滇东电厂#1锅炉磨煤机大罐吊装技术攻关.doc

滇东电厂#1锅炉磨煤机大罐吊装技术攻关
滇东电厂#1炉磨煤机大罐吊装QC小组
一、小组概况：
单位
锅炉工程处
课题名称
600MW锅炉磨煤机大罐吊装
小组登记号
DD—B—02—2004
课题类型
攻关型
组长
XXX
接受QC知识培训情况
10课时/人均
小组成员表
姓名
文化程度
年龄
职务
组内分工
XXX
本科
38
项目部总工
组员
XXX
大专
30
锅炉工程处主任
组员
XXX
大专
33
锅炉工程处副主任
组员
XXX
大专
34
锅炉起重专工
组长
XXX
中技
31
锅炉起重班班长
组员
XXX
本科
23
起重技术员
组员
XXX
初中
32
起重工
组员
小组成员全部参加了公司举办的TQC培训班，人均学习课时10小时，并通过公司考试合格。
二、选题理由
项目工程管理目标
低成本、高效率、高质量

云南滇东发电厂4×600MW新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，筒体单重42t（不包括端盖），筒体外形尺寸为φ4300×7524mm，布置于煤仓间0mC-D-E列间，为双框架结构，存在问题：
1．单框架静尺寸为7米，小于磨煤机筒体长度尺寸，通道狭窄，拖运困难。
2．炉架与集控室距离只有7米，其间无法布置大型机械，而机械布置在炉右，又受到机械起重量的限制，炉左侧三台磨煤机大罐无法吊装。

工程存在问题

仅配置LR1400履带吊一部，起重量有限
机械配置现状

#1锅炉磨煤机大罐吊装技术攻关
选择课题

三、QC活动进度一览表
阶段
活动内容
完成时间
P
1． 选择课题，进行现状调查，确定目标。
2． 原因分析，确定要因。
3． 制定对策。
2004年8月---10月
D
实施对策
2004年11月至
--2005年1月
C
效果检查
2005年1月
A
活动的巩固、总结
2005年2月
制表：XXX 时间：2004-8-5
四、现状调查：
现状一：
我们调查了德州工地2×660MW、聊城工地2×600MW磨煤机大罐吊装方案：
吊装方案对比表：

德州工地2×660MW
聊城工地2×600MW
滇东4×600MW
设计位置
煤仓间C、D列柱之间
煤仓间C、D列柱之间
C-D-E列间
磨煤机大罐长度尺寸
小于C、D列柱跨距
小于C、D列
柱跨距
大于C-D-E列间跨距
拖运方向
沿磨煤机大罐安装方向
沿磨煤机大罐安装方向
不能沿磨煤机大罐安装方向
大型机械布置
布置在固定端
布置在固定端

结 论
由以上调查可以看出，本工程与以往两工程在设计上主要存在的不同一是磨煤机大罐尺寸大于C—D—E列间跨距，二是炉架宽，机械布置受到限制，也就是吊装通道狭窄。
现状二：
机械配备情况：由于滇东电厂工地为省外工程，机械调配成本相当高。因此，目前工地仅配备LR1400履带吊一部，起重量有限，这在以往的工程中也是没有的。
现状三：
为了能使本次活动有一个清晰的活动方向，小组又对德州工地2×660MW（1台）、聊城工地2×600MW（1台）磨煤机大罐完成吊装时间与吊装成本进行了调查：
吊装使用的时间和成本费用统计表：

德州工地2×660MW（1台）
聊城工地2×600MW（1台）
磨煤机大罐拖运所用滑道和拖架材料及成本费用
滑道和拖架所用材料60t钢材，3000元/吨×60=180000元。
滑道和拖架所用材料55t钢材，3000元/吨×55=165000元。
制作、安装滑道
工期及人工费用
工期50天，由10人施工，50天×100元/日×10人=50000元
工期45天，由10人施工，45天×100元/日×10人=45000元
吊装所用时间
20天
18天
所用CC1000机械台班
8700元/天×6=52200元
8700元/天×6=52200元
合计
282200元
262200元

综合结论：从以上调查我们明晰：我们本次活动的主攻方向就是在目前工地仅配备一部LR1400履带吊的情况下，如何解决因吊装通道狭窄问题而无法完成磨煤机大罐吊装的问题。
五、设定目标
根据德州、聊城两工地情况，以及本工地安全、优质、高效、低成本完成各项施工任务的管理目标，我们确定小组本次活动目标为：攻克#1炉磨煤机大罐吊装难关。
磨煤机大罐吊装目标

限定在15天内完成6台磨煤机大罐吊装
成本控制在20万以内

六、原因分析：
针对磨煤机大罐吊装通道狭窄，小组成员采用头脑风暴法，对其影响大罐吊装的原因进行全面分析，找出所有影响因素，绘制系统图如下：

就位时需要
旋转900
滑道、托架不适用
拖运
两轴承间布置滑道不能满足拖运要求
纵向拖运
不能延大罐安装方向拖运

吊装通道狭窄

操作人员无
相关吊装经验
操作
不熟悉指挥信号

吊装中罐体晃动
炉架距集控室距离7m

吊装
罐体容易与钢架、煤仓间水泥立柱发生碰撞
机械布置困难
炉左无法布
置大型吊车
煤仓间立柱静距离只有6米，罐体外径为4.3米,

制图：XXX 时间：04.9.2
通过系统图找出末端原因6条：
1.就位时需要旋转900
2.滑道、托架不适用
3.两轴承间布置滑道不能满足拖运要求
4.不熟悉指挥信号
5.炉左无法布置大型吊车
6.吊装中罐体晃动

七、要因确定：
确认一

要 因

就位时需要旋转900
确认方法：查设计数据、现场验证
确认人：张志新　　时间：2004年9月3日

问题
框架
间距7m
筒体外形尺寸为
φ4300×7524mm

煤仓间水泥立柱

锅炉钢架

就位位置

说明：框架间距小于筒体本身长度尺寸，不能沿安装方向拖运，必须旋转900后就位。

大罐空中旋转90°

要 因
结论：大罐需要旋转900是要因
确认二
原有滑道、托架不适用
确认方法：现场调查与设计数据对照
确认人：XXX 时间：2004年9月7日
以往的滑道均设计为横向拖运专用，而本台机组磨煤机大罐由于框架结构设计的独特，必须纵向拖运。因此，以往的滑道不适用于本次拖运，必须重新设计制作滑道。

框架结构设计不同’以往的滑道、托架就不适用
原滑道不适用
固定端

必须重新制作滑道、托架
大罐空中旋转900后就位

煤仓间水泥立柱

锅炉钢架

结论：以往的滑道托架不适用为要因。
确认三

要 因

在固定端两轴承间布置滑道不能满足拖运要求
确认方法：查阅原有方案及现场验证
在此布置无法完成大罐吊装
固定端
D列柱
大罐就位位置
原有方案均在此布置滑道
滑道
德州工地2×660MW、聊城工地2×600MW磨煤机大罐吊装方案原有方案均是从固定端在两轴承间布置滑道，按磨煤机大罐安装方向拖运大罐完成大罐吊装。现状：大罐长度大于两列柱间距，在两轴承间布置滑道，按磨煤机大罐安装方向拖运大罐无法完成大罐吊装就位。

确认人：XXX　时间：2004年9月15日
C列柱
E列柱
结论：在两轴承间布置滑道不能满足拖运要求是要因

非要因
确认四

不熟悉指挥信号

确认方法：现场验证 、考核调查
确认人：张红军　　时间：2004年9月6日
本次吊装与以往存在很多不同，但班组职工都是进厂多年的老职工，均经过多次培训，经验丰富，并且我们对指挥信号有统一规定，为进一步掌握目前职工业务情况，我们进行了吊装知识综合考试，其中有11人达到90分以上，5人达到85分以上，达到了熟练水平。
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
杜玉喜
95
邵长喜
92
辛先念
90
邵安保
85
曹常磊
93
崔红波
90
宗 涛
91
王红光
87
郑元喜
94
王继海
92
姚德志
90
邵秋顺
89
徐合成
92
陈 建
90
靳莱福
88
邵光尚
86
结论：不熟悉指挥信号为非要因。

确认五

炉左无法布置大型吊车

要 因

确认方法：现场验证、查阅图纸
确认人：曹常磊　　时间：2004年9月20日
确认内容：
问题：LR1400履带吊70米主臂+42米副臂加超起工况，当R=44米Q=41.5t，（η=42/41.5×100%=101%,在动负荷110%范围内），起重量有限，只能完成炉右侧三台磨煤机大罐吊装

左侧无法布置吊车

6台磨煤机大罐安装位置

7m

集控室

吊车布置
在右侧

炉架位置：
长×宽60000×47100

7m

结论：在两轴承间布置滑道不能满足拖运要求是要因

非要因
确认六

吊装中罐体晃动
确认方法：现场验证、以往经验
确认人：XXX　　时间：2004年9月26日
由于吊装通道狭窄，大罐在吊装时如果晃动幅度太大，就容易与钢架及煤仓间水泥立柱发生碰撞，在以往吊装中，我们均采取适当减慢吊车作业速度的方法，使大罐空中姿态平稳，从未发生较大晃动，因此，本次吊装通道狭窄虽然狭窄，但不会发生与钢架及煤仓间水泥柱相碰撞的事情。
结论：吊装中罐体晃动为非要因。
结论

影响磨煤机大罐吊装的主要原因是：
1、炉左无法布置大型吊车
2、在两轴承间布置滑道不能满足拖运要求
3、大罐需要旋转900
4、原有滑道、托架不适用

八、制定对策
对策表
序号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
时间
1
炉左侧无法布置大型吊车
LR1400履带吊进入炉膛内吊装磨煤机大罐(注:这是前所未有的)
完成磨煤机大罐吊装
1、 采用炉后小开口，缓装K4B3.5一根立柱。
2、 LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线9.1米，前后方向行走。
3、LR1400吊车工况：70米主臂+35米副臂当R=28米，Q=65t满足大罐吊装要求。
XXX
04.12.28
2
以往的滑道、托架不适用
重新设计制作滑道、托架
与大罐结合紧密，大罐固定牢固，满足承重强度
1、首先查阅设备图纸资料，收集大罐重量、外形尺寸、就位位置等数据。
2、设计滑道，进行强度校核，绘制设计图纸。
3、报工程部专工审核、总工批准。
4、根据设计图纸进行制作。
XXX
04.10.28
至04.12.3
3
在两轴承间布置滑道不能满足拖运要求
结合现场实际敷设
磨煤机大罐拖运滑道满足要求
从K1列柱沿磨煤机大罐纵向中心线铺设滑道
XXX
04.12.4—04.12.30
4
大罐需旋转90°
利用吊车旋转
大罐平稳、安全旋转90°
利用LR1400履带吊将大罐从运转层放下，距离滑道200mm时旋转900，将大罐放到滑道上。
XXX
05.1.6—05.1.20
制表：张志新 2004年10月26日

九、对策实施：
对策实施一：布置吊车
（1）由于吊车布置在右侧，机械性能只能满足右侧二台大罐吊装要求，而左侧则无法布置吊车，因此，我们采用全新的布置方案，完成炉左四台大罐吊装：将LR1400履带吊从炉后开入。
具体做法：缓装一根立柱，将LR1400履带吊从炉后开入，偏炉左，行走中心线距锅炉中心线9.1米，前后方向行布置。
具体布置情况见下图：
此滑道6台大罐共用
大罐就位位置
缓装K4B3.5立柱，便于LR1400履带吊的进出
14米
当R=28米时 Q=65t满足大罐吊装要求
LR1400履带吊行走路线（完成炉右2台大罐吊装）

（2） 炉右2台大罐吊装时吊车布置
LR1400履带吊布置在炉右，前后方向行走，行走中心线距锅炉最外侧柱14m，完成炉右2台大罐的吊装。
结论：通过实施证明，该布置方案完全满足吊装需要。
负责人： 张红军 2005年1月16日

对策实施二： 设计制作滑道、托架
查阅图纸，收集大罐筒体数据
设计滑道，进行强度校核，绘制设计图纸

10月29日至12月3日期间，加工制作、组合完毕。
报工程部专工审核，经总工批准，设计通过

12月27日安装完毕，并经工程部、安监部、锅炉专工验收合格。

验收签证

结论：经验收：滑道、托架尺寸、强度满足大罐拖运要求，能够与筒体紧密结合。
负责人：XXX 2004年12月27日

对策实施三：布置拖运滑道
德州、聊城两个工地磨煤机大罐都是布置在煤仓间C、D列柱之间，C、D列柱之间跨距远远大于磨煤机大罐长度尺寸（包括两端盖），在两轴承间布置滑道，从固定端按磨煤机大罐安装方向拖运大罐到安装位置，如下图所示：
大罐拖运方向

而滇东电厂磨煤机大罐布置在C、D、E三列柱之间，结构比原来多一列柱，按原来方案无法完成大罐吊装，我们延K1列柱与磨煤机两轴承座间沿磨煤机大罐纵向中心线布置纵向滑道敷设滑道，如下图所示：

大罐拖运方向

延K1列柱与磨煤机两轴承座间沿磨煤机大罐纵向线布置纵向滑道敷设滑道。

结论：12.27滑道敷设完毕，经验收满足拖运要求。
实施人：XXX

对策实施四：利用吊车旋转90°：
用LR1400履带吊将大罐吊起，将大罐从炉前K1与E列柱之间的运转层放下, 由于LR1400履带吊钩可以旋转，在大罐距离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上,用两台5t卷扬机将大罐拖入安装位置。如下图片所示：

结论：六台大罐在旋转过程中，均保持平稳，没有出现晃动现象。
实施人：XXX 实际完成时间：05.1.15
十、效果确认：
（一）目标检查
（1）滇东电厂#1炉磨煤机大罐吊装于2005年1月6日开始吊装，在2005年1月15日吊装完，安全、优质、高效地完成了吊装任务，比原计划提前了5天。
结论：我们攻克了滇东电厂磨煤机大罐吊装方案！
（2）磨煤机大罐吊装所用成本费用如下：

数量
单价
合计
钢材
33446.8kg
4.3元/千克
143821.2元
焊条
1500kg
7.1元/千克
10650元
工日
350
100元/日
35000元
合计

189471.2元
我们成功了！
我们实现了将成本费用控制在20万元之内的目标。

（二）经济效益
本台机组磨煤机大罐的节约费用如下

数量
单价
总价
钢材
11780.7kg
4.3元/千克
50657元
焊条
600kg
7.1元/千克
4260元
工日
200
100元/日
20000元
由于4台大罐吊装方案相同，固滑道材料可以循环利用，则1台机组共节约费用：（50657＋4260＋20000）×4＝299668元
（三）、社会效益
1、缩短了工期，为后期工作提供了充裕的时间，获得了业主和监理的一致认可。
2、此次磨煤机大罐吊装，为公司赢得了声誉，鼓舞了士气，增强了广大干部职工在解决现场问题时的信心。
十一、巩固措施：
此吊装方案是我们在以前的磨煤机大罐吊装工作中很少遇到的，这给我们以后的施工带来了宝贵的经验，并由专人进行总结，编制《磨煤机大罐吊装技术方案》，纳入滇东电厂工程总结。
十二、总结回顾及今后打算

通过这次活动我们体会最深的是：
1、通过QC小组活动，充分发挥了小组成员的聪明才智，集思广益，提高了个人的业务技能和攻克技术难题的能力。

2、通过QC小组活动，使小组成员增强了攻克难题的信心，同时使小组成员的凝聚力增强，也使大家使用QC工具的熟练程度提高了。

3、在今后的工作中，我们将继续围绕施工中存在的技术问题开展QC活动，并准备将本次QC小组活动中的成功经验和好的思路和做法应用到其他工程中去，以期获得更大的收益，我们将再接再厉，不断完善吊装方案措施，小组的下一个课题暂定为：
提高#3锅炉大风箱吊装效率

发布人：XXX

成果评价：
该课题类型为攻关型。小组针对云南滇东发电厂4×600MW工程，由于磨煤机筒体长度尺寸大于单框架静尺寸，造成的拖运困难及炉架与集控室距离只有7米，其间无法布置大型机械，而机械布置在炉右，又受到机械起重量的限制，炉左侧三台磨煤机大罐无法吊装的问题开展活动。小组成员群策群力，查找问题、分析原因，制定对策，成功的攻克了磨煤机大罐吊装难关。活动符合PDCA循环程序，工具运用得当，原因分析较客观全面，要因确认能够注重用事实与数据说话，成果报告最为突出的特点是，图文并茂，直观的说明问题。
存在问题：
1、目标设定为两个，一个为工期，另一个为成本，不妥。小组活动一般适合解决一个问题。
2、小组活动过程中，并没有针对成本方面进行原因分析，采取对策，而在目标检查中，却达到了成本方面的目标值，不妥。