1) 钢网架安装的钢材与连接材料, 高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等, 应符合设计的要求, 并应有出厂合格证。 2) 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件, 以及橡胶支座等半成品, 应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 ( 2) 主要机具: 电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探; 伤仪, 磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 ( 3) 作业条件: 1) 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查, 柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后, 才能安装。 3) 采用高空滑移法时, 应对滑移轨道滑轮进行检查, 滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 4) 采用条、块安装, 工作台滑移法时, 应对地面工作台、滑移设备进行检查, 并进行试滑行试验。 5) 采用整体吊装或局部吊装法时, 应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验, 必须符合施工组织设计的要求。 6) 采用高空散装法时, 应搭设满堂红脚手架, 并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时, 应设计布置好临时支点, 临时支点的位置、数量应经过验算确定。 7) 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜, 这样临时支点能够逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时, 能够在各支点间同步下降, 分段卸荷。 2、操作工艺焊接球地面安装, 高空合拢法施工工艺: 放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。 ( 1) 放线、验线: 1) 柱顶放线与验线: 标出轴线与标高, 检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。 2) 网架地面安装环境应找平放样, 网架球各支点应放线, 标明位置与球号。 3) 网架球各支点砌砖墩。墩材能够是钢管支承点, 也能够是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4) 对各支点标出标高, 如网架有起拱要求时, 应在各支承点上反映出来, 用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 ( 2) 钢网架平面安装: 1) 放球: 将己验收的焊接球, 按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半: 2) 放置杆件: 将备好的杆件, 按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前, 应检查杆件的规格、尺寸, 以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间, 调整间隙, 点固。钢檀条施工 1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕, 且钢结构主体调校完毕后进行。 2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线, 檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上, 且于钢梁(柱)保持垂直。 3、对于坡度小于1: 12.5的屋面, 檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。 4、檩条间拉条对檩条起稳定作用, 安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧, 以便自专将檩条调直。 5、焊接操作必须由持证焊工进行。 6、焊条采用E4303型, 直径Φ3.2; 焊机采用交流焊机, 焊接电流100～130A。 7、施焊前应检查焊条质量证明书, 调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量, 合格后方能施焊。 8、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。 9、焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。 10、雨雪天气时, 禁止露天施焊。 11、焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀, 不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 12、焊接完成后, 应将药皮清理干净, 先涂两度防锈底漆, 再涂面漆。 13、檩条间距按施工图纸要求布置, 其误差值不大于±5.0㎜, 檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。 14、水槽焊接完成后, 应进行防水试验, 焊缝处不得渗水、漏水。八、屋面及防水工程施工型材屋面施工 1、屋面板安装程序: 底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。 2、压型钢板起吊时, 应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间, 以防止压型钢板划伤和变形, 吊至网架上后应将钢板均开。 3、压型钢板安装前应检查外观质量, 表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。 4、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。 5、压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行, 在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线, 以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。 6、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。 7、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。 8、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜, 搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接, 纵向连接间距不应大于50㎝, 横向连接间距不应大于50㎜, 间距应均匀, 两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。 9、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处, 应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝, 将泛水板的折边塞进缝中, 用密封胶密封; 泛水板用水泥钉固定在女儿墙上, 水泥钉头用密封胶密封。 10、保温棉应从屋脊处向檐口滚铺, 铺设应平整, 保温棉横向交接处不得闪缝。 11、打自攻钉时应使用专用自攻枪, 打每一排自攻钉均应带线, 使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行, 防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面, 打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。 12、安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋, 双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位, 以防划伤、损坏屋面板。 13、安装过程中应定段检测, 检查板两端的平直度、板的平行度, 以保证不出现移动和扇形。安装完成后, 用钢尺和拉线检测以下项目: 1) 檐口与屋脊平行度不大于10㎜, 每100米查一处; 2) 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜, 每20米长度应查一处; 3) 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜, 每20米长度应查一处; 4) 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜, 每20米长度应查一处。 14、保温棉铺设完成后, 应请监理或业主进行隐蔽工程验收, 然后再进行下道工序安装。 15、屋面安装完毕后, 应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。第二节装饰工程施工方法一、墙面一般抹灰施工 (1)抹灰前必须先找好规矩, 四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 (2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角, 用l:3水泥砂浆抹出护角, 护角高度2m, 每侧宽度50mm。 (3)采用水泥砂浆面层时, 须将底子灰表面扫毛, 面层注意接槎, 表面压光不得少于两遍, 罩面后进行洒水养护。 (4)墙面阳角抹灰时, 先将尺靠在墙角的一面用线锤找直, 然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 (5)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线, 把八字尺靠在线上用铁抹子切齐, 修边清理。 (6)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等, 上面根据设计要求做流水坡度, 下面嵌贴塑料滴水线槽。二、块料楼地面施工 1、施工准备 ①地砖楼面应待基层验收合格后, 并不被后继工程损坏和污染的条件下进行, 同时检查门框安装好后是否作有保护措施。 ②对进场的面砖材料, 应派专人进行检查色调是否一致, 几何规格尺寸是否一致, 若有误差可适当的分类, 编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。 2、施工工艺操作 ①水泥砂浆找平层铺设后应加强养护, 一般不得少于7 天, 并检查有无积水和渗漏情况。 ②沿墙弹出水平控制线( 一般在50cm 高处) , 并根据大样作好控制点后, 可引到墙面底部。 ③铺贴前应先将基层洒水润湿, 先刷水灰比为0.4～0.5 的水泥浆, 随刷随铺水泥砂浆, 用尺枋刮平后, 及时弹上控制线, 铺贴地面砖。 ④地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3 小时后, 凉干使用, 铺贴顺序从里向外退铺。 ⑤地砖铺贴后应用水壶浇水, 使砖浸润达饱和, 约15 分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整, 调整后再用柏板、木锤整平。 ⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去, 两天后, 将缝口清理干净刷水润湿, 用1: 1 水泥色浆勾缝, 水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配, 勾缝平地砖面, 1—2 小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。 ⑦勾缝砂浆凝固后, 将面层清扫干净, 铺上锯沫, 浇水养护7 天左右, 并作好成品保护措施。三、全玻幕墙施工 1、脚手架搭设根据本工程的实际情况, 玻璃外侧采用双排脚手架, 脚手架水平间距1500-1800 之间; 高度间距在1700mm-1800mm 之间; 玻璃内侧采用门式架, 并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。 2、基础件安装制作 a.安装人员依放线结果, 根据节点图, 找出各柱的水平垂直线, 并确定出各基础件的准确位置, 准确位置确定后, 点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。 b.检查、按节点图、分格图等进行检查。 c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准, 程序以免焊接变形。 d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。 e.检查合格后进行防腐处理, 一般为两遍防锈漆, 一遍银粉。 3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装 a.在钢拉索结构安装前, 应在地面进行预安装, 达到图纸及现场要求后, 再进行正式安装。 b.正式安装时, 应采取先纵后横的安装方式。 c.安装结束后, 利用扭力搬手调整, 调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。 d.所有组件安装完毕后, 用水平仪和精纬仪进行校核, 符合要求后, 安装接驳件。 4、中间检查依有关国家规范及企标进行自检, 并报监理质检站验收。中间报验分为二部分, 即隐蔽工程、索件系统安装的验收。 5、玻璃安装及调整 a.玻璃安装, 玻璃安装顺序为自上而下, 采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。 b.玻璃调整, 玻璃全部安装完毕后, 进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度, 垂直度等符合图纸及技术要求。 6、清洗注胶 a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。 b.清洗完毕后, 根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆, 如不需使用底漆则进行下一步工作。 c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求, 填充必须密实, 表面平整光滑, 微向内凹。四、块料墙面施工 1、工艺流程基层清理 → 现场放线 → 块材浸水湿润 → 摊铺结合层 → 铺板试拼 → 块料粘贴 → 打蜡保养或成品保护擦缝 2、施工工艺严格选材, 要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角和裂缝。为防止灌浆外溢, 在块材侧面里侧打少许玻璃胶。面砖块材标高严格控制, 电梯口与门口地毡必须保证标高一致, 不得出现”门槛”。要求饰面板成活后表面平整, 色泽一致, 接缝平直、宽窄一致, 阴阳角处理正确。要求挂线施工( 起面层标筋作用) 、水平靠尺再校正。块材铺设完毕24H再洒水养护。 3、技术措施水泥使用强度等级 32.5(R)的水泥, 存放过久或有结块的水泥禁止使用。基层处理: 检查基层平整度和标高是否符合设计要求, 偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线: 用1: 2水泥砂浆找平, 做水平灰饼, 根据图纸要求和材料规格进行放线。五、天棚抹灰施工 1、水泥砂浆面层施工顺序及施工方法 ( 1) 材料水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥, 砂采用中砂, 平均粒径为0.35∽0.5mm, 使用前应过5mm孔径的筛子, 水采用饮用水; 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求, 水泥的凝结时间和安定性复验应合格, 砂浆的配合比应符合设计要求。 ( 2) 作业条件必须经过有关部门进行结构工程验收, 合格后方可进行装饰工程施工; 完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作; 抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况, 提前钉搭好抹在为操作用的高登和架子, 搭设架子要离开墙面及窗口角200∽250mm, 以利操作; 大面积施工前应先做样板产间, 经检查合格后再全在面进行抹灰。 ( 3) 操作工艺基层清理、甩浆: 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净, 用水浆墙和板洇透( 水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜) , 对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时, 用1: 3:

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